專利名稱：一種新型煙絲增溫增濕設(shè)備及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種新型煙絲增溫增濕設(shè)備及控制方法。
背景技術(shù)：
卷煙加工過(guò)程中，煙片經(jīng)切絲后的煙絲需經(jīng)過(guò)增溫增濕工序，以提高煙絲溫度和含水率，滿足后續(xù)煙絲干燥工序加工需求，從而改善煙絲干燥后的感官質(zhì)量和提高煙絲填充性能等。傳統(tǒng)煙絲隧道式增溫增濕設(shè)備采用隧道振槽方式，當(dāng)切絲后煙絲通過(guò)振槽輸送至增溫增濕設(shè)備時(shí)，通過(guò)隧道振槽增溫增濕機(jī)底部的氣孔向煙絲噴射飽和蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙絲進(jìn)行增溫增濕。該種設(shè)備可以對(duì)煙絲增溫增濕，但由于切后煙絲結(jié)餅，而傳統(tǒng)增溫增濕設(shè)備缺少相應(yīng)松散裝置，且單面(隧道振槽增溫增濕機(jī)底部)噴蒸汽，因此容易造成煙絲增溫增濕不均勻，且容易出現(xiàn)水潰煙絲或濕團(tuán)，造成后續(xù)工序加工質(zhì)量波動(dòng)。由于傳統(tǒng)煙絲隧道式增溫增濕設(shè)備采用單面噴蒸汽，因此該種設(shè)備增溫增濕能力有限，且可調(diào)范圍較小，無(wú)法實(shí)現(xiàn)較大增溫增濕量的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述技術(shù)狀況而提供的一種新型煙絲增溫增濕設(shè)備及控制方法。一方面通過(guò)煙絲松散裝置可以實(shí)現(xiàn)煙絲松散；另一方面向煙絲物料雙面均勻噴射蒸汽，實(shí)現(xiàn)煙絲均勻增溫增濕的設(shè)備，而且可以通過(guò)雙面噴蒸汽擴(kuò)大設(shè)備增溫增濕控制范圍。從而達(dá)到煙絲松散，且均勻增溫增濕的目的。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
一種新型煙絲增溫增濕設(shè)備，包括由物料輸送振槽、支架、上部頂蓋和下部底座構(gòu)成的隧道振槽，其中:在隧道振槽前端和后端進(jìn)出口處均設(shè)置有松散撥輥和蒸汽溢出收集裝置，在隧道振槽的上部頂蓋和下部底座上均設(shè)有蒸汽噴嘴，該噴嘴與蒸汽管道相連通，蒸汽噴嘴的噴氣量由蒸汽閥門控制。本發(fā)明中，在隧道振槽前端和后端進(jìn)出口處均設(shè)置有三組松散撥輥。利用本發(fā)明的設(shè)備進(jìn)行增溫增濕的控制方法包括以下工序:
①煙絲餅的松散
切后煙絲餅經(jīng)物料輸送皮帶輸送至煙絲松散裝置，在傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下，松散撥輥對(duì)煙絲餅進(jìn)行松散；
②設(shè)備增溫增濕蒸汽量的計(jì)算
根據(jù)來(lái)料含水率狀況及物料增濕要求，計(jì)算蒸汽施加量，并通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽閥門開度實(shí)現(xiàn)煙絲增溫增濕含水率的調(diào)節(jié)，頂蓋和底部蒸汽噴射比例依據(jù)含水率要求進(jìn)行調(diào)節(jié)；
③煙絲增溫增濕。松散后煙絲通過(guò)物料輸送振槽進(jìn)入隧道增溫增濕設(shè)備，隧道增溫增濕設(shè)備上部頂蓋和隧道下部底座蒸汽噴嘴同時(shí)向煙絲均勻噴射蒸汽，根據(jù)物料增溫增濕要求，可調(diào)節(jié)上部頂蓋和下部底座蒸汽閥門大小，以滿足不同物料含水率增加需求；
④增溫增濕后煙絲松散。物料經(jīng)增溫增濕達(dá)到工序要求后通過(guò)后端撥輥松散，經(jīng)振槽輸送至下一道工序進(jìn)行加工。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:一方面通過(guò)松散裝置實(shí)現(xiàn)煙絲松散；另一方面還可向煙絲物料雙面均勻噴射蒸汽，實(shí)現(xiàn)煙絲均勻增溫增濕。而且可以通過(guò)雙面噴蒸汽擴(kuò)大設(shè)備增溫增濕控制范圍。從而達(dá)到煙絲松散，且均勻增溫增濕的目的，以滿足后續(xù)加工要求，提高煙絲加工質(zhì)量。經(jīng)測(cè)試，利用本發(fā)明的設(shè)備和方法處理過(guò)的煙絲，其煙絲松散效果、含水率和溫度均勻性均有明顯提高。


圖1是本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的增溫增濕控制過(guò)程框圖。圖1中:1、前端松散撥輥，2、物料輸送振槽，3、隧道上部頂蓋，4、隧道上部蒸汽噴嘴，5、隧道下部底座，6、隧道下部蒸汽噴嘴，7、后端松散撥輥，8、支架，9、振槽前端蒸汽收集裝置，10、振槽后端蒸汽收集裝置。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述:
