專利名稱：甘蔗渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用及甘蔗再造煙葉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及甘蔗渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用及甘蔗再造煙葉的制備方法。
背景技術(shù)：
我國是煙草大國，卷煙的年產(chǎn)量和消耗量穩(wěn)居世界第一，卷煙生產(chǎn)原料的需求非常巨大，再造煙葉已成為重要的卷煙生產(chǎn)原料。再造煙葉是利用煙梗、碎煙葉及低次煙葉等卷煙下腳料或煙草廢料配方組合后進行重組再造工藝處理加工制造得到的一種卷煙原料。造紙法是制備再造煙葉的重要方法之一，隨著我國造紙法再造煙葉工藝技術(shù)的發(fā)展，造紙法再造煙葉已成為卷煙配方的主要方法，得到廣泛的推廣應(yīng)用。為了使造紙法制備的再造煙葉具有合適的物理性能、化學(xué)成分含量和氣味，需要在再造煙葉的配方中添加5%以上的煙用木漿纖維，這種木漿纖維的價格在7000 8000元人民幣/噸，增大了再造煙葉的生產(chǎn)成本。甘蔗是我國重要的糖料作物，但榨取蔗糖后的甘蔗渣利用率較低。經(jīng)過榨糖之后剩下的甘鹿洛，纖維長度約為O. 65 2. 17mm,寬度是21 28 μ m,現(xiàn)有技術(shù)利用甘鹿洛作為木材的替代原料生產(chǎn)紙制品。但甘蔗渣中只有不到50%的纖維可以用來造紙，而且因為甘蔗渣中木質(zhì)素的影響，進行機械制漿時導(dǎo)致磨漿能量消耗過大，造漿成本高。所以目前全世界每年制糖產(chǎn)生的甘蔗渣數(shù)以億噸計，除少量用于造紙和壓板外，多數(shù)都被當(dāng)作燃料燒掉，既浪費資源又污染環(huán)境。雖然，甘蔗渣含有可以用來造紙的纖維，理論上利用其代替煙草原料生產(chǎn)煙草薄片是可行。CN201110371449. 5公開一種添加蔗渣纖維的煙草薄片，其是將蔗渣纖維與煙草纖維混合后經(jīng)清水提，固形物打漿，抄造等工藝，得到添加有蔗渣纖維的煙草薄片。但實際上，甘蔗渣屬于皮、髓質(zhì)混合物，髓質(zhì)的含量大約在20 35%之間，是由薄壁細胞構(gòu)成，纖維比較短，沒有交織能力，會使得再造煙葉的抗張強度變差，因此不利于造紙法再造煙葉的生產(chǎn)過程，但髓質(zhì)的存在，同時又可以提高再造煙葉的感官品質(zhì)。這個矛盾的存在，未能得到有效解決，因此限制了將甘蔗渣用于再造煙葉生產(chǎn)的技術(shù)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)對甘蔗渣再利用技術(shù)的不足，提供甘蔗渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用。本發(fā)明的另一目的在于提供甘蔗再造煙葉的制備方法。該制備方法基于造紙法，具有易操作、環(huán)保、成本低、經(jīng)濟效益高的特點，可以應(yīng)用現(xiàn)有煙草生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備，再利用甘蔗渣生產(chǎn)再造煙葉，節(jié)約生產(chǎn)煙草再造煙葉的其他資源，變廢為寶。本發(fā)明的另一目的在于提供基于上述方法制備得到的一種低焦油、低煙堿、高舒適度、高香氣的再造煙葉。本發(fā)明的上述目的通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)本發(fā)明提供了甘蔗渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用，采用制備蔗糖后得到的甘蔗渣作為原料制備再造煙葉紙基；
