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一種無(wú)成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):612332閱讀:324來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種無(wú)成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于卷煙濾嘴棒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無(wú)成型紙包裹但保持現(xiàn)有濾嘴棒結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)的新型濾嘴棒的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,卷煙濾嘴棒都包裹有成型紙,一般一元結(jié)構(gòu)濾嘴棒包裹有一層普通或高透成型紙,二元或三元復(fù)合結(jié)構(gòu)濾嘴棒一般都包裹有兩層普通或高透成型紙,煙支卷接時(shí)濾嘴棒成型紙外包裹水松紙后形成煙支,目前的低焦油卷煙大多采用水松紙通風(fēng)打孔技術(shù),當(dāng)水松紙采用高通風(fēng)時(shí),煙支設(shè)計(jì)時(shí)需要采用高透氣度的濾嘴棒成型紙才能滿足整支煙支的通風(fēng)稀釋效果,但當(dāng)水松紙采用高通風(fēng)(透氣度1000⑶以上)時(shí),并且采用復(fù)合濾嘴棒技術(shù)時(shí),濾嘴棒的成型紙透氣度一般需要40000⑶以上,目前國(guó)內(nèi)此種高透氣度的成型紙技術(shù)尚不成熟,因此目前的包裹有成型紙的濾嘴棒不能完全滿足采用通風(fēng)稀釋技術(shù)的超低焦油卷煙的設(shè)計(jì)要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備,應(yīng)用本發(fā)明的方法及設(shè)備生產(chǎn)的濾嘴棒接裝的卷煙成功達(dá)到超低焦油的設(shè)計(jì)要求,濾嘴棒結(jié)構(gòu)外觀不發(fā)生改變,絲束采用特殊工藝進(jìn)行成型,既可滿足高通風(fēng)稀釋卷煙設(shè)計(jì)要求,又可節(jié)約濾嘴棒成本費(fèi)用。這種新濾嘴棒從外觀看無(wú)成型紙,本申請(qǐng)人依此結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將其命名為“無(wú)成型紙濾嘴棒”。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種無(wú)成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)方法用現(xiàn)有技術(shù)的成型設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn),開松機(jī)組設(shè)置在成型機(jī)組之前,所述的生產(chǎn)方法按以下步驟進(jìn)行:[I]增加和調(diào)節(jié)設(shè)備在成型機(jī)組的最前端增加用于無(wú)成型紙濾嘴棒成型的蒸汽裝置和用于去除水分的烘烤裝置,所述蒸汽裝置位于所述烘烤裝置之前,所述蒸汽裝置之前通過(guò)連接塊與送絲器相連,所述送絲器接收從開松機(jī)組送來(lái)的絲束;在所述蒸汽裝置中設(shè)置具有多個(gè)通氣小孔的蒸汽罩,所述烘烤裝置中設(shè)置具有多個(gè)通氣小孔的熱風(fēng)罩,所述烘烤裝置的出口與成型機(jī)組中的定型裝置相連接;[2]依據(jù)生產(chǎn)指標(biāo)的要求,調(diào)節(jié)絲束材料的吸阻,吸阻的調(diào)節(jié)方法為:I)加大開松機(jī)組的預(yù)加拉力輥的壓力時(shí),絲束材料的進(jìn)料量減小,絲束材料的吸阻變??;2)減小開松機(jī)組的預(yù)加拉力輥的壓力時(shí),絲束材料的進(jìn)料量增大,絲束材料的吸阻變大;[3]實(shí)現(xiàn)無(wú)成型紙濾嘴棒的初步成型施加甘油后的絲束經(jīng)過(guò)輸出輥送入所述送絲器后進(jìn)入蒸汽裝置,蒸汽通過(guò)蒸汽罩上的多個(gè)小孔與其內(nèi)運(yùn)行的絲束接觸,絲束在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)高溫蒸汽作用而壓膜且初步成型;[4]去除初步成型后的無(wú)成型紙濾嘴棒的水分步驟[3]初步成型后的無(wú)成型紙濾嘴棒進(jìn)入所述烘烤裝置中,熱風(fēng)通過(guò)所述熱風(fēng)罩上的多個(gè)小孔與初步成型后的無(wú)成型紙濾嘴棒接觸,熱風(fēng)在所述烘烤裝置的頂部進(jìn)入,干燥濾嘴棒后的帶有部分水分的熱風(fēng)從所述烘烤裝置的底部排出且將水分帶出;[5]無(wú)成型紙濾嘴棒的最后定型從步驟[4]的所述烘烤裝置出來(lái)的烘干后的初步成型的無(wú)成型紙濾嘴棒依次進(jìn)入所述成型機(jī)組的定型裝置、切割裝置完成無(wú)成型紙濾嘴棒的最后定型和分切工序,所得濾嘴棒即為本發(fā)明的無(wú)成型紙濾嘴棒。所述預(yù)加拉力輥的壓力在0.8Kg 2Kg之間。所述蒸汽罩上的小孔的孔徑大小為