一種新型煙絲增溫增濕設(shè)備，包括由物料輸送振槽2、支架8、上部頂蓋3和下部底座5構(gòu)成的隧道振槽，其中:在隧道振槽前端和后端進(jìn)出口處均設(shè)置有三組松散撥輥1、7和蒸汽溢出收集裝置9、10，在隧道振槽的上部頂蓋和下部底座上均設(shè)有蒸汽噴嘴4、6，該噴嘴與蒸汽管道相連通，蒸汽噴嘴的噴氣量由蒸汽閥門控制。利用本發(fā)明的設(shè)備進(jìn)行增溫增濕的控制方法包括以下工序:
①煙絲餅的松散
切后煙絲餅經(jīng)物料輸送皮帶輸送至煙絲松散裝置，在傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下，松散撥輥對(duì)煙絲餅進(jìn)行松散；
②設(shè)備增溫增濕蒸汽量的計(jì)算
根據(jù)來(lái)料含水率狀況及物料增濕要求，計(jì)算蒸汽施加量，并通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽閥門開度實(shí)現(xiàn)煙絲增溫增濕含水率的調(diào)節(jié)，頂蓋和底部蒸汽噴射比例依據(jù)含水率要求進(jìn)行調(diào)節(jié)；
③煙絲增溫增濕。松散后煙絲通過(guò)物料輸送振槽進(jìn)入隧道增溫增濕設(shè)備，隧道增溫增濕設(shè)備上部頂蓋和隧道下部底座蒸汽噴嘴同時(shí)向煙絲均勻噴射蒸汽，根據(jù)物料增溫增濕要求，可調(diào)節(jié)上部頂蓋和下部底座蒸汽閥門大小，以滿足不同物料含水率增加需求；
④增溫增濕后煙絲松散。物料經(jīng)增溫增濕達(dá)到工序要求后通過(guò)后端撥輥松散，經(jīng)振槽輸送至下一道工序進(jìn)行加工。
分別釆用傳統(tǒng)煙絲隧道增溫增濕機(jī)及本發(fā)明所述新型煙絲增溫增濕設(shè)備及控制方法對(duì)相同配方的煙絲進(jìn)行增溫增濕，并測(cè)定增溫增濕設(shè)備后煙絲含水率及溫度，測(cè)定結(jié)果見表I。表I增溫增濕設(shè)備出口煙絲含水率及溫度測(cè)定結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種新型煙絲增溫增濕設(shè)備，包括由物料輸送振槽、支架、上部頂蓋和下部底座構(gòu)成的隧道振槽，其特征在于:在隧道振槽前端和后端進(jìn)出口處均設(shè)置有松散撥輥和蒸汽溢出收集裝置，在隧道振槽的上部頂蓋和下部底座上均設(shè)有蒸汽噴嘴，該噴嘴與蒸汽管道相連通，蒸汽噴嘴的噴氣量由蒸汽閥門控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型煙絲增溫增濕設(shè)備，其特征在于:在隧道振槽前端和后端進(jìn)出口處均設(shè)置有三組松散撥輥。
3.一種利用權(quán)利要求1所述設(shè)備進(jìn)行增溫增濕的控制方法，其特征在于:該方法包括以下工序: ①煙絲餅的松散 切后煙絲餅經(jīng)物料輸送皮帶輸送至煙絲松散裝置，在傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下，松散撥輥對(duì)煙絲餅進(jìn)行松散； ②設(shè)備增溫增濕蒸汽量的計(jì)算 根據(jù)來(lái)料含水率狀況及物料增濕要求，計(jì)算蒸汽施加量，并通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽閥門開度實(shí)現(xiàn)煙絲增溫增濕含水率的調(diào)節(jié)，頂蓋和底部蒸汽噴射比例依據(jù)含水率要求進(jìn)行調(diào)節(jié)； ③煙絲增溫增濕 松散后煙絲通過(guò)物料輸送振槽進(jìn)入隧道增溫增濕設(shè)備，隧道增溫增濕設(shè)備上部頂蓋和隧道下部底座蒸汽噴嘴同時(shí)向煙絲均勻噴射蒸汽，根據(jù)物料增溫增濕要求，可調(diào)節(jié)上部頂蓋和下部底座蒸汽閥門大小，以滿足不同物料含水率增加需求； ④增溫增濕后煙絲松散 物料經(jīng)增溫增濕達(dá)到工序要求后通過(guò)后端撥輥松散，經(jīng)振槽輸送至下一道工序進(jìn)行加工。
全文摘要
一種新型煙絲增溫增濕設(shè)備及控制方法，該設(shè)備包括由物料輸送振槽、支架、上部頂蓋和下部底座構(gòu)成的隧道振槽，在隧道振槽前端和后端進(jìn)出口處均設(shè)置有松散撥輥和蒸汽溢出收集裝置，在隧道振槽的上部頂蓋和下部底座上均設(shè)有蒸汽噴嘴，該噴嘴與蒸汽管道相連通，蒸汽噴嘴的噴氣量由蒸汽閥門控制。利用本發(fā)明的設(shè)備進(jìn)行煙絲增溫增濕的方法包括煙絲餅的松散、設(shè)備增溫增濕蒸汽量的計(jì)算、煙絲增溫增濕、增溫增濕后煙絲松散等工序。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于可達(dá)到煙絲松散，且均勻增溫增濕的目的，以滿足后續(xù)加工要求，提高煙絲加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)A24B3/04GK103110174SQ20131007291
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者鄧國(guó)棟, 堵勁松, 張玉海, 席年生, 姚光明, 申玉軍, 張彩云, 馮春珍 申請(qǐng)人:中國(guó)煙草總公司鄭州煙草研究院