專利名稱：造紙法再造煙葉成絲工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說是涉及一種造紙法再造煙葉成絲工藝及其 設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的造紙法再造煙葉工藝是將煙梗、煙末和碎煙葉等煙草原料經(jīng)過浸泡、萃取 后進行可溶物和不溶物的固液分離；不溶物進行打漿、抄造制成纖維片基，并進行第一次烘 干；可溶物濃縮后涂布到纖維片基上，再進行第二次烘干，烘干后的條幅狀再造煙葉被撕扯 為片狀后再次進行烘干，最后裝箱打包成再造煙葉成品。造紙法再造煙葉作為卷煙生產(chǎn)的 原料，在卷煙生產(chǎn)過程中是按照產(chǎn)品設(shè)計要求與天然煙葉一起經(jīng)過開箱、回潮、加料、切絲 和干燥等工序制成煙絲(見《卷煙工藝規(guī)范》，附錄F)。
現(xiàn)有的造紙法再造煙葉制造及生產(chǎn)應(yīng)用主要存在以下不足之處①含有再造煙葉 的配方煙葉或煙絲在卷煙制絲過程中水分均勻性較差。由于造紙法再造煙葉與天然煙葉組 織結(jié)構(gòu)不同，其吸濕和吸料性能差別較大，在回潮、加料和干燥過程中造成葉組配方中天然 葉絲和再造煙絲含水率差異較大，影響制絲和卷煙產(chǎn)品質(zhì)量；②再造煙葉難以切絲。由于造 紙法再造煙葉中含有一定量的木漿纖維，其抗張強度和剪切強度較大，撕裂度較小，現(xiàn)有切 絲機難以滿足再造煙葉切絲的需要，再造煙葉與天然煙葉一起切絲過程中，由于物料流量 大(6000 9000kg/h)，切絲機切刀阻力增大，使切刀驅(qū)動電機負(fù)荷顯著增大，當(dāng)煙葉中再 造煙葉比例超過20%時，切絲過程中極易燒毀驅(qū)動電機，此外，再造煙葉不易切斷形成規(guī)則 的煙絲，而容易撕扯成不規(guī)則片狀，影響煙絲寬度均勻性和再造煙葉在產(chǎn)品中使用效果；③ 再造煙葉在生產(chǎn)應(yīng)用過程中香氣損失大，感官質(zhì)量變差。再造煙葉所用的原料是卷煙生產(chǎn) 過程中的下腳料，已經(jīng)過了回潮和干燥處理；在再造煙葉制造過程中，原料又經(jīng)過了浸泡和 烘干處理；作為卷煙原料的再造煙葉在制絲生產(chǎn)過程中又要和天然煙葉一起進行一系列的 回潮、加料和干燥處理；再造煙葉原料經(jīng)過上述多次反復(fù)受溫處理，致使香氣損失大，感官 質(zhì)量變差。④再造煙葉有效利用率低(經(jīng)試驗測定，再造煙葉在卷煙生產(chǎn)過程中有效利用 率為71. 6% 90. 8% )。一是在再造煙葉生產(chǎn)過程中，條幅狀的再造煙葉撕扯為不規(guī)則片 狀后，再造煙葉邊緣纖維呈毛狀，在制絲過程中經(jīng)過回潮、加料和干燥后，再造煙葉邊緣毛 狀的纖維和部分表面的纖維會脫離，變成“飛毛”，影響了再造煙葉利用率，煙絲中的“飛毛” 在卷制過程中會堵塞卷煙機吸絲風(fēng)道，也影響卷煙機生產(chǎn)效率，同時“飛毛”在空氣中的擴 散，也會造成環(huán)境污染。二是由于撕扯后再造煙葉為不規(guī)則片狀，經(jīng)過切絲后的再造煙絲長 短不均勻，且再造煙絲抗張強度大，在卷制過程中，長絲容易纏繞并條，不易被卷煙機彈絲 輥松散，致使部分長絲被卷煙機剔除；碎絲和煙末易被卷煙機除塵系統(tǒng)抽走。三是由于再造 煙葉吸濕性能差，為滿足天然煙葉在回潮、加料和干燥等制絲工序的工藝質(zhì)量要求，再造煙 葉的含水率低于各工序工藝要求，致使再造煙葉在制絲過程中產(chǎn)生造碎，被制絲過程中的 篩分環(huán)節(jié)篩除或除塵系統(tǒng)抽走。中國專利“造紙法薄片的一種使用方法”(CN101116528A)公開了一種先將造紙法薄片制成所需規(guī)格要求的薄片絲，再將薄片絲和葉絲攙兌進入煙絲生產(chǎn)線的方法。