一種后部進(jìn)氣式導(dǎo)熱吸煙裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種后部進(jìn)氣式導(dǎo)熱吸煙裝置，包括內(nèi)層導(dǎo)熱殼、套接于內(nèi)層導(dǎo)熱殼外的外層導(dǎo)熱殼，之間形成進(jìn)氣夾層；內(nèi)層導(dǎo)熱殼端部與外層導(dǎo)熱殼端部之間形成氣流入口，外層導(dǎo)熱殼的封閉端為加熱部，加熱部與內(nèi)層進(jìn)氣口之間有間隙，進(jìn)氣夾層和間隙連通形成氣流通道；在加熱部外表面套裝有燃料部分。本實(shí)用新型通過將氣流通道的開口后置使其與燃料部分拉開一端距離，這樣的設(shè)置可以達(dá)到進(jìn)氣與燃料產(chǎn)生的廢氣基本隔離的效果，拓寬了燃料的配方使用范圍。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)大幅改善了干餾效果，使氣流通道的開口與燃料燃燒部分分離開來，擴(kuò)大了燃料的使用范圍。
【專利說明】一種后部進(jìn)氣式導(dǎo)熱吸煙裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卷煙領(lǐng)域，具體地指一種后進(jìn)氣的外部導(dǎo)熱式吸煙裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有研究表明尼古丁和多數(shù)煙草香味成分在較低溫度下(300?500°C)就可以轉(zhuǎn)移到煙氣中。如果把卷煙溫度降低到600°C以下(煙草燃點(diǎn)約700°C)，煙氣多種有害成分可以大幅度降低，而香味成分受到的影響相對(duì)較小。因此，一種運(yùn)用碳質(zhì)熱源進(jìn)行干餾煙草成分的卷煙被發(fā)明出來?，F(xiàn)有技術(shù)是在擠塑成型的碳棒上預(yù)留縱向溝槽，使空氣在流經(jīng)碳棒表面時(shí)得以加熱，然而這種直接加熱方式必然有碳不完全燃燒情況，這時(shí)吸煙者將隨煙氣吸入更多的CO ;若將燃料放置在氣流通道外部，燃料由于抽吸時(shí)得不到充分的供氧，也不易點(diǎn)燃，而由于前端進(jìn)氣方式與燃料太近，從安全性考慮，限制了助燃劑的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種后部進(jìn)氣式導(dǎo)熱吸煙裝置，設(shè)置兩層導(dǎo)熱殼，在兩層導(dǎo)熱殼之間形成氣流通道，封閉的一端外層導(dǎo)熱殼與燃料接觸的加熱端，而另一端通過兩層導(dǎo)熱殼之間的進(jìn)氣夾層實(shí)現(xiàn)后置的進(jìn)氣方式，使空氣進(jìn)入的端口遠(yuǎn)離燃料一端。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種后部進(jìn)氣式導(dǎo)熱吸煙裝置，包括內(nèi)層導(dǎo)熱殼、套接于內(nèi)層導(dǎo)熱殼之外的外層導(dǎo)熱殼，外層導(dǎo)熱殼內(nèi)表面與內(nèi)層導(dǎo)熱殼外表面之間形成進(jìn)氣夾層；內(nèi)層導(dǎo)熱殼一端開小口作為內(nèi)層進(jìn)氣口，另一端為敞口作為插煙部；外層導(dǎo)熱殼靠內(nèi)層導(dǎo)熱殼插煙部的一端也為敞口，此處的內(nèi)層導(dǎo)熱殼端部與外層導(dǎo)熱殼端部之間形成氣流入口，外層導(dǎo)熱殼另一端為封閉端作為加熱部，加熱部與內(nèi)層進(jìn)氣口之間有間隙；進(jìn)氣夾層和間隙連通形成氣流通道；在加熱部外表面套裝有燃料部分。
[0005]較佳地，燃料部分包括碳、黏合劑和助燃劑。
[0006]較佳地，外層導(dǎo)熱殼靠近氣流入口的外壁上設(shè)有隔熱層。
[0007]較佳地，在內(nèi)層導(dǎo)熱殼的外壁或外層導(dǎo)熱殼的內(nèi)壁上設(shè)有用于支撐氣流通道的支撐結(jié)構(gòu)。