0.3—0.7mm。所述蒸汽裝置的蒸汽壓力控制在0.1—0.5MPa,蒸汽溫度應(yīng)控制在150 180°C。所述的熱風(fēng)罩上的孔徑大小為0.3—0.7mm ;熱風(fēng)溫度為120—150° C。一種無(wú)成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)設(shè)備含有現(xiàn)有技術(shù)的成型設(shè)備,開松機(jī)組設(shè)置在成型機(jī)組之前,所述成型機(jī)組的最前端增加用于無(wú)成型紙濾嘴棒成型的蒸汽裝置和用于去除水分的烘烤裝置,所述蒸汽裝置位于所述烘烤裝置之前,所述蒸汽裝置之前通過(guò)連接塊與接收所述開松機(jī)組絲束的送絲器相連;所述蒸汽裝置是一個(gè)中空的筒體,其中央部位的內(nèi)徑大于兩端,所述中央部位設(shè)置具有多個(gè)通氣小孔的蒸汽罩,其中央部位筒體上設(shè)置有兩個(gè)蒸汽入口 ;所述烘烤裝置是一個(gè)中空的筒體,其中央部位的內(nèi)徑大于兩端,所述中央部位設(shè)置具有多個(gè)通氣小孔的熱風(fēng)罩,其中央部位筒體上設(shè)置有熱風(fēng)入口和熱風(fēng)出口 ;所述烘烤裝置的出口與所述成型機(jī)組中的定型裝置相連接。所述蒸汽罩上的小孔的孔徑大小為0.3—0.7mm。所述熱風(fēng)罩上的小孔的孔徑大小為0.3 — 0.7_。所述蒸汽罩和所述熱風(fēng)罩的內(nèi)徑與絲束運(yùn)動(dòng)腔室的直徑相一致。所述蒸汽罩的外壁與所述蒸汽裝置中央部位內(nèi)壁之間設(shè)置有蒸汽流通空間,所述熱風(fēng)罩的外壁與所述蒸汽裝置中央部位內(nèi)壁之間設(shè)置有熱風(fēng)流通空間。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單實(shí)用,本發(fā)明的生產(chǎn)方法借用現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備,增加一個(gè)蒸汽成型裝置和烘烤裝置,即使其能成功地完成本發(fā)明的任務(wù)。本發(fā)明所采用的通過(guò)高溫蒸汽成型和熱風(fēng)烘烤干燥,完成產(chǎn)品所要求的外觀和結(jié)構(gòu)。本生產(chǎn)方法設(shè)計(jì)合理,簡(jiǎn)單易行,不增加過(guò)多的設(shè)備,并可大大節(jié)約成本,不改變現(xiàn)有技術(shù)的大多數(shù)操作方法,使現(xiàn)場(chǎng)工人師傅能很快學(xué)習(xí)并操作本生產(chǎn)線,本生產(chǎn)方法開發(fā)出了一個(gè)全新的產(chǎn)品。


附圖1是本發(fā)明的工藝流程軸視示意圖及生產(chǎn)設(shè)備整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2是附圖1中虛線框部分剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記分述如下:1 一送絲器;2 —一級(jí)吹風(fēng)展幅;3 —預(yù)加拉力輥;4 —第一螺紋輥;5 —第二螺紋輥;6 —二級(jí)吹風(fēng)展幅;7 —甘油噴灑室;8 —輸出輥;9 一蒸汽裝置;10 一烘烤裝置;11 一電控系統(tǒng)顯示;12 —布帶輪傳輸裝置;13 —嘴棒切割裝置;14 一成型機(jī)組;15 —定型裝置;16 —開松機(jī)組;17—送絲器;18—連接塊;19一絲束進(jìn)入通道;20—出口 ;21—絲束運(yùn)動(dòng)腔室;22—蒸汽入口 ;23—蒸汽罩;24—熱風(fēng)罩;25—熱風(fēng)入口 ;26—熱風(fēng)出口 ;27—蒸汽流通空間;28—熱風(fēng)流通空間。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。為了簡(jiǎn)便起見(jiàn),將方法和設(shè)備一起進(jìn)行描述。