專利名稱：能夠降低卷煙中的有害物質(zhì)的植物提取液的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙降焦減害技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠降低卷煙中的有害物質(zhì)的植物提取液的制備方法。
背景技術(shù)：
降焦減害工程的實(shí)施符合行業(yè)“關(guān)注公眾健康、促進(jìn)和諧發(fā)展、維護(hù)消費(fèi)者利益”的宗旨，符合世界衛(wèi)生組織《煙草控制框架公約》和加入世貿(mào)組織的要求。研究表明co、HCN、NNK、NH3、苯并[a]芘、苯酚、巴豆醛7種有害成分釋放量可有效表征卷煙主流煙氣生物危害性，降低或選擇性降低煙氣中7種有害成分釋放量成為衡量卷煙產(chǎn)品安全性的重要指標(biāo)。目前行業(yè)對(duì)低危害卷煙的研究主要集中于在濾嘴中貴金屬催化、物理吸附以及生物吸附等，在不改變卷煙風(fēng)格的基礎(chǔ)上采用在卷煙中添加藥用植物提取物來達(dá)到選擇性降低有害成分是一種綠色減害模式。我國(guó)有豐富的天然藥用資源和廣博的中醫(yī)藥理論，將天然植物用于卷煙中，利用天然活性成分對(duì)煙氣中有害成分的形成進(jìn)行干預(yù)，不僅可以有效的選擇性降低主流煙氣有害成分及總體危害性指數(shù)，提高產(chǎn)品安全性，而且豐富卷煙香氣風(fēng)格。應(yīng)用中草藥減害、增香，是符合國(guó)家局提倡的開發(fā)“中式卷煙”，走具有中國(guó)特色的“綠色降害”道路。本發(fā)明的目的是提供一種能夠降低卷煙中的有害物質(zhì)的植物提取液的制備方法，以達(dá)到有效選擇降低主流煙氣中NH3的釋放量的目的。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是本發(fā)明的一種能夠降低卷煙中的有害物質(zhì)的植物提取液的制備方法，其特征在于包括以下步驟，步驟一，揮發(fā)性 提取物制備I)將干燥姜黃和當(dāng)歸4:6 (W/W)粉碎共計(jì)IOOOg粉碎，過100目篩；2)粉碎后樣品采用石油醚進(jìn)行浸提3次，回收溶劑得到浸膏提取物135克；3)采用無水酒精溶解，在常壓條件下0°C靜置12小時(shí)左右，過濾，回收酒精，得到揮發(fā)性提取物55克；步驟二，非揮發(fā)性提取物制備I)將干燥姜黃和當(dāng)歸4:6 (W/W)粉碎共計(jì)IOOOg粉碎，過100目篩；2)粉碎后樣品采用石油醚進(jìn)行浸提3次，過濾后得到藥渣865克；3)采用水提醇沉工藝，過濾沉淀回收溶劑至干得到提取物30(Γ400克；4)精制將步驟3)的產(chǎn)物經(jīng)樹脂進(jìn)一步純化得到精制提取物9(Γ215克。步驟三，配伍將步驟一的提取物與步驟二的提取物按照1:2的比例進(jìn)行配伍，經(jīng)溶劑調(diào)配后得到最終植物提取液。上述步驟二中第3)步的水提醇沉工藝中的工藝參數(shù)分別為加入藥渣體積的12倍的水，煎煮3次，每次煎煮lh，醇沉濃度為80%，生藥濃度為1. O:1. O。上述步驟二中第4)步的樹脂為D-101型大孔樹脂。本發(fā)明可以利用上述能夠降低卷煙中的有害物質(zhì)的植物提取液的制備方法制備的植物提取液。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果本發(fā)明植物提取液為天然純中藥，經(jīng)過精提工藝提純后按一定比例添加到卷煙中，在燃燒過程中可以有效選擇性減少NH3的
釋放量。


圖1為添加劑提取純化流程圖；圖2為揮發(fā)性提取物總離子流圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明參照?qǐng)D1，一種能夠降低卷煙中的有害物質(zhì)的植物提取液的制備方法，包括以下步驟一，揮發(fā)性提取物制備(路線一，圖1左)干燥姜黃和當(dāng)歸4:6(W/W)粉碎共計(jì)IOOOg粉碎，過100目篩，采用石油醚進(jìn)行浸提3次，回收溶劑得到 浸膏提取物135克，采用無水酒精溶解，在常壓條件下0°C靜置12小時(shí)左右，過濾，回收酒精，得到揮發(fā)性提取物55克；該路線主要是去除提取物中的脂溶性色素、長(zhǎng)鏈脂肪酸等成分，以減少對(duì)卷煙香氣產(chǎn)生不良影響。