外部導(dǎo)熱吸煙裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種外部導(dǎo)熱吸煙裝置，它包括筒狀導(dǎo)熱套、位于筒狀導(dǎo)熱套一端的筒狀氣流導(dǎo)管，其中，所述筒狀氣流導(dǎo)管的內(nèi)部腔體與筒狀導(dǎo)熱套的內(nèi)部腔體連通，所述筒狀氣流導(dǎo)管的外徑小于筒狀導(dǎo)熱套的外徑，所述筒狀氣流導(dǎo)管的外表面套有與筒狀氣流導(dǎo)管匹配的筒狀燃料塊，所述筒狀氣流導(dǎo)管的外表面與筒狀燃料塊的內(nèi)表面貼合。本實(shí)用新型通過設(shè)置筒狀導(dǎo)熱套和筒狀氣流導(dǎo)管，將筒狀燃料塊與煙氣氣流通道分離，從而減少吸煙者吸入的CO，保護(hù)了吸煙者免受CO帶來的身體損傷。本實(shí)用新型與碳質(zhì)熱源進(jìn)行干餾煙草成分的新型卷煙配合使用能進(jìn)一步降低吸煙者吸入有害的煙氣成分。
【專利說明】外部導(dǎo)熱吸煙裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卷煙【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種外部導(dǎo)熱吸煙裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有研究表明，尼古丁和多數(shù)煙草香味成分在較低溫度下(300?500°C)就可以轉(zhuǎn)移到煙氣中。如果把卷煙溫度降低到600°C以下(煙草燃點(diǎn)約700°C)，煙氣多種有害成分可以大幅度降低，而香味成分受到的影響相對(duì)較小。因此，一種運(yùn)用碳質(zhì)熱源進(jìn)行干餾煙草成分的新型卷煙被發(fā)明出來。目前，與該新型卷煙配合使用的吸煙裝置采用的是擠塑成型的碳棒上預(yù)留縱向溝槽的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使空氣在流經(jīng)碳棒表面時(shí)得以加熱，然而這種直接加熱方式會(huì)使碳棒中的碳出現(xiàn)不完全燃燒，這時(shí)吸煙者將隨煙氣吸入更多的CO，對(duì)吸煙者的身體有較大的損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種外部導(dǎo)熱吸煙裝置，該吸煙裝置將碳質(zhì)熱源表面與煙氣氣流通道分離，從而減少吸煙者吸入的CO，提高安全性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種外部導(dǎo)熱吸煙裝置，其特征在于:它包括筒狀導(dǎo)熱套、位于筒狀導(dǎo)熱套一端的筒狀氣流導(dǎo)管，其中，所述筒狀氣流導(dǎo)管的內(nèi)部腔體與筒狀導(dǎo)熱套的內(nèi)部腔體連通，所述筒狀氣流導(dǎo)管的外徑小于筒狀導(dǎo)熱套的外徑，所述筒狀氣流導(dǎo)管的外表面套有與筒狀氣流導(dǎo)管匹配的筒狀燃料塊，所述筒狀氣流導(dǎo)管的外表面與筒狀燃料塊的內(nèi)表面貼合。
[0005]所述筒狀導(dǎo)熱套內(nèi)部腔體中設(shè)有卷煙限位板，所述卷煙限位板將筒狀導(dǎo)熱套內(nèi)部腔體分隔為間隔區(qū)和插煙區(qū)，所述卷煙限位板上設(shè)有通孔，間隔區(qū)和插煙區(qū)通過通孔連通，所述間隔區(qū)位于筒狀氣流導(dǎo)管與插煙區(qū)之間。
[0006]所述插煙區(qū)外部套有隔熱套。
[0007]所述筒狀氣流導(dǎo)管的內(nèi)部腔體直徑范圍為0.5?2mm，所述筒狀導(dǎo)熱套的內(nèi)部腔體直徑與卷煙的外徑相匹配。
