專利名稱：一種流化床式煙絲摻配加香裝置及摻配加香方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種流化床式煙絲摻配加香裝置及摻配加香方法。
背景技術(shù)：
各品牌卷煙的區(qū)別主要在于煙絲配方，煙絲摻配和加香是卷煙生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。煙絲摻配是綜合不同煙絲的特點(diǎn)，形成復(fù)合香味，加香是為了彌補(bǔ)煙葉原料抽吸感覺(jué)的不足，煙絲混合均勻度直接影響煙草點(diǎn)燃后的自然味道，加香均勻度決定著煙支香味是否穩(wěn)定，因此，煙絲摻配和加香均勻性對(duì)卷煙質(zhì)量起著重要作用。傳統(tǒng)煙絲摻配加香工藝是采用柜式喂料機(jī)進(jìn)行混合摻配，利用滾筒式加香機(jī)中進(jìn)行加香。由于柜式喂料機(jī)存在喂料流量聚降、堵料、喂料過(guò)長(zhǎng)及喂料量波動(dòng)較大等問(wèn)題，很難保證煙絲摻配的均勻性；而滾筒式加香機(jī)則存在加香均勻性差、造碎嚴(yán)重及香液損耗率高等問(wèn)題。如何改善煙絲摻配加香均勻性，提升成品煙絲質(zhì)量，從而提升卷煙產(chǎn)品質(zhì)量，已成為卷煙制絲工藝過(guò)程加工質(zhì)量控制方向的研究重點(diǎn)。中國(guó)專利CN101116535 A公開(kāi)了一種煙絲摻配方法，在加香工序前增加一個(gè)混絲工序，使主料煙絲與摻配煙絲進(jìn)入混絲柜內(nèi)進(jìn)行攪拌、混合。該方法在一定程度上改善了煙絲摻配的均勻性，但不能保證主料煙絲與摻配煙絲完全混合均勻，且混絲柜由于存在機(jī)械攪拌，增大了能耗和煙絲造碎率。中專利CN1830336 A公開(kāi)了煙絲真空加香方法及設(shè)備，采用負(fù)壓原理析出煙絲細(xì)胞內(nèi)的空氣和部分水分，通過(guò)噴加霧化香料液來(lái)增加煙絲的含香量，并通過(guò)煙絲內(nèi)的負(fù)壓將煙絲表面液化香料液吸入細(xì)胞內(nèi)，使煙絲內(nèi)外得到均勻香料液。該方法較好解決了煙絲加香均勻性和吸收性的問(wèn)題，但由于采用真空設(shè)備，只能間歇操作，影響生產(chǎn)能力，且由于需要負(fù)壓的環(huán)境，增加能耗及造碎。因此，開(kāi)發(fā)一種能夠連續(xù)作業(yè)的煙絲摻配加香裝置對(duì)于現(xiàn)代化的卷煙生產(chǎn)是非常有利的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一明目的在于提供一種能夠連續(xù)作業(yè)的流化床式煙絲摻配加香裝置，第二目的在于提供應(yīng)用上述裝置進(jìn)行煙絲摻配和加香的方法。本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括進(jìn)料裝置、摻配裝置、加香裝置，所述的進(jìn)料裝置包括摻配煙絲進(jìn)料裝置和主煙絲進(jìn)料裝置，摻配裝置為流化床式摻配裝置，包括混合倉(cāng)和混合倉(cāng)下部設(shè)置的氣孔朝向上方的氣體分布器，加香裝置包括氣動(dòng)輸送床和香料噴嘴；所述的摻配煙絲進(jìn)料裝置和主煙絲進(jìn)料裝置從頂部通入的混合倉(cāng)，混合倉(cāng)底部的落料段連通氣動(dòng)輸送床；氣動(dòng)輸送床末端設(shè)置緩沖倉(cāng)，緩沖倉(cāng)底部設(shè)置出料管；混合倉(cāng)和緩沖倉(cāng)頂部設(shè)置上升氣導(dǎo)管，氣體分布器和氣動(dòng)輸送床連通氣源。