專利名稱：廢煙處理線在線煙絲與絲束纖維分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢煙處理裝置，具體地說(shuō)是廢煙處理線在線煙絲與絲束纖維分1 裝直。
背景技術(shù)：
卷煙生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)卷煙的過(guò)程中，由于種種原因會(huì)產(chǎn)生一些殘次煙、廢煙，對(duì)于 這些殘次煙、廢煙一般采用廢煙處理設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工處理，將煙絲從廢煙中分離出來(lái)回收 再利用，廢紙、廢嘴等送往廢品回收站。由于我廠在開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品中，部分產(chǎn)品使用了復(fù)合多圓濾棒來(lái)卷制濾棒煙。這種 復(fù)合多圓濾棒的廢煙在現(xiàn)有進(jìn)口 NTM(廢煙處理線)廢煙處理線處理時(shí)，因?yàn)槎鄨A濾棒特殊 工藝的設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)，使濾棒中的小濾棒圓芯和短絲束纖維容易脫離出來(lái)，混雜在煙絲 中，如作為煙絲摻兌將嚴(yán)重影響成品煙的品質(zhì)。但處理這些不合格煙絲需要投入大量的人 工進(jìn)行剔除，工作效率極低且質(zhì)量難以控制。而現(xiàn)有的進(jìn)口 NTM廢煙處理線并不能完成該 項(xiàng)分離工作。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有NTM廢煙設(shè)備和復(fù)合多圓濾棒的物理特性進(jìn)行 了仔細(xì)分析和反復(fù)研究，對(duì)廢煙處理設(shè)備和工藝流程進(jìn)行改造，在NTM廢煙處理線的煙絲 出料口處，設(shè)計(jì)一種造價(jià)低、效率低的在線煙絲與絲束纖維分離裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的所述廢煙處理線在線煙絲與絲束纖維分離裝 置，包括廢煙處理線的振槽出料口，所述分離裝置設(shè)置有風(fēng)選室、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、絲束纖維收集 袋、儲(chǔ)氣及配氣罐；在風(fēng)選室上端設(shè)有入料口傾斜導(dǎo)向板，在風(fēng)選室內(nèi)及傾斜導(dǎo)向板的下方 分別間隔、相對(duì)設(shè)置有多級(jí)前部弧形導(dǎo)向板及多個(gè)雙管風(fēng)簾；所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管通過(guò) 吸氣管、絲束纖維收集口與風(fēng)選室內(nèi)底部連通，負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出氣管通過(guò)絲束纖維收集袋后 與大氣連通，所述傾斜導(dǎo)向板上端與廢煙處理線的振槽出料口連接，儲(chǔ)氣及配氣罐的輸氣 管分別與多個(gè)雙管風(fēng)簾及單管風(fēng)簾連通。在風(fēng)選室的入料口傾斜導(dǎo)向板的上方還設(shè)置有護(hù)罩，在風(fēng)選室內(nèi)底部設(shè)置有煙絲 收集箱。多個(gè)雙管風(fēng)簾與風(fēng)選室內(nèi)壁之間還分別設(shè)置有分簾傾斜導(dǎo)向板。工作原理殘次煙、廢煙經(jīng)過(guò)NTM廢煙處理線處理以后，混雜著絲束纖維的煙絲在 其振槽出料口處形成了一定寬度和厚度的“煙絲簾”。當(dāng)“煙絲簾”被入料口導(dǎo)向板輸送到 煙絲與絲束纖維分離裝置的入口時(shí)，煙絲自由下落，“煙絲簾”被第一級(jí)單管(可根據(jù)實(shí)際 情況調(diào)節(jié)管內(nèi)壓縮空氣的壓力、流量及管噴射口角度)壓縮空氣形成的風(fēng)簾揚(yáng)起自由地散 落到前部弧形的導(dǎo)向板上，接著煙絲下落到風(fēng)簾傾斜導(dǎo)板上并繼續(xù)下落，每次落板后其厚 度變得更加松散、同時(shí)分布狀況也隨之發(fā)生變化且變得更加均勻。