如附圖1所示為本發(fā)明的主要工藝流程軸視示意圖。本圖中包括本發(fā)明中的工藝流程,即由絲束制成濾嘴棒的整個(gè)過(guò)程,至于濾嘴棒和煙支接裝成卷煙的過(guò)程,即包裹水松紙的部分在此圖中省略了。本發(fā)明中基本采用現(xiàn)有技術(shù)的原有設(shè)備,只是根據(jù)發(fā)明的產(chǎn)品特征,對(duì)原有設(shè)備上增加了一套蒸汽裝置9和一套烘烤裝置10,并對(duì)于整體成型部份進(jìn)行了調(diào)整或說(shuō)是改造,如圖1所示,現(xiàn)有濾嘴成型技術(shù)設(shè)置有成型紙輸送裝置,本發(fā)明是無(wú)成型紙而直接只用絲束成型的濾嘴棒,因此沒(méi)有成型紙輸送部分。絲束經(jīng)過(guò)常規(guī)工藝的開松、施膠后依次進(jìn)入蒸汽裝置9和高溫?zé)犸L(fēng)烘烤裝置10,再在成型機(jī)組14中定型裝置15中通過(guò),完成定型的濾嘴棒再進(jìn)行切割,所得到的即為本發(fā)明專利的無(wú)成型紙濾嘴棒。無(wú)紙成型濾嘴棒設(shè)置中的蒸汽裝置9和烘烤裝置10是本發(fā)明中的重要組成部份,它們可以保證無(wú)成型紙濾嘴棒的常規(guī)外觀按正常標(biāo)準(zhǔn)輸出。此蒸汽裝置9和烘烤裝置10是由本申請(qǐng)人自行設(shè)計(jì)并委托加工的特殊模具,絲束通過(guò)高溫蒸汽時(shí)壓模成型并經(jīng)過(guò)高溫?zé)犸L(fēng)烘烤后,取得了理想的常規(guī)外觀無(wú)成型紙濾嘴棒。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)方法,用現(xiàn)有技術(shù)的成型設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn),開松機(jī)組設(shè)置在成型機(jī)組之前,其特征在于所述的生產(chǎn)方法按以下步驟進(jìn)行: [1]增加和調(diào)節(jié)設(shè)備 在成型機(jī)組(14)的最前端增加用于無(wú)成型紙濾嘴棒成型的蒸汽裝置(9)和用于去除水分的烘烤裝置(10),所述蒸汽裝置(9)位于所述烘烤裝置(10)之前,所述蒸汽裝置(9)之前通過(guò)連接塊(18)與送絲器(17)相連,所述送絲器(17)接收從開松機(jī)組(16)送來(lái)的絲束;在所述蒸汽裝置(9)中設(shè)置具有多個(gè)通氣小孔的蒸汽罩(23),所述烘烤裝置(10)中設(shè)置具有多個(gè)通氣小孔的熱風(fēng)罩(24),所述烘烤裝置(10)的出口(20)與成型機(jī)組(14)中的定型裝置(15)相連接; [2]依據(jù)生產(chǎn)指標(biāo)的要求,調(diào)節(jié)絲束材料的吸阻,吸阻的調(diào)節(jié)方法為: 1)加大開松機(jī)組(16)的預(yù)加拉力輥(3)的壓力時(shí),絲束材料的進(jìn)料量減小,絲束材料的吸阻變??; 2)減小開松機(jī)組(16)的預(yù)加拉力輥(3)的壓力時(shí),絲束材料的進(jìn)料量增大,絲束材料的吸阻變大; [3]實(shí)現(xiàn)無(wú)成型紙濾嘴棒的初步成型 施加甘油后的絲束經(jīng)過(guò)輸出輥(8)送入所述送絲器(17)后進(jìn)入蒸汽裝置(9),蒸汽通過(guò)蒸汽罩(23)上的多個(gè)小孔與其內(nèi)運(yùn)行的絲束接觸,絲束在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)高溫蒸汽作用而壓膜且初步成型; [4]去除初步成型后的無(wú)成型紙濾嘴棒的水分 步驟[3]初步成型后的無(wú)成型紙濾嘴棒進(jìn)入所述烘烤裝置(10)中,熱風(fēng)通過(guò)所述熱風(fēng)罩(24)上的多個(gè)小孔與初步成型后的無(wú)成型紙濾嘴棒接觸,熱風(fēng)在所述烘烤裝置(10)的頂部進(jìn)入,干燥濾嘴棒后的帶有部分水分的熱風(fēng)從所述烘烤裝置(10)的底部排出且將水分帶出; [5]無(wú)成型紙濾嘴棒的最后定型 從步驟[4]的所述烘烤裝置(10)出來(lái)的烘干后的初步成型的無(wú)成型紙濾嘴棒依次進(jìn)入所述成型機(jī)組(14)的定型裝置(15)、切割裝置(13)完成無(wú)成型紙濾嘴棒的最后定型和分切工序,所得濾嘴棒即為本發(fā)明的無(wú)成型紙濾嘴棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述預(yù)加拉力輥(3)的壓力在0.8Kg 2Kg之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述蒸汽罩(23)上小孔的孔徑大小為0.3—0.7mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述蒸汽裝置(9)的蒸汽壓力為0.1—0.5Mpa,蒸汽溫度為150 180°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的熱風(fēng)罩(24)上小孔的孔徑大小為0.3—0.7mm ;熱風(fēng)溫度為120—150° C。