本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括以下步驟:A、流化床形成:將氣源中的氣體送入混合倉(cāng)和氣動(dòng)輸送床，在混合倉(cāng)中氣體經(jīng)氣體分布器形成分散上升氣流，在氣動(dòng)輸送床中氣體形成朝向緩沖倉(cāng)的輸送氣流；B、煙絲混合:摻配煙絲和主煙絲分別經(jīng)摻配煙絲進(jìn)料裝置和主煙絲進(jìn)料裝置從混合倉(cāng)的上部落入，遇到分散上升氣流，煙絲充分混合；混合煙絲經(jīng)落料段進(jìn)入氣動(dòng)輸送床；C、香料混合:混合煙絲沿氣動(dòng)輸送床運(yùn)動(dòng)，流經(jīng)香料噴嘴時(shí)與霧化香料混合；D、脫氣排出:氣體將加香后的混合煙絲送至緩沖倉(cāng)，氣體經(jīng)上升氣導(dǎo)管排出，成品煙絲落入出料管排出。煙絲摻配和加香的技術(shù)關(guān)鍵是物料混合。在煙絲摻配環(huán)節(jié)，本發(fā)明巧妙利用了流化床的原理，混合倉(cāng)與氣體分布器構(gòu)成了鼓泡式流化床。物料從混合倉(cāng)上方落入，氣體分布器產(chǎn)生的上升氣流使煙絲物料上下翻騰(固體流態(tài)化)，在沒(méi)有機(jī)械攪拌的情況下實(shí)現(xiàn)了物料的充分混合，不僅改善了混合效果，而且降低了破碎率。在煙絲加香環(huán)節(jié)，本發(fā)明仍然借助了流化床原理，以管式結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)輸送床輸送煙絲，推動(dòng)煙絲的氣流使煙絲流態(tài)化，即煙絲充分松散狀態(tài)，這種狀態(tài)的煙絲更容易與霧化香料充分混合，而不必借助機(jī)械攪拌。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、所需空間少、連續(xù)化操作強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)?；a(chǎn)，操作簡(jiǎn)便、快捷、實(shí)用。


圖1是本發(fā)明裝置整體結(jié)構(gòu)半剖示意圖；圖中:1-摻配煙絲進(jìn)料裝置，2-計(jì)量裝置，3-混合倉(cāng)，4-氣體分布器，5-控制閥，6-落料段，7-上升氣導(dǎo)管，8-除塵裝置，9-主煙絲進(jìn)料裝置，10-香料噴嘴，11-氣動(dòng)輸送床，12-氣源，13-壓力傳感器，14-出料管，15-緩沖倉(cāng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1所示， 本發(fā)明所述的流化床式煙絲摻配加香裝置，包括進(jìn)料裝置、摻配裝置、加香裝置，所述的進(jìn)料裝置包括摻配煙絲進(jìn)料裝置I和主煙絲進(jìn)料裝置9，摻配裝置為流化床式摻配裝置，摻配裝置包括混合倉(cāng)3和混合倉(cāng)3下部設(shè)置的氣孔朝向上方的氣體分布器4，加香裝置包括氣動(dòng)輸送床11和香料噴嘴10 ;所述的摻配煙絲進(jìn)料裝置I和主煙絲進(jìn)料裝置9從頂部通入的混合倉(cāng)3,混合倉(cāng)3底部的落料段6連通氣動(dòng)輸送床11 ;氣動(dòng)輸送床11末端設(shè)置緩沖倉(cāng)15，緩沖倉(cāng)15底部設(shè)置出料管14 ;混合倉(cāng)3和緩沖倉(cāng)15頂部設(shè)置上升氣導(dǎo)管7，氣體分布器3和氣動(dòng)輸送床11連通氣源12。所述的進(jìn)料裝置具有計(jì)量裝置2，所述的計(jì)量裝置2為全懸浮式電子皮帶秤，精度為 0.5%0。所述的氣體分布器4為管式分布器、直孔式分布器、樹(shù)枝式分布器中的一種。所述的落料段6上設(shè)置控制閥5，控制閥5為自力式流量控制閥，控制閥5的開(kāi)度為20 80%。所述的香料噴嘴10之前的氣動(dòng)輸送床11上設(shè)置壓力傳感器13，壓力傳感器13的量程為0.(T0.5kPa。