一種煙絲結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種煙絲結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)備，包括進料皮帶輸送機、斷絲裝置、出料皮帶輸送機、導(dǎo)向槽和固定支架組成，進料皮帶輸送機位于出料皮帶輸送機左上方，進料皮帶輸送機一端與斷絲裝置上端連接，另一端與導(dǎo)向槽上端連接，斷絲裝置下端和導(dǎo)向槽下端均與出料皮帶輸送機連接，其特征在于：所述斷絲裝置由勻絲輥、送絲輥、斷絲輥、驅(qū)動電機和防護罩組成，三根輥相互平行設(shè)置且長度相同，各輥同側(cè)端面平齊，每根輥都有與之相對應(yīng)的驅(qū)動電機。本實用新型操作簡單，安全可靠，制造成本低；可根據(jù)不同煙絲的規(guī)格對斷絲裝置進行調(diào)節(jié)控制，從而得到最佳的煙絲整絲率，改善煙絲結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種煙絲結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煙絲加工設(shè)備，尤其涉及一種煙絲結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]煙絲結(jié)構(gòu)是卷煙物理指標(biāo)的重要影響因素之一。近年來，隨著卷煙設(shè)備的技術(shù)進步，卷煙機速度不斷提高，煙絲結(jié)構(gòu)長絲率偏高對卷制后煙支的單支重量標(biāo)偏、硬度、吸阻等質(zhì)量指標(biāo)以及卷煙機設(shè)備運行效率的影響越來越明顯。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)煙絲整絲率在80%左右，煙絲長、中絲的比例為3:1時，煙支的總體質(zhì)量指標(biāo)及穩(wěn)定性較好。
[0003]制絲生產(chǎn)線采用打葉復(fù)烤后的片煙作為原料進行加工，當(dāng)片煙原料中的大中片率較高時，就會造成加工后的成品煙絲長絲比例偏高。為提高成品卷煙質(zhì)量，保證卷煙品質(zhì)穩(wěn)定，只能在制絲過程中對煙絲結(jié)構(gòu)進行調(diào)節(jié)和控制。從制絲工藝環(huán)節(jié)方面講，主要可以從兩個環(huán)節(jié)進行煙絲結(jié)構(gòu)調(diào)整:1、葉片處理:將大葉片與中小葉片分離出來，單獨對大葉片進行撕裂處理，提高葉片大小的均勻性，從源頭上減少長絲的出現(xiàn)。2、葉絲處理:對于葉絲的處理分為兩類，切后煙絲和烘后煙絲，由于切后煙絲水分大，葉絲抗破碎性強，所以對其處理造碎比較小，但由于切后煙絲沒有膨脹松散開，而且黏度也比較大，處理有一定難度；烘后煙絲水分適中，且?guī)в幸欢囟龋淇蛊扑樾韵鄬碚f還算比較好，而且烘后煙絲松散，相對比較好處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供了一種煙絲結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)備，對烘后煙絲進行處理，能有效調(diào)節(jié)煙絲整絲率，從而提高煙支的總體質(zhì)量指標(biāo)及穩(wěn)定性。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種煙絲結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)備，包括進料皮帶輸送機、斷絲裝置、出料皮帶輸送機、導(dǎo)向槽和固定支架組成，進料皮帶輸送機位于出料皮帶輸送機左上方，進料皮帶輸送機一端與斷絲裝置上端連接，另一端與導(dǎo)向槽上端連接，斷絲裝置下端和導(dǎo)向槽下端均與出料皮帶輸送機連接，其特征在于:所述斷絲裝置由勻絲輥、送絲輥、斷絲輥、驅(qū)動電機和防護罩組成，三根輥相互平行設(shè)置且長度相同，各輥同側(cè)端面平齊，每根輥都有與之相對應(yīng)的驅(qū)動電機，勻絲輥位于靠近進料皮帶輸送機一側(cè)，送絲輥位于勻絲輥和斷絲輥之間，送絲輥軸心線和斷絲輥軸心線位于同一水平面上并且在勻絲輥軸心線位置下方，勻絲輥和送絲輥輥筒外表面設(shè)有相同的針板，斷絲輥輥筒外表面設(shè)有輥釘。
