專利名稱：喂絲機(jī)與卷煙機(jī)連接關(guān)系的檢測系統(tǒng)與檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種喂絲機(jī)與卷煙機(jī)連接關(guān)系的檢測系統(tǒng)與檢測方法。
背景技術(shù)：
卷煙廠目前所使用的卷煙機(jī)生產(chǎn)所需的煙絲普遍使用風(fēng)力送絲技術(shù)，利用喂絲機(jī)通過管道將煙絲輸送到卷煙機(jī)料斗，供卷煙機(jī)生產(chǎn)。一旦生產(chǎn)任務(wù)確定后，喂絲機(jī)與卷煙機(jī)通過管道連接的通道就唯一確定。連接喂絲機(jī)與卷煙機(jī)的管道遍布車間頂棚，涉及上百根管道，生產(chǎn)管理人員為了防止管道連接錯(cuò)誤，需要人員從喂絲機(jī)管道開始，沿著管道的走向到車間頂棚對延伸到卷煙機(jī)的管道逐一進(jìn)行核對，工作量非常大，并且由于車間頂棚各種各樣的管道、線纜繁多，很容易誤看，導(dǎo)致未能檢測出喂絲機(jī)與卷煙機(jī)管道連接錯(cuò)誤，從而有可能發(fā)生用錯(cuò)煙絲的生產(chǎn)事故。隨著近年信息技術(shù)在卷煙廠的深入應(yīng)用，企業(yè)絕大部份主要生產(chǎn)設(shè)備均已實(shí)現(xiàn)全 面的信息化控制、管理與應(yīng)用。但是對于喂絲機(jī)與卷煙機(jī)管道連接關(guān)系的檢測目前還是采用人工進(jìn)行核對的方式，存在工作量大，不易檢查，并且也容易發(fā)生誤檢的可能。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種喂絲機(jī)與卷煙機(jī)連接關(guān)系的檢測系統(tǒng)與檢測方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種喂絲機(jī)與卷煙機(jī)連接關(guān)系的檢測系統(tǒng)，包括在每臺喂絲機(jī)的每個(gè)通道口上設(shè)置的壓力傳感器，在每臺卷煙機(jī)的風(fēng)管入口處設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)管電磁閥，各壓力傳感器分別通過數(shù)據(jù)線與PLC控制器的輸入信號端連接；PLC控制器的輸出控制端通過信號線與各負(fù)壓風(fēng)管電磁閥連接；PLC控制器還通過數(shù)據(jù)線分別與觸摸屏和監(jiān)控服務(wù)器連接，監(jiān)控服務(wù)器分別與數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和應(yīng)用服務(wù)器相連。本發(fā)明還提供了一種喂絲機(jī)與卷煙機(jī)連接關(guān)系的檢測方法，包括如下步驟 步驟一、給全部喂絲機(jī)通道和卷煙機(jī)編號，并將編號數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫中
喂絲機(jī)通道的編號為Wtl，k= 1,2,……，M，其中M為卷煙廠喂絲機(jī)的總臺數(shù)；I =
1,2,......,6 ；
卷煙機(jī)的編號為Ji, i = 1,2,……，N，其中N為卷煙廠卷煙機(jī)的總臺數(shù)；
步驟二、通過觸摸屏向PLC控制器輸入待檢測的卷煙機(jī)編號Ji及對應(yīng)的喂絲機(jī)通道編號 Wtl ；
步驟三、PLC控制器向待檢測的卷煙機(jī)編號Ji對應(yīng)的負(fù)壓風(fēng)管電磁閥輸出控制信號，開啟負(fù)壓風(fēng)管電磁閥；
步驟四、PLC控制器進(jìn)行判斷檢測
I)若PLC控制器收到某壓力傳感器傳來的壓力信號，則PLC控制器判斷該壓力傳感器對應(yīng)的喂絲機(jī)通道編號與通過觸摸屏輸入的待檢測卷煙機(jī)編號Ji對應(yīng)的喂絲機(jī)通道編號Wkj !是否相同A)如果相同，則PLC控制器向觸摸屏輸出“編號為Ji的卷煙機(jī)與編號為Wiu的喂絲機(jī)通道連接關(guān)系正確”，同時(shí)將檢測結(jié)果輸入數(shù)據(jù)庫進(jìn)行保存；
