一種節(jié)能型果蔬熱泵干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種果蔬干燥系統(tǒng)，尤其涉及一種節(jié)能型果蔬熱栗干燥裝置，屬于果蔬干燥技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]果蔬在我國的農(nóng)產(chǎn)品種類中占有較大的比重，由于果蔬含水率高達70%?90%，在貯藏過程中容易發(fā)生腐爛變質(zhì)，導(dǎo)致果蔬的損耗嚴(yán)重。據(jù)報道，我國采后果蔬腐爛損耗率，水果達30 %，蔬菜達40 %。因此，為了降低果蔬損耗，延長果蔬保存期，常采用干燥脫水的方法對果蔬進行處理。目前我國的果蔬干燥絕大部分仍采用傳統(tǒng)的自然晾曬方法，存在干燥周期長、勞動強度大、外觀質(zhì)量差、存在二次污染等問題。我國的果蔬干燥市場非常廣闊，開發(fā)新型果蔬干燥設(shè)備，不僅能緩解農(nóng)業(yè)“賣菜難、賣果難”的被動局面，為開發(fā)企業(yè)提供更多優(yōu)質(zhì)、價廉的果蔬原料，而且有利于帶動我國農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，提高農(nóng)產(chǎn)品經(jīng)濟價值，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)匯農(nóng)業(yè)的發(fā)展之路。
[0003]干燥是工業(yè)系統(tǒng)中應(yīng)用最為廣泛的工序，同時也是能耗最大過程之一。在某些發(fā)達國家，干燥消耗的能耗約占全國總能耗的20%。在我國，干燥消耗的能耗在總能耗的10%。熱栗干燥技術(shù)通過消耗少量電能制取大量熱量，能夠通過回收干燥濕空氣中水蒸汽的潛熱達到節(jié)能目的，尤其適合于營養(yǎng)豐富、含水率高和熱敏性的果蔬類物料。然而，已有的熱栗干燥系統(tǒng)大多配置一臺蒸發(fā)器及一臺冷凝器，干燥初期僅靠壓縮機耗功轉(zhuǎn)變的熱量實現(xiàn)對物料的加熱，系統(tǒng)開機加熱階段耗時較長；干燥后期當(dāng)干燥箱內(nèi)溫度高于設(shè)定溫度時，干燥箱內(nèi)的熱量很難排出，導(dǎo)致干燥溫度過高，影響果蔬干燥品質(zhì)；此外，熱栗干燥系統(tǒng)蒸發(fā)器降溫除濕過程，需要將循環(huán)風(fēng)降溫后再升溫，能量利用方式不合理。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種節(jié)能型果蔬熱栗干燥裝置。具體技術(shù)方案如下:
[0005]—種節(jié)能型果蔬熱栗干燥裝置，由壓縮機，第一蒸發(fā)器，第一電磁截止閥，第二電磁截止閥，第二蒸發(fā)器，熱管，接水盤，回風(fēng)機，隔板，干燥箱，果蔬架，溫濕度傳感器，送風(fēng)機，第一冷凝器，第三電磁截止閥，第四電磁截止閥，第二冷凝器，節(jié)流閥，控制器組成。
[0006]由所述壓縮機、第四電磁截止閥、第一冷凝器、節(jié)流閥、第一電磁截止閥、第一蒸發(fā)器依次首尾連接組成熱栗系統(tǒng)的循環(huán)回路；所述第二冷凝器包括入口和出口 ；所述壓縮機至第四電磁截止閥的管路上向外引出一根管路連接第三電磁截止閥后與第二冷凝器的入口相連接；所述第一冷凝器至節(jié)流閥的管路上向外引出一根管路與第二冷凝器的出口相連接;
[0007]所述第二蒸發(fā)器包括入口和出口 ；所述節(jié)流閥至第一電磁截止閥的管路上向外引出一根管路連接第二電磁截止閥后與第二蒸發(fā)器的入口相連接；所述第一蒸發(fā)器至壓縮機的管路上向外引出一根管路與第二蒸發(fā)器的出口相連接；
