專利名稱：一種皺紋造紙法再造煙葉的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙法再造煙葉的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種皺紋造紙法再造煙葉的起皺工藝，即在常規(guī)的造紙法再造煙葉的生產(chǎn)工藝中，加入起皺工藝，以進(jìn)一步提高造紙法再造煙葉的填充值、改善燃燒性能和加工質(zhì)量。
背景技術(shù)：
造紙法再造煙葉是將卷煙生產(chǎn)過程中的煙梗、煙末和廢次煙葉等煙廠廢料，經(jīng)浸取、分離、抄造和涂布等工藝，按造紙法加工而成的性狀接近甚至超過天然煙草的片狀物質(zhì)。造紙法再造煙葉的應(yīng)用，不僅可以最大限度地提高原料利用率，降低卷煙生產(chǎn)成本，而且可以人為的調(diào)控?zé)熑~物理化學(xué)特性，以滿足卷煙配方的需要，因此得到煙草行業(yè)越來越廣泛的重視。中國發(fā)明專利00117207.7提供了一種利用煙廠廢料生產(chǎn)再造煙葉的方法，著重解決了能滿足造紙法要求的漿料制備、可溶性物質(zhì)的高效提取、薄片成形、過程水的循環(huán)利用等技術(shù)。專利03143140.2提供了一種以煙梗和煙末為原料并能分別針對性處理煙梗和煙末有效成分的生產(chǎn)造紙法再造煙葉的工藝。專利200410040665.1和專利200910184913.2提供了一種通過使用酶制劑和美拉德反應(yīng)催化劑，促進(jìn)美拉德反應(yīng)，以改善再造煙葉質(zhì)量的方法。專利03142802.9提供了一種具備保健功能或/和特殊吸味的功能型造紙法再造煙葉的生產(chǎn)工藝。按照以上工藝生產(chǎn)的造紙法再造煙葉平滑無褶皺，填充性能及燃燒性能受到一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種不受干燥方式限制、生產(chǎn)工藝簡單、可廣泛應(yīng)用于造紙法再造煙葉生產(chǎn)的皺紋造紙法再造煙葉的制造方法，也就是皺紋型再造煙葉的制備方法，以提高再造煙葉的填充性能和燃燒性能，減少原料消耗，降低生產(chǎn)成本，提聞卷煙品質(zhì)。本發(fā)明的目的通過以下方案實(shí)現(xiàn):
一種皺紋造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:煙草原料用萃取劑浸泡萃取，將不溶性纖維物料與可溶物分離，不溶物經(jīng)制漿抄造制成片基，可溶物經(jīng)濃縮調(diào)制制成涂布液，將涂布液浸涂或噴涂于薄片片基上，進(jìn)入干燥機(jī)干燥，其中:干燥后的薄片片基經(jīng)一對反向轉(zhuǎn)動的瓦楞輥壓制成楞形，經(jīng)烘干、分切，制成皺紋型再造煙葉。在本發(fā)明中，所用的煙草原料為煙梗、煙末和廢棄煙葉或其中任意兩種；煙梗、煙末和廢棄煙葉原料單獨(dú)進(jìn)行工藝處理，或?qū)⑵渲袃煞N或兩種以上混合后進(jìn)行工藝處理。所用的萃取劑為水、乙醇。在涂布液調(diào)制過程中添加煙用輔料，所用煙用輔料為粘合劑、保潤劑、加強(qiáng)劑、助燃劑和卷煙香味劑。本發(fā)明中的浸泡萃取條件為:溫度20_90°C，萃取劑比例為原料的5-12倍，浸泡萃取時(shí)間20-60min，浸泡萃取1_3次，采用漿式平直葉方式攪拌。
本發(fā)明的濃縮過程中，真空度0.02-0.15MPa，溫度40_100°C加熱，待波美數(shù)達(dá)38-45°Be時(shí)停止?jié)饪s。制漿條件:分離得到的不溶性纖維物料經(jīng)纖維離解機(jī)離解，離解濃度為15-20%，經(jīng)普通精漿處理，得打漿度為28-40°SR的漿料；精漿后的漿料用水調(diào)整至濃度為0.3-1.0%的上網(wǎng)漿料，上網(wǎng)漿料經(jīng)輸送設(shè)備和穩(wěn)漿裝置后，經(jīng)圓網(wǎng)或長網(wǎng)成型器成形，抄成纖維網(wǎng)片基；片基經(jīng)壓榨和一次干燥后，其含水率為20-30%左右，用浸涂或噴涂的方法將濃縮調(diào)制后的浸取液浸涂(或回噴)到片基上，進(jìn)行二次干燥，片基進(jìn)入瓦楞輥前，其含水率為I5-20%ο經(jīng)二次干燥后的薄片片基進(jìn)入瓦楞輥，由瓦楞輥輥壓產(chǎn)生皺紋。瓦楞輥內(nèi)壁安裝有換熱蒸汽管道，通過調(diào)整蒸汽壓力保證瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的輥面溫度為160-180°c，瓦楞輥楞形為U或V型，楞寬為2.0-3.0_，楞深1.0-2.5_。制成的皺紋型再造煙絲填充值達(dá)到
