專利名稱:卷煙包裝機(jī)的剔除不完整卷煙的方法和裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種在卷煙料箱內(nèi)測(cè)定和剔除不完整卷煙(有缺陷卷煙)的方法，料箱的下部包括形成卷煙組的、并將卷煙卸下的(數(shù)組)料箱流道，卷煙通過垂直成列的、料箱流道上方的檢測(cè)區(qū)(檢測(cè)流道)，卷煙在檢測(cè)區(qū)內(nèi)逐個(gè)地受到檢驗(yàn)，并將有缺陷的卷煙剔除出去。此外，發(fā)明還涉及到用以測(cè)定和剔除有缺陷卷煙的裝置。
在卷煙進(jìn)行包裝以前，為使卷煙具有合格的結(jié)構(gòu)，有必要并經(jīng)常對(duì)卷煙進(jìn)行檢查。這種檢查主要在形成卷煙組之后進(jìn)行，例如在卷煙轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行。但是，實(shí)際上人們也已知道，在卷煙料箱內(nèi)對(duì)卷煙進(jìn)行檢測(cè)，并在此將有缺陷的卷煙剔除出去。本發(fā)明就是關(guān)于在卷煙料箱內(nèi)檢測(cè)并把有缺陷的卷煙剔除出去的內(nèi)容。
發(fā)明的一個(gè)目的是高效率地進(jìn)行有效的檢測(cè)，與此同時(shí)，保證對(duì)易損壞的卷煙進(jìn)行柔緩地處置。
為達(dá)到此目的，按照本發(fā)明的方法，其特征是在每條檢測(cè)流道中，特別是通過橫向位移的方法，使數(shù)支卷煙和隨后的卷煙相隔離，這數(shù)支卷煙的數(shù)目與同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)的卷煙數(shù)相對(duì)應(yīng)。另一個(gè)特征是把這些卷煙-在將有缺陷的卷煙盡可能預(yù)先剔除出去以后-向下卸出。
此后，將卷煙料箱內(nèi)的卷煙引入包含有垂直檢測(cè)流道的檢測(cè)部件中，為保證合格的卷煙結(jié)構(gòu)，在這里對(duì)卷煙進(jìn)行檢測(cè)。然后-在一些有缺陷的卷煙被剔除出去以后-將檢測(cè)后的卷煙向下卸出。由于卷煙本身的自重，使它們落入料箱流道上方的儲(chǔ)存?zhèn)}中。同時(shí)，檢測(cè)流道內(nèi)的垂直的卷煙列被阻止。在運(yùn)送已檢測(cè)的卷煙期間，檢測(cè)仍在進(jìn)行。
本發(fā)明的裝置在卷煙料箱內(nèi)位于料箱流道上方一定距離處設(shè)有檢測(cè)部件。檢測(cè)部件主要包括垂直的檢測(cè)流道和與檢測(cè)流道相連的卷煙檢測(cè)器。對(duì)所有檢測(cè)流道都有效的卷煙傳遞裝置安置在檢測(cè)部件下端(出口)。通過橫向移動(dòng)的方法，卷煙傳遞裝置可以相對(duì)于檢測(cè)流道位移到各種不同的相對(duì)位置上。這種安排可以使檢測(cè)后的卷煙傳遞到卷煙料箱的下部，而在停滯周期內(nèi)，檢測(cè)流道內(nèi)的位于上部的卷煙可被同時(shí)檢測(cè)。
發(fā)明的其它特征涉及到卷煙料箱的結(jié)構(gòu)形狀以及檢測(cè)部件的細(xì)節(jié)。
下面參照附圖，對(duì)發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行更加全面的說明圖1是通過卷煙料箱主要部分的垂直截面圖，圖2是通過圖1中卷煙料箱的檢測(cè)流道和料箱流道、旋轉(zhuǎn)90度的垂直截面圖;
圖3是圖1所示的卷煙料箱放大詳圖;
