專利名稱：分段式低溫滾筒葉絲干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙草制絲生產(chǎn)線上煙絲干燥設(shè)備，具體說是一種分段式 低溫滾筒葉絲干燥設(shè)備，能有效控制煙絲干燥設(shè)備的溫度、熱風溫度及分段 分別調(diào)節(jié)控制。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外煙草行業(yè)使用的滾筒類烘絲設(shè)備結(jié)構(gòu)形式主要有滾筒管板 式和滾筒薄板式兩種。兩者之間的烘絲原理及工藝要求、結(jié)構(gòu)特點大體相 仿，其烘絲原理都是采用以飽和蒸汽為加熱介質(zhì)，為筒體和熱風提供熱量， 通過熱量的傳遞和交換，實現(xiàn)煙絲的干燥目的。而設(shè)備配置的管路控制系統(tǒng) 也是以適應(yīng)飽和蒸汽為主。由于受飽和蒸汽物理特性的限制和管路控制元器
件的限制，烘絲機筒體的工作溫度通常情況下只能在115。C 165。C范圍內(nèi) 調(diào)節(jié)控制，而低于IO(TC的筒體溫度控制很難實現(xiàn)。另外，筒體從進料端到 出料端為一整個加熱腔體，正常工作狀態(tài)下只能提供單一筒體溫度的控制模 式，使烘絲設(shè)備工藝使用條件單一化。此外，在干燥過程中熱風的流向一般 只采用順流(或逆流)單一控制模式，加之筒體圓周上均勻密布加熱半圓管 和炒料板，用于筒體的加熱和物料的翻炒，物料由筒體炒料板帶到位置后直 接拋落到筒體位置，只翻炒一次，同時物料的落差大，熱風流動性差，與物 料的接觸不均勻。
由于筒體的旋轉(zhuǎn)形成的局部煙絲堆積，以及煙絲拋落形成的物料簾，影 響了筒體的局部換熱，阻礙了熱風的流動，造成煙絲與筒體接觸的不均勻和 筒體內(nèi)部環(huán)境，使得出口煙絲表里水分及其均勻性有一定偏差，無法進一步 提高煙絲的綜合物理指標。
隨著國內(nèi)各巻煙企業(yè)為保持和提升中式巻煙風格特色，突出中式巻煙 產(chǎn)品各自的風格特點、提升巻煙品質(zhì)，在精細化加工和分組加工等先進工藝 技術(shù)得到推廣和應(yīng)用的同時，不同葉組配方需要不同的烘絲處理溫度，對滾 筒類烘絲設(shè)備來說，筒體溫度要求在9CTC 16(TC范圍內(nèi)可以任意調(diào)節(jié)和控 制。這就要求烘絲設(shè)備筒體溫度能有較大的調(diào)節(jié)范圍，尤其是筒體溫度在低于IO(TC時的可調(diào)性和可控性。而原有采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì)的滾筒類烘
絲設(shè)備已不能滿足工藝要求和使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的是提供一種工藝條件齊全、結(jié)構(gòu)先進合 理、適應(yīng)范圍廣的分段式低溫滾筒葉絲干燥設(shè)備，通過改善筒體內(nèi)部相應(yīng)的 環(huán)境條件，采用不同的處理強度和處理時間來提高煙絲的綜合感官質(zhì)量和耐 加工性，提高煙絲填充能力，降低煙絲的造碎。
為完成上述目的，木發(fā)明的技術(shù)解決方案是分段式低溫滾筒葉絲干燥 設(shè)備，包括筒體和兩端具有的進料罩、出料罩及其上各連接的排潮管道；在 所述筒體內(nèi)筒壁上均布有半圓管及引入熱風管道；筒體內(nèi)設(shè)置的炒料板；其 中，所述筒體是一個至少具有高溫區(qū)和低溫區(qū)的分段式筒體；筒體內(nèi)部安裝 有低熱風管道和包容該低熱風管道上的高熱風管道；在所述兩管體與筒體之 間連接構(gòu)成同步旋轉(zhuǎn)的輻條；低熱風管道和高熱風管道入口分別與外部所對 應(yīng)的熱風加熱器和風機連接；在所述高熱風管道徑向分布有炒料板。
