專利名稱：香茅渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用及香茅再造煙葉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及香茅渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用及香茅再造煙葉的制備方法。
背景技術(shù)：
我國是煙草大國，卷煙的年產(chǎn)量和消耗量穩(wěn)居世界第一，卷煙生產(chǎn)原料的需求非常巨大。再造煙葉是利用煙梗、碎煙葉及低次煙葉等卷煙下腳料或煙草廢料配方組合后進(jìn)行重組再造工藝處理加工制造得到的一種卷煙原料。造紙法是制備再造煙葉的重要方法之一，隨著我國造紙法再造煙葉工藝技術(shù)的發(fā)展，造紙法再造煙葉已成為卷煙配方的主要方法，得到廣泛的推廣應(yīng)用。為了使造紙法制備的再造煙葉具有合適的物理性能、化學(xué)成分含量和氣味，需要在再造煙葉的配方中添加5%以上的煙用木漿纖維，這種木漿纖維的價格在7000 8000元人民幣/噸，增大了再造煙葉的生產(chǎn)成本。香茅是禾本科香茅屬約55種芳香性植物的統(tǒng)稱，為常見的香草之一。因有檸檬香氣，故又被稱為檸檬草，其香氣可以賦予人清新感，恢復(fù)身心平衡。香茅具有生長期短、收獲快、產(chǎn)量高、收益大的特點。一般春季種植，當(dāng)年即可收割二至三次，到第二年以后，每年就可以收割四次以上。香茅精油又稱香草油或雄刈萱油，由香茅的全草經(jīng)蒸汽蒸餾而得，是芳香療法及醫(yī)療方法中用途最廣的精油，還常用作室內(nèi)芳香劑。蒸餾萃取香茅制備精油，鮮葉出油率約百分之一點二，制油過程產(chǎn)生大量香茅渣，目前其主要的利用方式為當(dāng)作燃料燒掉，或者是作為肥料或者覆蓋物使用，利用率較低，造成大量的資源浪費和環(huán)境污染。目前未見香茅渣再利用的相關(guān)技術(shù)報道
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)對香茅渣再利用技術(shù)的不足，提供香茅渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用。本發(fā)明的另一目的在于提供香茅再造煙葉的制備方法。該制備方法基于造紙法，具有易操作、環(huán)保、成本低、經(jīng)濟效益高的特點，可以應(yīng)用現(xiàn)有煙草生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備，再利用香茅渣生產(chǎn)再造煙葉，節(jié)約生產(chǎn)煙草再造煙葉的其他資源，變廢為寶。本發(fā)明的另一目的在于提供一種低焦油、低煙堿、高舒適度、高香氣的再造煙葉。本發(fā)明的上述目的通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)
本發(fā)明提供了香茅渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用，采用制備香茅精油后得到的香茅渣應(yīng)用于制備再造煙葉；是將香茅渣、煙末、煙梗分別經(jīng)過萃取分離，得到香茅不可溶料渣、煙末不可溶料渣和煙梗不可溶料渣后，將所述不可溶料渣分別制漿，將制漿得到的香茅漿料、煙末漿料和煙梗漿料混合得混合漿料，混合漿料經(jīng)過抄片、干燥制備再造煙葉紙基；其中，按香茅漿料與其余漿料的絕干重量比5:95 30:70的比例進(jìn)行混合?