[0006]所述勻絲輥和送絲輥輥筒外表面設(shè)有相同的針板，針板由底座和輥針組成，底座的橫截面為扇環(huán)型，扇環(huán)短弧所在圓周的半徑與針板所在輥筒的外圓半徑相同，輥針沿法線固定于底座上，底座上設(shè)有T型螺孔。底座與輥筒通過螺栓連接。
[0007]所述輥針自由端為錐形，連接端為圓柱形。
[0008]所述勻絲輥和送絲輥外表面均由72塊相同的針板組成，每個針板有160根輥針。
[0009]所述斷絲輥輥筒外表面設(shè)有1520個沿軸向螺旋線排列的輥釘。
[0010]所述斷絲輥輥筒外表面所設(shè)的輥釘，其下端設(shè)有螺紋，通過螺紋連接固定于輥筒外表面，棍釘中部為凸起的正TK棱體，上部為維形釘尖，釘尖尖纟而部分由圓弧過渡。
[0011]所述進料皮帶輸送機輸送方向為雙向可調(diào)。
[0012]所述斷絲輥和送絲輥之間間隙可調(diào)。
[0013]所述勻絲輥和送絲輥轉(zhuǎn)向相同，送絲輥和斷絲輥轉(zhuǎn)向相反且存在轉(zhuǎn)速差，勻絲輥、送絲輥和斷絲輥的轉(zhuǎn)速均可調(diào)。
[0014]本實用新型操作簡單，安全可靠，制造成本低；可根據(jù)不同煙絲的規(guī)格對斷絲裝置進行調(diào)節(jié)控制，從而得到最佳的煙絲整絲率，提高煙絲品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為斷絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為斷絲裝置俯視圖；
[0018]圖4為勻絲輥軸向剖視圖；
[0019]圖5為針板正視圖； [0020]圖6為針板左視圖；
[0021]圖7為斷絲輥局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為圖7的A-A向剖視圖；
[0023]圖9為輥釘結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示，一種煙絲結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)備，包括進料皮帶輸送機1、斷絲裝置2、出料皮帶輸送機3、導(dǎo)向槽4和固定支架5組成，進料皮帶輸送機I位于出料皮帶輸送機3左上方，進料皮帶輸送機I 一端與斷絲裝置2上端連接，另一端與導(dǎo)向槽4上端連接，斷絲裝置2下端和導(dǎo)向槽4下端均與出料皮帶輸送機3連接，如圖2和圖3所示，所述斷絲裝置2由勻絲輥6、送絲輥7、斷絲輥8、驅(qū)動電機9和防護罩10組成，三根輥相互平行設(shè)置且長度相同，各輥同側(cè)端面平齊，每根輥都有與之相對應(yīng)的驅(qū)動電機9，勻絲輥6位于靠近進料皮帶輸送機I的一側(cè)，送絲輥7位于勻絲輥6和斷絲輥8之間，送絲輥7軸心線和斷絲輥8軸心線位于同一水平面上并且在勻絲輥6軸心線位置下方，如圖4所示，勻絲輥6和送絲輥7的輥筒11外表面設(shè)有相同的針板12，如圖7所示，斷絲輥8輥軸13外表面設(shè)有輥釘14。
[0025]如圖4、圖5和圖6所示，針板12由底座15和輥針16組成，底座15的橫截面為扇環(huán)型，扇環(huán)短弧所在圓周的半徑與針板12所在輥筒11的外圓半徑相同，輥針16沿法線固定于底座15上，底座15上設(shè)有T型螺孔17。底座15與輥筒11通過螺栓連接。輥針16自由端為錐形，連接端為圓柱形。勻絲輥6和送絲輥7外表面均由72塊相同的針板12組成，每個針板12有160根輥針16。
[0026]如圖7、圖8和圖9所示，所述斷絲輥8的輥軸13外表面設(shè)有1520個沿軸向螺旋線排列的輥釘14。輥釘14下端設(shè)有螺紋18，輥釘14中部為凸起的正六棱體19，上部為錐形釘尖20，釘尖20尖〗而部分由圓弧過渡。
[0027]如圖1、圖2和圖3所示，進料皮帶輸送機I輸送方向為雙向可調(diào)；斷絲輥8和送絲輥7之間間隙可調(diào)；勻絲輥6和送絲輥7轉(zhuǎn)向相同，送絲輥7和斷絲輥8轉(zhuǎn)向相反且存在轉(zhuǎn)速差，勻絲輥6、送絲輥7和斷絲輥8的轉(zhuǎn)速均可調(diào)。
[0028]在煙絲加工流程中，如果煙絲不需要進行結(jié)構(gòu)調(diào)整，則通過進料皮帶輸送機I經(jīng)過導(dǎo)向槽4進入出料皮帶輸送機3進行下一步工序。如果煙絲需要結(jié)構(gòu)調(diào)整，則通過進料皮帶輸送機I反向轉(zhuǎn)動進入斷絲裝置2，煙絲進入斷絲裝置2后，先經(jīng)勻絲輥6和送絲輥7均勻攤薄，同時提高煙絲速度，為斷絲處理提供條件，當(dāng)煙絲到達斷絲輥8時，經(jīng)過斷絲輥8和送絲輥7之間的沖擊、撕扯，將較長的煙絲打斷，針對不同規(guī)格的煙絲，可以通過調(diào)整各輥的轉(zhuǎn)速和斷絲輥8和送絲輥7之間的間隙從而獲得最佳的處理效果。