當(dāng)“煙絲簾”下落到這個(gè) 風(fēng)簾傾斜導(dǎo)板下部的雙管風(fēng)簾區(qū)域時(shí)，由于煙絲與絲束纖維的外形特征和比重的不同，部分絲束纖維從煙絲中被分離到沉降室中，沉降室的底部有一吸風(fēng)收集系統(tǒng)，絲束纖維被吸 到收集袋中，同時(shí)吸風(fēng)又進(jìn)一步增加了風(fēng)簾區(qū)域的風(fēng)速，提高煙絲與絲束纖維的分離速度。 “煙絲簾”繼續(xù)下落，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)循環(huán)使絲束纖維從煙絲中分離的效果更加顯著，純凈的 煙絲最后落入到煙絲出料口煙絲箱中。本實(shí)用新型的有益效果通過(guò)對(duì)NTM廢煙處理線的相應(yīng)部位進(jìn)行改進(jìn)，特別研制 的在線煙絲與絲束纖維分離裝置能有效地去除煙絲中絲束纖維、紙屑等雜物，使復(fù)合多圓 濾棒廢煙處理后的煙絲完全達(dá)到工藝質(zhì)量要求，提高了煙絲的利用率，極大地節(jié)約了生產(chǎn) 成本。效果十分明顯。這種分離裝置不僅能有效地去除煙絲中絲束纖維，也適用于類似性 質(zhì)的物體分離
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型節(jié)流閥連接示意圖。圖中1-風(fēng)選室，2-風(fēng)選室門，3-護(hù)罩，4-入料傾斜導(dǎo)向板，5-單管風(fēng)簾，6-前部 弧形導(dǎo)向板，7-風(fēng)簾傾斜導(dǎo)向板，8、9、10、11_雙管風(fēng)簾，12-壓力表，13-氣管，14-儲(chǔ)氣及配 氣罐，15-緊固環(huán)，16-管接頭，17-節(jié)流閥，18-煙絲出料口，19-煙絲箱，20-絲束纖維收集 口，21-吸風(fēng)管，22-負(fù)壓風(fēng)機(jī)，23-絲束纖維收集袋。24-振槽出料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1中，所述廢煙處理線在線煙絲與 絲束纖維分離裝置，包括廢煙處理線的振槽出料口 24，其特征是所述分離裝置設(shè)置有風(fēng) 選室1、負(fù)壓風(fēng)機(jī)22、絲束纖維收集袋23、儲(chǔ)氣及配氣罐14 ；在風(fēng)選室1上端設(shè)有入料口傾 斜導(dǎo)向板4，在風(fēng)選室內(nèi)及傾斜導(dǎo)向板4的下方分別間隔、相對(duì)設(shè)置有多個(gè)前部弧形導(dǎo)向板 6及多個(gè)雙管風(fēng)簾8 ；所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)22的進(jìn)氣管通過(guò)吸氣管21、絲束纖維收集口 20與風(fēng)選 室1內(nèi)底部連通，負(fù)壓風(fēng)機(jī)22的出氣管通過(guò)絲束纖維收集袋23后與大氣連通，所述入料口 傾斜導(dǎo)向板4上端與廢煙處理線的振槽出料口 M連接，儲(chǔ)氣及配氣罐14的輸氣管13分別 與多個(gè)雙管風(fēng)簾8及單管風(fēng)簾5連通。在風(fēng)選室1的入料口傾斜導(dǎo)向板4的上方還設(shè)置有護(hù)罩3，在風(fēng)選室內(nèi)底部設(shè)置有 煙絲收集箱19。多個(gè)雙管風(fēng)簾8與風(fēng)選室1內(nèi)壁之間還分別設(shè)置有風(fēng)簾傾斜導(dǎo)向板7。工作過(guò)程殘次煙、廢煙經(jīng)過(guò)NTM廢煙處理線處理以后，混雜著絲束纖維的煙絲在 其振槽出料口 M處形成了一定寬度和厚度的“煙絲簾”。當(dāng)“煙絲簾”被入料口導(dǎo)向板4輸 送到煙絲與絲束纖維分離裝置的入口時(shí)，煙絲自由下落，“煙絲簾”被第一級(jí)單管5 (可根據(jù) 實(shí)際情況調(diào)節(jié)管內(nèi)壓縮空氣的壓力、流量及管噴射口角度)壓縮空氣形成的風(fēng)簾揚(yáng)起自由 地散落到前部弧形的導(dǎo)向板6上，接著煙絲下落到風(fēng)簾傾斜導(dǎo)板7上并繼續(xù)下落，每次落板 后其厚度變得更加松散、同時(shí)分布狀況也隨之發(fā)生變化且變得更加均勻。