[0008]較佳地，支撐結(jié)構(gòu)在外層導(dǎo)熱殼的內(nèi)壁或內(nèi)層導(dǎo)熱殼的外壁上沿周向均勻分布。
[0009]較佳地，內(nèi)層導(dǎo)熱殼的插煙部和內(nèi)層進(jìn)氣口之間設(shè)有漏斗形的第一過渡連接結(jié)構(gòu)，外層導(dǎo)熱殼第一過渡連接結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有漏斗形的第二過渡連接結(jié)構(gòu)；氣流通道還包括第一過渡連接結(jié)構(gòu)和第二過渡連接結(jié)構(gòu)之間形成的空隙。
[0010]較佳地，支撐結(jié)構(gòu)為支撐筋。
[0011]較佳地，加熱部的截面形狀為十字形、三角形或輻射狀多葉片形。
[0012]較佳地，內(nèi)層導(dǎo)熱殼靠近內(nèi)層進(jìn)氣口的內(nèi)壁上設(shè)有用于擋住卷煙的限位結(jié)構(gòu)。
[0013]采用這樣的結(jié)構(gòu)有以下幾點(diǎn)益處:通過以上結(jié)構(gòu)將氣流通道的開口后置，使其與燃料部分拉開一端距離，這樣的設(shè)置可以達(dá)到進(jìn)氣與燃料產(chǎn)生的廢氣基本隔離的效果，拓寬了燃料的配方使用范圍。另外，由于空氣通過氣流通道進(jìn)入的時(shí)候需要通過導(dǎo)熱層，這個(gè)時(shí)候可以對(duì)進(jìn)入氣流通道的的較冷的空氣達(dá)到預(yù)熱的效果，而卷煙與外層導(dǎo)熱殼沒有了直接接觸受熱更均勻，避免了局部高溫而引燃卷煙。隔熱層的設(shè)置時(shí)為了方便使用時(shí)不會(huì)燙手，保持干餾溫度，漏斗型設(shè)置的過渡連接結(jié)構(gòu)可以讓氣流更通暢，將加熱部設(shè)置為十字形可以增大受熱面積加強(qiáng)加熱和導(dǎo)熱的效果。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)大幅改善了干餾效果，使氣流通道的開口與燃料燃燒部分分離開來，可以減少使用者所吸入的燃料燃燒產(chǎn)生的廢氣，并且也擴(kuò)大了燃料的使用范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配之后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例內(nèi)層導(dǎo)熱殼的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例外層導(dǎo)熱殼的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖4為圖1沿A-A面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖5為圖3沿B-B面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例外層導(dǎo)熱殼的加熱部設(shè)置為十字形的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖中:1、內(nèi)層導(dǎo)熱殼1.1、插煙部1.2、內(nèi)層進(jìn)氣口 2、外層導(dǎo)熱殼2.1、加熱部3、氣流通道3.1、進(jìn)氣夾層3.2、間隙3.3、氣流入口 4、隔熱層5、支撐結(jié)構(gòu)6、第一過渡連接結(jié)構(gòu)
7、第二過渡連接結(jié)構(gòu)8、限位結(jié)構(gòu)9、卷煙10、燃料部分
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0022]如圖1至圖5所示的實(shí)施例所示，一種后部進(jìn)氣式導(dǎo)熱吸煙裝置，包括內(nèi)層導(dǎo)熱殼