B)如果不同，則PLC控制器向觸摸屏輸出“編號為Ji的卷煙機(jī)與編號為Wiu的喂絲機(jī)通道連接關(guān)系錯(cuò)誤”，同時(shí)將該壓力傳感器對應(yīng)的喂絲機(jī)通道編號作為“與編號為Ji的卷煙機(jī)真實(shí)連接的喂絲機(jī)通道編號”進(jìn)行顯示，并同時(shí)將檢測結(jié)果輸入數(shù)據(jù)庫進(jìn)行保存；
2)若PLC控制器沒有收到壓力傳感器傳來的壓力信號，則PLC控制器向觸摸屏輸出“編
號為Ji的卷煙機(jī)沒有與喂絲機(jī)通道連接”，同時(shí)輸出報(bào)警信號給報(bào)警指示系統(tǒng)進(jìn)行提示報(bào)
m
目O與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是
(O能實(shí)時(shí)采集喂絲機(jī)與卷煙機(jī)的連接關(guān)系；
(2)能客觀真實(shí)地記錄喂絲機(jī)與卷煙機(jī)的連接關(guān)系數(shù)據(jù)；
(3)能提供多種檢測工作模式供用戶選擇；
(4)可實(shí)現(xiàn)異常信息數(shù)據(jù)的及時(shí)發(fā)布與傳遞。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中
圖I是本發(fā)明的系統(tǒng)原理圖。
具體實(shí)施例方式一種喂絲機(jī)與卷煙機(jī)連接關(guān)系的檢測系統(tǒng)，如圖I所示，包括在每臺喂絲機(jī)的每個(gè)通道口(共6個(gè)通道口)上設(shè)置的壓力傳感器I，在每臺卷煙機(jī)的風(fēng)管入口處設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)管電磁閥2，各壓力傳感器分別通過數(shù)據(jù)線與PLC控制器3的輸入信號端連接；PLC控制器3的輸出控制端通過信號線與各負(fù)壓風(fēng)管電磁閥2連接；PLC控制器3還通過數(shù)據(jù)線分別與觸摸屏4、監(jiān)控服務(wù)器5連接，監(jiān)控服務(wù)器5分別與數(shù)據(jù)庫服務(wù)器6和應(yīng)用服務(wù)器7相連，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器6用于存儲喂絲機(jī)和卷煙機(jī)連接關(guān)系的實(shí)時(shí)與歷史數(shù)據(jù)；應(yīng)用服務(wù)器7用于校驗(yàn)工單數(shù)據(jù)與實(shí)際連接關(guān)系數(shù)據(jù)是否一致。所述PLC控制器3還與報(bào)警指示系統(tǒng)連接。本發(fā)明還提供了一種喂絲機(jī)與卷煙機(jī)連接關(guān)系的檢測方法，包括如下步驟 步驟一、給全部喂絲機(jī)通道和卷煙機(jī)編號，并將編號數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫中
喂絲機(jī)通道的編號為Wtl，其中k= 1,2,……，M (Μ為卷煙廠喂絲機(jī)的總臺數(shù))；1 =
1,2,......,6 ；·
卷煙機(jī)的編號為Ji, i = 1，2，……，N (N為卷煙廠卷煙機(jī)的總臺數(shù))。由于每臺喂絲機(jī)有6個(gè)通道，因此，為了最大限度地利用喂絲機(jī)，通常取N = 6M ; 步驟二、通過觸摸屏向PLC控制器輸入待檢測的卷煙機(jī)編號Ji及對應(yīng)的喂絲機(jī)通道編
號Wiu (該數(shù)據(jù)來自于卷煙廠車間生產(chǎn)工單信息)；
步驟三、PLC控制器向待檢測的卷煙機(jī)編號Ji對應(yīng)的負(fù)壓風(fēng)管電磁閥輸出控制信號，開啟負(fù)壓風(fēng)管電磁閥；
步驟四、PLC控制器進(jìn)行判斷檢測
I)若PLC控制器收到某壓力傳感器傳來的壓力信號，則PLC控制器判斷該壓力傳感器對應(yīng)的喂絲機(jī)通道編號與通過觸摸屏輸入的待檢測卷煙機(jī)編號Ji對應(yīng)的喂絲機(jī)通道編號Wkj !是否相同