圖4也是卷煙料箱檢測(cè)部件在第一相對(duì)位置的放大詳圖;
圖5是圖4變更相對(duì)位置，即檢查位置的詳圖;
圖6是圖4和圖5變更的另一位置，即檢測(cè)后卷煙在進(jìn)一步傳遞過程中的位置詳圖。
在由若干支卷煙11形成幾組卷煙組10以前，將卷煙11送進(jìn)到卷煙料箱12中，所述卷煙11的數(shù)目是和一包卷煙內(nèi)所包含的卷煙數(shù)相同。在卷煙料箱12的下部，設(shè)有垂直的料箱流道，每個(gè)流道都起到容納一列垂直卷煙14的作用。在所有情況下，多個(gè)料箱流道13聯(lián)合組成流道組15，它和一包卷煙的容量一致。在下端，用適宜的卸料機(jī)構(gòu)16以通常的方式把卷煙組10從料箱流道13中卸下，并進(jìn)入包裝工序。
在本實(shí)施例中，把卷煙料箱12設(shè)置成特殊的結(jié)構(gòu)形狀。大致在料箱中間平面上，在任何情況下都要在流道組15上方一定距離的地方，在料箱內(nèi)裝設(shè)一個(gè)檢測(cè)部件17。檢測(cè)部件17里臨時(shí)容納了卷煙11，由于卷煙11本身的自重，使它們能在卷煙料箱12內(nèi)從箱頂?shù)较涞走\(yùn)動(dòng)，并且，為了使卷煙具有合格的結(jié)構(gòu)而對(duì)卷煙11進(jìn)行檢驗(yàn)(有無煙草、過濾嘴等)。在檢測(cè)部件17區(qū)域中，鑒別出任何不完整卷煙(具有缺陷的卷煙18)，并在此將其剔除出去，因此，檢測(cè)后的卷煙，也就是合格的卷煙，全部傳送到料箱流道13中。
為了進(jìn)行檢驗(yàn)，卷煙11臨時(shí)停留在檢測(cè)部件17的區(qū)域中，所以，是在卷煙處于靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行檢驗(yàn)。在輸送平面處將有缺陷的卷煙18剔除出去，即在軸線方向?qū)⒕頍?8卸掉。完整無缺的卷煙由于它們的自重下落到一個(gè)料箱流道13上方的卷煙儲(chǔ)存?zhèn)}20中。對(duì)卷煙儲(chǔ)存?zhèn)}20的水平面進(jìn)行檢查，例如采用光屏蔽器21和22進(jìn)行檢查，這種檢查是持續(xù)進(jìn)行的，以便確定卷煙下面的最低水平面和上面的最高水平面。
通過上入口23將卷煙引進(jìn)到卷煙料箱12中。料箱12包括殼體24，在本實(shí)施例中，殼體24具有大致呈液滴狀的輪廓外形。檢測(cè)部件17放置在殼體最大橫向尺寸的部位。導(dǎo)板25安放在殼體24的內(nèi)表面上，并通向在卷煙料箱12整個(gè)寬度上延伸的檢測(cè)部件17。
將穿過檢測(cè)部件17的、并與軸線平行方式排列成行的卷煙11分隔成單獨(dú)的、垂直的檢測(cè)行列26。檢測(cè)行列26的數(shù)量大致與料箱流道13的數(shù)量一致。為此，把垂直的檢測(cè)流道28設(shè)置在臺(tái)座27內(nèi)，流道彼此平行并間隔相等距離?？梢苿?dòng)的、特別是可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)桿29確保使卷煙可靠地、柔緩地引入檢測(cè)流道28中。
在檢測(cè)流道28里，待檢測(cè)的卷煙行26運(yùn)動(dòng)，通過橫向安裝在殼體24上的檢測(cè)器30，換句話說，檢測(cè)器30安裝在殼體24的側(cè)壁31和32上，因此，檢測(cè)器30是對(duì)卷煙11的前端起作用。檢測(cè)30最好采用光電傳感器，將檢測(cè)器30和計(jì)算元件33相連接。在最佳實(shí)施例中，兩臺(tái)檢測(cè)器30分別關(guān)聯(lián)一個(gè)檢測(cè)卷煙行列26，一臺(tái)檢測(cè)器緊接地放在另一臺(tái)的上方，所以，一支放置在另一支上方的兩支卷煙可同時(shí)被檢驗(yàn)，在檢測(cè)平面34內(nèi)這種操作是有效的。