這種方 法試圖改變現(xiàn)有的造紙法再造煙葉制造和生產(chǎn)應(yīng)用中存在的問題，但存在以下不足①未 提出具體工藝和設(shè)備解決再造煙葉成絲和攙兌問題。②未提出再造煙葉單獨切絲的方法。 由于再造煙葉抗張強度大，現(xiàn)有的切絲機難以滿足再造煙葉單獨切絲要求。③該專利是將 再造煙葉成品進行分切、切割，由于再造煙葉成品為不規(guī)則片狀，邊緣為毛狀，仍然不能解 決“飛毛”、長絲纏繞并條、碎絲篩除和抽走等問題。由于上述原因，該專利難以在生產(chǎn)中應(yīng) 用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對上述造紙法再造煙葉制造和生產(chǎn)應(yīng)用工藝所存在的不足 之處而提供的一種新的造紙法再造煙葉成絲工藝及其設(shè)備。本發(fā)明的工藝和設(shè)備能解決造 紙法再造煙葉難以單獨成絲的問題，提高造紙法再造煙葉的有效利用率；制成的再造煙絲 長短均勻，松散性好；香氣得到有效保持，感官質(zhì)量得到提升。本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本發(fā)明的造紙法再造煙葉成絲工藝包括下述步驟
a、成絲采用三次分切即先分切成片，再分切成條，最后分切成絲的方法進行再造 煙葉成絲；在分切之前，對于卷制成筒的再造煙葉，可先將其在輸送皮帶上展開、攤平后再 進行切片；對于造紙法再造煙葉生產(chǎn)線上的條幅狀煙葉，可直接輸送到切片機分切；①切 片將含水率為16% 20%的條幅狀再造煙葉在滾刀式切片機上分切成片，分切成片的再 造煙葉寬度為500 1000mm，長度為再造煙葉條輻寬度；②切條通過調(diào)節(jié)位于切片機后方 的物料輸送皮帶速度，將切片后的再造煙葉片從再造煙葉條幅上分離并輸送到位于切條機 前方的輸送皮帶上，通過調(diào)節(jié)位于切條機前方輸送皮帶的速度使得落到該輸送皮帶上的片 狀再造煙葉依次有序疊加，疊加高度為150 300mm，然后將其輸送至切條機切條，切條機 切條寬度為5 15mm ；③切絲通過調(diào)節(jié)位于切絲機前方的輸送皮帶速度，將切條后落到該 輸送皮帶上的條狀再造煙葉有序疊加在一起，之后輸送到旋轉(zhuǎn)式切絲機切絲，切絲寬度為 0. 9 1. 1謹(jǐn)，最終形成長度為5 15謹(jǐn)，寬度為0. 9 1. 1謹(jǐn)?shù)脑僭鞜熃z；b、干燥將含水率為16% 20%再造煙絲通過定量喂料機送入滾筒式葉絲干燥 機進行干燥，干燥后的再造煙絲水分為11% 13% ；C、摻配將干燥后的再造煙絲按照卷煙配方設(shè)計比例直接摻配進煙絲生產(chǎn)線中。本發(fā)明中所述卷制成筒的再造煙葉是通過下述方法制備而成將烘干后的含水 率為16% 20%的再造煙葉送入卷筒機中卷制成筒，卷制成筒的再造煙葉長度為500 1000m，筒直徑為1. 0 2. Om ；本工序為可選工序，烘干后的再造煙葉也可以不經(jīng)過本工序， 直接進行成絲。本發(fā)明的用于造紙法再造煙葉成絲工藝的設(shè)備包括按工藝順序依次排列的用于 將再造煙葉卷制成筒的卷筒機、滾刀式切片機、切條機、切絲機、定量喂料機和滾筒式葉絲 干燥機，各個設(shè)備之間通過物料輸送機構(gòu)連接，其中所述滾刀式切片機中的刀輥是由圓柱 形輥體和以環(huán)繞輥體、均布的方式設(shè)置的多個沿輥體長度方向布置的刀片組成。本發(fā)明中所述的切絲機可采用德國HAUNI公司的低刀門壓力新型旋轉(zhuǎn)柔性切絲 機或意大利GARBUI0公司的SD5系列切絲機，卷筒機、切條機、物料輸送機構(gòu)等均可采用現(xiàn)有的技術(shù)。本發(fā)明的有益效果如下①解決了造紙法再造煙葉難以單獨切絲的問題。