在香料噴嘴10之前設(shè)置壓力傳感器13，用來(lái)檢測(cè)煙絲流量，以此為參數(shù)用來(lái)指導(dǎo)香料的噴入量；如果將壓力傳感器13的信號(hào)輸送至香料噴嘴10的控制系統(tǒng)中，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制香料加入，提高煙絲加香精度。如圖1所示，香料噴嘴10通常傾斜設(shè)置，香料斜向煙絲運(yùn)動(dòng)方向噴入，也可以根據(jù)需要調(diào)整香料噴嘴10的噴料方向。所述的摻配煙絲進(jìn)料裝置I為一個(gè)以上，可以根據(jù)摻配煙絲的數(shù)量設(shè)置。
所述氣源12的氣體為空氣、蒸汽、氮?dú)饣蚨栊詺怏w，氣體輸入混合倉(cāng)3時(shí)的表觀流速為0.30、.60m/s，輸入氣動(dòng)輸送床11的表觀流速為8.(Tl2.0m/s。本發(fā)明采用氣體作為流化介質(zhì)，符合煙絲生產(chǎn)的需要；優(yōu)選空氣、蒸汽、氮?dú)?、惰性氣體，這些氣體無(wú)異味，不會(huì)給煙絲中混入氣體氣味，也不會(huì)改變煙絲的味道。如果煙絲較為干燥時(shí)，優(yōu)選蒸汽作為流化介質(zhì)。所述的上升氣導(dǎo)管7設(shè)置除塵裝置8。 本發(fā)明摻配加香的方法，包括以下步驟:A、流化床形成:將氣源12中的氣體送入混合倉(cāng)3和氣動(dòng)輸送床11，在混合倉(cāng)3中氣體經(jīng)氣體分布器4形成分散上升氣流，在氣動(dòng)輸送床11中氣體形成朝向緩沖倉(cāng)15的輸送氣流；B、煙絲混合:摻配煙絲和主煙絲分別經(jīng)摻配煙絲進(jìn)料裝置I和主煙絲進(jìn)料裝置9從混合倉(cāng)3的上部落入，遇到分散上升氣流，煙絲充分混合；混合煙絲經(jīng)落料段6進(jìn)入氣動(dòng)輸送床11 ;C、香料混合:混合煙絲沿氣動(dòng)輸送床11運(yùn)動(dòng)，流經(jīng)香料噴嘴10時(shí)與霧化香料混合；D、脫氣排出:氣體將加香后的混合煙絲送至緩沖倉(cāng)15，氣體經(jīng)上升氣導(dǎo)管I排出，成品煙絲落入出料管14排出。所述的主煙絲是薄板煙絲或氣流煙絲，摻配煙絲是薄板煙絲、氣流煙絲、梗絲、膨脹煙絲、薄片絲、回收煙絲中的一種或幾種。本發(fā)明的技術(shù)原理:煙絲摻配和加香的技術(shù)關(guān)鍵是物料混合。在煙絲摻配環(huán)節(jié)，混合倉(cāng)3與氣體分布器4構(gòu)成了鼓泡式流化床。物料從混合倉(cāng)3上方落入,氣體分布器4產(chǎn)生的分散上升氣流使煙絲物料上下翻騰(固體流態(tài)化)，在沒(méi)有機(jī)械攪拌的情況下實(shí)現(xiàn)了物料的充分混合，不僅改善了混合效果，而且降低了破碎率。在煙絲加香環(huán)節(jié)，以管式結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)輸送床11輸送煙絲，推動(dòng)煙絲的氣流使煙絲流態(tài)化，即煙絲處于充分松散狀態(tài)，這種狀態(tài)的煙絲更容易與霧化香料充分混合，而不必借助機(jī)械攪拌。本發(fā)明裝置的工作過(guò)程:摻配煙絲和主煙絲分別進(jìn)入摻配煙絲進(jìn)料裝置I和主煙絲進(jìn)料裝置9，經(jīng)計(jì)量裝置2 (如全懸浮式電子皮帶秤)計(jì)量，摻配煙絲和主煙絲從混合倉(cāng)3的上部落入。同時(shí)，氣源12啟動(dòng),分別為氣體分布器4和氣動(dòng)輸送床11送氣；氣體分布器4形成分散上升氣流，將落下的摻配煙絲和主煙絲流態(tài)化，實(shí)現(xiàn)充分混合，混合煙絲落入落料段6，經(jīng)過(guò)床層的氣流經(jīng)上升氣導(dǎo)管7進(jìn)入除塵裝置8除塵后排出；在重力和氣動(dòng)輸送床11流動(dòng)氣體的共同作用下，混合煙絲進(jìn)入氣動(dòng)輸送床11并向出料管14方向運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)過(guò)香料噴嘴10時(shí)，混合煙絲與霧化香料均勻接觸，實(shí)現(xiàn)加香。