具有優(yōu)化保溫層的煙草干餾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有優(yōu)化保溫層的煙草干餾裝置，包括筒狀導(dǎo)熱套、與筒狀導(dǎo)熱套連通的進氣通道、套在進氣通道外的燃料塊，所述進氣通道設(shè)置在筒狀導(dǎo)熱套的前端，其特征在于：所述筒狀導(dǎo)熱套的后端套有隔熱套，所述隔熱套的前端與筒狀導(dǎo)熱套之間設(shè)有第一間隙層。本實用新型通過在隔熱套的前端與筒狀導(dǎo)熱套之間設(shè)第一間隙層，使得隔熱套的前端與筒狀導(dǎo)熱套之間的熱傳導(dǎo)被加強，木質(zhì)材料等易損材質(zhì)做隔熱套時，可避免隔熱套前端由于高溫作用發(fā)生變形和碳化。
【專利說明】具有優(yōu)化保溫層的煙草干餾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及卷煙【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指具有優(yōu)化保溫層的煙草干餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有研究表明，尼古丁和多數(shù)煙草香味成分在較低溫度下(300?500°C)就可以轉(zhuǎn)移到煙氣中。如果把卷煙溫度降低到600°C以下(煙草燃點約700°C)，煙氣多種有害成分可以大幅度降低，而香味成分受到的影響相對較小。因此，一種運用碳質(zhì)熱源進行干餾煙草成分的新型卷煙被發(fā)明出來?，F(xiàn)有技術(shù)是將煙草干餾裝置的金屬筒狀導(dǎo)熱套表面附著至少一層隔熱材料，然而長期使用后技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)附著的保溫材料除了阻擋溫度向卷煙外散失，也阻礙了沿金屬表面?zhèn)鲗?dǎo)的熱量，并且，在點燃前端燃料時，火焰或者過高的熱量會直接導(dǎo)致包覆的保溫層發(fā)生變形、燃燒等損毀現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是要提供一種具有優(yōu)化保溫層的煙草干餾裝置，該裝置既保證了金屬對溫度的傳遞，也可避免過高的溫度對保溫層前端的破壞，同時也起到了隔離高溫、防止?fàn)C傷的作用。
[0004]為實現(xiàn)此目的，本實用新型所設(shè)計的具有優(yōu)化保溫層的煙草干餾裝置，包括筒狀導(dǎo)熱套、與筒狀導(dǎo)熱套連通的進氣通道、套在進氣通道外的燃料塊，所述進氣通道設(shè)置在筒狀導(dǎo)熱套的前端，其特征在于:所述筒狀導(dǎo)熱套的后端套有隔熱套，所述隔熱套的前端與筒狀導(dǎo)熱套之間設(shè)有第一間隙層。
[0005]所述隔熱套的后端與筒狀導(dǎo)熱套之間設(shè)有第二間隙層。
[0006]所述隔熱套的后端具有伸出筒狀導(dǎo)熱套的伸出部，所述伸出部上開設(shè)有多個透氣孔。
[0007]所述所有透氣孔的軸向與筒狀導(dǎo)熱套的軸向垂直。
[0008]所述進氣通道是橫截面為十字狀的空心進氣通道。
[0009]所述筒狀導(dǎo)熱套與進氣通道之間設(shè)有聚熱腔，所述聚熱腔的外表面也套有與聚熱腔形狀相匹配的燃料塊。
[0010]所述聚熱腔為漏斗形聚熱腔，所述筒狀導(dǎo)熱套的前端與漏斗形聚熱腔的大端口連通，所述漏斗形聚熱腔的小端口與進氣通道連通。
[0011]所述筒狀導(dǎo)熱套內(nèi)部腔體中設(shè)有卷煙限位板，所述卷煙限位板將筒狀導(dǎo)熱套內(nèi)部腔體分隔為間隔區(qū)和插煙區(qū)，所述卷煙限位板上設(shè)有通孔，間隔區(qū)和插煙區(qū)通過通孔連通，所述間隔區(qū)位于聚熱腔與插煙區(qū)之間。
[0012]所述筒狀導(dǎo)熱套的內(nèi)部腔體直徑與卷煙的外徑相匹配。