具體是用粉碎裝置將甘蔗渣打碎，將粉碎后的碎渣與水混合，通過振動篩槽，分離皮質(zhì)和髓質(zhì)部分的碎渣并分別收集皮質(zhì)部分碎渣和振下來的髓質(zhì)部分混合物，將皮質(zhì)部分碎渣過濾，過濾后的皮質(zhì)渣進行磨漿，得到皮質(zhì)漿料；
將髓質(zhì)部分混合物加入到煙末中，與煙末作為一個整體共同經(jīng)過萃取分離，得到煙末髓質(zhì)不可溶料渣，將煙梗經(jīng)過萃取分離得到煙梗不可溶料渣，將煙末髓質(zhì)不可溶料渣和煙梗不可溶料渣分別制漿，得到煙末髓質(zhì)漿料和煙梗漿料，將皮質(zhì)漿料、煙末髓質(zhì)漿料和煙梗漿料混合得混合漿料，然后經(jīng)過抄片、干燥制備再造煙葉紙基；
其中，皮質(zhì)漿料與煙末髓質(zhì)漿料和煙梗漿料的總絕干重量的重量比為20 80 30:70。所述磨漿、抄片等操作參照本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)。作為一種優(yōu)選方案，所述皮質(zhì)部分碎 渣磨漿的磨漿工藝優(yōu)選為漿液濃度控制為2 6質(zhì)量％的低濃度漿液，在O. 2 O. 4mm的磨盤條件下，磨漿I 3次。髓質(zhì)部分混合物和煙末混合物的磨漿工藝以及煙梗的磨漿工藝參照本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)，優(yōu)選地，髓質(zhì)煙末渣、煙梗不可溶料渣及木漿纖維的制漿工藝為采用磨盤間隙為O. 2 O. 5mm的磨盤，單次磨漿。本發(fā)明提供一種甘蔗再造煙葉的制備方法，包括如下步驟
(1)將甘蔗渣打碎，將粉碎后的碎渣與水混合，通過振動篩槽，分離振槽上面的皮質(zhì)碎渣和振槽下面的髓質(zhì)碎渣，將皮質(zhì)碎渣過濾掉水分后得到皮質(zhì)不可溶料渣，將皮質(zhì)不可溶料渣磨漿，得到皮質(zhì)漿料；
(2)將髓質(zhì)碎渣和煙末混合到一起，作為一個整體，經(jīng)過萃取、固液分離，得到煙末髓質(zhì)和煙末髓質(zhì)不可溶料渣；將煙梗經(jīng)過萃取、固液分離得到煙梗提取液和煙梗不可溶料渣；將得到的煙末髓質(zhì)不可溶料渣和煙梗不可溶料渣分別進行磨漿，得到煙末髓質(zhì)漿料和煙梗漿料；
(3 )將步驟(I)所得皮質(zhì)漿料與步驟(2 )所得煙末髓質(zhì)漿料和煙梗漿料混合，然后進行抄片、干燥，得到再造煙葉紙基；
(4)將步驟(2)所得的煙末髓質(zhì)提取液、煙梗提取液濃縮調(diào)配得涂布液；
(5)將步驟(4)所得涂布液涂于步驟(3)所得再造煙葉紙基上，然后進行干燥、切片制成再造煙葉；
其中，步驟(I)所述振動篩槽的孔徑為O. 5 2平方厘米，優(yōu)選為I平方厘米；
步驟(I)所述將皮質(zhì)不可溶料渣磨漿的磨漿工藝為漿液濃度控制為2 6質(zhì)量％的低濃度漿液，在O. 2 O. 4mm的磨盤條件下，磨漿I 3次。步驟(3 )所述其余漿料為步驟(2 )所得煙末髓質(zhì)漿料和煙梗漿料；或者為步驟(2 )所得煙末髓質(zhì)漿料、煙梗漿料和木漿纖維；