加香后的混合煙絲進(jìn)入緩沖倉(cāng)15，氣體部分進(jìn)入上升氣導(dǎo)管7，經(jīng)除塵裝置8除塵后排出；成品煙絲自然下落進(jìn)入出料管14，然后送入下一工序。實(shí)施例1主煙絲為薄板煙絲60 kg,摻配煙絲為摻配煙絲I (薄片絲4.8 kg+梗絲3.6 kg)和摻配煙絲2(氣流煙絲24 kg)，加香比例為0.40%。按上述工作過(guò)程操作，結(jié)果顯示:摻配均勻率92.64%，加香均勻率87.38%o
實(shí)施例2主煙絲為薄板煙絲100 kg,摻配煙絲I (膨脹煙絲6.0 kg+回收煙絲7.0 kg)和摻配煙絲2(氣流煙絲20 kg)，加香比例為0.40%。按上述工作過(guò)程操作，結(jié)果顯示:摻配均勻率92.64%，加香均勻率87.38%o實(shí)施例3主煙絲為氣流煙絲64 kg,摻配煙絲I (薄片絲4.0 kg+回收煙絲4.0 kg)和摻配煙絲2 (梗絲14.8 kg)，加香比例為0.40%。按上述工作過(guò)程操作，結(jié)果顯示:摻配均勻率92.64%，加香均勻率87.38%o實(shí)施例4按實(shí)施例1中煙絲配比和加香配比，采用柜式喂料機(jī)混合，滾筒式加香機(jī)加香，結(jié)果顯示:摻配均勻率68.73%，加香均勻率`71.49%。
權(quán)利要求
1.一種流化床式煙絲摻配加香裝置，包括進(jìn)料裝置、摻配裝置、加香裝置，其特征是:所述的進(jìn)料裝置包括摻配煙絲進(jìn)料裝置(I)和主煙絲進(jìn)料裝置(9)，摻配裝置為流化床式摻配裝置，摻配裝置包括混合倉(cāng)(3)和混合倉(cāng)(3)下部設(shè)置的氣孔朝向上方的氣體分布器(4)，加香裝置包括氣動(dòng)輸送床(11)和香料噴嘴(10);所述的摻配煙絲進(jìn)料裝置(I)和主煙絲進(jìn)料裝置(9)從頂部通入的混合倉(cāng)(3)，混合倉(cāng)(3)底部的落料段(6)連通氣動(dòng)輸送床(11);氣動(dòng)輸送床(11)末端設(shè)置緩沖倉(cāng)(15 )，緩沖倉(cāng)(15 )底部設(shè)置出料管(14 );混合倉(cāng)(3 )和緩沖倉(cāng)(15)頂部設(shè)置上升氣導(dǎo)管(7)，氣體分布器(3)和氣動(dòng)輸送床(11)連通氣源(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床式煙絲摻配加香裝置，其特征是:所述的進(jìn)料裝置具有計(jì)量裝置(2)，所述的計(jì)量裝置(2)為全懸浮式電子皮帶秤，精度為0.5%。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床式煙絲摻配加香裝置，其特征是:所述的氣體分布器(4)為管式分布器、直孔式分布器、樹(shù)枝式分布器中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床式煙絲摻配加香裝置，其特征是:所述的落料段(6)上設(shè)置控制閥(5 )，控制閥(5 )為自力式流量控制閥，控制閥(5 )的開(kāi)度為2(T80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床式煙絲摻配加香裝置，其特征是:所述的香料噴嘴(10)之前的氣動(dòng)輸送床(11)上設(shè)置壓力傳感器(13)，壓力傳感器(13)的量程為0.0^0.5kPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床式煙絲摻配加香裝置，其特征是:所述的摻配煙絲進(jìn)料裝置(I)為一個(gè)以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床式煙絲摻配加香裝置，其特征是:所述氣源(12)的氣體為空氣、蒸汽、氮?dú)饣蚨栊詺怏w，氣體輸入混合倉(cāng)(3)時(shí)的表觀流速為0.30、.60m/s，輸入氣動(dòng)輸送床(11)的表觀流速為8.(Tl2.0m/so