1、套接于內(nèi)層導(dǎo)熱殼I之外的外層導(dǎo)熱殼2，外層導(dǎo)熱殼2內(nèi)表面與內(nèi)層導(dǎo)熱殼I外表面之間形成進(jìn)氣夾層3.1 ;內(nèi)層導(dǎo)熱殼I 一端開小口作為內(nèi)層進(jìn)氣口 1.2，另一端為敞口作為插煙部1.1 ;外層導(dǎo)熱殼2靠內(nèi)層導(dǎo)熱殼I插煙部1.1的一端也為敞口，此處的內(nèi)層導(dǎo)熱殼I端部與外層導(dǎo)熱殼2端部之間形成氣流入口 3.3，外層導(dǎo)熱殼2另一端為封閉端作為加熱部2.1，加熱部2.1與內(nèi)層進(jìn)氣口 1.2之間有間隙3.2 ;進(jìn)氣夾層3.1和間隙3.2連通形成氣流通道3 ;在加熱部2.1外表面套裝有燃料部分10，燃料部分10為碳質(zhì)熱源，包括碳、黏合劑和助燃劑。
[0023]本實(shí)施例還在外層導(dǎo)熱殼2靠近氣流入口 3.3的外壁上設(shè)有隔熱層4，使用時(shí)會(huì)更方便避免燙傷，同時(shí)還可以起到保持干餾溫度的作用，避免在連續(xù)抽吸之間溫度下降過大，從而影響干餾效果。
[0024]本實(shí)施例在內(nèi)層導(dǎo)熱殼I的外壁上設(shè)有用于支撐氣流通道3的支撐結(jié)構(gòu)5，支撐結(jié)構(gòu)5為支撐筋。支撐結(jié)構(gòu)5在外層導(dǎo)熱殼2的內(nèi)壁上沿周向均勻分布。
[0025]還可以將支撐結(jié)構(gòu)5設(shè)置在外層導(dǎo)熱殼2的內(nèi)壁上，而支撐結(jié)構(gòu)5的具體形式也可以采用其他等同效果的設(shè)置方式。
[0026]內(nèi)層導(dǎo)熱殼I的插煙部1.1和內(nèi)層進(jìn)氣口 1.2之間設(shè)有漏斗形的第一過渡連接結(jié)構(gòu)6，外層導(dǎo)熱殼2第一過渡連接結(jié)構(gòu)6相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有漏斗形的第二過渡連接結(jié)構(gòu)7 ；氣流通道3還包括第一過渡連接結(jié)構(gòu)6和第二過渡連接結(jié)構(gòu)7之間形成的空隙，漏斗形的過渡段可以讓空氣流通更加順暢。
[0027]作為一種改進(jìn)的方式，如圖6所示加熱部2.1可以設(shè)置為截面形狀為十字形的結(jié)構(gòu)，可以擴(kuò)大與燃料部分10的接觸面增加受熱面積。另外加熱部分2.1還可以設(shè)置為其他可以擴(kuò)大受熱面積的形狀，如截面為三角形或輻射狀多葉片形的結(jié)構(gòu)。
[0028]在內(nèi)層導(dǎo)熱殼I靠近內(nèi)層進(jìn)氣口 1.2的內(nèi)壁上設(shè)有用于擋住卷煙9的限位結(jié)構(gòu)8，使卷煙9不會(huì)插入過深。
[0029]本實(shí)用新型在使用時(shí)將內(nèi)層導(dǎo)熱殼I和外層導(dǎo)熱殼2套接在一起，將卷煙9插入插煙部1.1，燃燒套裝于加熱部2.1表面的燃燒部分10。使用者抽吸時(shí)，空氣由氣流入口3.3進(jìn)氣夾層3.1，經(jīng)進(jìn)氣夾層3.1預(yù)熱，到位于燃料中的加熱部2.1充分加熱，經(jīng)充分加熱的空氣由間隙3.2進(jìn)入內(nèi)層進(jìn)氣口 1.2，最后進(jìn)入到煙絲中進(jìn)行加熱達(dá)到干餾效果。
[0030]空氣通過氣流通道3的時(shí)候在進(jìn)氣夾層中得到了預(yù)熱，而卷煙9與外層導(dǎo)熱殼2沒有直接接觸，所以受熱更均勻。將氣流通道3的氣流入口 3.3后置使其與燃料部分10拉開一端距離，這樣的設(shè)置可以達(dá)到進(jìn)氣與燃料產(chǎn)生的廢氣基本隔離的效果，拓寬了燃料的配方使用范圍，燃料可以采用碳、黏合劑及燃燒前后無揮發(fā)性有毒有害氣體釋放的氧化劑、助燃劑。