本發(fā)明采用了將再造煙葉“三次 分切”(先分切成片，再分切成條，最后分切成絲)的工藝，使得切絲時再造煙葉不容易“跑 片”;此外，本發(fā)明降低了再造煙葉切絲時的物料流量(小于1000kg/h)，采用了旋轉(zhuǎn)式切絲 機切絲，降低了切絲時的切刀阻力，在切絲過程中不會出現(xiàn)再造煙葉撕扯的現(xiàn)象，切后的再 造煙絲形狀規(guī)則，提高了再造煙絲寬度均勻性。②有效保持了再造煙葉香氣，提升了感官質(zhì)量。針對再造煙葉的物理特性，將條幅 狀的再造煙葉直接加工成絲，摻配到煙絲生產(chǎn)線中，避免了制絲加工生產(chǎn)過程中的受溫環(huán) 節(jié)對再造煙葉感官質(zhì)量影響。③再造煙絲長短均勻、松散性好、有效利用率高。采用了直接將條幅狀的造紙法再 造煙葉“三次分切”的工藝。由于將再造煙葉直接成絲，避免了現(xiàn)有的造紙法再造煙葉在撕 片以及與天然煙葉混合制絲過程中出現(xiàn)的“飛毛”和造碎問題；由于切絲前的再造煙葉形狀 為規(guī)則的條狀，切后再造煙絲長短均勻、松散性好，解決了再造煙絲在卷制過程中長絲纏繞 被剔除和碎絲、煙末被抽走的問題。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明的造紙法再造煙葉成絲設(shè)備原理圖。圖2中序號1、卷筒機，2、滾刀式切片機，3、電機，4、切條機，5、切絲機，6、定量喂 料機，7、烘絲機。圖3為滾刀式切片機的刀輥結(jié)構(gòu)示意圖。圖3中序號2_1、圓柱形輥體(刀輥軸)，2_2、刀片。
具體實施例方式本發(fā)明以下結(jié)合附圖將造紙法再造煙葉成絲工藝及設(shè)備做進一步描述如圖1所示本發(fā)明的造紙法再造煙葉成絲工藝包括卷筒、成絲、干燥、摻配工序， 各工序具體步驟如下1、卷筒將烘干后的再造煙葉(含水率為16% 20% )輸送到卷筒機卷制成筒， 卷制成筒的再造煙葉長度為500 1000m，筒直徑為1. 0 2. 0m。本工序為可選工序，烘干 后的再造煙葉也可不經(jīng)過本工序，直接進行成絲。再造煙葉卷筒工序有兩方面作用，一方面 可以穩(wěn)定再造煙葉生產(chǎn)。當(dāng)再造煙葉制造設(shè)備發(fā)生故障時，可通過將再造煙葉卷筒的方法 保證再造煙葉生產(chǎn)穩(wěn)定；另一方面是便于再造煙葉異地運輸。例如需要再造煙葉在卷煙 制絲生產(chǎn)線上進行成絲時，可將卷制成筒的再造煙葉運輸?shù)骄頍熤平z生產(chǎn)線的成絲設(shè)備上 進行加工。2、成絲采用“三次分切”(先分切成片，再分切成條，最后分切成絲)的方法進行 再造煙葉成絲。①切片首先是將條幅狀再造煙葉(含水率為16% 20% )在滾刀式切 片機(滾刀垂直于再造煙葉輸送方向)上分切成片。分切成片的再造煙葉寬度為500 1000mm，長度為再造煙葉條輻寬度。在分切之前，對于卷制成筒的再造煙葉，可先將其在輸送皮帶上展開、攤平后再進行切片；對于造紙法再造煙葉生產(chǎn)線上的條幅狀煙葉，可直接輸 送到切片機分切。②切條通過加快位于切片機后部的的物料輸送皮帶速度，將切片后的 再造煙葉片從再造煙葉條幅上分離，輸送到位于切條機前部的輸送皮帶上，通過調(diào)節(jié)位于 切條機前部輸送皮帶速度，使得落到輸送皮帶上的片狀再造煙葉依次有序疊加，疊加高度 為150 300mm，然后將其輸送至切條機，沿著再造煙葉寬度方向進行切條，切條機切條寬 度為5 15mm ；③切絲通過調(diào)節(jié)輸送皮帶速度，將切條后落到輸送皮帶上的再造煙葉條依 次有序疊加，輸送到旋轉(zhuǎn)式切絲機進行切絲，切絲寬度為0. 9 1. Imm,最終形成長度為5 15mm,寬度為0. 9 1. Imm的再造煙絲。3、干燥將再造煙絲(含水率為16% 20% )通過定量喂料機輸送到滾筒式葉絲 干燥機進行干燥，干燥后的再造煙絲水分為11% 13%。4、摻配將干燥后的再造煙絲按照卷煙配方設(shè)計比例直接摻配進煙絲生產(chǎn)線中。本發(fā)明以下結(jié)合圖2和圖3對造紙法再造煙葉成絲設(shè)備的結(jié)構(gòu)部分作進一步描 述如圖2所示本發(fā)明的造紙法再造煙葉成絲設(shè)備包括按工藝順序依次排列的卷筒 機1、滾刀式分切機3、切條機4、切絲機5、定量喂料機6和滾筒式葉絲干燥機7，各個設(shè)備之 間通過物料輸送機構(gòu)連接。所述滾刀式切片機2中的刀輥是由圓柱形輥體2-1和以環(huán)繞輥 體、均布的方式設(shè)置的多個沿輥體長度方向布置的刀片2-2組成(參見圖3)。