根據(jù)十.述方案，所述的分段式筒體分為高溫區(qū)和低溫區(qū)區(qū)段；或分為高 溫區(qū)、低溫區(qū)和冷卻區(qū)區(qū)段；或是回潮區(qū)、高溫區(qū)和低溫區(qū)區(qū)段或是高溫 區(qū)、過渡區(qū)和低溫區(qū)區(qū)段。
進一歩的，筒體高溫區(qū)內(nèi)設(shè)有高壓循環(huán)熱水管道，和低溫區(qū)內(nèi)設(shè)有高壓 循環(huán)熱水通過管道；筒體高溫區(qū)由蒸汽或高壓循環(huán)熱水通過高壓循環(huán)熱水管 道流至筒體半圓管，溫度調(diào)節(jié)范圍為110 160°C，控制精度土2'C;筒體 低溫區(qū)由高壓循環(huán)熱水通過高壓循環(huán)熱水管道流至筒體半圓管，溫度調(diào)節(jié)范 圍為80 130°C，控制精度士2。C。
進一步的，所述低熱風管道和高熱風管道高低溫區(qū)的熱風流向分別與物 料流向相反的逆流方向；或與物料流向相同的順流方向。
進一步的，所述低熱風管道和高熱風管道高溫區(qū)和低溫區(qū)的熱風經(jīng)炒料 板的導向裝置，形成徑向圓周的熱風流向與物料拋落成錯流。
綜上所述，本發(fā)明提供的分段式低溫滾筒葉絲干燥設(shè)備，因筒體溫度、 熱風溫度可分段分別調(diào)節(jié)控制，利用調(diào)節(jié)兩段筒體溫度和熱風溫度的高低不 同及熱風與物料的錯流，以達到不同的烘絲處理強度和均勻性的目的，整體提高煙絲的綜合感官質(zhì)量和耐加工性。其主要是將切后或增溫增濕后的葉絲 (水分19 26%)通過流量控制進入烘絲筒，在烘絲筒前A區(qū)段，采取相
對較高的筒壁溫度、熱風溫度和熱風風量進行快速脫水干燥，A區(qū)以傳導干 燥為主、對流干燥為輔，通過巻曲和膨脹提升煙絲填充值。經(jīng)過A區(qū)干燥后 的煙絲通過混合區(qū)直接進入烘絲筒后B區(qū)段，B區(qū)段以對流干燥為主，以傳 導干燥為輔，采取相對較低的筒壁溫度、熱風溫度和熱風風量進行慢速脫水 平衡，避免煙絲香氣損失，降低煙絲表里水分偏差。同時，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)形 式適用其它領(lǐng)域的物料干燥。另外，該干燥設(shè)備可實現(xiàn)保留煙絲香氣，祛除 煙絲內(nèi)部雜氣，改善和提高煙絲的綜合感官質(zhì)量和耐加工性，提高煙絲的填 充能力，降低煙絲損耗，使烘干后的煙絲滿足巻煙工藝綜合指標要求。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖l截面示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步說明。
見圖1所示的分段式低溫滾筒葉絲干燥設(shè)備，包括筒體5安裝在機架6 上；在所述筒體5的兩端設(shè)有進料罩7、出料罩2，及進料罩7、出料罩2 上連接有排潮管道8分別與各自的排潮系統(tǒng)連接，進行排潮的自動控制調(diào) 節(jié)。沿筒體5內(nèi)筒壁軸向上均布有半圓管19及筒體炒料板20。在本實施例 中，該筒體5是一個具有高溫區(qū)和低溫區(qū)的兩個分段式筒體，各段之間構(gòu)成 獨立的功能控制單元。筒體5內(nèi)部軸向安裝有低熱風管道4和包容該低熱風 管道4上彼此具有間隙的高熱風管道13。兩熱風管道是由內(nèi)外雙層封閉的 圓管道組成，各段的熱風流向可以按工藝要求進行控制，可以呈順流狀態(tài)或 者逆流狀態(tài)。所述高熱風管道13與筒體5之間通過分布的輻條3連接構(gòu)成 一整體，彼此能夠同步轉(zhuǎn)動。所述低熱風管道4和高熱風管道13的外引入 口分別與外部所對應(yīng)的兩臺熱風加熱器9、 10和兩臺風機12、 11連接構(gòu)成 獨立的控制單元參與工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)控制。則在高熱風管道13徑向分布有 帶熱風導向的炒料板18。物料由輸送設(shè)備通過進料罩7進入筒體5內(nèi)，隨筒 體5翻炒與筒壁和熱風充分接觸，達到干燥脫水的目的，并從出料罩2排出。在本發(fā)明中，筒體5各區(qū)段參與熱交換后產(chǎn)生的冷凝水或冷水，通過低