[0031]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種后部進(jìn)氣式導(dǎo)熱吸煙裝置，其特征在于:包括內(nèi)層導(dǎo)熱殼(I)、套接于所述內(nèi)層導(dǎo)熱殼(I)之外的外層導(dǎo)熱殼(2)，所述外層導(dǎo)熱殼(2)內(nèi)表面與所述內(nèi)層導(dǎo)熱殼(I)外表面之間形成進(jìn)氣夾層(3.1);所述內(nèi)層導(dǎo)熱殼(I) 一端開小口作為內(nèi)層進(jìn)氣口(1.2)，另一端為敞口作為插煙部(1.D ;所述外層導(dǎo)熱殼(2)靠內(nèi)層導(dǎo)熱殼(I)插煙部(1.1)的一端也為敞口，此處的內(nèi)層導(dǎo)熱殼(I)端部與外層導(dǎo)熱殼(2)端部之間形成氣流入口(3.3)，所述外層導(dǎo)熱殼(2)另一端為封閉端作為加熱部(2.1)，所述加熱部(2.1)與內(nèi)層進(jìn)氣口(1.2)之間有間隙(3.2);所述進(jìn)氣夾層(3.1)和所述間隙(3.2)連通形成氣流通道(3);在所述加熱部(2.1)外表面套裝有燃料部分(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種后部進(jìn)氣式導(dǎo)熱吸煙裝置，其特征在于:所述燃料部分(10)包括碳、黏合劑和助燃劑。
3.如權(quán)利要求1所述的一種后部進(jìn)氣式導(dǎo)熱吸煙裝置，其特征在于:所述外層導(dǎo)熱殼(2)靠近氣流入口(3.3)的外壁上設(shè)有隔熱層(4)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種后部進(jìn)氣式導(dǎo)熱吸煙裝置，其特征在于:在所述內(nèi)層導(dǎo)熱殼(I)的外壁或所述外層導(dǎo)熱殼(2)的內(nèi)壁上設(shè)有用于支撐所述氣流通道(3)的支撐結(jié)構(gòu)(5)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種后部進(jìn)氣式導(dǎo)熱吸煙裝置，其特征在于:所述支撐結(jié)構(gòu)(5)在所述外層導(dǎo)熱殼(2)的內(nèi)壁或所述內(nèi)層導(dǎo)熱殼(I)的外壁上沿周向均勻分布。
6.如權(quán)利要求4所述的一種后部進(jìn)氣式導(dǎo)熱吸煙裝置，其特征在于:所述內(nèi)層導(dǎo)熱殼(I)的所述插煙部(1.D和所述內(nèi)層進(jìn)氣口(1.2)之間設(shè)有漏斗形的第一過渡連接結(jié)構(gòu)(6)，所述外層導(dǎo)熱殼(2)所述第一過渡連接結(jié)構(gòu)(6)相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有漏斗形的第二過渡連接結(jié)構(gòu)(7);所述氣流通道(3)還包括所述第一過渡連接結(jié)構(gòu)(6)和所述第二過渡連接結(jié)構(gòu)(7)之間形成的空隙。
7.如權(quán)利要求4所述的一種后部進(jìn)氣式導(dǎo)熱吸煙裝置，其特征在于:所述支撐結(jié)構(gòu)(5)為支撐筋。
8.如權(quán)利要求1所述的一種后部進(jìn)氣式導(dǎo)熱吸煙裝置，其特征在于:所述加熱部(2.1)的截面形狀為十字形、三角形或輻射狀多葉片形。
9.如權(quán)利要求1所述的一種后部進(jìn)氣式導(dǎo)熱吸煙裝置，其特征在于:所述內(nèi)層導(dǎo)熱殼(I)靠近所述內(nèi)層進(jìn)氣口(1.2)的內(nèi)壁上設(shè)有用于擋住卷煙(9)的限位結(jié)構(gòu)(8)。
【文檔編號(hào)】A24F47/00GK203597401SQ201320694683
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】羅誠浩, 陳義坤, 魏敏, 宋旭艷, 李冉 申請(qǐng)人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司, 武漢市黃鶴樓科技園有限公司