專利名稱：一種打葉后煙梗微波復(fù)烤膨脹工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草加工的打葉復(fù)烤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種打葉后煙梗微波復(fù)烤膨脹工藝。
背景技術(shù)：
煙梗是煙葉的組成部分，其重量約占煙葉的25%，直徑平均3-5mm,由大量的木質(zhì)素和纖維素及少量的糖、氮、煙堿等物質(zhì)構(gòu)成，品質(zhì)不如煙葉(錢嘯立.煙梗加香加料的配方研究，上海煙業(yè)，1995，(4): 18)，如烤煙梗的總糖含量只有葉片的I / 2左右，而白肋煙梗的總糖含量約在1%左右；烤煙梗的煙堿含量一般為0. I 0. 3%左右，而白肋煙梗的煙堿含量為葉片的30 50%。煙梗的總含氮量與葉片差異較小，但芳香物質(zhì)成分的含都是微少的(章洪全.梗絲加香對卷煙香味的影響，煙草科技，1989，(2)，7-9)。反映在燃吸質(zhì)量上香氣不足，煙味平淡，有木質(zhì)氣和霉腐稻草氣等不良?xì)庀?。煙梗?jīng)過加工處理成煙梗 絲，與煙葉絲混合后制成卷煙，對降低卷煙焦油量，降低卷煙單箱煙葉消耗，改善卷煙吸味等方面具有重要的作用(肖春菊等.煙梗切絲寬度的探討，煙草科技，2000，(3)，4-6)。微波烘烤對梗絲的內(nèi)在主要致香物質(zhì)有一定影響，主要是使它們中各化學(xué)成分的相對含量發(fā)生變化。感官評吸的結(jié)果還表明微波烘烤可在一定程度上提高梗絲的抽吸質(zhì)量(楊傳祖等，微波烘烤對烤煙梗絲填充力及內(nèi)在化學(xué)成分的影響，中國煙草學(xué)報，1997，⑵)。目前烤廠煙梗加工流程主要有打葉后煙梗一短梗篩分一煙梗復(fù)烤一風(fēng)選一裝箱等工序(《煙葉打葉復(fù)烤工藝規(guī)范》)。以上煙梗加工工藝存在以下不足
(I)該工藝過于簡單，只重視了將煙梗干燥到含水率13%，以方便貯存保管和運輸，而對煙梗品質(zhì)的深加工不足。(2)該工藝在煙梗復(fù)烤采用了網(wǎng)板式煙梗干燥機(jī)，煙梗干燥脫水較慢，煙梗在干燥過程中不但體積沒有膨脹，反而產(chǎn)生干縮，使干燥后煙梗密度大很硬，給卷煙廠制梗絲加工帶來困難，常常要經(jīng)2-3次回潮使其充分回潮柔軟，以便于切絲加工。目前卷煙廠廣泛采用的流化床、膨化塔等裝置加工膨脹梗絲，其工藝不能有效去除梗絲的本質(zhì)氣等不良吸食氣息，使梗絲吸味與煙絲存在差異或不適應(yīng)，制約了現(xiàn)有工藝處理的梗絲在高檔卷煙中使用比例。中國專利煙梗膨脹預(yù)處理工藝(ZL2007 I 0054816. 2);將煙梗先用液態(tài)二氧化碳或R13、液態(tài)氮進(jìn)行浸泡后，膨脹，接著加料，然后將煙梗切成絲狀，經(jīng)過干燥定型取得與煙絲有相似物理性狀。該工藝存在的不足是要使用液態(tài)二氧化碳或R13作為膨脹介質(zhì)，膨脹梗絲的成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供了一種打葉后煙梗微波復(fù)烤膨脹工藝方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的將打葉復(fù)烤廠梗葉分離后的煙梗，采用微波復(fù)烤膨脹，接著加料，料液能充分被膨脹后的煙梗吸收，然后將煙梗切成片狀，經(jīng)過干燥定型，再將梗片切成絲狀，獲得高填充性能、吸味醇，木質(zhì)氣降低梗絲。具體工藝步驟如下
(1)煙梗蓋砂將打葉后煙梗平鋪蓋砂，煙梗均勻攤薄，煙梗放置厚度為2 3cm，用石子上下覆蓋煙梗，使煙梗周圍被石子包圍，以便于煙梗受熱均勻；
(2)煙梗微波復(fù)烤膨脹將帶砂煙梗放置于微波發(fā)生器輻射范圍內(nèi)，煙梗放置厚度為2 3cm ;對煙梗進(jìn)行微波復(fù)烤干燥，微波輻照作用下煙梗受熱細(xì)胞發(fā)生膨脹，膨脹后煙梗含水率4-6%，膨脹率達(dá)到60-80% ；
(3)篩砂膨脹后煙梗在90 100°C、水分4 6%的狀態(tài)下篩砂；