步驟(3)所述甘蔗皮質(zhì)漿料與煙末髓質(zhì)漿料和煙梗漿料的總絕干重量比為20:80 30:70。優(yōu)選地，步驟(3)中，還可以加入木質(zhì)纖維?；旌系谋壤秊?br> 按照絕干物質(zhì)重量比例計，甘蔗皮質(zhì)漿料煙末髓質(zhì)漿料煙梗漿料木漿纖維=20 30 40 70 :0 60% 0 5%。甘蔗渣通常包含了皮質(zhì)和髓質(zhì)兩部分，由于皮質(zhì)和髓質(zhì)的物理特性不同，經(jīng)過打碎后，皮質(zhì)部分形成的碎渣面積較大，髓質(zhì)部分形成的碎渣面積較小，選擇合理尺寸的振動篩槽，可以將較大塊的皮質(zhì)部分保留在振動篩槽上，能夠過篩的碎渣均為髓質(zhì)部分碎渣，將皮質(zhì)和髓質(zhì)部分被很好地分離出來。當(dāng)步驟(3)中以甘蔗皮質(zhì)漿料、煙末髓質(zhì)漿料、煙梗漿料混合時，甘蔗渣可完全代替了再造煙葉紙基中的木漿纖維；當(dāng)以甘蔗皮質(zhì)漿料、煙末髓質(zhì)漿料、煙梗漿料及木漿纖維混合時，甘蔗皮質(zhì)渣部分代替了再造煙葉紙基中的木漿纖維，很好地利用了廢棄的甘蔗渣，并顯著節(jié)省卷煙生產(chǎn)成本，同時獲得同等或更優(yōu)的紙基性能。由于甘蔗皮質(zhì)渣所含纖維與煙末、煙梗所含纖維及木纖維存在差異，為了保證紙基最終性能，本發(fā)明分別對甘蔗皮質(zhì)渣、煙末髓質(zhì)渣和煙梗不可溶料渣進行磨漿處理，保證漿料品質(zhì)。經(jīng)發(fā)明人反復(fù)研究和不斷試驗總結(jié)和分析，總結(jié)得到步驟(I)中，所述甘蔗皮質(zhì)不可溶料渣的磨漿工藝優(yōu)選為漿液濃度控制為2 6質(zhì)量％的低濃度漿液，在磨盤間隙為O. 2 O. 4_的磨盤條件下，磨漿I 3次。煙末和煙梗纖維或木漿纖維的制漿處理可 參照現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，優(yōu)選地，髓質(zhì)煙末渣、煙梗不可溶料渣及木漿纖維的制漿工藝為采用磨盤間隙為O. 2 O. 5mm的磨盤，單次磨漿。步驟(2)的萃取和固液分離，可以參照本領(lǐng)域的造紙法制備再造煙葉中的常規(guī)工藝進行。作為一種優(yōu)選方案，步驟(2)中，所述萃取優(yōu)選為采用水作為萃取劑，按照煙末水的重量比為1:5的比例，在80°C下，萃取30分鐘。按照煙梗水的重量比為1:5的比例，在80°C下，萃取30分鐘。作為一種優(yōu)選方案，步驟(3)中，所述干燥為分區(qū)干燥，在100 160°C下進行，干燥至使再造煙葉紙基的含水量在16 20質(zhì)量％。作為一種優(yōu)選方案，步驟(5)中，所述干燥在80 120°C下進行，干燥至使再造煙葉的含水量在11 13 % (質(zhì)量百分比含量)。本發(fā)明提供上述方法制備得到再造煙葉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
(1)本發(fā)明獨辟蹊徑，創(chuàng)造性地解決了甘蔗纖維應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)的技術(shù)不足，尋找到甘蔗渣皮質(zhì)和髓質(zhì)的應(yīng)用平衡點，從工藝和比例方面提供了整體技術(shù)方案。本發(fā)明提供了甘蔗渣的新的重要再利用途徑和手段，一方面解決了制備蔗糖產(chǎn)生大量甘蔗渣造成的資源浪費和環(huán)境污染問題，變廢為寶，另一方面成功以成本低廉可以說是零成本的甘蔗渣替代昂貴的木纖維原料，并總結(jié)出適宜的配比用量，可望進一步減少煙梗和煙末的用量，從而有效解決煙草生產(chǎn)中原料需求難題。制備得到的再造煙葉紙基的物理性能、化學(xué)成分含量與卷煙特性非常匹配，獲得了低焦油、低煙堿、高舒適度的顯著技術(shù)效果；