檢測(cè)部件17的下部是傳遞和卸料裝置35，以便在進(jìn)行檢驗(yàn)以后將卷煙傳送和卸下來。傳送和卸料裝置35確保在檢測(cè)期間，也就是在臨時(shí)停滯期間，使在檢測(cè)行列26中的卷煙11在高度上正確地對(duì)準(zhǔn)檢測(cè)器30。此外，將檢測(cè)過的、合格的卷煙傳送到卷煙儲(chǔ)存?zhèn)}20中，大致在此同時(shí)，后面的一組卷煙(兩支卷煙)11正受到檢測(cè)。
為此，傳送和卸料裝置35包括兩個(gè)引導(dǎo)和支承裝置36和37，36和37在橫向平面上可彼此相對(duì)產(chǎn)生移動(dòng)，并可相對(duì)于檢測(cè)部件17的其余部分產(chǎn)生移動(dòng)。引導(dǎo)和支承裝置36和37是齒狀的，它們包含有與各個(gè)檢測(cè)流道28相連的齒狀腹板38或支承腹板39。引導(dǎo)和支承裝置36和37，或者說與它們對(duì)應(yīng)的齒狀腹板38和支承腹板39，可以分別按照?qǐng)D4、5和6中箭頭40和41所示的方向產(chǎn)生移動(dòng)。腹板38和39的寬度與放置在檢測(cè)流道28之間的隔離壁42寬度相同。緊接在隔離壁42底下的齒狀腹板38的高度和每個(gè)檢測(cè)行列26中同時(shí)被檢測(cè)的數(shù)支卷煙11的總高度一致，在本實(shí)施例中，該高度即為疊放的兩支卷煙的高度。經(jīng)過比較，帶有支承腹板39的下引導(dǎo)和支承裝置37的高度較小。兩個(gè)引導(dǎo)和支承裝置36和37都是從卷煙料箱12側(cè)向延伸，它們也都是由適當(dāng)?shù)难b置，如由壓力介質(zhì)油缸裝置驅(qū)動(dòng)。
參照?qǐng)D4至圖6可清楚地說明引導(dǎo)和支承裝置36和37的各個(gè)位置和功能。圖4表明卷煙開始檢測(cè)以前的相對(duì)位置。此時(shí)齒形腹板38和隔離壁42對(duì)準(zhǔn)，因此，檢測(cè)流道28連續(xù)地延伸至支承腹板39。支承腹板39相對(duì)齒狀腹板以偏移的方式移動(dòng)，隨后，腹板39被設(shè)置在檢測(cè)流道28的部位，于是，位于其內(nèi)的卷煙(檢測(cè)行列26)停留在支承腹板39上。
為了進(jìn)行檢測(cè)，將齒形腹板38由圖4所示的位置右移到圖5所示的位置。此時(shí)齒形腹板38位于檢測(cè)流道28的垂直平面內(nèi)，因此，位于齒形腹板38上方的卷煙支承在齒形腹板38上。卷煙和檢測(cè)器30的相對(duì)位置是這樣選擇的使到在檢測(cè)平面34上的卷煙和檢測(cè)器30精確地對(duì)準(zhǔn)。同時(shí)，支承腹板39也向右移(圖5所示位置)?，F(xiàn)在，支承腹板處在隔離壁42的下方，支承腹板起到支承相鄰齒形腹板38之間的、一支放置在另一卷煙上方的每一對(duì)卷煙。這些已檢測(cè)過的卷煙，其中包括任何有缺陷的卷煙18在內(nèi)，都與齒形腹板38一起移到圖示的偏移位置。在圖5所示的位置上，把有缺陷的卷煙18從卷煙料箱12中以軸線方向進(jìn)行運(yùn)送。