，F(xiàn)有技術(shù)直接將香茅應(yīng)用于卷煙，通常是基于香茅精油的功效，將少量的香茅和薄荷與煙絲混合后制備卷煙，獲得特殊風(fēng)味的卷煙。但是，這種應(yīng)用不能解決卷煙生產(chǎn)中存在的的原料來源和成本問題，同時因為香茅的特殊香氣，會給卷煙原有的香氣和吃味帶來巨大的影響，所以香茅在卷煙生產(chǎn)中應(yīng)用中受到很大的限制。本發(fā)明利用香茅渣，并提供了合理的香茅渣的添加使用量，香茅渣本身含精油成分很少，按照合適比例添加于煙草纖維制備再造煙葉，可以替代部分煙草原料。優(yōu)選地，本發(fā)明進(jìn)一步采用水作為萃取劑，按照香茅渣水的重量比為1:6 12的比例，在40 90°C下，萃取10 60分鐘，萃取后取香茅不溶料渣進(jìn)一步處理制漿。本發(fā)明進(jìn)一步給予香茅渣合理萃取處理后，不用后續(xù)考慮香味處理的問題，基于此可簡單易行地實現(xiàn)香茅渣的大比例應(yīng)用。經(jīng)過長期大量的實驗分析和總結(jié)，本發(fā)明研究了香茅渣纖維與煙草纖維共性和不同，提供了優(yōu)選的針對香茅渣的制漿工藝，所述香茅漿料的制漿工藝為漿液濃度控制為2 6質(zhì)量％的低濃度漿液，在磨盤間隙為O. 2 O. 4mm的磨盤條件下，磨漿I 3次。在此優(yōu)選的制漿工藝基礎(chǔ)上，卷煙生產(chǎn)企業(yè)只需要簡單控制條件參數(shù)，利用現(xiàn)有的煙梗漿和煙末漿生產(chǎn)流水線和設(shè)備就可以實現(xiàn)香茅渣的制漿并適應(yīng)于制備再造煙葉。 優(yōu)選地，本發(fā)明同時提供一種香茅再造煙葉的制備方法，包括如下步驟
(1)將香茅渣經(jīng)過萃取、固液分離，得到香茅提取液和香茅不可溶料渣，將香茅不可溶料渣磨漿；
(2)煙末和煙梗原料分別經(jīng)過萃取、固液分離，分別得到煙末和煙梗提取液和煙末和煙梗不可溶料渣，對煙末和煙梗不可溶料渣分別進(jìn)行磨漿；
(3 )將步驟(I)所得香茅不可溶料渣漿料及步驟(2 )所得煙末不可溶料渣漿料、煙梗不可溶料渣漿料混合，然后進(jìn)行抄片、干燥，得到再造煙葉紙基；優(yōu)選地，香茅不可溶料渣漿料按與其余漿料的絕干重量比5:95 30:70的比例進(jìn)行混合。這里所述的其余漿料是指的是煙末不可溶料渣漿料、煙梗不可溶料渣漿料?；?qū)⒉襟E(I)所得香茅不可溶料渣漿料和步驟(2)所得煙末不可溶料渣漿料、煙梗不可溶料渣漿料及木漿纖維混合，然后進(jìn)行抄片、干燥，得到再造煙葉紙基；香茅漿料按與其余漿料的絕干重量比5:95 30:70的比例進(jìn)行混合。這里所述的其余漿料是指的是煙末漿料、煙梗漿料及木漿纖維。(4)將步驟(2)所得的煙末提取液、煙梗提取液濃縮調(diào)配得涂布液；
(5)將涂布液涂于步驟(3)所得再造煙葉紙基上，然后進(jìn)行干燥、切片制成再造煙葉；更具體地，即按香茅漿料，與煙末、煙梗兩種原料組成的漿料絕干重量比5:95 30:70的比例進(jìn)行混合；或按香茅漿料與煙末漿料、煙梗漿料、木漿纖維三種原料組成的漿料絕干重量比5:95 30:70的比例進(jìn)行混合。作為一種更優(yōu)選方案，各種漿料按如下絕干物質(zhì)重量比例進(jìn)行混合香茅漿料煙末漿料煙梗漿料木漿纖維=5 30 40 70 :0 60% 0 5%。所得的香茅提取液，經(jīng)過濃縮后，可以得到含香物質(zhì)，應(yīng)用于其他領(lǐng)域。也可以以適當(dāng)?shù)谋壤c步驟(2)制得的煙末提取液、煙梗提取液混合濃縮調(diào)配，作為涂布液的回涂于再造煙葉紙基。