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床式煙絲摻配加香裝置，其特征是:所述的上升氣導(dǎo)管(7)設(shè)置除塵裝置(8)。
9.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述流化床式煙絲摻配加香裝置摻配加香的方法，其特征在于包括以下步驟: A、流化床形成:將氣源(12)中的氣體送入混合倉(cāng)(3 )和氣動(dòng)輸送床(11)，在混合倉(cāng)(3 )中氣體經(jīng)氣體分布器(4)形成分散上升氣流，在氣動(dòng)輸送床(11)中氣體形成朝向緩沖倉(cāng)(15)的輸送氣流； B、煙絲混合:摻配煙絲和主煙絲分別經(jīng)摻配煙絲進(jìn)料裝置(I)和主煙絲進(jìn)料裝置(9)從混合倉(cāng)(3)的上部落入，遇到分散上升氣流，煙絲充分混合；混合煙絲經(jīng)落料段(6)進(jìn)入氣動(dòng)輸送床(11); C、香料混合:混合煙絲沿氣動(dòng)輸送床(11)運(yùn)動(dòng)，流經(jīng)香料噴嘴(10)時(shí)與霧化香料混合； D、脫氣排出:氣體將加香后的混合煙絲送至緩沖倉(cāng)(15)，氣體經(jīng)上升氣導(dǎo)管(7)排出，成品煙絲落入出料管(14)排出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的摻配加香方法，其特征是:所述的主煙絲是薄板煙絲或氣流煙絲，摻配煙絲是薄板煙絲、氣流煙絲、梗絲、膨脹煙絲、薄片絲、回收煙絲中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種流化床式煙絲摻配加香裝置及摻配加香方法，裝置包括進(jìn)料裝置、摻配裝置、加香裝置，進(jìn)料裝置包括摻配煙絲進(jìn)料裝置和主煙絲進(jìn)料裝置，摻配裝置為流化床式摻配裝置，摻配裝置包括混合倉(cāng)和混合倉(cāng)下部設(shè)置的氣孔朝向上方的氣體分布器，加香裝置包括氣動(dòng)輸送床和香料噴嘴；摻配煙絲進(jìn)料裝置和主煙絲進(jìn)料裝置從上部通入的混合倉(cāng)，混合倉(cāng)底部的落料段連通氣動(dòng)輸送床；氣動(dòng)輸送床末端設(shè)置緩沖倉(cāng)，緩沖倉(cāng)底部設(shè)置出料管；混合倉(cāng)和緩沖倉(cāng)頂部設(shè)置上升氣導(dǎo)管，氣體分布器和氣動(dòng)輸送床連通氣源。方法包括流化床形成、煙絲混合、香料混合、脫氣排出。本發(fā)明利用流化床原理，改善煙絲混合、加香效果。裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連續(xù)操作強(qiáng)，操作方法簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)A24B3/12GK103238918SQ201310152800
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者唐軍, 李慶華, 王慧, 何邦華, 汪顯國(guó), 劉欣, 楊麗萍, 唐麗, 申曉峰, 向成明, 華一崑, 朱勇 申請(qǐng)人:紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司