權(quán)利要求
一種造紙法再造煙葉成絲工藝，其特征在于所述工藝包括下述步驟a、成絲采用三次分切即先分切成片，再分切成條，最后分切成絲的方法進行再造煙葉成絲；在分切之前，對于卷制成筒的再造煙葉，可先將其在輸送皮帶上展開、攤平后再進行切片；對于造紙法再造煙葉生產(chǎn)線上的條幅狀煙葉，可直接輸送到切片機分切；①切片將含水率為16％～20％的條幅狀再造煙葉在滾刀式切片機上分切成片，分切成片的再造煙葉寬度為500～1000mm，長度為再造煙葉條輻寬度；②切條通過調(diào)節(jié)位于切片機后方的物料輸送皮帶速度，將切片后的再造煙葉片從再造煙葉條幅上分離并輸送到位于切條機前方的輸送皮帶上，通過調(diào)節(jié)位于切條機前方輸送皮帶的速度使得落到該輸送皮帶上的片狀再造煙葉依次有序疊加，疊加高度為150～300mm，然后將其輸送至切條機切條，切條機切條寬度為5～15mm；③切絲通過調(diào)節(jié)位于切絲機前方的輸送皮帶速度，將切條后落到該輸送皮帶上的條狀再造煙葉有序疊加在一起，之后輸送到旋轉(zhuǎn)式切絲機切絲，切絲寬度為0.9～1.1mm，最終形成長度為5～15mm，寬度為0.9～1.1mm的再造煙絲；b、干燥將含水率為16％～20％再造煙絲通過定量喂料機送入滾筒式葉絲干燥機進行干燥，干燥后的再造煙絲水分為11％～13％；c、摻配將干燥后的再造煙絲按照卷煙配方設(shè)計比例直接摻配進煙絲生產(chǎn)線中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙法再造煙葉成絲工藝，其特征在于所述卷制成筒的再 造煙葉是通過下述方法制備而成將烘干后的含水率為16% 20%的再造煙葉送入卷筒 機中卷制成筒，卷制成筒的再造煙葉長度為500 1000m，筒直徑為1. 0 2. 0m。
3.一種用于權(quán)利要求1所述造紙法再造煙葉成絲工藝的設(shè)備，所述設(shè)備包括按工藝順 序依次排列的用于將再造煙葉卷制成筒的卷筒機、滾刀式切片機、切條機、切絲機、定量喂 料機和滾筒式葉絲干燥機，各個設(shè)備之間通過物料輸送機構(gòu)連接，其特征在于所述滾刀式 切片機(2)中的刀輥是由圓柱形輥體(2-1)和以環(huán)繞輥體、均布的方式設(shè)置的多個沿輥體 長度方向布置的刀片(2-2)組成。
全文摘要
一種造紙法再造煙葉成絲工藝及其設(shè)備，其特征在于所述工藝包括下述步驟a、成絲采用三次分切即先分切成片，再分切成條，最后分切成絲的方法進行再造煙葉成絲；b、干燥將含水率為16％～20％再造煙絲通過定量喂料機送入滾筒式葉絲干燥機進行干燥，干燥后的再造煙絲水分為11％～13％；c、摻配將干燥后的再造煙絲按照卷煙配方設(shè)計比例直接摻配進煙絲生產(chǎn)線中。本發(fā)明的工藝和設(shè)備能解決造紙法再造煙葉難以單獨成絲的問題，提高造紙法再造煙葉的有效利用率；制成的再造煙絲長短均勻，松散性好；香氣得到有效保持，感官質(zhì)量得到提升。
文檔編號A24B3/14GK101828762SQ201010123259
公開日2010年9月15日 申請日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者喬學(xué)義, 姚光明, 常紀(jì)恒, 張彩云, 徐亮, 徐大勇, 王兵 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院