專利名稱：一種接裝機切割鼓輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種接裝機切割鼓輪裝置。
背景技術(shù)：
PASSIM卷接機組是英國MOLINS公司二十世紀八十年代開發(fā)生產(chǎn)的新一代高速煙支卷接設(shè)備，它具有運行穩(wěn)定性好、生產(chǎn)速度高、自動化程度高等特點，已經(jīng)成為中國煙草行業(yè)不可缺少的主要生產(chǎn)設(shè)備。隨著科技的日新月異和市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們對卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的要求也逐步提高?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力。依靠科技的創(chuàng)新我們才能不斷提升煙機設(shè)備的有效運行，從而使卷煙產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。目前，刀槽內(nèi)的粉塵、膠垢不能及時被抽掉，不能保持刀槽內(nèi)的清潔。PASSIM接裝機切割裝置的工作原理兩支單長煙支組合體從干燥鼓輪傳送到最后切割鼓輪的槽中后。由吸風吸附在鼓輪槽中，并由末端導(dǎo)塊將其定位以供最后切割。吸風的另一作用就是在兩支單長煙支組合體被旋轉(zhuǎn)切刀切成單長煙支時，防止其轉(zhuǎn)動。煙支離開煙支切割鼓輪后，被送到后第一分離鼓輪。PASSIM接裝機上有兩個切割鼓輪，主要作用是把通過該鼓輪的雙倍煙支，利用負壓吸風和導(dǎo)軌定位煙支，切割成符合工藝質(zhì)量要求的煙支。由于設(shè)備在生產(chǎn)使用過程中因刀片對煙支切割時所產(chǎn)生的粉塵、膠垢等物質(zhì)，積存到切割鼓刀槽內(nèi)，使圓刀在刀槽內(nèi)轉(zhuǎn)動受阻，由于靠人工清理，如清理不及時，會產(chǎn)生刀片不鋒利及煙支切割質(zhì)量，嚴重(積存物質(zhì)與刀片發(fā)生干涉)會使刀片受阻轉(zhuǎn)動不靈活及易產(chǎn)生打刀現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備作業(yè)率。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種接裝機切割鼓輪裝置，刀槽內(nèi)的粉塵、膠垢能及時被抽掉，能夠保持刀槽內(nèi)的清潔。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種接裝機切割鼓輪裝置，包括切割鼓輪氣閥、切割鼓輪風芯和切割鼓輪刀槽，切割鼓輪氣閥上距左端140mm處沿圓周方向設(shè)有一個與吸風槽相通的氣閥風孔；在切割鼓輪風芯上距左端180mm處沿圓周方向均布設(shè)置六個與吸風槽相通的風芯風孔；在兩切割鼓輪刀槽下部圓周銑出六個吸風槽與切割鼓輪風芯相對應(yīng)。氣閥風孔和風芯風孔的寬度均為5mm、長度均為30mm。在兩切割鼓輪刀槽下部圓周銑出六個深2mm吸風槽，相鄰吸風槽之間相距角度為30度，兩段切割鼓輪合并后加工的吸風槽為4mm。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實用，通過改進后的切割鼓切割鼓刀槽，由于刀槽內(nèi)粉塵、膠垢不容易積存，省去了對鼓輪拆卸、清理工作，確保切割刀片有良好的切割效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改進后的PASSIM卷煙機在以下方面有了改善1、對切割鼓輪刀槽所進行的拆卸清理維護次數(shù)減少，原來幾乎每班都要拆卸切割鼓輪清理一次，改造后一個月內(nèi)清理5次刀槽即可，提高了有效作業(yè)率，降低了維修成本；2、切割鼓輪改造后，有效防止了刀槽內(nèi)粉塵等異物的存留，使刀 片切割工作得到了有效保證，很少出現(xiàn)因此原因而出現(xiàn)的打刀現(xiàn)象。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A向視圖；圖3為切割鼓輪氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B-B剖視圖；圖5為切割鼓輪風芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的C-C剖視圖。