(2)本發(fā)明針對甘蔗渣的特點，總結(jié)出甘蔗渣的合理處理技術(shù)方案，并提供再造煙葉尤其是其紙基的合理、系統(tǒng)的整體制備方法，對關(guān)鍵工藝做出調(diào)整，通過簡單易行的工藝條件改進就可實現(xiàn)甘蔗渣在卷煙生產(chǎn)方面的再利用，應(yīng)用現(xiàn)有煙草生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備就可以實現(xiàn)，不需要重新投資設(shè)備設(shè)施，具有重要的實際推廣應(yīng)用價值。(3)本發(fā)明進一步確定適宜的料液比、萃取時間、萃取溫度以及關(guān)鍵的針對性制漿工藝，成功、合理地利用甘蔗渣中含量高達50 75%的纖維素和半纖維素。實驗證明制備得到的再造煙葉紙基的物理性能、化學(xué)成分含量與卷煙特性非常匹配。


圖I本發(fā)明再造煙葉的制備方法的工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例進一步詳細說明本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明所涉及的原料、設(shè)備和方法為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)的原料、設(shè)備和方法。實施例I甘蔗渣和木漿纖維制再造煙葉的制備
甘蔗渣來源于制糖廠甘蔗壓榨提取后的殘渣；煙末、煙梗和木漿纖維由薄片廠直接采購，為常規(guī)市購的煙末、煙梗和木漿纖維。在本實施例中，用粉碎裝置，先將35kg甘蔗渣打碎，將粉碎后的碎渣與水混合，通過I平方厘米孔徑的振動篩槽，分別收集皮質(zhì)部分碎渣和 髓質(zhì)部分碎渣，過濾掉水分后得到35kg甘蔗皮質(zhì)不可溶料渣(非干燥)和IOkg髓質(zhì)不可溶料洛(非干燥)；
取煙末50kg作為原料，加入上一步驟中的IOkg髓質(zhì)不可溶料渣，加水300kg在80°C下采用常規(guī)設(shè)備萃取30min，經(jīng)固液分離得髓質(zhì)煙末提取液280kg和80kg髓質(zhì)煙末不可溶料洛(非干燥);
取煙梗35kg作為原料，加水175kg在80°C下采用常規(guī)設(shè)備萃取30min，經(jīng)固液分離得煙梗提取液160kg和50kg煙梗不可溶料洛(非干燥)；
可先將甘蔗皮質(zhì)不可溶料渣35kg進行高溫蒸煮然后再進行磨漿。高溫蒸煮的溫度優(yōu)選100°C，蒸煮時間優(yōu)選40 60分鐘，保證使其充分潤脹即可。將皮質(zhì)不可溶料渣采用低濃度磨漿機進行磨漿，將漿液濃度控制為2 6的質(zhì)量％，在磨盤間隙為O. 2 O. 4mm的磨盤條件下，磨漿I 3次，得到甘蔗漿料。將80kg髓質(zhì)煙末不可溶料渣、50kg煙梗不可溶料渣分別采用磨盤間隙為O. 2 O. 5mm盤磨磨漿。將得到三個部分的漿料混合、按常規(guī)方法抄片、干燥(溫度分區(qū)干燥，從100°C逐漸增溫至160°C，)得再造煙葉紙基；