A)如果相同，則PLC控制器向觸摸屏輸出“編號為Ji的卷煙機(jī)與編號為Wiu的喂絲機(jī)通道連接關(guān)系正確”，同時(shí)將檢測結(jié)果輸入數(shù)據(jù)庫進(jìn)行保存；
B)如果不同，則PLC控制器向觸摸屏輸出“編號為Ji的卷煙機(jī)與編號為Wiu的喂絲機(jī)通道連接關(guān)系錯(cuò)誤”，同時(shí)將該壓力傳感器對應(yīng)的喂絲機(jī)通道編號作為“與編號為Ji的卷煙機(jī)真實(shí)連接的喂絲機(jī)通道編號”進(jìn)行顯示，并同時(shí)將檢測結(jié)果輸入數(shù)據(jù)庫進(jìn)行保存；
在本步驟中，為了給出更直觀的顯示結(jié)果，PLC控制器還可以根據(jù)該壓力傳感器對應(yīng)的喂絲機(jī)通道編號的下標(biāo)k和1，在觸摸屏上顯示“第k臺喂絲機(jī)的第I個(gè)通道與編號為Ji的卷煙機(jī)連接”。2)若PLC控制器沒有收到壓力傳感器傳來的壓力信號，則PLC控制器向觸摸屏輸出“編號為Ji的卷煙機(jī)沒有與喂絲機(jī)通道連接”，同時(shí)輸出報(bào)警信號給報(bào)警指示系統(tǒng)進(jìn)行提 示報(bào)警。本發(fā)明的工作原理是利用卷煙機(jī)與喂絲機(jī)管道中的風(fēng)送壓力判斷卷煙機(jī)的送絲管道與喂絲機(jī)的某根管道進(jìn)行連接。本發(fā)明通過控制每臺卷煙機(jī)的負(fù)壓風(fēng)管電磁閥，實(shí)現(xiàn)對每臺卷煙機(jī)負(fù)壓風(fēng)管中的風(fēng)壓進(jìn)行控制。然后通過壓力傳感器采集的每臺喂絲機(jī)管道風(fēng)送壓力值，判處出卷煙機(jī)與喂絲機(jī)的連接對應(yīng)關(guān)系。本發(fā)明通過在喂絲機(jī)現(xiàn)場配置一臺觸摸屏工控機(jī)，實(shí)現(xiàn)本地操作與控制；本發(fā)明的檢測系統(tǒng)與車間現(xiàn)有數(shù)采系統(tǒng)進(jìn)行無縫集成，實(shí)現(xiàn)在數(shù)采監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)時(shí)顯示與遠(yuǎn)程控制，借助數(shù)采系統(tǒng)配置的服務(wù)器與數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲與查詢，并能獲取車間生產(chǎn)工單信息，實(shí)現(xiàn)工單同卷煙機(jī)與喂絲機(jī)的實(shí)際連接關(guān)系的自動識別，并提供報(bào)警提示功能。本發(fā)明的檢測系統(tǒng)還可通過系統(tǒng)配置的網(wǎng)絡(luò)與上位機(jī)進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)與其他系統(tǒng)進(jìn)行接口，以滿足生產(chǎn)管理層的管理應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種喂絲機(jī)與卷煙機(jī)連接關(guān)系的檢測系統(tǒng)，其特征在于包括在每臺喂絲機(jī)的每個(gè)通道口上設(shè)置的壓力傳感器，在每臺卷煙機(jī)的風(fēng)管入口處設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)管電磁閥，各壓力傳感器分別通過數(shù)據(jù)線與PLC控制器的輸入信號端連接；PLC控制器的輸出控制端通過信號線與各負(fù)壓風(fēng)管電磁閥連接；PLC控制器還通過數(shù)據(jù)線分別與觸摸屏和監(jiān)控服務(wù)器連接，監(jiān)控服務(wù)器分別與數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和應(yīng)用服務(wù)器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的喂絲機(jī)與卷煙機(jī)連接關(guān)系的檢測系統(tǒng)，其特征在于所述PLC控制器還與報(bào)警指示系統(tǒng)連接。
