專利名稱：葉絲加料設備的制作方法
技術領域：
葉絲加料設備技術領域[0001]本實用新型涉及煙草工業(yè)制絲設備。具體說是一種全新加料設備，能對葉絲進行有效、均勻的施加料液，更好的保持卷煙的品質。
背景技術：
[0002]加料機是煙草制絲工藝中的重要設備，直接影響卷煙的品質，對提升卷煙產品感官質量、發(fā)揮煙葉原料潛質、改善煙葉不良缺陷以及提高料液有效利用率等都有直接影響。 因此，加料技術是卷煙制絲線的關鍵技術之一。目前，煙草制絲線中烤煙煙片的加料點一般是設置在煙片處理段，采用在松散回潮筒處加料，或在松散回潮筒后面的葉片加料機處加料，加料完成后進入貯柜，經過一段時間的儲存使料液得到充分的滲透和吸收。[0003]隨著煙草行業(yè)的發(fā)展，各卷煙廠對加工工藝提出了更高的要求，傳統(tǒng)的葉片加料工藝不能夠滿足某些煙廠特色工藝的需要。為此，有關煙草科研部門經過多年的研究提出了對葉絲實施加料的新工藝。但是，由于對葉絲加料存在著加料筒體內部嚴重粘料和葉絲結團的兩大問題，制約著新工藝的推廣和應用。因此，研制一種能夠滿足葉絲加料工藝的設備，就已成為煙草行業(yè)一個新的課題。[0004]多年以來，筒體內部粘料問題始終是各煙廠制絲線需要努力解決但又難以解決的問題。究其原因，一是粘在筒壁上的物料最終會形成廢料，直接造成原料浪費，平均每個煙廠由此造成的損失每年多達幾百萬元之巨；二是粘在筒壁上的物料會逐漸聚集形成濕團， 當濕團達到一定程度的時候會掉落到物料中形成對煙草的污染，而且難以剔除，給煙草質量造成嚴重隱患；三是每個生產批次完成之后都要由人工對筒體內壁進行清洗處理，不但勞動強度大，而且每次清洗用水量達300到800kg。[0005]另外，葉絲加料的粘料問題還要比葉片加料嚴重的多，同時，葉絲結團的問題也是必須解決的。[0006]國內外煙機國際制造企業(yè),如英國Dickinson Legg公司、德國Hauni公司、意大利 Comas公司、常州智思、昆船等制作的加料設備均為葉片加料機，結構形式大同小異。因此到目前為止，還沒有任何一家煙機制造企業(yè)研制出一種適合切后葉絲加料的設備。發(fā)明內容[0007]鑒于上述情況，本實用新型的目的是提供一種改進的葉絲加料的設備，消除了葉絲易粘筒壁、水分高易結團及料液吸收均勻性等問題。[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是一種葉絲加料的設備，包括筒體，該筒體傾斜安裝在機架上，在所述筒體的筒壁外沿徑向分布設有加熱裝置，和分布在筒體內層筒壁上的耙釘，在所述筒體的上傾一端具有與筒體連通的多功能進料罩，位于所述筒體的下傾一端具有與筒體連通的出料罩，出料罩上部設有清掃器，在筒體一側設有排潮風道與出料罩連接，具有一熱風系統(tǒng)，該熱風系統(tǒng)與多功能進料罩、出料罩連接，還包括有一循環(huán)風道，與多功能進料罩、出料罩連接。[0009]在本新型中，所涉及的加熱裝置，具有分布設置的加熱管，所述的加熱管固定在保溫罩內部。在本新型中，所涉及的清掃器，包括減速機，該減速機通過鏈條鏈接噴管。這樣可以帶動噴管旋轉。 在本新型中，所涉及的熱風系統(tǒng)，包括熱風風機，該熱風風機通過加熱器連接熱風管道，在所述熱風管道交叉端設有自動風門，還包括加熱器上設有旁路冷風管。由熱風風機提供風源經過加熱器加熱成熱風，通過熱風管道傳輸。在本新型中，所涉及的循環(huán)風道，包括軸流風機，該軸流風機與管道連接，在所述管道上裝有溫度變送器。本新型所指的溫度變送器屬外購器件。在本新型中，所涉及的排潮風道，包括排潮風機，通過排潮風機輸出端與風管道一端連接，風管道另一端連接排潮罩。在本新型中，所涉及的多功能進料罩，包括內設的蒸汽噴嘴、汽水混合噴嘴、料液噴嘴和清洗噴嘴分別與各自的管路連接。并對葉絲進行加溫加濕加料、溫度、水分及料液流量的自動控制。其中蒸汽噴嘴通過噴出蒸汽維持筒體內部溫度，汽水混合噴嘴由蒸汽引射水對葉絲進行加濕，料液噴嘴由蒸汽或者壓縮空氣引射料液對葉絲進行加料。本實用新型具有的效果是葉絲加料設備的研制，可提高加料精度(< 0. 5%)，提供料液施加的均勻性(與葉片加料技術相比提高15%以上)，提供料液利用率(> 2%)，優(yōu)化制絲工藝流程，提高卷煙產品質量，縮短制絲加工時間，提高卷煙企業(yè)生產效率，降低制絲生產能耗，滿足卷煙企業(yè)對切后葉絲加料的個性化需求，填補該項技術的空白，更好的保持卷煙特有的品質，為打造中式卷煙，實現(xiàn)分組加工提供可靠的裝備保障。