熱風管道4與其連接的輸送管道15流至多通道旋轉(zhuǎn)接頭14進入外接的封閉 回收罐，經(jīng)耐高溫輸水泵加壓、蒸汽加熱后重新循環(huán)利用。本實施例中，筒 體5高溫區(qū)內(nèi)設(shè)有高壓循環(huán)熱水管道16，和低溫區(qū)內(nèi)設(shè)有高壓循環(huán)熱水通 過管道16;因此，筒體5高溫區(qū)由蒸汽或高壓循環(huán)熱水通過高壓循環(huán)熱水 管道16流至筒休半圓管19用以加熱筒壁，溫度調(diào)節(jié)范圍為110 160°C， 控制精度士2。C;筒體5低溫區(qū)由高壓循環(huán)熱水通過高壓循環(huán)熱水管道17流 至筒體半圓管19加熱筒壁，溫度調(diào)節(jié)范圍為80 13(TC，控制精度土2 °C;各區(qū)段的溫度為分別進行控制和調(diào)節(jié)的獨立單元。
上述中的筒體5高溫區(qū)如采用高壓循環(huán)水時，則高壓循環(huán)水由蒸汽提供 熱源，通過換熱裝置進行加熱和溫度調(diào)節(jié)控制。
本發(fā)明中所指的熱風管道采用內(nèi)外管雙層封閉結(jié)構(gòu)的低熱風管道4和高 熱風管道13組成；管道外表面均勻分布帶熱風導流孔的炒料板18。熱風管 道從進料端沿筒體5軸向安裝，用輻條3與筒體5連接并隨筒體同步轉(zhuǎn)動， 類似于雙筒結(jié)構(gòu)。
見圖2給出了筒體截面結(jié)構(gòu)，筒體5與低熱風管道4構(gòu)成一環(huán)形空間， 煙絲從環(huán)形空間通過；筒體5各段圓周上均勻密布加熱半圓管19和炒料板 20，用于筒體5的加熱和物料的翻炒；低熱風管道4圓周上均勻密布帶熱風 導向裝置的炒料板18;物料由筒體炒料板20帶到11點位置后拋落到低熱 風管道4卜.，再由熱風管道炒料板18拋落到筒體5的5點位置，增加了物 料的翻炒次數(shù)，降低了物料的落差；熱風的流向與物料的翻炒形成錯流，增 加了熱風的流動性，改善丫筒體5內(nèi)部的環(huán)境平衡。
該設(shè)備主要是將切后或增溫增濕后的葉絲(水分19 26%)通過流量 控制進入烘絲筒，在烘絲筒前段(即1區(qū))，采取相對較高的筒壁溫度、熱 風溫度和熱風風量進行快速脫水干燥，1區(qū)以傳導干燥為主、對流干燥為 輔，通過巻曲和膨脹提升煙絲填充值。經(jīng)過1區(qū)干燥后的煙絲通過混合區(qū)直 接進入烘絲筒后段(即2區(qū))，2區(qū)以對流干燥為主、傳導干燥為輔，采取 相對較低的筒壁溫度、熱風溫度和熱風風量進行慢速脫水平衡，避免煙絲香 氣損失，降低煙絲表里水分偏差。筒體與熱風管道構(gòu)成內(nèi)外環(huán)形結(jié)構(gòu)，同步轉(zhuǎn)動，煙絲由筒體炒料板帶到11點位置后拋落到熱風管道上，再從熱風管 道拋落到筒體，相應(yīng)增加了煙絲翻炒次數(shù)，降低了煙絲的落差，同時1區(qū)和 2區(qū)的熱風流向與煙絲流向形成錯流，實現(xiàn)筒體內(nèi)部環(huán)境條件的平衡及與煙 絲均勻接觸的目的，提高煙絲干燥的均勻性。經(jīng)過2區(qū)干燥后的煙絲通過出 料口排出，完成整過烘絲過程。
權(quán)利要求