當(dāng)步驟(3 )中以香茅不可溶料渣漿料、煙末不可溶料渣漿料、煙梗不可溶料渣漿料混合時，香茅渣可完全代替再造煙葉紙基中的木漿纖維；當(dāng)以香茅不可溶料渣、煙末不可溶料渣漿料、煙梗不可溶料渣漿料及木漿纖維混合時，香茅渣部分代替了再造煙葉紙基中的木漿纖維，顯著節(jié)省卷煙生產(chǎn)成本，但獲得同等的紙基性能。作為一種優(yōu)選方案，步驟(I)中，所述萃取優(yōu)選為采用水作為萃取劑，按照香茅渣水的重量比為1:6 12的比例，在40 90°C下，萃取10 60分鐘。由于香茅不可溶料渣所含纖維與煙末、煙梗纖維及木纖維所含纖維存在顯著的差異，為了保證紙基最終性能，經(jīng)過不斷試驗總結(jié)和分析，本發(fā)明分別對香茅不可溶料渣、煙末和煙梗纖維或木纖維進(jìn)行制漿處理，保證漿料品質(zhì)。作為一種優(yōu)選方案，步驟(I)中，所述香茅不可溶料渣的制漿工藝優(yōu)選為將漿液濃度控制為2 6質(zhì)量％的低濃度漿液，并在磨盤間隙為O. 2 O. 4mm的磨盤條件下，磨漿I 3次。煙末和煙梗纖維或木纖維的制漿處理可參照現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，優(yōu)選地，煙末、煙梗不可溶料渣及木漿纖維的制漿工藝為采用磨盤間隙為O. 2 O. 5mm的磨盤，單次磨漿。步驟(2)所述的萃取和固液分離，可以參照本領(lǐng)域的造紙法制備再造煙葉中的常 規(guī)工藝進(jìn)行。作為一種優(yōu)選方案，步驟(2)中，所述萃取優(yōu)選為采用水作為萃取劑，按照煙末水的重量比為1:5的比例，在80°C溫度條件下，萃取30分鐘。按照煙梗水的重量比為1:5的比例，在80 V溫度條件下，萃取30分鐘。作為一種優(yōu)選方案，步驟(3)中，所述干燥為分區(qū)干燥，在100 160°C下進(jìn)行，干燥至使再造煙葉紙基的含水量在16 20質(zhì)量％。作為一種優(yōu)選方案，步驟(5)中，所述干燥在80 120°C下進(jìn)行，干燥至使再造煙葉的含水量在11 13% (質(zhì)量百分比含量)。本發(fā)明提供上述方法制備得到再造煙葉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
(I)本發(fā)明獨辟蹊徑，創(chuàng)造性地提供了香茅渣的重要再利用途徑，一方面解決了制備香茅油產(chǎn)生大量香茅渣造成的資源浪費和環(huán)境污染問題，變廢為寶，另一方面成功以成本低廉可以說是零成本的香茅渣替代昂貴的木纖維原料，并總結(jié)出適宜的配比用量，可望進(jìn)一步減少煙梗和煙末的用量，從而有效解決煙草生產(chǎn)中原料需求難題。(2)本發(fā)明針對香茅渣的特點，總結(jié)出香茅渣在制備再造煙葉中的合理添加使用技術(shù)方案，并提供再造煙葉尤其是其紙基的合理、系統(tǒng)的整體制備方法，對關(guān)鍵工藝做出調(diào)整，通過簡單易行的工藝條件改進(jìn)就可實現(xiàn)香茅渣在卷煙生產(chǎn)方面的再利用，使得本發(fā)明可以利用現(xiàn)有煙草生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備就可以實現(xiàn)，不需要重新投資設(shè)備設(shè)施，具有重要的實際推廣應(yīng)用價值。(3)本發(fā)明進(jìn)一步確定適宜的料液比、萃取時間、萃取溫度以及關(guān)鍵的針對性制漿工藝，將香茅渣中殘余的發(fā)香物質(zhì)萃取出來另作適當(dāng)處理，避免香茅特殊的檸檬香氣影響卷煙這種嚴(yán)格追求特定的“煙草味道”的產(chǎn)品要求，并調(diào)整關(guān)鍵的制漿工藝和香茅漿料的使用比例，有效利用香茅渣中高達(dá)50 90%的纖維含量，成功保證香茅渣在煙草生產(chǎn)方面的再利用，實驗證明制備得到的再造煙葉紙基的物理性能、化學(xué)成分含量與卷煙特性非常匹配。