(4)洗梗加料除砂粒后的煙梗喂入洗梗機(jī)中，采用約45°C熱水浸洗，浸洗時間為2分鐘左右，洗去煙梗表面砂土等雜物，在洗梗機(jī)的出料口設(shè)加料噴頭，噴加料液；
(5)貯梗、切梗加料后的煙梗在35- 60°C、水分24 26%的狀態(tài)下在貯梗柜中暫存I- 2小時后進(jìn)行切梗片；
(6)干燥定型、切梗絲將梗片送入常規(guī)滾筒式干燥機(jī)，使干燥后梗片水分控制在11. 5 - 13. 5%，最后進(jìn)行切梗絲、混合摻兌及成品卷制。在本發(fā)明中，為使煙梗受熱傳熱均勻，蓋沙石子采用直徑03_左右石子。微波輻照時間為3-8分鐘，輻照功率100kw-130kw。將本發(fā)明所制梗絲通過常規(guī)加香用于卷煙配方，處理后雜氣和刺激性大大降低，有特殊香氣，配方添加比例增加到18 25%。本發(fā)明的優(yōu)點在于改傳統(tǒng)的梗絲膨脹為煙梗膨脹，且采用煙梗微波復(fù)烤膨脹方法，能充分去除煙梗中木質(zhì)氣和青雜氣等不良?xì)庀ⅲ慌蛎浐鬅煿＜?xì)胞擴(kuò)大，比表面積成倍增力口，料液能充分滲入煙梗內(nèi)部，膨脹后煙梗體積漲大，經(jīng)切梗片、干燥定形，切成梗絲，填充能力提高，應(yīng)用本發(fā)明工藝方法處理得到的膨脹梗絲，填充能力強(qiáng)，顏色與煙絲接近，摻配均勻性提高，吸食無不良木質(zhì)氣，協(xié)調(diào)卷煙煙氣，改善舒適性，卷煙內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)一步提高。目前打葉復(fù)烤廠通常庫存大量煙梗，煙梗微波復(fù)烤膨脹工藝為復(fù)烤廠煙梗綜合利用提供了一種新的工藝方法，同時也為卷煙廠制梗絲工藝向復(fù)烤廠前移提供一種技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案。本發(fā)明的主要創(chuàng)新點在于
I、改傳統(tǒng)的梗絲膨脹為煙梗膨脹膨脹，膨脹率較高，制造的梗絲，填充能力強(qiáng)，吸食無不良木質(zhì)氣，協(xié)調(diào)卷煙煙氣，改善舒適性，卷煙內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)一步提高，可提高梗絲的使用比例，配方添加比例提高，降低卷煙成本。2、該技術(shù)生產(chǎn)的膨脹梗絲木質(zhì)氣降低，應(yīng)用于卷煙配方，不僅能提高卷煙產(chǎn)品的燃燒性、改善吸食品質(zhì)，而且能有效地降低卷煙煙氣中的焦油。3、在打葉復(fù)烤廠的煙梗復(fù)烤工序采用煙梗微波復(fù)烤膨脹，使煙梗干燥與煙梗膨脹在同一工序完成，減少能源消耗。4、打葉復(fù)烤廠存在大量廢棄煙梗，打葉后煙梗微波復(fù)烤膨脹工藝，為復(fù)烤廠煙梗綜合利用提供了一種新的工藝方法。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明以下結(jié)合附圖及實施例將工藝步驟圖詳述如下
煙梗蓋砂打葉后的來料煙梗含水率20%左右，篩除$ I. 5mm,長IOmm碎梗后，煙梗均勻攤薄，煙梗放置厚度為2 3cm，同時采用直徑0 3_左右石子，上下覆蓋煙梗，使煙梗周圍被石子包圍。微波復(fù)烤膨脹將被石子包裹煙梗，煙梗放置厚度為2 3cm ;煙梗放置于微波發(fā)生器輻射范圍內(nèi)，在設(shè)定功率條件下，對煙梗進(jìn)行微波輻照干燥，連續(xù)輻照時間為3-5分鐘；煙梗含水率4-6%，膨脹率達(dá)到60-80%。篩砂經(jīng)微波復(fù)烤膨脹后煙梗送入振動篩砂機(jī)，篩除石子。 洗梗加料將篩除砂粒后的煙梗喂入洗梗機(jī)中，采用40_45°C熱水浸洗2分鐘，洗去煙梗表面砂土等雜物，在洗梗機(jī)的出料口設(shè)加料噴頭，噴加料液，加料后煙梗在35 -60°C、水分 24 26%。貯梗加料后的煙梗貯梗1-2小時，以便于料液被煙梗充分吸收。切梗片貯梗后的煙梗喂入切梗機(jī)中，將煙梗切成梗片，切片寬度為1-2. 5mm。干燥定型將梗片送入常規(guī)滾筒式干燥機(jī)，使干燥后梗片含水率達(dá)到