6.一種無(wú)成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)設(shè)備,含有現(xiàn)有技術(shù)的成型設(shè)備,開松機(jī)組設(shè)置在成型機(jī)組之前,其特征在于:所述成型機(jī)組(14)的最前端增加用于無(wú)成型紙濾嘴棒成型的蒸汽裝置(9)和用于去除水分的烘烤裝置(10),所述蒸汽裝置(9)位于所述烘烤裝置(10)之前,所述蒸汽裝置(9)之前通過(guò)連接塊(18)與接收所述開松機(jī)組(16)絲束的送絲器(17)相連;所述蒸汽裝置(9)是一個(gè)中空的筒體,其中央部位的內(nèi)徑大于兩端,所述中央部位設(shè)置具有多個(gè)通氣小孔的蒸汽罩(23),其中央部位筒體上設(shè)置有兩個(gè)蒸汽入口(22);所述烘烤裝置(10)是一個(gè)中空的筒體,其中央部位的內(nèi)徑大于兩端,所述中央部位設(shè)置具有多個(gè)通氣小孔的熱風(fēng)罩(24 ),其中央部位筒體上設(shè)置有熱風(fēng)入口( 25 )和熱風(fēng)出口( 26 );所述烘烤裝置(10)的出口(20)與所述成型機(jī)組(14)中的定型裝置(15)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述蒸汽罩(23)上的小孔的孔徑大小為0.30.7mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述熱風(fēng)罩(24)上的小孔的孔徑大小為0.3—0.7mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述蒸汽罩(23)和所述熱風(fēng)罩(24)的內(nèi)徑與絲束運(yùn)動(dòng)腔室(21)的直徑相一致。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述蒸汽罩(23)的外壁與所述蒸 汽裝置(9)中央部位內(nèi)壁之間設(shè)置有蒸汽流通空間(27),所述熱風(fēng)罩(24)的外壁與所述蒸汽裝置(9)中央部位內(nèi)壁之間設(shè)置有熱風(fēng)流通空間(28)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無(wú)成型紙濾嘴棒的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備,屬于卷煙濾嘴棒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備[1]增加和調(diào)節(jié)設(shè)備,在成型機(jī)組的最前端增加用于無(wú)成型紙濾嘴棒成型的蒸汽裝置和用于去除水分的烘烤裝置;[2]依據(jù)要求調(diào)節(jié)絲束材料的吸阻;[3]絲束通過(guò)蒸汽裝置實(shí)現(xiàn)初步成型;[4]通過(guò)烘烤裝置去除水分;[5]最后定型依次進(jìn)入定型裝置、切割裝置所得濾嘴棒即為本發(fā)明的無(wú)成型紙濾嘴棒。本發(fā)明方法設(shè)計(jì)合理,簡(jiǎn)單易行,不增加過(guò)多的設(shè)備,并可大大節(jié)約成本,不改變現(xiàn)有技術(shù)的大多數(shù)操作方法,使現(xiàn)場(chǎng)工人師傅能很快學(xué)習(xí)并操作本生產(chǎn)線,本生產(chǎn)方法開發(fā)出了一個(gè)全新的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)A24D3/02GK103211303SQ201210447349
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者胡素霞, 王建新, 葉明樵, 梅文浩, 周向東, 吳凱 申請(qǐng)人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司, 武漢市黃鶴樓科技園有限公司
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