具體實施方式
實施例如圖1-6所示，一種接裝機切割鼓輪裝置，包括切割鼓輪氣閥I、切割鼓輪風芯2和切割鼓輪刀槽3，切割鼓輪氣閥I上距左端140mm處沿圓周方向設(shè)有一個與吸風槽相通的氣閥風孔4 ;在切割鼓輪風芯2上距左端180mm處沿圓周方向均布設(shè)置六個與吸風槽相通的風芯風孔5 ;在兩切割鼓輪刀槽3下部圓周銑出六個吸風槽6與切割鼓輪風芯2相對應(yīng)。氣閥風孔4和風芯風孔5的寬度均為5mm、長度均為30mm。在兩切割鼓輪刀槽3下部圓周銑出六個深2mm吸風槽6，相鄰吸風槽6之間相距角度為30度，兩段切割鼓輪合并后加工的吸風槽6為4mm。在切割鼓輪氣閥I上距左端140mm處加工寬5mm、長30mm的氣閥風孔4，氣閥風孔4與切割鼓輪座的吸風槽相通。加工的氣閥負壓吸風孔與鼓輪輪槽相對應(yīng)，且位置距氣閥釋放邊緣30mm，目的是將圓刀切割雙倍長的煙支后，及時的將殘留在刀槽內(nèi)的粉塵吸入接裝機負壓腔進入集中除塵管道。以達到最終切割鼓輪自動清理的目的。減輕其勞動強度，提高設(shè)備有效作業(yè)率。在切割鼓輪風芯2圓周上均布加工六個5mm長30mm的風芯風孔5，且孔中心距左端180mm，其風芯風孔5與切割鼓輪座吸風槽相通。這樣既不會減輕鼓輪風芯的強度，使風芯上的風孔與鼓輪刀槽上的吸風槽一一對應(yīng)，有效的提高鼓輪座負壓風對刀槽內(nèi)粉塵的清理效果。在兩切割鼓輪刀槽3下部圓周銑出六個深2mm吸風槽6與切割鼓輪風芯2相對應(yīng)。相鄰吸風槽6之間相距角度為30度。兩段鼓輪合并后加工的吸風槽為4mm，負壓風通過鼓輪氣閥與鼓輪風芯后，最終通過刀槽上的吸風槽將粉塵等異物從鼓輪刀槽內(nèi)及時吸走，以達到清理切割鼓輪刀槽的目的。
權(quán)利要求1.一種接裝機切割鼓輪裝置，包括切割鼓輪氣閥、切割鼓輪風芯和切割鼓輪刀槽，其特征在于切割鼓輪氣閥上距左端140mm處沿圓周方向設(shè)有一個與吸風槽相通的氣閥風孔；在切割鼓輪風芯上距左端180mm處沿圓周方向均布設(shè)置六個與吸風槽相通的風芯風孔；在兩切割鼓輪刀槽下部圓周銑出六個吸風槽與切割鼓輪風芯相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接裝機切割鼓輪裝置，其特征在于氣閥風孔和風芯風孔的寬度均為5mm、長度均為30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的接裝機切割鼓輪裝置，其特征在于在兩切割鼓輪刀槽下部圓周銑出六個深2mm吸風槽，相鄰吸風槽之間相距角度為30度，兩段切割鼓輪合并后加工的吸風槽為4mm。
專利摘要一種接裝機切割鼓輪裝置，包括切割鼓輪氣閥、切割鼓輪風芯和切割鼓輪刀槽，切割鼓輪氣閥上距左端140mm處沿圓周方向設(shè)有一個與吸風槽相通的氣閥風孔；在切割鼓輪風芯上距左端180mm處沿圓周方向均布設(shè)置六個與吸風槽相通的風芯風孔；在兩切割鼓輪刀槽下部圓周銑出六個吸風槽與切割鼓輪風芯相對應(yīng)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實用，通過改進后的切割鼓切割鼓刀槽，由于刀槽內(nèi)粉塵、膠垢不容易積存，省去了對鼓輪拆卸、清理工作，確保切割刀片有良好的切割效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號A24C5/28GK202774098SQ2012203078
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者王石金, 高文群, 王紅星, 段曉明, 郭生民, 王玉芳, 鄭芳 申請人:河南中煙工業(yè)有限責任公司