1、分段式低溫滾筒葉絲干燥設(shè)備，包括筒體和兩端具有的進料罩、出料罩以及其上各連接有排潮管道；在所述筒體內(nèi)筒壁上均布有半圓管及引入熱風管道；筒體內(nèi)設(shè)置的炒料板；其特征在于，所述筒體(5)是一個至少具有高溫區(qū)和低溫區(qū)的分段式筒體；筒體(5)內(nèi)部安裝有低熱風管道(4)和包容該低熱風管道(4)上的高熱風管道(18)；在所述兩管體與筒體(5)之間連接構(gòu)成同步旋轉(zhuǎn)的輻條(3)；低熱風管道(4)和高熱風管道(18)入口分別與外部所對應(yīng)的熱風加熱器(9)、(10)和風機(12)、(11)連接；在所述高熱風管道(18)徑向分布有炒料板(21)。
2、 按權(quán)利要求1所述的分段式低溫滾筒葉絲干燥設(shè)備，其特征在于， 所述的分段式筒體(5)分為高溫區(qū)和低溫區(qū)區(qū)段；或分為高溫區(qū)、低溫區(qū) 和冷卻區(qū)區(qū)段；或是回潮區(qū)、高溫區(qū)和低溫區(qū)區(qū)段或是高溫區(qū)、過渡區(qū)和低 溫區(qū)區(qū)段。
3、 按權(quán)利要求1所述的分段式低溫滾筒葉絲干燥設(shè)備，其特征在于， 筒體(5)高溫區(qū)內(nèi)設(shè)有高壓循環(huán)熱水管道(16)，和低溫區(qū)內(nèi)設(shè)有高壓循 環(huán)熱水通過管道(16);筒體(5)高溫區(qū)由蒸汽或高壓循環(huán)熱水通過高壓 循環(huán)熱水管道(16)流至筒體半圓管(19)，溫度調(diào)節(jié)范圍為110 160 °C，控制精度士2。C;筒體(5)低溫區(qū)由高壓循環(huán)熱水通過高壓循環(huán)熱水管 道(17)流至筒體半圓管(19)，溫度調(diào)節(jié)范圍為80 13(TC，控制精度 士2。C。
4、 按權(quán)利要求1所述的分段式低溫滾筒葉絲干燥設(shè)備，其特征在于， 所述低熱風管道(4)和高熱風管道(13)高低溫區(qū)的熱風流向分別與物料 流向相反的逆流方向；或與物料流向相同的順流方向。
5、 按權(quán)利要求1所述的分段式低溫滾筒葉絲干燥設(shè)備，其特征在于， 所述低熱風管道(4)和高熱風管道(13)高溫區(qū)和低溫區(qū)的熱風經(jīng)炒料板 的導向裝置，形成徑向圓周的熱風流向與物料拋落成錯流。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分段式低溫滾筒葉絲干燥設(shè)備，包括筒體和兩端具有的進料罩、出料罩及其上各連接的排潮管道；在所述筒體內(nèi)筒壁上均布有半圓管及引入熱風管道；筒體內(nèi)設(shè)置的炒料板；其中，所述筒體是一個至少具有高溫區(qū)和低溫區(qū)的分段式筒體；筒體內(nèi)部安裝有低熱風管道和包容該低熱風管道上的高熱風管道；在所述兩管體與筒體之間連接構(gòu)成同步旋轉(zhuǎn)的輻條；低熱風管道和高熱風管道入口分別與外部所對應(yīng)的熱風加熱器和風機連接；在所述高熱風管道徑向分布有炒料板。因筒體溫度、熱風溫度可分段分別調(diào)節(jié)控制，調(diào)節(jié)兩段筒體溫度和熱風溫度的高低不同及熱風與物料的錯流，以達到不同的烘絲處理強度和均勻性，整體提高煙絲的綜合感官質(zhì)量和耐加工性。
文檔編號A24B3/04GK101611921SQ20091007499
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者劉習申, 劉軍民, 劉曉東, 周勃生, 喻光榮, 孫賢軍, 宋偉民, 席年生, 張建勛, 張海軍, 易文波, 海 曾, 朱效群, 彪 李, 江 李, 李世勇, 楊大泉, 楊玉波, 歐陽謹, 武占云, 溫若愚, 王小飛, 旭 田, 羅登山, 胡尚禮, 裴志明, 許紹迅, 謝偉強, 譚新良, 趙維一, 鐘科軍, 陳良元, 琳 饒, 黃泰松 申請人:秦皇島煙草機械有限責任公司