參照?qǐng)D2，采用GC-MS對(duì)揮發(fā)性成分進(jìn)行分析，保證揮發(fā)性提取物的質(zhì)量的可控性。二，非揮發(fā)性提取物制備(路線二，圖1右)干燥姜黃和當(dāng)歸4:6 (W/W)粉碎共計(jì)IOOOg粉碎，過100目篩采用石油醚進(jìn)行浸提3次。過濾后得到藥渣865克，采用水提醇沉工藝，過濾沉淀回收溶劑至干得到提取物300^400克。然后經(jīng)樹脂進(jìn)一步純化得到精制提取物9(Γ215克，該路線主要是去除提取物中多糖、核酸，蛋白質(zhì)、水溶性色素等大分子物質(zhì)，以減少對(duì)卷煙香氣產(chǎn)生不良影響。水提醇沉工藝參數(shù)的選取對(duì)石油醚提取后的中藥藥渣采用水提醇沉方法，以姜黃素為指標(biāo)優(yōu)化提取工藝，采用正交試驗(yàn)法優(yōu)選分析煎煮工藝中的加水量、煎煮時(shí)間和煎煮次數(shù)等因素及醇沉工藝中的加醇量與醇濃度。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)藥材的加水量(A)、煎煮時(shí)間(B)、煎煮次數(shù)(C) 3個(gè)因素進(jìn)行考察.確定提取工藝的最佳條件。正交試驗(yàn)因素水平見表I。表I提取正交水平因素
權(quán)利要求
1.一種能夠降低卷煙中的有害物質(zhì)的植物提取液的制備方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一、揮發(fā)性提取物制備 1)將干燥姜黃和當(dāng)歸4:6(W/W)粉碎共計(jì)IOOOg粉碎，過100目篩； 2)粉碎后樣品采用石油醚進(jìn)行浸提3次，回收溶劑得到浸膏提取物135克； 3)采用無水酒精溶解，在常壓條件下0°C靜置12小時(shí)左右，過濾，回收酒精，得到揮發(fā)性提取物55克； 步驟二、非揮發(fā)性提取物制備 1)將干燥姜黃和當(dāng)歸4:6(W/W)粉碎共計(jì)IOOOg粉碎，過100目篩； 2)粉碎后樣品采用石油醚進(jìn)行浸提3次，過濾后得到藥渣865克； 3)采用水提醇沉工藝，過濾沉淀回收溶劑至干得到提取物300 400克； 4)精制將步驟3)的產(chǎn)物經(jīng)樹脂進(jìn)一步純化得到精制提取物90 215克。
步驟三、配伍 將步驟一的提取物與步驟二的提取物按照1:2的比例進(jìn)行配伍，經(jīng)溶劑調(diào)配后得到最終植物提取液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述能夠降低卷煙中的有害物質(zhì)的植物提取液的制備方法，其特征在于所述步驟二中第3)步的水提醇沉工藝中的工藝參數(shù)分別為加入藥渣體積的12倍量的水，煎煮3次，每次煎煮lh，醇沉濃度為80%，生藥濃度為1. O:1. O。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述能夠降低卷煙中的有害物質(zhì)的植物提取液的制備方法，其特征在于所述步驟二中第4)步的樹脂為D-101型大孔樹脂。
全文摘要
本發(fā)明屬于卷煙降焦減害技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠降低卷煙中的有害物質(zhì)的植物提取液的制備方法。包括以下步驟步驟一，揮發(fā)性提取物制備將干燥姜黃和當(dāng)歸4:6(W/W)粉碎，用石油醚進(jìn)行浸提，無水酒精溶解，得到揮發(fā)性提取物。步驟二，非揮發(fā)性提取物制備將干燥姜黃和當(dāng)歸4:6(W/W)粉碎，采用石油醚進(jìn)行浸提，用水提醇沉工藝，過濾沉淀回收溶劑至干得到提取物。步驟三，配伍將步驟一的提取物與步驟二的提取物按照比例進(jìn)行配伍，經(jīng)溶劑調(diào)配后得到最終植物提取液。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果本發(fā)明植物提取液為天然純中藥，經(jīng)過精提工藝提純后按一定比例添加到卷煙中，在燃燒過程中可以有效選擇性減少NH3的釋放量。
文檔編號(hào)A24B15/28GK103054177SQ20131002160
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者郭琳, 汪冶, 黃煥桂, 雷東鋒, 任軍林, 鄧寶安, 韓航航 申請(qǐng)人:深圳市凱神科技股份有限公司