(4)現(xiàn)有技術(shù)從香茅渣中再次抽提香油的操作十分繁瑣，成本高昂。但本發(fā)明產(chǎn)生的香茅渣中殘余的發(fā)香物質(zhì)這種“副產(chǎn)品”既可以根據(jù)特色卷煙的需求作為涂布液使用于再造煙葉中，起到特殊的固體香料作用，調(diào)節(jié)再造煙葉香氣質(zhì)，又可以另作適當(dāng)處理，發(fā)揮更多的作用。


圖I本發(fā)明再造煙葉的制備方法的工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明所涉及的原料、設(shè)備和方法為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)的原料、設(shè)備和方法。實施例I香茅渣和木漿纖維制再造煙葉的制備 本實施例所述再造煙葉的制備方法流程如附圖I所示。香茅渣來源于香精香料廠香茅萃取后的殘渣；煙末、煙梗和木漿纖維由薄片廠直 接采購，為常規(guī)市購的煙末、煙梗和木漿纖維。在本實施例中，香茅渣100kg，加水600kg在80°C下采用常規(guī)設(shè)備萃取30分鐘，經(jīng)固液分離得香茅提取液530kg和170kg香茅不可溶料洛(非干燥);
取煙末1200kg作為原料，加水6000kg在80°C下采用常規(guī)設(shè)備萃取30min，經(jīng)固液分離得煙末提取液5160kg和2040kg煙末不可溶料渣(非干燥)；
取煙梗700kg作為原料，加水3500kg在80°C下采用常規(guī)設(shè)備萃取30min，經(jīng)固液分離得煙梗提取液3010kg和1190kg煙梗不可溶料渣(非干燥)；
將香茅不可溶料渣170kg采用低濃度磨漿機，將漿液濃度控制為2 6的質(zhì)量％，在磨盤間隙為O. 2 O. 4mm的磨盤條件下,磨楽I 3次。將2040kg煙末不可溶料洛、1190kg煙梗不可溶料渣分別采用磨盤間隙為O. 2 O. 5_盤磨磨漿。將得到三個部分的漿液混合、按常規(guī)方法抄片、干燥(溫度分區(qū)干燥，從100°C逐漸增溫至160°C，)得再造煙葉紙基；
將煙草原料提取液濃縮至固形物達(dá)到50%，以煙末提取液、煙梗提取液的濃縮液質(zhì)量計，參照常規(guī)加入丙二醇2 5%、碳酸鈣2 10%、糖類4 15%等調(diào)配得涂布液(所述百分?jǐn)?shù)為質(zhì)量百分比含量)。將涂布液回涂到再造煙葉紙基上，隨后干燥(80 120°C)、切片即得再造煙葉。本實施例中，煙末漿料煙梗漿料香茅漿料的絕干物質(zhì)的重量比50:35:5。以本實施例為試驗樣，以5%木漿纖維代替香茅漿料，其他組分和條件不變，制得的再造煙葉為對照樣。經(jīng)對比實驗和測試，試驗樣的焦油釋放量為7. 8克/支，對照樣的焦油釋放量為8. O克/支；試驗樣的CO釋放量為11. 7克/支，對照樣的CO釋放量為12. I克/支；試驗樣的煙堿釋放量為O. 79克/支，對照樣的煙堿釋放量為O. 85克/支。將本實施例煙草再造煙葉和對照樣煙草再造煙葉結(jié)合現(xiàn)有常規(guī)工藝制備得到卷煙試驗卷煙和對照卷煙，由7名專業(yè)評吸員進(jìn)行感官評價，與對照卷煙相比較，試驗樣卷煙在吸味、嗅香與口感上較之對照樣卷煙均具有明顯的改善，是一種典型的再造煙葉產(chǎn)品。試驗卷煙產(chǎn)品煙氣軟綿、細(xì)膩，流速較慢，綿長感明顯增加；香氣質(zhì)感清晰、明亮、透發(fā)，協(xié)調(diào)性好的特征，雜氣小，煙氣潤感顯著增加，口腔干凈，整體舒適度明顯提升。實施例2香茅渣制再造煙葉的制備