將煙草原料提取液濃縮至固形物達到50%，以髓質(zhì)煙末提取液、煙梗提取液的濃縮液質(zhì)量計，參照常規(guī)加入丙二醇2 5%、碳酸鈣2 10%、糖類4 15%等調(diào)配得涂布液(所述百分數(shù)為質(zhì)量百分比含量)。將涂布液回涂到再造煙葉紙基上，隨后干燥(80 120°C)、切片即得再造煙葉。本實施例中，髓質(zhì)煙末漿料+煙梗漿料甘蔗皮質(zhì)漿料的絕干物質(zhì)的重量比25:25。以本實施例為試驗樣，以等量木漿纖維代替皮質(zhì)漿料，以等量煙末渣代替髓質(zhì)渣，其他組分和條件不變，制得的再造煙葉為對照樣。經(jīng)對比實驗和測試，試驗樣的焦油釋放量為7. 7克/支，對照樣的焦油釋放量為8. I克/支；試驗樣的CO釋放量為11. 7克/支，對照樣的焦油釋放量為12. I克/支；試驗樣的煙堿釋放量為O. 78克/支，對照樣的煙堿釋放量為O. 84克/支。將本實施例煙草再造煙葉和對照樣煙草再造煙葉結(jié)合現(xiàn)有常規(guī)工藝制備得到卷煙試驗卷煙和對照卷煙，由7名專業(yè)評吸員進行感官評價，與對照卷煙相比較，試驗樣卷煙在吸味、嗅香與口感上較之對照樣卷煙均具有明顯的改善，是一種典型的再造煙葉產(chǎn)品。試驗卷煙產(chǎn)品煙氣軟綿、細膩，流速較慢，綿長感明顯增加；香氣質(zhì)感清晰、明亮、透發(fā)，協(xié)調(diào)性好的特征，雜氣小，煙氣潤感顯著增加，口腔干凈，整體舒適度明顯提升。
實施例2甘蔗渣制再造煙葉的制備
本實施例所述再造煙葉的制備方法流程如附圖I所示。甘蔗渣來源于制糖廠甘蔗壓榨提取后的殘渣；煙末、煙梗和木漿纖維由煙草薄片廠直接采購，為常規(guī)市購的煙末、煙梗和木漿纖維。在本實施例中，用粉碎裝置，先將30kg甘蔗渣打碎，將粉碎后的碎渣與水混合，通過I平方厘米孔徑的振動篩槽，分別收集皮質(zhì)部分碎渣和髓質(zhì)部分碎渣，過濾掉水分后得到30kg甘蔗皮質(zhì)不可溶料渣(非干燥)和8kg髓質(zhì)不可溶料渣(非干燥)；
取煙末60kg作為原料，加入上一步驟中的8kg髓質(zhì)不可溶料渣，加水340kg在80°C下采用常規(guī)設(shè)備萃取30min，經(jīng)固液分離得髓質(zhì)煙末提取液305kg和95kg髓質(zhì)煙末不可溶料洛(非干燥); 取煙梗30kg作為原料，加水150kg在80°C下采用常規(guī)設(shè)備萃取30min，經(jīng)固液分離得煙梗提取液137kg和43kg煙梗不可溶料渣(非干燥)；
將甘蔗皮質(zhì)不可溶料渣30kg采用低濃度磨漿機，漿液濃度控制為2飛質(zhì)量％的低濃度漿液，在磨盤間隙為O. 2 O. 4mm的磨盤條件下，磨漿I 3次，得到甘蔗皮質(zhì)漿料。將95kg髓質(zhì)煙末不可溶料渣和43kg煙梗不可溶料渣分別采用磨盤間隙為O. 2 O. 5mm盤磨磨漿，將得到三個部分的漿料混合、按常規(guī)方法抄片、干燥(溫度分區(qū)干燥，從100°C逐漸增溫至160°C，)得再造煙葉紙基；