[0013]所述筒狀導(dǎo)熱套為金屬筒狀導(dǎo)熱套，進氣通道為金屬進氣通道，漏斗形聚熱腔為金屬漏斗形聚熱腔，所述金屬筒狀導(dǎo)熱套的壁厚為0.02?0.3mm。
[0014]本實用新型通過在隔熱套的前端與筒狀導(dǎo)熱套之間設(shè)第一間隙層，使得隔熱套的前端與筒狀導(dǎo)熱套之間的熱傳導(dǎo)被加強，木質(zhì)材料等易損材質(zhì)做隔熱套時，可避免隔熱套前端由于高溫作用發(fā)生變形和碳化。本實用新型通過在隔熱套的后端與筒狀導(dǎo)熱套之間設(shè)有第二間隙層，使得吸煙者即使不小心觸碰到隔熱套的后端，也能通過第二間隙層增加的空氣間隔，更大程度的避免燙傷。本實用新型通過在隔熱套的伸出部上設(shè)置多個透氣孔，使得本實用新型能更好的隔絕熱量往夾持部位傳遞，進一步避免吸煙者被燙傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例1的使用結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例2的使用結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例3的使用結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為圖1的左視圖。
[0022]圖8為本實用新型中卷煙限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]其中，1一筒狀導(dǎo)熱套、1.1一間隔區(qū)、1.2—插煙區(qū)、2—進氣通道、3—燃料塊、4一卷煙限位板、4.1一通孔、5—隔熱套、5.1—第一間隙層、5.2—第二間隙層、5.3—伸出部、
5.4一透氣孔、6—卷煙、7—漏斗形聚熱腔。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0025]實施例1:如圖1、2、7、8所述的具有優(yōu)化保溫層的煙草干餾裝置，包括筒狀導(dǎo)熱套
1、與筒狀導(dǎo)熱套I連通的進氣通道2、套在進氣通道2外的燃料塊3，所述進氣通道2設(shè)置在筒狀導(dǎo)熱套I的前端，所述筒狀導(dǎo)熱套I的后端套有隔熱套5，所述隔熱套5的前端(即面向燃料塊3的方向)與筒狀導(dǎo)熱套I之間設(shè)有第一間隙層5.1。該結(jié)構(gòu)使得隔熱套的前端與筒狀導(dǎo)熱套之間的熱傳導(dǎo)被加強，木質(zhì)材料等易損材質(zhì)做隔熱套時，可避免隔熱套前端由于高溫作用發(fā)生變形和碳化。
[0026]實施例2:如圖3和圖4所示，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，區(qū)別在于:所述隔熱套5的后端(即面向卷煙吸嘴的方向)與筒狀導(dǎo)熱套I之間設(shè)有第二間隙層5.2。該結(jié)構(gòu)使得吸煙者即使不小心觸碰到隔熱套的后端，也能通過第二間隙層增加的空氣間隔，更大程度的避免燙傷。
[0027]實施例3:如圖5和圖6所示，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，區(qū)別在于:所述隔熱套5的后端具有伸出筒狀導(dǎo)熱套I的伸出部5.3，所述伸出部5.3上開設(shè)有多個透氣孔5.4。所有透氣孔5.4的軸向與筒狀導(dǎo)熱套I的軸向垂直。該結(jié)構(gòu)能更好的隔絕熱量往夾持部位傳遞，進一步避免吸煙者被燙傷。
[0028]上述實施例1?3中，所述進氣通道2是橫截面為十字狀的空心進氣通道。上述橫截面為十字狀的空心進氣通道能增大熱交換面積，這樣能更好的加熱流經(jīng)的空氣，保證了煙草的干餾效果。