香茅渣來源于香精香料廠香茅萃取后的殘渣；煙末、煙梗和木漿纖維由煙草薄片廠直接采購，為常規(guī)市購的煙末、煙梗和木漿纖維。在本實施例中，香茅渣300kg，加水1800kg在80°C下采用煙草企業(yè)常規(guī)的萃取設(shè)備萃取30分鐘，經(jīng)固液分離得香茅提取液1590kg和510kg香茅不可溶料渣(非干燥)；
取煙末900kg作為原料，加水4500kg在80°C下采用常規(guī)設(shè)備萃取30min，經(jīng)固液分離得煙末提取液3870kg和1530kg煙末不可溶料渣(非干燥)；
取煙梗300kg作為原料，加水1500kg在80°C下采用常規(guī)設(shè)備萃取30min，經(jīng)固液分離得煙梗提取液1290kg和510kg煙梗不可溶料渣(非干燥)；
將香茅不可溶料渣510kg采用低濃度磨漿機，漿液濃度控制為2飛質(zhì)量％的低濃度漿液，在磨盤間隙為O. 2 O. 4mm的磨盤條件下，磨漿I 3次。將1530kg煙末不可溶料渣和510kg煙梗不可溶料渣分別采用磨盤間隙為O. 2 O. 5mm盤磨磨漿，將得到三個部分的漿液混合、按常規(guī)方法抄片、干燥(溫度分區(qū)干燥，從100°C逐漸增溫至160°C，可參照現(xiàn)有常規(guī))得再造煙葉紙基； 將煙末提取液、煙梗提取液濃縮至固形物達(dá)到50 %(質(zhì)量百分比含量)，以煙末提取液、煙梗提取液的濃縮液質(zhì)量計，參照常規(guī)加入丙二醇2 5%、碳酸鈣2 10%、糖類4 15%等調(diào)配得涂布液(所述百分?jǐn)?shù)為質(zhì)量百分比含量)。將涂布液回涂到再造煙葉紙基上，80 120°C下干燥、切片即得再造煙葉。本實施例中，煙末漿料煙梗漿料香茅漿料的重量比為60:20:20。以本實施例為試驗樣，以等量木質(zhì)纖維代替香茅漿料，其他組分和條件不變，制得的再造煙葉為對照樣。經(jīng)對比實驗和測試，試驗樣的焦油釋放量為7. 2克/支，對照樣的焦油釋放量為7. 5克/支；試驗樣的CO釋放量為11. I克/支，對照樣的CO釋放量為11. 8克/支；試驗樣的煙堿釋放量為O. 72克/支，對照樣的煙堿釋放量為O. 76克/支。將本實施例煙草再造煙葉和對照樣煙草再造煙葉結(jié)合現(xiàn)有常規(guī)工藝制備得到卷煙試驗卷煙和對照卷煙，由7名專業(yè)評吸員進(jìn)行感官評價，與對照卷煙相比較，試驗樣卷煙在吸味、嗅香與口感上較之對照樣卷煙均具有明顯的改善，是一種典型的再造煙葉產(chǎn)品。試驗卷煙產(chǎn)品煙氣軟綿、細(xì)膩，流速較慢，綿長感明顯增加；香氣質(zhì)感清晰、明亮、透發(fā)，協(xié)調(diào)性好的特征，雜氣小，煙氣潤感顯著增加，口腔干凈，整體舒適度明顯提升。實施例3香茅渣制再造煙葉的制備
香茅渣來源于香精香料廠香茅萃取后的殘渣；煙末、煙梗和木漿纖維由薄片廠直接采購，為常規(guī)市購的煙末、煙梗和木漿纖維。在本實施例中，香茅渣300kg，加水1800kg在80°C下采用常規(guī)設(shè)備萃取30分鐘，經(jīng)固液分離得香茅提取液1590kg和510kg香茅不可溶料渣(非干燥);
取煙末600kg作為原料，加水3000kg在80°C下采用常規(guī)設(shè)備萃取30min，經(jīng)固液分離得煙末提取液2580kg和1020kg煙末不可溶料渣(非干燥)；
