專利名稱：一種片狀煙絲卷煙生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙生產(chǎn) 工藝，更具體地說是片狀煙絲的卷煙生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，卷煙生產(chǎn)均采用片煙化生產(chǎn)，也就是將初烤過的煙葉打葉復(fù)烤后做成片煙， 以供制絲使用。由于卷煙生產(chǎn)企業(yè)比較注重打葉復(fù)烤的大、中片率，打葉復(fù)烤后的煙葉只能除去 主脈和部分支脈，打葉標(biāo)準(zhǔn)為去除直徑1. 5毫米以上葉脈，大量直徑小于1. 5mm的葉脈仍然 留在片煙中。通過實(shí)際測定，這些葉脈占片煙的比重約為4% -8%。葉脈的主要化學(xué)成份是木質(zhì)素和淀粉，燃燒時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的刺嗆氣息的揮發(fā)性醛類 物質(zhì)，嚴(yán)重影響卷煙的感官質(zhì)量。但是，過份追求去除葉脈會大大降低打葉工序的大、中片 率，導(dǎo)致切絲后的煙絲過碎，增加損耗。已有的解決辦法一般是通過加入香加料解決刺激性 問題，但這一做法一方面增加了卷煙的成本、降低了卷煙的安全性；另一方面也破壞了卷煙 的煙草本香，降低了產(chǎn)品的檔次。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種片狀煙絲卷煙生產(chǎn)工 藝，以降低煙絲中葉脈含量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本發(fā)明片狀煙絲卷煙生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是按如下步驟進(jìn)行本發(fā)明片狀煙絲卷煙生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是按如下步驟進(jìn)行步驟一打葉設(shè)置打葉機(jī)框欄的孔徑使打葉后的碎片狀煙葉直徑為3_6mm ；通過風(fēng)分器以風(fēng)分 的方式去除打葉之后直徑大于0. 4毫米的葉脈，將完成打葉和風(fēng)分的碎片狀煙葉壓縮打 包，入庫儲備；步驟二 配料a、通過微波加熱，將經(jīng)步驟一儲備的碎片狀煙葉包加熱至45-55°C ；b、通過滾筒回潮機(jī)增溫增濕，控制加熱后的碎片狀煙葉包按重量百分比的含水量 為15%，使壓縮成塊狀的碎片狀煙葉徹底松散，溫度60-65°C ；C、將松散的碎片狀煙葉烘干至按重量百分比的含水量為12%，加入摻兌物混配后 不切絲直接送入貯絲柜；步驟三卷煙將貯絲柜中的煙葉送入卷煙機(jī)卷接成卷煙。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在1、本發(fā)明可以去除95%以上直徑大于0. 4毫米的葉脈，大幅降低了葉脈燃燒對卷 煙品質(zhì)帶來的不利影響。
2、本發(fā)明生產(chǎn)工藝消除了傳統(tǒng)生產(chǎn)線的三潤設(shè)備、切絲設(shè)備、HT及大量的輔連、計(jì) 量和喂料設(shè)備，大大簡化了卷煙生產(chǎn)工藝流程，降低了生產(chǎn)成本、設(shè)備投資，減少了場地的 占用。3、本發(fā)明生產(chǎn)工藝由于不需要切絲，煙葉不需要再回潮到22%的水分，只需要回 潮到15%的水分即可，大幅減少了后續(xù)烘干工序的能耗。4、與現(xiàn)有工藝相比，按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的卷煙系碎片狀煙絲，僅含有 0. 1% -0.2%的葉脈，大大減輕了葉脈燃燒帶來的不良?xì)庀?，大幅改善卷煙的品質(zhì)，提升卷 煙的檔次，帶 來直接的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例中的片狀煙絲卷煙生產(chǎn)工藝是按如下步驟進(jìn)行步驟一打葉設(shè)置打葉機(jī)框欄的孔徑使打葉后的碎片狀煙葉直徑為3_6mm ；通過風(fēng)分器以風(fēng)分 的方式去除打葉之后直徑大于0. 4毫米的葉脈，將完成打葉和風(fēng)分的碎片狀煙葉壓縮打 包，并入庫儲備；在經(jīng)打葉機(jī)之后，葉片與葉脈基本被撕裂分開，風(fēng)分器利用葉片和葉脈的懸浮速 度差異將直徑大于0. 4毫米的葉脈進(jìn)行分風(fēng)，這一方式可以去除碎片狀煙葉中95%以上直 徑大于0.4毫米的葉脈。步驟二 配料首先通過微波將經(jīng)步驟一儲備的碎片狀煙葉包加熱至45-55°C ；再通過滾筒回潮機(jī)控制加熱后的碎片狀煙葉包按重量百分比的含水量為15%，使 壓縮成塊狀的碎片狀煙葉徹底松散，溫度60-65°C ；最后將松散的碎片狀煙葉烘干至按重量百分比的含水量為12%，按卷煙設(shè)定的配 方加入摻兌物混配后不切絲直接送入貯絲柜；步驟三卷煙將貯絲柜中的煙葉送入卷煙機(jī)卷接成卷煙。
權(quán)利要求
一種片狀煙絲卷煙生產(chǎn)工藝，其特征是按如下步驟進(jìn)行步驟一打葉設(shè)置打葉機(jī)框欄的孔徑使打葉后的碎片狀煙葉直徑為3 6mm；通過風(fēng)分器以風(fēng)分的方式去除打葉之后直徑大于0.4毫米的葉脈，將完成打葉和風(fēng)分的碎片狀煙葉壓縮打包，入庫儲備；步驟二配料a、通過微波加熱，將經(jīng)步驟一儲備的碎片狀煙葉包加熱至45 55℃；b、通過滾筒回潮機(jī)增溫增濕，控制加熱后的碎片狀煙葉包按重量百分比的含水量為15％，使壓縮成塊狀的碎片狀煙葉徹底松散，溫度60 65℃；c、將松散的碎片狀煙葉烘干至按重量百分比的含水量為12％，加入摻兌物混配后不切絲直接送入貯絲柜；步驟三卷煙將貯絲柜中的煙葉送入卷煙機(jī)卷接成卷煙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種片狀煙絲卷煙生產(chǎn)工藝，其特征是設(shè)置打葉機(jī)框欄的孔徑使打葉后的碎片狀煙葉直徑為3-6mm；通過風(fēng)分器以風(fēng)分的方式去除打葉之后直徑大于0.4毫米的葉脈；再依次經(jīng)過微波加熱、滾筒回潮機(jī)增溫增濕，使壓縮成塊狀的碎片狀煙葉充分松散備用；加入摻兌物混配后不切絲直接送入貯絲柜，進(jìn)而送入卷煙機(jī)卷接成卷煙。本發(fā)明可以大幅簡化卷煙生產(chǎn)工藝流程，減少設(shè)備與廠房投資，節(jié)能環(huán)保，相比于傳統(tǒng)打葉復(fù)烤后制絲生產(chǎn)的傳統(tǒng)卷煙生產(chǎn)工藝還能夠有效降低煙絲中的葉脈含量，提高卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。
文檔編號A24B3/04GK101933651SQ20101028181
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者周錦龍 申請人:安徽中煙工業(yè)公司