當(dāng)“煙絲簾”下落 到這個(gè)風(fēng)簾傾斜導(dǎo)板7下部的雙管風(fēng)簾區(qū)域時(shí)，由于煙絲與絲束纖維的外形特征和比重的 不同，部分絲束纖維從煙絲中被分離到風(fēng)選室中，風(fēng)選室的底部有一吸風(fēng)收集系統(tǒng)，絲束纖 維被吸到收集袋23中，同時(shí)吸風(fēng)又進(jìn)一步增加了風(fēng)簾區(qū)域的風(fēng)速，提高煙絲與絲束纖維的分離速度?！盁熃z簾”繼續(xù)下落，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)循環(huán)使絲束纖維從煙絲中分離的效果更加顯 著，純凈的煙絲最后落入到煙絲出料口 18下部的煙絲箱19中。
權(quán)利要求1.一種廢煙處理線在線煙絲與絲束纖維分離裝置，包括廢煙處理線的振槽出料口 (M)，其特征是所述分離裝置設(shè)置有風(fēng)選室(1)、負(fù)壓風(fēng)機(jī)0 、絲束纖維收集袋03)、儲(chǔ) 氣及配氣罐(14)；在風(fēng)選室(1)上端設(shè)有入料口傾斜導(dǎo)向板G)，在風(fēng)選室內(nèi)及傾斜導(dǎo)向板 (4)的下方分別間隔、相對(duì)設(shè)置有多個(gè)前部弧形導(dǎo)向板(6)及多個(gè)雙管風(fēng)簾(8)；所述負(fù)壓 風(fēng)機(jī)0 的進(jìn)氣管通過(guò)吸氣管(21)、絲束纖維收集口 00)與風(fēng)選室(1)內(nèi)底部連通，負(fù)壓 風(fēng)機(jī)0 的出氣管通過(guò)絲束纖維收集袋后與大氣連通，所述入料口傾斜導(dǎo)向板(4) 上端與廢煙處理線的振槽出料口 04)連接，儲(chǔ)氣及配氣罐(14)的輸氣管(1 分別與多個(gè) 雙管風(fēng)簾(8)及單管風(fēng)簾( 連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煙處理線在線煙絲與絲束纖維分離裝置，其特征是在風(fēng) 選室(1)的入料口傾斜導(dǎo)向板(4)的上方還設(shè)置有護(hù)罩(3)，在風(fēng)選室內(nèi)底部設(shè)置有煙絲收 集箱(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煙處理線在線煙絲與絲束纖維分離裝置，其特征是多個(gè) 雙管風(fēng)簾(8)與風(fēng)選室(1)內(nèi)壁之間還分別設(shè)置有風(fēng)簾傾斜導(dǎo)向板(7)。
專利摘要一種廢煙處理線在線煙絲與絲束纖維分離裝置，包括廢煙處理線的振槽出料口(24)，其特征是所述分離裝置設(shè)置有風(fēng)選室(1)、負(fù)壓風(fēng)機(jī)(22)、絲束纖維收集袋(23)、儲(chǔ)氣及配氣罐(14)；在風(fēng)選室(1)上端設(shè)有入料口傾斜導(dǎo)向板(4)，在風(fēng)選室內(nèi)及傾斜導(dǎo)向板(4)的下方分別間隔、相對(duì)設(shè)置有多個(gè)前部弧形導(dǎo)向板(6)及多個(gè)雙管風(fēng)簾(8)；所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)(22)的進(jìn)氣管通過(guò)吸氣管(21)、絲束纖維收集口(20)與風(fēng)選室(1)內(nèi)底部連通，負(fù)壓風(fēng)機(jī)(22)的出氣管通過(guò)絲束纖維收集袋(23)后與大氣連通，所述入料口傾斜導(dǎo)向板(4)上端與廢煙處理線的振槽出料口(24)連接，儲(chǔ)氣及配氣罐(14)的輸氣管(13)分別與多個(gè)雙管風(fēng)簾(8)及單管風(fēng)簾(5)連通。
文檔編號(hào)A24C5/36GK201821894SQ2010202699
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者付春榮, 葉娟, 姚俊, 方敏, 樊勇, 王聲揚(yáng), 胡業(yè)偉 申請(qǐng)人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司