將髓質(zhì)煙末提取液、煙梗提取液濃縮至固形物達到50 % (質(zhì)量百分比含量)，以髓質(zhì)煙末提取液、煙梗提取液的濃縮液質(zhì)量計，參照常規(guī)加入丙二醇2 5%、碳酸鈣2 10%、糖類4 15%等調(diào)配得涂布液(所述百分數(shù)為質(zhì)量百分比含量)。將涂布液回涂到再造煙葉紙基上，80 120°C下干燥、切片即得再造煙葉。本實施例中，髓質(zhì)煙末漿料煙梗漿料甘蔗漿料的重量比為59:20:21。以本實施例為試驗樣，以等量木漿纖維代替皮質(zhì)漿料，以等量煙末渣代替髓質(zhì)渣，其他組分和條件不變，制得的再造煙葉為對照樣。經(jīng)對比實驗和測試，試驗樣的焦油釋放量為7. 2克/支，對照樣的焦油釋放量為8. I克/支；試驗樣的CO釋放量為11. O克/支，對照樣的焦油釋放量為12. O克/支；試驗樣的煙堿釋放量為O. 71克/支，對照樣的煙堿釋放量為O. 8克/支。將本實施例煙草再造煙葉和對照樣煙草再造煙葉結(jié)合現(xiàn)有常規(guī)工藝制備得到卷煙試驗卷煙和對照卷煙，由10名專業(yè)評吸員進行感官評價，與對照卷煙相比較，試驗樣卷煙在吸味、嗅香與口感上較之對照樣卷煙均具有明顯的改善，是一種典型的再造煙葉產(chǎn)品。試驗卷煙產(chǎn)品煙氣軟綿、細膩，流速較慢，綿長感明顯增加；香氣質(zhì)感清晰、明亮、透發(fā)，協(xié)調(diào)性好的特征，雜氣小，煙氣潤感顯著增加，口腔干凈，整體舒適度明顯提升。實施例3甘蔗渣制再造煙葉的制備
甘蔗渣來源于制糖廠甘蔗壓榨提取后的殘渣；煙末、煙梗和木漿纖維由薄片廠直接采購，為常規(guī)市購的煙末、煙梗和木漿纖維。在本實施例中，用粉碎裝置，先將45kg甘蔗渣打碎，將粉碎后的碎渣與水混合，通過I平方厘米孔徑的振動篩槽，分別收集皮質(zhì)部分碎渣和髓質(zhì)部分碎渣，過濾掉水分后得到45kg甘蔗皮質(zhì)不可溶料渣(非干燥)和12kg髓質(zhì)不可溶料洛(非干燥)；
取煙末61kg作為原料，加入上一步驟中的12kg髓質(zhì)不可溶料渣，加水365kg在80°C下采用常規(guī)設(shè)備萃取30min，經(jīng)固液分離得髓質(zhì)煙末提取液338kg和IOOkg髓質(zhì)煙末不可溶料洛(非干燥);
取煙梗15kg作為原料，加水75kg在80°C下采用常規(guī)設(shè)備萃取30min，經(jīng)固液分離得煙梗提取液69kg和21kg煙梗不可溶料渣(非干燥)；
將甘蔗皮質(zhì)不可溶料渣45kg采用低濃度磨漿機，將漿液濃度控制為2飛的質(zhì)量％，在磨盤間隙為O. 2 O. 4mm的磨盤條件下，磨漿I 3次，得到甘蔗漿料。將IOOkg髓質(zhì)煙末不可溶料渣和21kg煙梗不可溶料渣分別采用磨盤間隙為O. 2 O. 5mm的盤磨磨漿，將得到的三個部分的漿料混合、按常規(guī)方法抄片、干燥(溫度分區(qū)干燥，從100°C逐漸增溫至160°C)，得再造煙葉紙基；
將煙草原料提取液濃縮至固形物達到50%，按實施例I的添加量加入丙二醇、碳酸鈣、糖類等調(diào)配得涂布液。 將涂布液回涂到再造煙葉紙基上，隨后干燥(80 120°C)、切片即得再造煙葉。本實施例中，髓質(zhì)煙末漿料煙梗漿料甘蔗漿料的重量比為60:10:30，以本實施例為試驗樣，以等量木漿纖維代替甘蔗漿料，其他組分和條件不變，制得的再造煙葉為對照樣。經(jīng)對比實驗和測試，試驗樣的焦油釋放量為7. 5克/支，對照樣的焦油釋放量為7. 9克/支；試驗樣的CO釋放量為10. 4克/支，對照樣的焦油釋放量為11. 6克/支；試驗樣的煙堿釋放量為O. 65克/支，對照樣的煙堿釋放量為O. 81克/支。將本實施例煙草再造煙葉和對照樣煙草再造煙葉結(jié)合現(xiàn)有常規(guī)工藝制備得到卷煙試驗卷煙和對照卷煙，由7名專業(yè)評吸員進行感官評價，與對照卷煙相比較，試驗樣卷煙在吸味、嗅香與口感上較之對照樣卷煙均具有明顯的改善，是一種典型的再造煙葉產(chǎn)品。試驗卷煙產(chǎn)品煙氣軟綿、細膩，流速較慢，綿長感明顯增加；香氣質(zhì)感清晰、明亮、透發(fā)，協(xié)調(diào)性好的特征，雜氣小，煙氣潤感顯著增加，口腔干凈，整體舒適度明顯提升。對比例I