取煙梗IOOkg作為原料，加水500kg在80°C下采用常規(guī)設(shè)備萃取30min，經(jīng)固液分離得煙梗提取液430kg和170kg煙梗不可溶料渣(非干燥)；
將香茅不可溶料渣510kg采用低濃度磨漿機，將漿液濃度控制為2飛的質(zhì)量％，在磨盤間隙為O. 2 O. 4mm的磨盤條件下,磨楽I 3次。將1020kg煙末不可溶料洛和170kg煙梗不可溶料渣分別采用磨盤間隙為O. 2 O. 5_盤磨磨漿，將得到的三個部分的漿液混合、按常規(guī)方法抄片、干燥(溫度分區(qū)干燥，從100°C逐漸增溫至160°C)，得再造煙葉紙基；
將煙草原料提取液濃縮至固形物達(dá)到50%，按實施例I的添加量加入丙二醇、碳酸鈣、糖類等調(diào)配得涂布液。將涂布液回涂到再造煙葉紙基上，隨后干燥(80 120°C)、切片即得再造煙葉。本實施例中，煙末漿料煙梗漿料香茅漿料的重量比為60:10:30，以本實施例為試驗樣，以等量木質(zhì)纖維代替香茅漿料，其他組分和條件不變，制得的再造煙葉為對照樣。經(jīng)對比實驗和測試，試驗樣的焦油釋放量為6. 9克/支，對照樣的焦油釋放量為7. 8克/支；試驗樣的CO釋放量為10. 3克/支，對照樣的CO釋放量為11. 7克/支；試驗樣的煙堿釋放量為O. 66克/支，對照樣的煙堿釋放量為O. 79克/支。將本實施例煙草再造煙葉和對照樣煙草再造煙葉結(jié)合現(xiàn)有常規(guī)工藝制備得到卷煙試驗卷煙和對照卷煙，由7名專業(yè)評吸員進(jìn)行感官評價，與對照卷煙相比較，試驗樣卷煙在吸味、嗅香與口感上較之對照樣卷煙均具有明顯的改善，是一種典型的再造煙葉產(chǎn)品。試驗卷煙產(chǎn)品煙氣軟綿、細(xì)膩，流速較慢，綿長感明顯增加；香氣質(zhì)感清晰、明亮、透發(fā)，協(xié)調(diào)性 好的特征，雜氣小，煙氣潤感顯著增加，口腔干凈，整體舒適度明顯提升。
權(quán)利要求
1.香茅渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用，其特征在于是采用制備香茅精油后得到的香茅渣應(yīng)用于制備再造煙葉；具體是將香茅渣、煙末、煙梗分別經(jīng)過萃取分離，得到香茅不可溶料渣、煙末不可溶料渣和煙梗不可溶料渣后，將所述不可溶料渣分別制漿，將制漿得到的香茅漿料、煙末漿料和煙梗漿料混合得混合漿料，混合漿料經(jīng)過抄片、干燥制備再造煙葉紙基；其中，按香茅漿料與煙末漿料和煙梗漿料總重量的絕干重量比5:95 30:70的比例進(jìn)行混口 ο
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述香茅渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用，其特征在于所述香茅漿料的制漿工藝為漿液濃度控制為2 6質(zhì)量％的低濃度漿液，在磨盤間隙為O. 2 O. 4mm的磨盤條件下，磨漿I 3次。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述香茅渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用，其特征在于將所述香茅漿料按與煙末漿料、煙梗漿料和外加的木漿纖維總重量的絕干重量比5:95 30:70的比例進(jìn)行混八 口 ο