7.0-7.5cm3/g。按此方法制備出的再造煙葉具有分布均勻的皺紋，且皺紋大小可控性強(qiáng)，切絲后填充值達(dá)到7.0-7.5cm3/g，再造煙葉的填充性能明顯提高，有利于改善卷煙品質(zhì)和降低原料消耗。經(jīng)測算，利用本發(fā)明的皺紋型再造煙葉可較現(xiàn)有普通再造煙葉節(jié)省原料消耗1.0%左右，且能夠改善卷煙燃燒性能、降低吸阻、提高卷煙抽吸品質(zhì)。


圖1為利用瓦楞輥壓制皺紋型煙草薄片的示意圖。圖2為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明結(jié)合以下實(shí)施例做進(jìn)一步描述，但并不限制本發(fā)明。實(shí)施例1
取IOOkg煙梗、煙末及廢棄煙絲混合原料，在20°C下，用700kg水浸取2次，每次20min。采用漿式平直葉方式進(jìn)行攪拌，浸取后壓榨分離并過濾。將浸取液注入濃縮罐，在溫度10(TC，真空度0.09MPa條件下進(jìn)行濃縮，待波美數(shù)達(dá)38_45°Be時(shí)停止?jié)饪s。不溶性纖維物料經(jīng)纖維離解機(jī)離解，離解濃度為15%，得打漿度為17°SR的纖維漿料，再精漿處理至40°SR的漿料，用水將漿料調(diào)至0.5%濃度，最后送至圓網(wǎng)成形器抄造成片基，經(jīng)壓榨脫水和一次干燥，當(dāng)片基含水率為20-30%時(shí)，將經(jīng)過濃縮和調(diào)制的浸涂液噴涂于薄片，經(jīng)干燥機(jī)二次干燥，將干燥后含水率為15%的薄片送至瓦楞輥，瓦楞輥溫度為160°C。經(jīng)瓦楞輥輥壓產(chǎn)生皺紋，再經(jīng)三次干燥、分切，得到成品皺紋造紙法再造煙葉，切絲后其填充值為7.1
3 /
cm /g0實(shí)施例2
取50kg煙末和廢棄煙葉混合物料，在30 °C下，用300kg乙醇溶液浸取3次，每次20min。取50kg煙梗，在30°C下，用300kg水浸取3次，每次20min。采用漿式平直葉方式進(jìn)行攪拌，浸取后壓榨分離并過濾。將兩種浸取液合并注入濃縮罐，在溫度10(TC，真空度
0.05MPa條件下進(jìn)行濃縮，待波美數(shù)達(dá)38 45°Be時(shí)停止?jié)饪s。不溶性纖維物料經(jīng)纖維離解機(jī)離解，離解濃度為15%，經(jīng)精漿處理得打漿度為35°SR的漿料，用水將漿料調(diào)至0.5%濃度，最后送至長網(wǎng)成形器抄造成片基，經(jīng)壓榨脫水和一次干燥，當(dāng)片基含水率為20-30%時(shí)，將經(jīng)過濃縮和調(diào)制的浸涂液噴涂于薄片，經(jīng)干燥機(jī)二次干燥，將干燥后含水率為18%的薄片送至瓦楞輥，瓦楞輥溫度為170°C。經(jīng)瓦楞輥輥壓產(chǎn)生皺紋，再經(jīng)三次干燥、分切，得到成品皺紋造紙法再造煙葉，切絲后其填充值為7.4 cm3/g。 實(shí)施例3
取50kg廢棄煙葉混合物料，在80°C下，用300kg乙醇溶液浸取2次，每次60min。取50kg煙梗，在80°C下，用300kg水浸取2次，每次60min。采用漿式平直葉方式進(jìn)行攪拌，浸取后壓榨分離并過濾。兩種浸取液分別注入濃縮罐，在溫度10(TC，真空度0.05MPa條件下進(jìn)行濃縮，待波美數(shù)達(dá)38 45°Be時(shí)停止?jié)饪s，將濃縮液合并調(diào)制。不溶性纖維物料經(jīng)纖維離解機(jī)離解，離解濃度為20%，經(jīng)精漿處理得打漿度為40°SR的漿料，為改善薄片強(qiáng)度，在漿料上網(wǎng)前，在漿料中添加打漿度為40°SR的木漿，混合均勻后，用水將漿料調(diào)至1.0%濃度，最后送至長網(wǎng)成形器抄造成片基，經(jīng)壓榨脫水和一次干燥，當(dāng)片基含水率為20-30%時(shí)，將經(jīng)過濃縮和調(diào)制的浸涂液噴涂于薄片，經(jīng)干燥機(jī)二次干燥，將干燥后含水率為20%的薄片送至瓦楞輥，瓦楞輥溫度為180°C。經(jīng)瓦楞輥輥壓產(chǎn)生皺紋，再經(jīng)三次干燥、分切，得到成品皺紋造紙法再造煙葉，切絲后其填充值為7.2 cm3/g。
權(quán)利要求
1.一種皺紋造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:煙草原料用萃取劑浸泡萃取，將不溶性纖維物料與可溶物分離，不溶物經(jīng)制漿抄造制成片基，可溶物經(jīng)濃縮調(diào)制制成涂布液，將涂布液浸涂或噴涂于薄片片基上，進(jìn)入干燥機(jī)干燥，其特征在于:干燥后的薄片片基經(jīng)一對反向轉(zhuǎn)動的瓦楞輥壓制成楞形，經(jīng)烘干、分切，制成皺紋型再造煙葉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皺紋造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝，其特征在于:所用的煙草原料為煙梗、煙末和廢棄煙葉或其中任意兩種；煙梗、煙末和廢棄煙葉原料單獨(dú)進(jìn)行