在圖6所示的位置上，將檢測(cè)過的、完整無缺的卷煙11輸送到卷煙儲(chǔ)存?zhèn)}20中。為此，支承腹板39從圖5所示的位置(偏離齒形腹板38的位置)橫向移動(dòng)到圖6所示位置，于是打開由齒形腹板38限制的部分流道。現(xiàn)在就可以將位于其內(nèi)的卷煙向下推出。為達(dá)到此目的，在所介紹的實(shí)施例中，隔離壁42中設(shè)置了風(fēng)嘴43。因?yàn)闇?zhǔn)備卸出去的卷煙放置在隔離壁42下方的地區(qū)，所以風(fēng)嘴43，即相應(yīng)地由風(fēng)嘴43輸送的壓縮空氣，對(duì)排出卷煙是直接有效的。從圖2中可看出，兩個(gè)風(fēng)嘴43在每個(gè)隔離壁42中是彼此相隔開的。風(fēng)嘴43由共同的壓縮空氣連接器44供給。
檢測(cè)過的卷煙卸出去之后，如圖6所示，帶腹板38的引導(dǎo)和支承裝置36移回到圖4所示位置。這種安排可使每條檢測(cè)流道28內(nèi)的兩支卷煙向下掉落，一直到卷煙倚靠在未變成圖6所示位置的腹板39上。
對(duì)于檢測(cè)卷煙11以及使卷煙通過檢測(cè)部件17來說，本裝置的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)安排適于兩組卷煙。檢測(cè)平面34位于傳送平面19上方的一定距離處-這段間距相當(dāng)于兩支卷煙的直徑。因此，在兩個(gè)送料循環(huán)以后，檢測(cè)后的卷煙只進(jìn)入傳送和卸料裝置35區(qū)域。
如圖2所示，可彼此相對(duì)移動(dòng)的引導(dǎo)和支承裝置36和37能夠移動(dòng)地安裝和支承在卷煙料箱12外的、鄰近側(cè)壁32的兩平行支承桿45和46上。在這個(gè)部位，側(cè)壁32上設(shè)置了一個(gè)開孔47，以便使引導(dǎo)和支承裝置36和37從開孔中穿過去。
引導(dǎo)和支承裝置36上的有缺陷卷煙18，可以通過各種方法卸下來。在本實(shí)施例中，將兩推出器噴嘴48和49安置在卷煙料箱12側(cè)壁32上，且一個(gè)噴嘴在另一個(gè)的上方。每個(gè)噴嘴所安放的高度和位置與齒狀腹板38之間的檢測(cè)過的卷煙的高度、位置相同。排出孔50設(shè)在對(duì)面的側(cè)壁31上。
權(quán)利要求
1.一種在卷煙料箱的區(qū)域內(nèi)測(cè)定和剔除不完整卷煙(有缺陷卷煙)的方法，料箱的下部包括形成卷煙組的并將卷煙卸下的(數(shù)組)料箱流道，卷煙通過檢測(cè)流道(28)內(nèi)的、垂直成列的料箱流道上方的檢測(cè)區(qū)，卷煙在檢測(cè)區(qū)逐個(gè)地受到檢驗(yàn)，并將有缺陷的卷煙剔除出去，其特征在于在每條檢測(cè)流道(28)內(nèi)，主要通過橫向位移的方法，將若干支卷煙和后面的卷煙相隔離，所述若干支卷煙的數(shù)量相當(dāng)于同時(shí)被檢測(cè)的卷煙(11)的數(shù)量，然后，在把有缺陷的卷煙(18)盡可能預(yù)先排除之后將卷煙卸到下面。
2.一種在卷煙料箱區(qū)域內(nèi)測(cè)定和剔除不完整卷煙(有缺陷卷煙)的裝置，料箱的下部包括形成卷煙組的、并將卷煙卸下的(數(shù)組)料箱流道，其特征在于通過卷煙料箱(12)橫向延伸的檢測(cè)部件(17)安置在卷煙料箱(12)內(nèi)料箱流道(13)的上方，并與流道(13)相隔一段距離，檢測(cè)部件(17)備有(垂直的)檢測(cè)流道(28)，每條檢測(cè)流道都起到容納一列垂直的待檢測(cè)卷煙(26)的作用，每條檢測(cè)流道(28)至少要配備一個(gè)檢測(cè)器(30)。
3.按照權(quán)利要求