[0008]所述筒狀導(dǎo)熱套為金屬筒狀導(dǎo)熱套，筒狀氣流導(dǎo)管為金屬筒狀氣流導(dǎo)管，所述金屬筒狀導(dǎo)熱套的壁厚為0.02?0.3mm。
[0009]所述間隔區(qū)的軸向長度為I?6mm。
[0010]所述筒狀導(dǎo)熱套與筒狀氣流導(dǎo)管為同軸布置。
[0011]本實(shí)用新型通過設(shè)置筒狀導(dǎo)熱套和筒狀氣流導(dǎo)管，將筒狀燃料塊與煙氣氣流通道分離，從而減少吸煙者吸入的CO，保護(hù)了吸煙者免受CO帶來的身體損傷。本實(shí)用新型與碳質(zhì)熱源進(jìn)行干餾煙草成分的新型卷煙配合使用能進(jìn)一步降低吸煙者吸入有害的煙氣成分。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型中卷煙限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，I一筒狀導(dǎo)熱套、1.1一間隔區(qū)、1.2—插煙區(qū)、2—筒狀氣流導(dǎo)管、3—筒狀燃料塊、4一卷煙限位板、4.1一通孔、5—隔熱套、6—卷煙。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0018]圖1?4中所述的外部導(dǎo)熱吸煙裝置，它包括筒狀導(dǎo)熱套1、位于筒狀導(dǎo)熱套I 一端的筒狀氣流導(dǎo)管2，其中，筒狀氣流導(dǎo)管2的內(nèi)部腔體與筒狀導(dǎo)熱套I的內(nèi)部腔體連通，所述筒狀氣流導(dǎo)管2的外徑小于筒狀導(dǎo)熱套I的外徑，所述筒狀氣流導(dǎo)管2的外表面套有與筒狀氣流導(dǎo)管2匹配的筒狀燃料塊3，所述筒狀氣流導(dǎo)管2的外表面與筒狀燃料塊3的內(nèi)表面貼合。筒狀導(dǎo)熱套I的另一端用于插入卷煙。上述結(jié)構(gòu)中筒狀燃料塊與煙氣氣流通道為分離設(shè)置，減少了吸煙者吸入的⑶。上述筒狀燃料塊3選用碳質(zhì)燃料。
[0019]上述技術(shù)方案中，所述筒狀導(dǎo)熱套I內(nèi)部腔體中還可以設(shè)置卷煙限位板4，所述卷煙限位板4將筒狀導(dǎo)熱套I內(nèi)部腔體分隔為間隔區(qū)1.1和插煙區(qū)1.2，卷煙限位板4上設(shè)有通孔4.1，間隔區(qū)1.1和插煙區(qū)1.2通過通孔4.1連通，所述間隔區(qū)1.1位于筒狀氣流導(dǎo)管2與插煙區(qū)1.2之間。該間隔區(qū)1.1用于防止燃燒的燃料通過金屬導(dǎo)致卷煙6燃燒，適當(dāng)?shù)拈g隔可以防止燃燒，使卷煙6更好的干餾。上述通孔4.1為一個(gè)與筒狀氣流導(dǎo)管2同軸的大孔，或?yàn)槿鐖D3所示的若干個(gè)小孔。
[0020]上述技術(shù)方案中，所述插煙區(qū)1.2外部套有隔熱套5。該隔熱套5用于保證煙草的干餾溫度。
[0021 ] 上述技術(shù)方案中，所述筒狀氣流導(dǎo)管2的內(nèi)部腔體直徑范圍為0.5?2mm，這種設(shè)計(jì)能保證本裝置中進(jìn)入足夠的加熱氣體。所述筒狀導(dǎo)熱套I的內(nèi)部腔體直徑與卷煙6的外徑相匹配。所述卷煙6在筒狀導(dǎo)熱套I內(nèi)由熱空氣進(jìn)行干餾處理。
[0022]上述技術(shù)方案中，所述筒狀導(dǎo)熱套I為金屬筒狀導(dǎo)熱套，筒狀氣流導(dǎo)管2為金屬筒狀氣流導(dǎo)管，所述金屬筒狀導(dǎo)熱套的壁厚為0.02?0.3mm。該金屬筒狀導(dǎo)熱套的壁厚太薄可能會(huì)被燒壞，太厚會(huì)導(dǎo)致干餾效果不好。
[0023]上述技術(shù)方案中，所述間隔區(qū)1.1的軸向長度為I?6皿1。間隔小于Imm基本起不到防止燃燒的作用，長于6mm，干餾效果不好。
[0024]上述技術(shù)方案中，所述筒狀導(dǎo)熱套I與筒狀氣流導(dǎo)管2為同軸布置。
