一種節(jié)能型果蔬真空冷凍干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種果蔬干燥系統(tǒng)，尤其涉及一種節(jié)能型果蔬真空冷凍干燥系統(tǒng)，屬于果蔬生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]果蔬在我國(guó)的農(nóng)產(chǎn)品種類中占有較大的比重，由于果蔬含水率高達(dá)70%?90%，在貯藏過(guò)程中容易發(fā)生腐爛變質(zhì)，導(dǎo)致果蔬的損耗嚴(yán)重。據(jù)報(bào)道，我國(guó)采后果蔬腐爛損耗率，水果達(dá)30 %，蔬菜達(dá)40 %。因此，為了降低果蔬損耗，延長(zhǎng)果蔬保存期，常采用干燥脫水的方法對(duì)果蔬進(jìn)行處理。開(kāi)發(fā)新型果蔬干燥設(shè)備，不僅能緩解農(nóng)業(yè)“賣菜難、賣果難”的被動(dòng)局面，為開(kāi)發(fā)企業(yè)提供更多優(yōu)質(zhì)、價(jià)廉的果蔬原料，而且有利于帶動(dòng)我國(guó)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，提高農(nóng)產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)匯農(nóng)業(yè)的發(fā)展之路。
[0003]真空冷凍干燥技術(shù)，是將冷凍技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合，采用低溫低壓下的傳熱傳質(zhì)機(jī)理，將果蔬在低于物料共晶點(diǎn)溫度下的低溫環(huán)境進(jìn)行凍結(jié)，然后將其置于高真空環(huán)境中，使果蔬的水分以冰晶狀態(tài)直接升華為氣體，從而將物料中的水分除去。真空冷凍干燥作為脫水產(chǎn)品加工中的高新技術(shù)，能夠較好的保持果蔬原有的色、香、味、形，并能最大限度的保存果蔬中的生理活性成分。然而，目前已有的真空冷凍干燥設(shè)備存在系統(tǒng)復(fù)雜、能耗大、運(yùn)行成本高等問(wèn)題，導(dǎo)致凍干產(chǎn)品成本是普通熱風(fēng)干燥產(chǎn)品的4?6倍，嚴(yán)重制約著真空冷凍干燥技術(shù)的推廣應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種節(jié)能型果蔬真空冷凍干燥系統(tǒng)。具體技術(shù)方案如下:
[0005]—種節(jié)能型果蔬真空冷凍干燥系統(tǒng)，由冷凍室，真空凍干室，真空栗，加熱器，冷講，節(jié)流閥，冷凝器，壓縮機(jī)，蒸發(fā)器，控制器，第一電磁截止閥，第二電磁截止閥，第三電磁截止閥，第四電磁截止閥組成。
[0006]所述冷凍室及真空凍干室均由絕熱保溫材料制作而成，其中，真空凍干室進(jìn)行氣密性處理，所述真空凍干室為氣密性空間。所述真空栗與真空凍干室相連，保證真空凍干室的所需的真空狀態(tài)要求。
[0007]所述壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、冷阱依次首尾連接并組成封閉的循環(huán)回路；
[0008]所述加熱器上設(shè)置有入口和出口 ；所述壓縮機(jī)至冷凝器的管路上向外引出一根管路，與所述加熱器的入口連接；所述加熱器的出口通過(guò)管路與冷凝器至節(jié)流閥的管路相連接;
[0009]所述蒸發(fā)器上設(shè)置有入口和出口 ；所述節(jié)流閥至冷阱的管路上向外引出一根管路，與所述蒸發(fā)器的入口相連接；所述蒸發(fā)器的出口通過(guò)管路與冷阱至壓縮機(jī)的管路相連接;
[0010]所述控制器通過(guò)線路與壓縮機(jī)和真空栗相連接；
[0011]所述壓縮機(jī)和冷凝器之間設(shè)置有第二電磁截止閥；
[0012]所述節(jié)流閥和冷阱之間設(shè)置有第三電磁截止閥；
[0013]所述壓縮機(jī)與所述加熱器的入口之間的連接管路上設(shè)置有第一電磁截止閥；
[0014]所述節(jié)流閥與所述蒸發(fā)器的入口之間的連接管路上設(shè)置有第四電磁截止閥。
[0015]在循環(huán)管路內(nèi)充灌制冷劑。
[0016]所述控制器與壓縮機(jī)、真空栗、第一電磁截止閥、第二電磁截止閥、第三電磁截止閥、第四電磁截止閥相連。
[0017]進(jìn)一步，所述蒸發(fā)器安裝在冷凍室內(nèi)；所述冷阱安裝在真空凍干室內(nèi)，所述加熱器安裝在真空凍干室內(nèi)；所述壓縮機(jī)、冷凝器、第一電磁截止閥、第二電磁截止閥、第三電磁截止閥、第四電磁截止閥安裝在冷凍室及真空凍干室外部。
[0018]其中較優(yōu)地，所述冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、冷阱均配置有風(fēng)機(jī)。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0020](1)本實(shí)用新型的節(jié)能型果蔬真空冷凍干燥系統(tǒng)，冷凍室與真空凍干室共用一套制冷系統(tǒng)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。同時(shí)，通過(guò)制冷系統(tǒng)的冷凝放熱為真空凍干室內(nèi)果蔬干燥時(shí)的冰晶升華提供所需熱量，避免了額外的加熱設(shè)備，并降低了系統(tǒng)的能源消耗。
[0021](2)果蔬在凍結(jié)后能夠形成穩(wěn)定的固體骨架，在進(jìn)行真空凍干時(shí)，固體骨架基本保持不變，果蔬不會(huì)失去原有的固體結(jié)構(gòu)。凍干過(guò)程中，果蔬內(nèi)部的固態(tài)冰晶升華成為水蒸汽后在食品物料中留下了大量空隙，使果蔬凍干食品具有海綿狀多孔結(jié)構(gòu)，復(fù)水率可達(dá)90%以上。
[0022](3)可避免一般干燥方法所造成果蔬表面的硬化現(xiàn)象，果蔬的水分在凍結(jié)后以冰晶形態(tài)存在，升華時(shí)，果蔬的可溶性物質(zhì)在原位置析出，避免了一般干燥方法中由于物料內(nèi)部水分向其表面迀移將可溶性物質(zhì)和應(yīng)用物質(zhì)攜帶至果蔬表面所造成的營(yíng)養(yǎng)損失及表面硬化現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的一種節(jié)能型果蔬真空冷凍干燥系統(tǒng)原理示意圖；
[0024]圖中，1為冷凍室，2為真空栗，3為真空凍干室，4為加熱器，5為冷阱，6為第三電磁截止閥，7為節(jié)流閥，8為冷凝器，9為第一電磁截止閥，10為第二電磁截止閥，11為壓縮機(jī)，12為控制器，13為第四電磁截止閥，14為蒸發(fā)器。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0026]如圖1所示，一種節(jié)能型果蔬真空冷凍干燥系統(tǒng)，包括冷凍室1，真空栗2，真空凍干室3，加熱器4，冷阱5，第三電磁截止閥6，節(jié)流閥7，冷凝器8，第一電磁截止閥9，第二電磁截止閥10，壓縮機(jī)11，控制器12，第四電磁截止閥13，蒸發(fā)器14。
[0027]所述冷凍室1及真空凍干室3均由聚氨酯保溫材料制作而成，其中，真空凍干室3內(nèi)壁進(jìn)行氣密性處理。
[0028]所述真空栗2與真空凍干室3相連，保證真空凍干室的所需的真空狀態(tài)要求。
[0029]由所述壓縮機(jī)11、第二電磁截