[0029]上述實施例1?3中，所述筒狀導(dǎo)熱套I與進氣通道2之間設(shè)有聚熱腔，所述聚熱腔的外表面也套有與聚熱腔形狀相匹配的燃料塊3。所述聚熱腔為漏斗形聚熱腔7，所述筒狀導(dǎo)熱套I的前端與漏斗形聚熱腔7的大端口連通，所述漏斗形聚熱腔7的小端口與進氣通道2連通。筒狀導(dǎo)熱套I的后端用于插入卷煙6。
[0030]上述技術(shù)方案中，由于聚熱腔為漏斗形聚熱腔7，所以與聚熱腔形狀相匹配的燃料塊3也為漏斗形，這樣上述燃料塊3具有較薄的部分，更利于燃料的引燃，保證燃料塊3能完全燃燒。上述燃料塊3為碳質(zhì)燃料。
[0031]上述實施例1?3中，所述筒狀導(dǎo)熱套I內(nèi)部腔體中設(shè)有卷煙限位板4，所述卷煙限位板4將筒狀導(dǎo)熱套I內(nèi)部腔體分隔為間隔區(qū)1.1和插煙區(qū)1.2，所述卷煙限位板4上設(shè)有通孔4.1，間隔區(qū)1.1和插煙區(qū)1.2通過通孔4.1連通，所述間隔區(qū)1.1位于聚熱腔與插煙區(qū)1.2之間。
[0032]上述間隔區(qū)1.1用于防止燃燒的燃料通過金屬導(dǎo)致煙支燃燒，適當(dāng)?shù)拈g隔可以防止燃燒，使煙支更好的干餾。上述通孔4.1為一個與筒狀氣流導(dǎo)管2同軸的大孔，或為如圖8所示的若干個小孔。上述漏斗形聚熱腔7能使熱空氣在此聚集，該漏斗形聚熱腔7與間隔區(qū)1.1配合能把吸入插煙區(qū)的空氣溫度控制在一個合理的范圍，既能避免高溫引燃煙草成分又能避免吸入空氣加熱不夠。確保了卷煙的干餾效果。
[0033]上述技術(shù)方案中，聚熱腔也可為圓柱形腔體。
[0034]上述卷煙限位板4限制了卷煙6插入的深度，使卷煙6與前端漏斗形聚熱腔7留有適當(dāng)空隙，有效避免了高溫引燃煙草成分。同時，由于漏斗形聚熱腔7在燃料引燃后被灼熱的燃料環(huán)繞，溫度會比間隔區(qū)1.1更高，這樣可以避免吸入的空氣加熱不夠，而降低干餾效果。
[0035]上述實施例1?3中，所述筒狀導(dǎo)熱套I的內(nèi)部腔體直徑與卷煙6的外徑相匹配。
[0036]上述實施例1?3中，所述筒狀導(dǎo)熱套I為金屬筒狀導(dǎo)熱套，進氣通道2為金屬進氣通道，漏斗形聚熱腔7為金屬漏斗形聚熱腔，所述金屬筒狀導(dǎo)熱套的壁厚為0.02?
0.3mm。金屬筒狀導(dǎo)熱套太薄可能會被燒壞，太厚干餾效果不好， 申請人:通過多次試驗得出上述壁厚尺寸范圍。
[0037]上述技術(shù)方案中，所述間隔區(qū)1.1的軸向長度為I?6皿1。當(dāng)間隔區(qū)1.1的軸向長度小于Imm時基本起不到防止燃燒的作用，大于6皿1時，干餾效果不好。
[0038]本實用新型使用時，燃料塊3點燃后，通過進氣通道2和漏斗形聚熱腔7的金屬壁將流經(jīng)進氣通道2和漏斗形聚熱腔7的空氣加熱，加熱后的空氣聚集在漏斗形聚熱腔7內(nèi)，然后依次通過間隔區(qū)1.1、卷煙限位板4的通孔4.1，進入插煙區(qū)1.2，在插煙區(qū)1.2內(nèi)熱空氣對卷煙6的煙草進行干餾處理，這樣大幅降低了煙氣中的有害成分。橫截面為十字狀的空心進氣通道能增大熱交換面積，這樣能更好的加熱流經(jīng)的空氣，保證煙草的干餾效果。漏斗形聚熱腔7內(nèi)的溫度比間隙區(qū)1.1更高，這樣可以避免吸入的空氣加熱不夠，而降低干餾效果，同時相應(yīng)的燃料塊3的漏斗孔3.2部分較薄，更利于該部分燃料的引燃，保證燃料塊3能完全燃燒。另外，隔熱套5上設(shè)置的第一間隙層5.1、第二間隙層5.2、伸出部5.3和透氣孔5.4具有以下幾點優(yōu)點I)可避免隔熱套前端由于高溫作用發(fā)生變形和碳化；2)使得吸煙者即使不小心觸碰到隔熱套的后端，也能通過第二間隙層增加的空氣間隔，更大程度的避免燙傷。3)能更好的隔絕熱量往夾持部位傳遞，進一步避免吸煙者被燙傷。