[0025]本實(shí)用新型使用時(shí)，筒狀燃料塊3點(diǎn)燃后，通過筒狀氣流導(dǎo)管2的金屬壁將流經(jīng)筒狀氣流導(dǎo)管2的空氣加熱，加熱后的空氣，依次通過間隔區(qū)1.1、卷煙限位板4的通孔4.1，進(jìn)入插煙區(qū)1.2，在插煙區(qū)1.2內(nèi)熱空氣對(duì)卷煙6的煙草進(jìn)行干餾處理，這樣大幅降低了煙氣中的有害成分，另外由于筒狀燃料塊3與煙氣氣流通道分離，這樣能避免吸煙者吸入由筒狀燃料塊3產(chǎn)生的⑶。
[0026]本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種外部導(dǎo)熱吸煙裝置，其特征在于:它包括筒狀導(dǎo)熱套(I)、位于筒狀導(dǎo)熱套(I)一端的筒狀氣流導(dǎo)管(2)，其中，所述筒狀氣流導(dǎo)管(2)的內(nèi)部腔體與筒狀導(dǎo)熱套(I)的內(nèi)部腔體連通，所述筒狀氣流導(dǎo)管(2)的外徑小于筒狀導(dǎo)熱套(I)的外徑，所述筒狀氣流導(dǎo)管(2)的外表面套有與筒狀氣流導(dǎo)管(2)匹配的筒狀燃料塊(3)，所述筒狀氣流導(dǎo)管(2)的外表面與筒狀燃料塊(3)的內(nèi)表面貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外部導(dǎo)熱吸煙裝置，其特征在于:所述筒狀導(dǎo)熱套(I)內(nèi)部腔體中設(shè)有卷煙限位板(4 )，所述卷煙限位板(4 )將筒狀導(dǎo)熱套(I)內(nèi)部腔體分隔為間隔區(qū)(1.1)和插煙區(qū)(1.2)，所述卷煙限位板(4)上設(shè)有通孔(4.1)，間隔區(qū)(1.1)和插煙區(qū)(1.2)通過通孔(4.1)連通，所述間隔區(qū)(1.1)位于筒狀氣流導(dǎo)管(2)與插煙區(qū)(1.2)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外部導(dǎo)熱吸煙裝置，其特征在于:所述插煙區(qū)(1.2)外部套有隔熱套(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的外部導(dǎo)熱吸煙裝置，其特征在于:所述筒狀氣流導(dǎo)管(2 )的內(nèi)部腔體直徑范圍為0.5?2mm，所述筒狀導(dǎo)熱套(I)的內(nèi)部腔體直徑與卷煙(6 )的外徑相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的外部導(dǎo)熱吸煙裝置，其特征在于:所述筒狀導(dǎo)熱套(I)為金屬筒狀導(dǎo)熱套，筒狀氣流導(dǎo)管(2)為金屬筒狀氣流導(dǎo)管，所述金屬筒狀導(dǎo)熱套的壁厚為 0.02 ?0.3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外部導(dǎo)熱吸煙裝置，其特征在于:所述間隔區(qū)(1.1)的軸向長度為I?6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外部導(dǎo)熱吸煙裝置，其特征在于:所述筒狀導(dǎo)熱套(I)與筒狀氣流導(dǎo)管(2)為同軸布置。
【文檔編號(hào)】A24F13/00GK203597392SQ201320694678
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】羅誠浩, 陳義坤, 陳文全, 劉祥謀, 周向東 申請(qǐng)人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司, 武漢市黃鶴樓科技園有限公司