2所述的裝置，其特征在于檢測(cè)部件(17)安置在卷煙料箱橫向尺寸最大的地方，檢測(cè)部件具有與料箱流道(13)的數(shù)量(基本)相同的垂直的平行檢測(cè)流道(28)。
4.按照權(quán)利要求
2或3的裝置，其特征在于卷煙儲(chǔ)存?zhèn)}(20)位于檢測(cè)部件(17)的下方，并在料箱流道(13)的流道組(15)上，儲(chǔ)存?zhèn)}(20)內(nèi)的卷煙上水平面與檢測(cè)部件(17)隔開一段距離。
5.按照權(quán)利要求
2所述的裝置，其特征在于至少當(dāng)檢測(cè)流道(28)(檢測(cè)行列26)內(nèi)的卷煙(11)正在受到檢測(cè)器(30)檢驗(yàn)的時(shí)候，將所述卷煙(11)支承在下部的調(diào)節(jié)裝置上，特別是支承在具有狀腹板(38)的引導(dǎo)和支承裝置(36)上。
6.按照權(quán)利要求
5所述的裝置，其特征在于檢測(cè)后的卷煙(11)通過引導(dǎo)和支承裝置(36)，被從對(duì)準(zhǔn)檢測(cè)行列(26)的位置橫向位移到偏移的傳送位置，與同時(shí)受檢測(cè)的卷煙數(shù)量相同的若干支卷煙容裝在相應(yīng)尺寸的齒狀腹板(38)之間。
7.按照權(quán)利要求
5所述的裝置，其特征在于檢測(cè)流道(28)內(nèi)或偏移位置上的、齒狀腹板(38)之間的卷煙(11)，由具有支承腹板(39)的輔助引導(dǎo)和支承裝置(37)(臨時(shí)地)支承著，引導(dǎo)和支承裝置(37)安置在引導(dǎo)和支承裝置(36)下邊的平面內(nèi)。
8.按照權(quán)利要求
6所述的裝置，其特征在于通過引導(dǎo)和支承裝置(36)的橫向位移，相對(duì)于檢測(cè)行列(26)產(chǎn)生偏移的檢測(cè)后的卷煙，可借助于檢測(cè)部件(17)隔離壁(42)中的風(fēng)嘴(43)的壓縮空氣向下卸出。
9.按照權(quán)利要求
5所述的裝置，其特征在于所有檢測(cè)流道(28)中的兩支卷煙由各個(gè)流道內(nèi)的檢測(cè)器(30)同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，通過安置在檢測(cè)流道下方平面內(nèi)的引導(dǎo)和支承裝置(36)，可將相應(yīng)數(shù)量的卷煙卸下來。
10.按照權(quán)利要求
2所述的裝置，其特征在于借助壓縮空氣(推出器噴嘴48和49)在軸線方向，在部件(17)的區(qū)域可將有缺陷的卷煙從卷煙料箱(12)中推出去，最好是在引導(dǎo)和支承裝置(36)的齒狀腹板(38)之間區(qū)域?qū)⑵渫瞥觥?br>專利摘要
為在包裝卷煙之前對(duì)卷煙進(jìn)行檢驗(yàn)，在卷煙料箱(12)內(nèi)、料箱流道(13)上方安置檢測(cè)部件(17)。檢測(cè)部件(17)裝設(shè)有容納垂直卷煙檢測(cè)行列(26)的檢測(cè)流道(28)。引導(dǎo)和支承裝置(36，37)安置在下側(cè)，借助相對(duì)位移，引導(dǎo)和支承裝置使檢測(cè)流道(28)內(nèi)的卷煙停滯一個(gè)階段，并把檢測(cè)過的卷煙進(jìn)行輸送。
文檔編號(hào)B65B19/30GK87104322SQ87104322
公開日1988年2月10日 申請(qǐng)日期1987年6月20日
發(fā)明者亨茲·福克 申請(qǐng)人:?？斯緦?dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan