專利名稱：膨脹煙絲靜態(tài)回潮裝置及該裝置采用的回潮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨脹煙絲的回潮裝置以及該裝置采用的回潮方法，具體是指一種
用于對膨脹煙絲的靜態(tài)回潮裝置以及該裝置采用的工作方法，即回潮方法。
背景技術(shù)：
在煙草界，大家都知道，目前使用的傳統(tǒng)的二氧化碳膨脹煙絲設(shè)備，主要由冷端和 熱端兩大部分組成。冷端主要由壓力容器、壓縮機、制冷機、泵、管路閥門儀表等組成，其功 能是獲得干冰煙絲。熱端主要由煙絲輸送、氣流干燥、燃燒爐等組成，其功能是對干冰煙絲 進行高溫處理，通過干冰升華，獲得膨脹煙絲。 冷端工藝是利用壓力差或泵送，將工藝罐中的二氧化碳液體送到浸漬器中，在浸 漬器中利用一定壓力的二氧化碳液體浸泡煙絲，浸泡后液體靠自重回流到工藝罐，剩余氣 體通過減壓、壓縮、冷凝，使二氧化碳氣體冷凝成液體回流到工藝罐，煙絲在大氣壓下從浸 漬器卸出，形成干冰煙絲。 熱端工藝是將干冰煙絲送入直徑為一定值的輸送管道中，在輸送管道中煙絲中的 干冰被高溫工藝氣流加熱升華，煙絲得到膨脹和干燥，經(jīng)冷卻振槽和冷卻皮帶機將溫度較 高的膨脹和干燥后的煙絲冷卻，再經(jīng)滾筒式葉絲回潮機加水回潮，得到成品膨脹煙絲，燃燒 爐加熱器提供輸送管道中工藝氣體的高溫溫度，燃燒爐廢氣加熱器提高廢氣溫度后，廢氣 送回燃燒爐燒掉。 通過使用發(fā)現(xiàn)，在熱端，由于氣流膨脹、干燥所需的工藝氣體溫度高，產(chǎn)生的膨脹
煙絲含水率低，這樣的膨后煙絲在冷卻振槽和冷卻皮帶機上輸送時，會產(chǎn)生進一步的造碎，
致使進入滾筒式葉絲回潮機回潮的煙絲已經(jīng)較碎，回潮后所獲得的成品煙絲整絲率較低，
煙絲耐加工性較差，使二氧化碳膨脹煙絲填充值高的優(yōu)點被部分消弱了 。 因此，本發(fā)明提供了一種用于對膨脹煙絲進行初步回潮的裝置，使得膨脹煙絲在
冷卻振動過程中不會過碎。另外本發(fā)明提供的回潮裝置結(jié)構(gòu)簡單，回潮效率高，水份分布均
勻，經(jīng)濟效益高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種用于對膨脹煙絲在傳輸過程中進行初步回潮的 裝置； 本發(fā)明的另外一個發(fā)明目在在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，回潮效率高，水份分布均勻 的回潮裝置； 本發(fā)明的再一個發(fā)明目的在于提供一種利用本發(fā)明回潮裝置進行回潮的回潮方 法。 為了實現(xiàn)上述的的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案 —種膨脹煙絲的靜態(tài)回潮裝置，該回潮裝置包括至少設(shè)置在膨脹煙絲傳輸裝置上
的至少一對對稱式水霧噴頭，每對對稱式水霧噴頭在傳輸裝置上位置對稱，同時水霧噴頭上的噴口方向相對設(shè)置，膨脹煙絲通過每對對稱式水霧噴頭之間傳輸。 所述的膨脹煙絲傳輸裝置包括首尾連接的冷卻振槽與冷卻皮帶，所述的靜態(tài)回潮 裝置包括設(shè)置在冷卻振槽上和/或冷卻皮帶至少一對水霧噴頭，另外所述的靜態(tài)回潮裝置 還包括設(shè)置在冷卻振槽與冷卻皮帶連接處的至少一對水霧噴頭。 所述的冷卻振槽與冷卻皮帶連接處具有高度差，其中冷卻振槽高于冷卻皮帶，所 述的設(shè)置在冷卻振槽與冷卻皮帶上連接處的水霧噴頭即設(shè)置在冷卻皮帶處，每對水霧噴頭 噴口相對于水平面形成仰角。所述的水霧噴頭噴口相對于水平面形成的仰角為30。 -60° 的銳角。 所述的水霧噴頭均為超聲波水噴頭，并且所述的超聲波噴口同時與保溫水霧箱。
該回潮方法包括膨脹干燥之后的煙絲通過落料器落在包括冷卻振槽以及冷卻皮 帶的冷卻傳輸裝置中，在膨脹煙絲冷卻傳輸過程中，設(shè)置在傳輸裝置上的水霧噴頭對該膨 脹干燥煙絲進行至少一次的霧化回潮處理，最后經(jīng)過靜態(tài)回潮之后的膨脹煙絲進入滾筒式 煙絲回潮裝置進行進一步的回潮。 所述的至少一次霧化處理包括設(shè)置在冷卻振槽以及冷卻皮帶上的水霧噴頭對膨 脹煙絲進行的霧化處理以及設(shè)置在冷卻振槽以及冷卻皮帶連接處的水霧噴頭對膨脹煙絲 進行的的霧化處理。 所述的水霧噴頭為超聲波水噴頭，該超聲波噴頭在膨脹煙絲的傳輸過程中產(chǎn)生水 霧，并將水霧中包含的水份均勻噴灑到膨脹煙絲上。 通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種用于對傳輸過程中膨脹煙絲進行初 步回潮的裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，回潮效率高，水份分布均勻，同時本發(fā)明還提供了一種利 用本發(fā)明的回潮裝置進行對膨脹煙絲進行加濕的回潮方法。


圖1中顯示的是包括本發(fā)明的回潮裝置的膨脹煙絲傳輸裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2中顯示的是包括本發(fā)明的回潮裝置的膨脹煙絲傳輸裝置的的俯視示意圖； 圖3中顯示的是圖2中的本發(fā)明的回潮裝置的局部放大示意圖； 圖中各標號所代表組件的名稱如下 l落料器 2冷卻振槽 3水霧噴頭 4保溫水霧箱 5冷卻皮帶 6滾筒式煙絲回潮裝置
具體實施例方式
本發(fā)明在于提供一種用于對傳輸過程中膨脹煙絲進行初步回潮的裝置，使得膨脹 煙絲在冷卻振動過程中不會過碎，提高膨脹煙絲的整絲效率。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，回潮效率 高，水份分布均勻，同時本發(fā)明還在于提供一種利用本發(fā)明的回潮裝置進行對膨脹煙絲進 行加濕的回潮方法。
圖1中顯示的是設(shè)置有本發(fā)明的回潮裝置的膨脹煙絲傳輸裝置的總體結(jié)構(gòu)示意 圖，現(xiàn)有的二氧化碳膨脹煙絲通過之前的二氧化碳結(jié)冰，升華過程進而膨脹之后進入落料 器l，該落料器1將膨脹煙絲輸送到傳輸裝置上并進而輸送到滾筒式煙絲回潮裝置6中。
本發(fā)明的回潮裝置就是安裝在上述的傳輸裝置上，包括了至少一組能夠?qū)ε蛎洘熃z產(chǎn)生水霧的水霧噴頭3，膨脹煙絲在經(jīng)過水霧的區(qū)域之后，水霧將水份近似的平均分配到 所有膨脹煙絲上，使得膨脹煙絲能夠在進入滾筒式回潮裝置6之前就具有足夠的水份而不 至于過碎。傳輸裝置包括首尾相接的冷卻振槽2以及冷卻皮帶5，為了保證上述的過程效果 達到最佳，則安裝在上述的傳輸裝置上的回潮裝置可以包括多組的水霧噴頭，同時在冷卻 振槽2則需要至少設(shè)置有一對水霧噴頭3。 圖2中顯示的是圖1中的傳輸裝置的俯視示意圖，在圖2中更明顯的說明了上述 圖1中設(shè)置的水霧噴頭3的位置，在圖2中安裝的本發(fā)明的回潮裝置包括設(shè)置在冷卻振槽 2上的中間具有一定間隔的兩對水霧噴頭3，每對水霧噴頭3都對稱設(shè)置在冷卻振槽2的兩 側(cè)，它們之間噴口相對，工作過程中它們同時對中間冷卻振槽2噴出一定濕度的水霧，并通 過冷卻振槽2將膨脹煙絲振散到一定面積之后與水霧進行接觸，完成靜態(tài)回潮。當然這樣 設(shè)置的水霧噴頭可以不止兩對，而是可以根據(jù)實際情況加以靈活運用。也可以在冷卻皮帶 5的傳輸過程中設(shè)置水霧噴頭3達到本發(fā)明的發(fā)明目的。 另外在傳輸裝置中，冷卻振槽2與冷卻皮帶5首尾連接，通過膨脹煙絲的自重由冷 卻振槽2傳輸?shù)嚼鋮s皮帶5上。而本發(fā)明的回潮裝置就包括在冷卻振槽2與冷卻皮帶5之 間的連接處設(shè)置的一對水霧噴頭3，該對水霧噴頭3設(shè)置在相對于冷卻振槽2較低出料口的 位置上，也同樣采用噴口相對設(shè)置對由冷卻振槽2自由下落的膨脹煙絲進行回潮。而為了 提高回潮的效果，這對水霧噴頭3的噴口向上與水平面形成的一定仰角，使得產(chǎn)生的水霧 可以與自由下落的膨脹煙絲有一定的對流作用，上述的仰角應(yīng)該為銳角，這種銳角優(yōu)選在 30° -60°之間的值。當然，在上述連接處設(shè)置的水霧噴頭3可以不止一對，而是可以根據(jù) 實際情況加以靈活運用的。也可以在冷卻皮帶5之間的連接處設(shè)置有水霧噴3頭。上述對 于圖2中本發(fā)明回潮裝置的具體結(jié)構(gòu)的說明也可以通過圖3獲得更加清晰的解釋。
上述所有的水霧噴頭3優(yōu)選超聲波水噴頭，該超聲波噴頭在膨脹煙絲的傳輸過程 中產(chǎn)生水霧，并將水霧中包含的水份均勻噴灑到膨脹煙絲上，所有的超聲波水噴頭都可以 通過一保溫水霧箱4提供水份。 采用上述的結(jié)構(gòu)的回潮裝置能夠?qū)鬏斞b置上的膨脹煙絲進行初步的靜態(tài)回潮 處理，本發(fā)明的回潮方法包括膨脹干燥之后的煙絲通過落料器1落在包括冷卻振槽2以及 冷卻皮帶5的冷卻傳輸裝置中，在膨脹煙絲冷卻傳輸過程中，設(shè)置在傳輸裝置上的水霧噴 頭3對該膨脹干燥煙絲進行至少一次的霧化回潮處理，最后經(jīng)過靜態(tài)回潮之后的膨脹煙絲 進入滾筒式煙絲回潮裝置6進行進一步的回潮。 上述至少一次霧化處理包括設(shè)置在冷卻振槽2以及冷卻皮帶5上的水霧噴頭對煙 絲的霧化處理以及設(shè)置在冷卻振槽2以及冷卻皮帶5連接處的煙絲的霧化處理。水霧噴頭 3優(yōu)選超聲波水噴頭，所有超聲波水噴頭同時與保溫水霧箱4連通，通過保溫水霧箱4提供 水霧原料。所述的水霧噴頭3為超聲波水噴頭，該超聲波噴頭在膨脹煙絲的傳輸過程中產(chǎn) 生水霧，并將水霧中包含的水份均勻噴灑到膨脹煙絲上。 通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種用于對傳輸過程中膨脹煙絲進行初 步回潮的裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，回潮效率高，水份分布均勻，使得傳輸過程中的膨脹煙絲 不至于過碎，提高了膨脹煙絲的整絲效果。同時本發(fā)明還提供了一種利用本發(fā)明的回潮裝 置進行對膨脹煙絲進行加濕的回潮方法。 另外，本發(fā)明的保護范圍并不局限于本發(fā)明的說明書的具體實施例所說明的內(nèi)容，而是只要滿足本發(fā)明的權(quán)利要求書的組合就落入了本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種膨脹煙絲靜態(tài)回潮裝置，其特征在于，該回潮裝置包括至少設(shè)置在膨脹煙絲傳輸裝置上的至少一對對稱式水霧噴頭，每對對稱式水霧噴頭在傳輸裝置上位置對稱，同時水霧噴頭上的噴口方向相對設(shè)置，膨脹煙絲通過每對對稱式水霧噴頭之間傳輸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹煙絲靜態(tài)回潮裝置，其特征在于，所述的膨脹煙絲傳輸 裝置包括首尾連接的冷卻振槽與冷卻皮帶，所述的靜態(tài)回潮裝置包括設(shè)置在冷卻振槽上和 /或冷卻皮帶至少一對水霧噴頭，另外所述的靜態(tài)回潮裝置還包括設(shè)置在冷卻振槽與冷卻 皮帶連接處的至少一對水霧噴頭。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹煙絲靜態(tài)回潮裝置，其特征在于，所述的冷卻振槽與冷 卻皮帶連接處具有高度差，其中冷卻振槽高于冷卻皮帶，所述的設(shè)置在冷卻振槽與冷卻皮 帶上連接處的水霧噴頭即設(shè)置在冷卻皮帶處，每對水霧噴頭噴口相對于水平面形成仰角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹煙絲的靜態(tài)回潮裝置，其特征在于，所述的水霧噴頭噴 口相對于水平面形成的仰角為30° -60°的銳角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的膨脹煙絲的靜態(tài)回潮裝置，其特征在于，所述的水霧 噴頭均為超聲波水噴頭，并且所述的超聲波噴口同時與保溫水霧箱。
6. —種采用上述膨脹煙絲靜態(tài)回潮裝置的回潮方法，其特征在于，該回潮方法包括 膨脹干燥之后的煙絲通過落料器落在包括冷卻振槽以及冷卻皮帶的冷卻傳輸裝置中，在膨 脹煙絲冷卻傳輸過程中，設(shè)置在傳輸裝置上的水霧噴頭對該膨脹干燥煙絲進行至少一次的 霧化回潮處理，最后經(jīng)過靜態(tài)回潮之后的膨脹煙絲進入滾筒式煙絲回潮裝置進行進一步的 回潮。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的回潮方法，其特征在于，所述的至少一次霧化處理包括設(shè)置 在冷卻振槽以及冷卻皮帶上的水霧噴頭對膨脹煙絲進行的霧化處理以及設(shè)置在冷卻振槽 以及冷卻皮帶連接處的水霧噴頭對膨脹煙絲進行的的霧化處理。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的回潮方法，其特征在于，所述的水霧噴頭為超聲波水噴 頭，該超聲波噴頭在膨脹煙絲的傳輸過程中產(chǎn)生水霧，并將水霧中包含的水份均勻噴灑到 膨脹煙絲上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膨脹煙絲的回潮裝置以及該裝置采用的回潮方法，具體是指一種用于對膨脹煙絲的靜態(tài)回潮裝置以及該裝置采用的回潮方法。該回潮裝置包括至少設(shè)置在膨脹煙絲傳輸裝置上的至少一對對稱式水霧噴頭，每對對稱式水霧噴頭在傳輸裝置上位置對稱，同時水霧噴頭上的噴口方向相對設(shè)置，膨脹煙絲通過每對對稱式水霧噴頭之間傳輸。同時本發(fā)明還提供了一種利用該回潮裝置的回潮方法。通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種用于對傳輸過程中膨脹煙絲進行初步回潮的裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，回潮效率高，水份分布均勻。本發(fā)明還提供了一種利用本發(fā)明的回潮裝置進行對膨脹煙絲進行加濕的回潮方法。
文檔編號A24B3/00GK101731729SQ200810176528
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者馮志斌, 凌衛(wèi)民, 周永光, 周炳新, 徐輝能, 李建梅, 溫東奇, 王章銳, 田志雄, 阮偉雄 申請人:凌衛(wèi)民;溫東奇;田志雄