[0039]本說明書未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有優(yōu)化保溫層的煙草干餾裝置，包括筒狀導(dǎo)熱套(I )、與筒狀導(dǎo)熱套(I)連通的進氣通道(2)、套在進氣通道(2)外的燃料塊(3)，所述進氣通道(2)設(shè)置在筒狀導(dǎo)熱套(O的前端，其特征在于:所述筒狀導(dǎo)熱套(I)的后端套有隔熱套(5)，所述隔熱套(5)的前端與筒狀導(dǎo)熱套(I)之間設(shè)有第一間隙層(5.1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有優(yōu)化保溫層的煙草干餾裝置，其特征在于:所述隔熱套(5)的后端與筒狀導(dǎo)熱套(I)之間設(shè)有第二間隙層(5.2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有優(yōu)化保溫層的煙草干餾裝置，其特征在于:所述隔熱套(5 )的后端具有伸出筒狀導(dǎo)熱套(I)的伸出部(5.3 )，所述伸出部(5.3 )上開設(shè)有多個透氣孔(5.4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有優(yōu)化保溫層的煙草干餾裝置，其特征在于:所述所有透氣孔(5.4)的軸向與筒狀導(dǎo)熱套(I)的軸向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的具有優(yōu)化保溫層的煙草干餾裝置，其特征在于:所述進氣通道(2)是橫截面為十字狀的空心進氣通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的具有優(yōu)化保溫層的煙草干餾裝置，其特征在于:所述筒狀導(dǎo)熱套(I)與進氣通道(2)之間設(shè)有聚熱腔，所述聚熱腔的外表面也套有與聚熱腔形狀相匹配的燃料塊(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有優(yōu)化保溫層的煙草干餾裝置，其特征在于:所述聚熱腔為漏斗形聚熱腔(7)，所述筒狀導(dǎo)熱套(I)的前端與漏斗形聚熱腔(7)的大端口連通，所述漏斗形聚熱腔(7)的小端口與進氣通道(2)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有優(yōu)化保溫層的煙草干餾裝置，其特征在于:所述筒狀導(dǎo)熱套(I)內(nèi)部腔體中設(shè)有卷煙限位板(4)，所述卷煙限位板(4)將筒狀導(dǎo)熱套(I)內(nèi)部腔體分隔為間隔區(qū)(1.1)和插煙區(qū)(1.2)，所述卷煙限位板(4)上設(shè)有通孔(4.1)，間隔區(qū)(1.1)和插煙區(qū)(1.2)通過通孔(4.1)連通，所述間隔區(qū)(1.1)位于聚熱腔與插煙區(qū)(1.2)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有優(yōu)化保溫層的煙草干餾裝置，其特征在于:所述筒狀導(dǎo)熱套(I)的內(nèi)部腔體直徑與卷煙(6)的外徑相匹配。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有優(yōu)化保溫層的煙草干餾裝置，其特征在于:所述筒狀導(dǎo)熱套(I)為金屬筒狀導(dǎo)熱套，進氣通道(2)為金屬進氣通道，漏斗形聚熱腔(7)為金屬漏斗形聚熱腔，所述金屬筒狀導(dǎo)熱套的壁厚為0.02?0.3mm。
【文檔編號】A24F13/00GK203597394SQ201320694806
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】李丹, 陳文全, 周向東, 梅文浩, 王慶九 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司