11.5-13. 5%，填充值達(dá)到 5-6. 8 ml /g。切梗絲將梗片喂入切梗絲機(jī)中，將梗片切成絲，切絲寬度為l_2mm，切后梗絲粒狀絲狀并存，一般碎末率< 2%。實例
將打葉后煙梗含水率20%左右，用石子覆蓋，煙梗放置于微波發(fā)生器輻射范圍內(nèi)，煙梗放置厚度為2cm 2. 5cm ;在IOOKff 130KW條件下，對煙梗進(jìn)行微波輻照干燥，連續(xù)輻照時間為5-8分鐘；煙梗受熱獲得膨脹，膨脹后煙梗含水率4-6%，膨脹率達(dá)50-60%，由振槽輸入洗梗加料機(jī)，加料后的煙梗在35 - 60°C、水分24 26%的狀態(tài)下在貯梗柜中暫存I 一2小時后進(jìn)行切梗片、干燥定型將梗片水分控制在11. 5-13. 5%，進(jìn)行切梗絲，最后與葉絲摻兌形成成品煙絲。
權(quán)利要求
1.一種打葉后煙梗微波復(fù)烤膨脹工藝，其特征在于包括以下工藝步驟(I)煙梗蓋砂將打葉后煙梗均勻攤薄，平鋪蓋砂，煙梗放置厚度為2 3cm，用石子上下覆蓋煙梗，使煙梗周圍被石子包圍，以便煙梗受熱均勻； (2)煙梗微波復(fù)烤膨脹將帶砂煙梗放置于微波發(fā)生器輻射范圍內(nèi)，煙梗放置厚度為2 3cm ;對煙梗進(jìn)行微波復(fù)烤干燥，在微波輻照作用下煙梗受熱細(xì)胞發(fā)生膨脹，膨脹后煙梗含水率4-6%，膨脹率達(dá)到60-80% ； (3)篩砂膨脹后煙梗在90 100°C、水分4 6%的狀態(tài)下振動篩砂； (4)洗梗、加料除砂粒后的煙梗喂入洗梗機(jī)中，采用40-45°C熱水浸洗，洗去煙梗表面砂土等雜物，在洗梗機(jī)的出料口設(shè)加料噴頭，噴加料液； (5)貯梗、切梗加料后的煙梗在35- 60°C、水分24 26%的狀態(tài)下在貯梗柜中暫存I一 2小時后進(jìn)行切梗片；(6)干燥定型、切梗絲將梗片送入常規(guī)滾筒式干燥機(jī)，使干燥后煙梗水分控制在11.5 - 13. 5%，最后進(jìn)行切梗絲、混合摻兌及成品卷制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打葉后煙梗微波復(fù)烤膨脹工藝，其特征在于，微波輻照時間為3-5分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打葉后煙梗微波復(fù)烤膨脹工藝，其特征在于浸洗時間為2-3分鐘。
全文摘要
一種打葉后煙梗微波復(fù)烤膨脹工藝，包括以下工藝步驟煙梗蓋砂、微波復(fù)烤膨脹、篩沙、洗梗加料、貯梗、切梗片、干燥定形、切梗絲等。本發(fā)明的優(yōu)點是改傳統(tǒng)的梗絲膨脹為煙梗膨脹，且采用煙梗微波復(fù)烤膨脹方法，能充分去除煙梗中木質(zhì)氣和青雜氣等不良?xì)庀ⅲ慌蛎浐鬅煿＜?xì)胞擴(kuò)大，比表面積成倍增加，料液能充分滲入煙梗內(nèi)部，膨脹后煙梗體積漲大，經(jīng)切梗片、干燥定形，切成梗絲，填充能力提高，應(yīng)用本發(fā)明工藝方法處理得到的膨脹梗絲，填充能力強(qiáng)，顏色與煙絲接近，摻配均勻性提高，吸食無不良木質(zhì)氣，協(xié)調(diào)卷煙煙氣，改善舒適性，卷煙內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)一步提高。為復(fù)烤廠煙梗綜合利用提供了一種新的工藝方法，同時也為卷煙廠制梗絲工藝向復(fù)烤廠前移提供一種技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案。
文檔編號A24B5/16GK102783706SQ201210318018
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者張其東, 張占濤, 王洪權(quán), 王紅旗, 陳家東, 陶智麟, 陶鐵托 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院