工藝處理，或?qū)⑵渲袃煞N或兩種以上混合后進(jìn)行工藝處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皺紋造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝，其特征在于:萃取劑為水、乙醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皺紋造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝，其特征在于:涂布液調(diào)制過程中添加煙用輔料，所用煙用輔料為粘合劑、保潤劑、加強(qiáng)劑、助燃劑和卷煙香味劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皺紋造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝，其特征在于:浸泡萃取條件為:溫度20-90°C，萃取劑比例為原料的5-12倍，浸泡萃取時(shí)間20-60min，浸泡萃取1_3次，采用漿式平直葉方式攪拌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皺紋造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝，其特征在于:濃縮過程中，真空度0.02-0.15MPa，溫度40-100°C加熱，待波美數(shù)達(dá)38_45°Be時(shí)停止?jié)饪s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皺紋造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝，其特征在于:制漿條件:分離得到的不溶性纖維物料經(jīng)纖維離解機(jī)離解，離解濃度為15-20%，經(jīng)普通精漿處理，得打漿度為28-40°SR的漿料；精漿后的漿料用水調(diào)整至濃度為0.3-1.0%的上網(wǎng)漿料，上網(wǎng)漿料經(jīng)輸送設(shè)備和穩(wěn)漿裝置后，經(jīng)圓網(wǎng)或長網(wǎng)成型器成形，抄成纖維網(wǎng)片基；片基經(jīng)壓榨和一次干燥后，其含水率為20-30%左右，用浸涂或噴涂的方法將濃縮調(diào)制后的浸取液浸涂(或回噴)到片基上，進(jìn)行二次干燥，片基進(jìn)入瓦楞輥前，其含水率為15-20%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的皺紋造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝，其特征在于:經(jīng)二次干燥后的薄片片基進(jìn)入瓦楞輥，由瓦楞輥輥壓產(chǎn)生皺紋，瓦楞輥內(nèi)壁安裝有換熱蒸汽管道，通過調(diào)整蒸汽壓力保證瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的輥面溫度為160-180°C，瓦楞輥楞形為U或V型，楞寬為 2.0-3.0_，楞深 1.0-2.5_。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皺紋造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝，其特征在于:制成的皺紋型再造煙葉切絲后填充值達(dá)到7.0-7.5cm3/g。
全文摘要
一種皺紋造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟煙草原料用萃取劑浸泡萃取，將不溶性纖維物料與可溶物分離，不溶物經(jīng)制漿抄造制成片基，可溶物經(jīng)濃縮調(diào)制制成涂布液，將涂布液浸涂或噴涂于薄片片基上，進(jìn)入干燥機(jī)干燥，其特征在于干燥后的薄片片基經(jīng)一對反向轉(zhuǎn)動的瓦楞輥壓制成楞形，經(jīng)烘干、分切，制成皺紋煙草薄片。本發(fā)明不受干燥方式限制、生產(chǎn)工藝簡單、可廣泛應(yīng)用于造紙法再造煙葉的生產(chǎn)，有利于提高再造煙葉填充性能，減少原料消耗，降低生產(chǎn)成本。經(jīng)測算，利用本發(fā)明的皺紋型再造煙葉可較現(xiàn)有普通再造煙葉節(jié)省原料消耗1.0%左右，且能夠改善卷煙燃燒性能、降低吸阻、提高卷煙抽吸品質(zhì)。
文檔編號A24B3/14GK103082396SQ20131006854
公開日2013年5月8日 申請日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者常紀(jì)恒, 謝曉翠, 張彩云 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院