葉絲加料設備，在結構設計上著重解決筒體粘料、葉絲結團等問題；在工藝上著重研究合適的加料工藝技術參數(shù)及加料比例，同時精確控制在線連續(xù)加料的精度及均勻性。該設備的應用創(chuàng)造了卷煙制絲生產線的又一項特色工藝，對形成卷煙加工的核心技術具有十分重要的作用，提高了我國煙草生產企業(yè)的裝備水平。另外，獨特的筒體結構及特殊的耙釘結構及分布(主要為改進筒內耙釘及抄板，包括耙釘?shù)拈L度、形狀、距離、布局和耙釘與筒壁的焊接方式等)減少葉絲結團和耙釘根部掛料；用熱風循環(huán)及筒體輻射加熱的方法對筒體加熱以提高筒體溫度，減少冷凝水的凝結，避免筒體沾料；熱風系統(tǒng)開機時對筒體進行預熱提高筒體內壁溫度，正常工作時可提高葉絲溫度，促進料液吸收，同時提高出料罩內部溫度避免冷凝水生成；穩(wěn)定葉絲流量，提高葉絲流量精度，為提高加料精度增加保障。同時簡化煙草加工流程，縮短加料后貯存時間，并且在能耗、香料用量及設備投資方面較傳統(tǒng)葉片加料機有很大的優(yōu)勢。

圖I是本新型示意圖；圖2是圖I筒體加熱裝置及筒體示意圖；圖3是圖I清掃器不意圖；圖4是圖I熱風系統(tǒng)示意圖；圖5是圖I循環(huán)風道示意圖；圖6是圖I排潮風道示意圖；[0023]圖7是圖I進料罩示意圖。
具體實施方式
[0024]下面將結合附圖實施例對本新型作進一步的說明。[0025]圖I至圖7給出了葉絲加料設備的結構示意圖。包括安裝在保溫罩14內的筒體 6，該筒體6傾斜安裝在機架7上，在所述筒體6的筒壁外沿徑向分布設有加熱裝置5，及分布在筒體6的內層筒壁上的耙釘12。利用加熱裝置5提高筒體6內的溫度，減少筒體6內壁沾料。本實施例的耙釘12是錐臺結構，可減少耙釘12根部掛料，進而減少筒壁粘料。在所述筒體6的上傾一端具有與筒體6連通的多功能進料罩1，所述的進料罩I安裝在進料罩支架2上，筒體6的下傾端具有與筒體6連通的出料罩11，出料罩11安裝在出料罩支架 9上，位于出料罩11上部設有清掃器10。本實施例的多功能進料罩1，包括內設的蒸汽噴嘴29、汽水混合噴嘴30、料液噴嘴31及清洗噴嘴32分別與各自的管路(圖中未給出)連接。 在本新型中，所述的清掃器10，包括減速機15，該減速機15通過鏈條16連接噴管17。通過減速機15帶動可旋轉的噴管17向出料罩11吹入壓縮空氣或者蒸汽進行清掃。在本實施例中，還包括設有熱風系統(tǒng)3，通過熱風系統(tǒng)3提高筒體6內的環(huán)境溫度，減少筒體粘料。 該熱風系統(tǒng)3由熱風風機18提供風源經過加熱器19及冷風管20、自動風門22，通過風管道21與進料罩I和出料罩11連接。在本實施例中，還包括設有循環(huán)風道4，通過循環(huán)風道 4使筒體6內部氣流充分流動溫度均勻并帶走潮氣，減少筒體粘料。該循環(huán)風道4與進料罩I、出料罩11，通過風管道25連接。本實施例所涉及的加熱裝置5，其中筒體加熱裝置5， 具有分布設置的加熱管13，所述的加熱管13固定在保溫罩14內部，通過蒸汽對加熱管13 加熱。本實施例的熱風系統(tǒng)3，包括熱風風機18，該熱風風機18通過加熱器19連接熱風管道21，在所述熱風管道21交叉端設有自動風門22，還包括加熱器19上設有旁路冷風管20。 熱風系統(tǒng)3中的加熱器19前后采用搭橋的方式進行冷熱風配比。本實施例所涉及的循環(huán)風道4，包括軸流風機23，該軸流風機23與管道25連接，在所述管道25上裝有溫度變送器 24。本實施例所涉及的排潮風道8，包括排潮風機26，通過排潮風機26輸出端與風管道27 一端連接，風管道27另一端連接排潮罩28。[0026]工作原理來料前對葉絲加料設備開機預熱，啟動熱風系統(tǒng)3、循環(huán)風道4的循環(huán)風機23及筒體6內的加熱裝置5對筒體6進行預熱，預熱到達預定溫度要求后，將葉絲由進料罩I進入筒體6內部，葉絲在耙釘12的作用下被帶到一定高度后下落，形成穩(wěn)定的物料簾，特殊結構的耙釘12，通過進料罩I內設的蒸汽噴嘴29、汽水混合噴嘴30及料液噴嘴 31對葉絲進行加溫加濕加料、溫度、水分及料液流量的自動控制，其中蒸汽噴嘴29通過噴出蒸汽維持筒體6內部溫度，汽水混合噴嘴30由蒸汽引射水對葉絲進行加濕，料液噴嘴31 由蒸汽或者壓縮空氣引射料液對葉絲進行加料。