4.一種香茅再造煙葉的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)將香茅渣經(jīng)過萃取、固液分離，得到香茅提取液和香茅不可溶料渣，將香茅不可溶料渣磨漿，得香茅漿料； (2)煙末和煙梗原料分別經(jīng)過萃取、固液分離，分別得到煙末和煙梗提取液和煙末和煙梗不可溶料渣，對煙末和煙梗不可溶料渣分別進(jìn)行磨漿，得其余原料漿料； (3)將步驟(I)所得香茅漿料及步驟(2)所得其余原料漿料按比例混合，然后進(jìn)行抄片、干燥，得到再造煙葉紙基； 或?qū)⒉襟E(I)所得香茅不可溶料渣漿料和步驟(2)所得其余原料漿料和外加木漿纖維混合，然后進(jìn)行抄片、干燥，得到再造煙葉紙基； (4)將步驟(2)所得的煙末提取液、煙梗提取液濃縮調(diào)配得涂布液； (5)將涂布液涂于步驟(3)所得再造煙葉紙基上，然后進(jìn)行干燥、切片制成再造煙葉； 其中，步驟(3)是將所述香茅漿料按與其余原料漿料的絕干重量比5:95 30:70的比例進(jìn)行混合；或者是將所述香茅漿料按與其余原料漿料和木漿纖維總重量的絕干重量比5:95 30:70的比例進(jìn)行混合。
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟(I)所述萃取為采用水作為萃取劑，按照香茅渣水的重量比為1:6 12的比例，在40 90°C下，萃取10 60分鐘。
6.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟(I)所述香茅不可溶料渣的制漿工藝為漿液濃度控制為2 6質(zhì)量％的低濃度漿液，在磨盤間隙為O. 2 O. 4mm的磨盤條件下，磨漿I 3次。
7.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟(2)所述萃取為采用水作為萃取劑，按照煙末水的重量比為1:5的比例，在80°C下，萃取30分鐘；按照煙梗水的重量比為1:5的比例，在80°C下，萃取30分鐘。
8.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟(3)所述干燥為分區(qū)干燥，在100 160°C下進(jìn)行，使再造煙葉紙基的含水量在16 20%。
9.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟(5)所述干燥在80 120°C下進(jìn)行，使再造煙葉的含水量在11 13%。
10.權(quán)利要求4 9任一項所述的制備方法制備得到的再造煙葉。
全文摘要
本發(fā)明公開了香茅渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用及香茅再造煙葉的制備方法。將香茅渣經(jīng)過萃取、固液分離，得到香茅提取液和香茅不可溶料渣，煙末和煙梗原料分別經(jīng)過萃取、固液分離，分別得到煙末和煙梗提取液；然后將所得不可溶料渣分別磨漿后混合、抄片、干燥，得到薄片紙基，以煙草提取液濃縮調(diào)配成涂布液，涂布于薄片紙基上，再進(jìn)行干燥切片得到所述香茅再造煙葉。本發(fā)明開辟了香茅渣資源利用的新途徑，制備得到的再造煙葉紙基的物理性能、化學(xué)成分含量與卷煙特性非常匹配，未對再造煙葉帶來任何負(fù)面效果，且成本低廉，可以進(jìn)一步降低再造煙葉的生產(chǎn)成本，香茅渣添加入再造煙葉中后，改善了再造煙葉香氣質(zhì)，使得到的再造煙葉的舒適度等到提高。
文檔編號A24B3/14GK102960848SQ20121044056
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者劉熙, 饒國華, 趙瑞峰 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司