【權(quán)利要求】
1.一種煙絲結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)備，包括進料皮帶輸送機、斷絲裝置、出料皮帶輸送機、導(dǎo)向槽和固定支架組成，進料皮帶輸送機位于出料皮帶輸送機左上方，進料皮帶輸送機一端與斷絲裝置上端連接，另一端與導(dǎo)向槽上端連接，斷絲裝置下端和導(dǎo)向槽下端均與出料皮帶輸送機連接，其特征在于:所述斷絲裝置由勻絲輥、送絲輥、斷絲輥、驅(qū)動電機和防護罩組成，三根輥相互平行設(shè)置且長度相同，各輥同側(cè)端面平齊，每根輥都有與之相對應(yīng)的驅(qū)動電機，勻絲輥位于靠近進料皮帶輸送機一側(cè)，送絲輥位于勻絲輥和斷絲輥之間，送絲輥軸心線和斷絲輥軸心線位于同一水平面上并且在勻絲輥軸心線位置下方，勻絲輥和送絲輥輥筒外表面設(shè)有相同的針板，斷絲輥輥筒外表面設(shè)有輥釘。
2.如權(quán)利要求1所述的一種煙絲結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)備，其特征在于:所述勻絲輥和送絲輥輥筒外表面設(shè)有相同的針板，針板由底座和輥針組成，底座的橫截面為扇環(huán)型，扇環(huán)短弧所在圓周的半徑與針板所在輥筒的外圓半徑相同，輥針沿法線固定于底座上，底座上設(shè)有T型螺孔， 底座與輥筒通過螺栓連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種煙絲結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)備，其特征在于:所述輥針自由端為錐形，連接端為圓柱形。
4.如權(quán)利要求2所述的一種煙絲結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)備，其特征在于:所述勻絲輥和送絲輥外表面均由72塊相同的針板組成，每個針板有160根輥針。
5.如權(quán)利要求1所述的一種煙絲結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)備，其特征在于:所述斷絲輥輥筒外表面設(shè)有1520個沿軸向螺旋線排列的輥釘。
6.如權(quán)利要求1或5所述的一種煙絲結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)備，其特征在于:所述斷絲輥輥筒外表面所設(shè)的輥釘，其下端設(shè)有螺紋，通過螺紋連接固定于輥筒外表面，輥釘中部為凸起的正六棱體，上部為錐形釘尖，釘尖尖端部分由圓弧過渡。
7.如權(quán)利要求1所述的一種煙絲結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)備，其特征在于:所述進料皮帶輸送機輸送方向為雙向可調(diào)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種煙絲結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)備，其特征在于:所述斷絲輥和送絲輥之間間隙可調(diào)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種煙絲結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)備，其特征在于:所述勻絲輥和送絲輥轉(zhuǎn)向相同，送絲輥和斷絲輥轉(zhuǎn)向相反且存在轉(zhuǎn)速差，勻絲輥、送絲輥和斷絲輥的轉(zhuǎn)速均可調(diào)。
【文檔編號】A24B3/18GK203789115SQ201320846204
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】謝建, 翟建政, 王建偉, 馮劍, 朱子玉, 顧亮, 高尊華, 趙春元, 李秦宇, 王雷, 白峰, 秦超, 謝冰, 崔慶明, 戈方, 張輝 申請人:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司