在加料過程中，熱風系統(tǒng)3不間斷工作，通過調整熱風系統(tǒng)3上的自動風門22，使部分熱風吹向出料罩11內部，提高出料罩11內部溫度，減少冷凝水凝結，減少出料罩11內壁沾料后形成濕團；排潮系統(tǒng)8不斷從加料設備內部排走潮氣，減少冷凝水產生，同時保持筒體6內微負壓，減少物料、蒸汽、料液等外溢，待生產結束后停機利用設備自身配置的清洗噴嘴32進行設備清洗，無需人工干預，極大減少人工勞動強度，而且因為粘料極少清洗水用量可控制在IOOkg以內。[0027]本實用新型的關鍵目的是實現(xiàn)一種新的加料設備，通過一系列結構及工藝的改進解決葉絲易粘附、水分高易結團及料液施加不均勻等問題，更好的保持了卷煙的品質，滿足了卷煙生產企業(yè)對烘前葉絲加料的需求，同時降低卷煙企業(yè)生產成本。
權利要求1.一種葉絲加料的設備，其特征是，包括筒體(6)，該筒體(6)傾斜安裝在機架(7)上，在所述筒體(6)的筒壁外沿徑向分布設有加熱裝置(5)，及分布在筒體(6)內層筒壁上的耙釘(12)，在所述筒體(6)的上傾一端具有與筒體(6)連通的多功能進料罩(1)，位于所述筒體(6 )的下傾一端具有與筒體(6 )連通的出料罩(11)，出料罩(11)上部設有清掃器(10 )，在筒體(6 ) ー側設有排潮風道(8 )與出料罩(11)連接，具有ー熱風系統(tǒng)(3 )，該熱風系統(tǒng)(3 )與多功能進料罩(I)和出料罩(11)連接，還包括有一循環(huán)風道(4)，與多功能進料罩(I)和出料罩(11)連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的葉絲加料的設備，其特征是，其中筒體加熱裝置(5)，具有分布設置的加熱管(13)，所述的加熱管(13)固定在保溫罩(14)內部。
3.根據(jù)權利要求I所述的葉絲加料的設備，其特征是，所述的清掃器(10)，包括減速機(15)，該減速機(15)通過鏈條(16)鏈接噴管(17)。
4.根據(jù)權利要求I所述的葉絲加料的設備，其特征是其中熱風系統(tǒng)(3)，包括熱風風機(18)，該熱風風機(18)通過加熱器(19)連接熱風管道(21)，在所述熱風管道(21)交叉端設有自動風門(22 )，還包括加熱器(19 )上設有旁路冷風管(20 )。
5.根據(jù)權利要求I所述的葉絲加料的設備，其特征是，其中循環(huán)風道(4)，包括軸流風機(23)，該軸流風機(23)與管道(25)連接，在所述管道(25)上裝有溫度變送器(24)。
6.根據(jù)權利要求I所述的葉絲加料的設備，其特征是，其中排潮風道(8)，包括排潮風機(26 ),通過排潮風機(26 )輸出端與風管道(27 ) —端連接,風管道(27 )另一端連接排潮罩(28)。
7.根據(jù)權利要求I所述的葉絲加料的設備，其特征是，其中多功能進料罩(1)，包括內設的蒸汽噴嘴(29 )、汽水混合噴嘴(30 )、料液噴嘴(31)和清洗噴嘴(32 )分別與各自的管路連接。
專利摘要本實用新型公布了一種葉絲加料的設備，包括筒體，該筒體傾斜安裝在機架上，在所述筒體的筒壁外沿徑向分布設有加熱裝置，和分布在筒體的內層筒壁上的耙釘，在所述筒體的上傾一端具有與筒體連通的多功能進料罩，位于所述筒體的下傾一端具有與筒體連通的出料罩，其上部設有清掃器，在筒體一側設有排潮風道與出料罩連接，具有一熱風系統(tǒng)，該熱風系統(tǒng)與多功能進料罩、出料罩連接，還包括有一循環(huán)風道，與多功能進料罩、出料罩連接。本新型解決了葉絲易粘附、水分高易結團及料液施加不均勻、料液吸收時間長等問題，在滿足葉絲水分、溫度的前提下均勻施加料液并促進料液的充分、快速吸收，滿足卷煙生產企業(yè)對烘前葉絲加料的需求。
文檔編號A24B3/12GK202800103SQ20122040098
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權日2012年8月14日
發(fā)明者張立業(yè), 張玉和, 李桂華, 谷金鳳, 李志遠, 曾瑞倩 申請人:秦皇島煙草機械有限責任公司