采用與實施例I相同的原料和工藝，區(qū)別在于對甘蔗皮質(zhì)不可溶料渣進行磨漿時，采用磨盤間隙為O. 5 O. 8mm的磨盤,磨楽I 3次。以本對比例為對比樣進行測試，對比樣的焦油釋放量為7. 9克/支；對比樣的CO釋放量為12克/支；對比樣的煙堿釋放量為O. 85克/支。將本對比例煙草再造煙葉結(jié)合現(xiàn)有常規(guī)工藝制備得到對比卷煙產(chǎn)品，由7名專業(yè)評吸員進行感官評價。對比卷煙產(chǎn)品煙氣略顯粗糙，透發(fā)性差，雜氣較大，香氣量不足，同時，鼻腔和口腔的針刺感較明顯，口腔殘留較大。對比例2
采用與實施例I相同的原料和工藝，區(qū)別在于對粉碎的甘蔗皮質(zhì)和髓質(zhì)不分開處理，將粉碎的甘蔗渣直接上低濃度磨磨漿后與其他漿料組分抄造。對比來看，原工藝的再造煙葉的抗張強度為O. 9 KN/m，而對比再造煙葉的抗張強度為 O. 7 KN/m。
權(quán)利要求
1.甘蔗渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用，其特征在于是采用制備蔗糖后得到的甘蔗渣作為原料制備再造煙葉紙基；用粉碎裝置將甘蔗渣打碎，將粉碎后的碎渣與水混合，分離皮質(zhì)和髓質(zhì)部分的碎渣并分別收集皮質(zhì)部分碎渣和髓質(zhì)部分混合物，將皮質(zhì)部分碎渣過濾，過濾后的皮質(zhì)渣進行磨漿，得到皮質(zhì)漿料； 將髓質(zhì)部分混合物加入到煙末中經(jīng)過萃取分離，得到煙末髓質(zhì)不可溶料渣，將煙梗經(jīng)過萃取分離得到煙梗不可溶料渣，將煙末髓質(zhì)不可溶料渣和煙梗不可溶料渣分別制漿，得到煙末髓質(zhì)漿料和煙梗漿料，將皮質(zhì)漿料、煙末髓質(zhì)漿料和煙梗漿料混合得混合漿料，然后經(jīng)過抄片、干燥制備再造煙葉紙基。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述甘蔗渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用，其特征在于所述皮質(zhì)漿料與煙末髓質(zhì)漿料和煙梗漿料的總絕干重量的重量比為20 80 30:70。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述甘蔗渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用，其特征在于所述皮質(zhì)渣磨漿的 磨漿工藝為漿液濃度控制為2 6質(zhì)量％的低濃度漿液，在O. 2 O. 4mm的磨盤條件下，磨漿I 3次。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述再造煙葉紙基制備方法，其特征在于步驟(3)所述混合漿料還包括木質(zhì)纖維漿料；按照絕干物質(zhì)重量比例計，甘蔗皮質(zhì)漿料煙末髓質(zhì)漿料煙梗漿料木漿纖維的比例為20 30 40 70 :0 60% 0 5%。