3.—種喂絲機(jī)與卷煙機(jī)連接關(guān)系的檢測方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一、給全部喂絲機(jī)通道和卷煙機(jī)編號，并將編號數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫中 喂絲機(jī)通道的編號為Wtl，k= 1,2,……，M，其中M為卷煙廠喂絲機(jī)的總臺數(shù)；I = 1，2, ......,6 ； 卷煙機(jī)的編號為Ji, i = 1,2,……，N，其中N為卷煙廠卷煙機(jī)的總臺數(shù)； 步驟二、通過觸摸屏向PLC控制器輸入待檢測的卷煙機(jī)編號Ji及對應(yīng)的喂絲機(jī)通道編號 Wtl ； 步驟三、PLC控制器向待檢測的卷煙機(jī)編號Ji對應(yīng)的負(fù)壓風(fēng)管電磁閥輸出控制信號，開啟負(fù)壓風(fēng)管電磁閥； 步驟四、PLC控制器進(jìn)行判斷檢測 1)若PLC控制器收到某壓力傳感器傳來的壓力信號，則PLC控制器判斷該壓力傳感器對應(yīng)的喂絲機(jī)通道編號與通過觸摸屏輸入的待檢測卷煙機(jī)編號Ji對應(yīng)的喂絲機(jī)通道編號Wkj !是否相同 A)如果相同，則PLC控制器向觸摸屏輸出“編號為Ji的卷煙機(jī)與編號為Wiu的喂絲機(jī)通道連接關(guān)系正確”，同時(shí)將檢測結(jié)果輸入數(shù)據(jù)庫進(jìn)行保存； B)如果不同，則PLC控制器向觸摸屏輸出“編號為Ji的卷煙機(jī)與編號為Wiu的喂絲機(jī)通道連接關(guān)系錯(cuò)誤”，同時(shí)將該壓力傳感器對應(yīng)的喂絲機(jī)通道編號作為“與編號為Ji的卷煙機(jī)真實(shí)連接的喂絲機(jī)通道編號”進(jìn)行顯示，并同時(shí)將檢測結(jié)果輸入數(shù)據(jù)庫進(jìn)行保存； 2)若PLC控制器沒有收到壓力傳感器傳來的壓力信號，則PLC控制器向觸摸屏輸出“編號為Ji的卷煙機(jī)沒有與喂絲機(jī)通道連接”，同時(shí)輸出報(bào)警信號給報(bào)警指示系統(tǒng)進(jìn)行提示報(bào)m目O
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的喂絲機(jī)與卷煙機(jī)連接關(guān)系的檢測方法，其特征在于本步驟四的B)步驟中，PLC控制器根據(jù)所述壓力傳感器對應(yīng)的喂絲機(jī)通道編號的下標(biāo)k和1，在觸摸屏上顯示“第k臺喂絲機(jī)的第I個(gè)通道與編號為Ji的卷煙機(jī)連接”。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的喂絲機(jī)與卷煙機(jī)連接關(guān)系的檢測方法，其特征在于N= 6M。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種喂絲機(jī)與卷煙機(jī)連接關(guān)系的檢測系統(tǒng)與檢測方法，通過控制每臺卷煙機(jī)的負(fù)壓風(fēng)管電磁閥，實(shí)現(xiàn)對每臺卷煙機(jī)負(fù)壓風(fēng)管中的風(fēng)壓進(jìn)行控制；然后通過壓力傳感器采集的每臺喂絲機(jī)管道風(fēng)送壓力值，判處出卷煙機(jī)與喂絲機(jī)的連接對應(yīng)關(guān)系。本發(fā)明的積極效果是能實(shí)時(shí)采集喂絲機(jī)與卷煙機(jī)的連接關(guān)系；能客觀真實(shí)地記錄喂絲機(jī)與卷煙機(jī)的連接關(guān)系數(shù)據(jù)；能提供多種檢測工作模式供用戶選擇；可實(shí)現(xiàn)異常信息數(shù)據(jù)的及時(shí)發(fā)布與傳遞。
文檔編號A24C5/39GK102907761SQ20121041958
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者唐義清, 姜占古, 牟凱, 蔣順朋, 李世龍, 田青, 郭達(dá)永, 雷超, 何啟學(xué), 唐一薦, 周志平, 張里剛, 葉明 , 李勇, 蔣依錄, 曹影飛 申請人:中科院成都信息技術(shù)有限公司