5.一種實現(xiàn)權(quán)利要求I所述應(yīng)用的再造煙葉紙基制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)將甘蔗渣打碎，將粉碎后的碎渣與水混合，分離得到皮質(zhì)碎渣和髓質(zhì)碎渣，將皮質(zhì)碎渣過濾掉水分后得到皮質(zhì)不可溶料渣，將皮質(zhì)不可溶料渣磨漿，得到皮質(zhì)漿料； (2)將髓質(zhì)碎渣和煙末混合到一起，作為一個整體，經(jīng)過萃取、固液分離，得到煙末髓質(zhì)和煙末髓質(zhì)不可溶料渣；將煙梗經(jīng)過萃取、固液分離得到煙梗提取液和煙梗不可溶料渣；將得到的煙末髓質(zhì)不可溶料渣和煙梗不可溶料渣分別進行磨漿，得到煙末髓質(zhì)漿料和煙梗漿料； (3)將步驟(I)所得皮質(zhì)漿料與步驟(2)所得煙末髓質(zhì)漿料和煙梗漿料混合得到混合漿料，然后進行抄片、干燥，得到再造煙葉紙基； (4)將步驟(2)所得的煙末髓質(zhì)提取液、煙梗提取液濃縮調(diào)配得涂布液； (5)將步驟(4)所得涂布液涂于步驟(3)所得再造煙葉紙基上，然后進行干燥、切片制成再造煙葉； 其中，步驟(I)所述振動篩槽的孔徑為O. 5 2平方厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述再造煙葉紙基制備方法，其特征在于步驟(I)所述將皮質(zhì)不可溶料渣磨漿的磨漿工藝為漿液濃度控制為2 6質(zhì)量％的低濃度漿液，在O. 2 O. 4mm的磨盤條件下，磨漿I 3次。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述再造煙葉紙基制備方法，其特征在于步驟(I)所述振動篩槽的孔徑為I平方厘米。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述再造煙葉紙基制備方法，其特征在于步驟(3)所述混合漿料還包括木質(zhì)纖維漿料；按照絕干物質(zhì)重量比例計，甘蔗皮質(zhì)漿料煙末髓質(zhì)漿料煙梗漿料木漿纖維的比例為20 30 40 70 :0 60% 0 5%。
9.權(quán)利要求5 8任一項制備方法制備得到的再造煙葉紙基。
全文摘要
本發(fā)明公開了甘蔗渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用及甘蔗再造煙葉的制備方法。具體是將甘蔗渣打碎，分離皮質(zhì)和髓質(zhì)部分的碎渣并分別收集皮質(zhì)部分碎渣和髓質(zhì)部分混合物，將皮質(zhì)部分碎渣進行磨漿，得到皮質(zhì)漿料；將髓質(zhì)部分混合物和煙末混合物、煙梗分別進行萃取分離、制漿，得到煙末髓質(zhì)漿料和煙梗漿料，將皮質(zhì)漿料、煙末髓質(zhì)漿料和煙梗漿料混合得混合漿料，然后經(jīng)過抄片、干燥制備再造煙葉紙基。本發(fā)明開辟了甘蔗渣資源利用的新途徑，制備得到的再造煙葉紙基的物理性能、化學(xué)成分含量與卷煙特性非常匹配，未對再造煙葉帶來任何負面效果，且成本低廉，可以進一步降低再造煙葉的生產(chǎn)成本。
文檔編號A24B3/14GK102960849SQ20121044069
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者劉熙, 饒國華, 趙瑞峰 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司