[0008]所述熱管位于第二蒸發(fā)器的周圍；在熱栗系統(tǒng)循環(huán)回路內(nèi)充灌熱栗工質(zhì)。
[0009]所述干燥箱內(nèi)安裝有隔板；所述干燥箱被所述隔板分隔為空氣處理室及果蔬干燥室兩部分，果蔬干燥室上部設(shè)置有開孔的送風(fēng)頂板，送風(fēng)頂板與果蔬干燥室頂面間形成送風(fēng)風(fēng)道，在送風(fēng)風(fēng)道的入口處安裝送風(fēng)機；果蔬干燥室的下部設(shè)置有開孔的回風(fēng)地板，回風(fēng)地板與果蔬干燥室的底面間形成回風(fēng)風(fēng)道，在回風(fēng)風(fēng)道的出口處安裝回風(fēng)機。
[0010]所述果蔬架放置于果蔬干燥室內(nèi)的回風(fēng)地板上。
[0011]所述控制器與壓縮機、第一電磁截止閥、第二電磁截止閥、第三電磁截止閥、第四電磁截止閥、送風(fēng)機、回風(fēng)機、溫濕度傳感器相連。
[0012]進一步，所述果蔬干燥室內(nèi)安裝有溫濕度傳感器；所述第二冷凝器、第二蒸發(fā)器和熱管分別位于空氣處理室內(nèi)部；且第二冷凝器安裝在第二蒸發(fā)器的上方；所述接水盤安裝在干燥箱內(nèi)的空氣處理室的底面；所述接水盤下方安裝有排水管；所述第二蒸發(fā)器包括進風(fēng)口和出風(fēng)口 ；所述熱管一端置于第二蒸發(fā)器的進風(fēng)口，另一端置于第二蒸發(fā)器的出風(fēng)口處。
[0013]進一步，所述第二冷凝器、第二蒸發(fā)器和熱管分別位于在干燥箱內(nèi)部；所述壓縮機、第一冷凝器、第一蒸發(fā)器、節(jié)流閥、第一電磁截止閥、第二電磁截止閥、第三電磁截止閥、第四電磁截止閥均安裝在干燥箱外部。
[0014]進一步，所述接水盤的排水管引至干燥箱外部。
[0015]其中較優(yōu)地，所述第一冷凝器、第一蒸發(fā)器均配置有風(fēng)機。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0017](1)本實用新型的節(jié)能型果蔬熱栗干燥裝置，在干燥啟動初期，可通過開啟干燥箱外的第一蒸發(fā)器，熱栗系統(tǒng)在干燥箱外的環(huán)境吸熱，并通過熱栗循環(huán)將所吸收的熱量連同壓縮機耗功轉(zhuǎn)化的熱量釋放至干燥室，可實現(xiàn)干燥啟動階段的快速升溫。
[0018](2)干燥后期，當(dāng)干燥箱內(nèi)的溫度高于設(shè)定溫度時，通過關(guān)閉干燥箱內(nèi)的第二冷凝器，同時開啟干燥箱外的第一冷凝器，可將干燥箱內(nèi)多余的熱量排出干燥箱，干燥溫度可調(diào)控，能夠保證果蔬干燥品質(zhì)。
[0019](3)設(shè)置在干燥箱內(nèi)第二蒸發(fā)器進出風(fēng)口處的熱管，能夠?qū)⒌诙舭l(fā)器進風(fēng)口處熱濕空氣的顯熱直接傳導(dǎo)至第二蒸發(fā)器出風(fēng)口處，從而降低了第二蒸發(fā)器進風(fēng)溫度，有利于濕空氣水分析出，同時提高了出風(fēng)溫度，降低了干燥箱循環(huán)風(fēng)的再次加熱時的工作負(fù)荷。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的一種節(jié)能型果蔬熱栗干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的一種節(jié)能型果蔬熱栗干燥裝置的運行原理圖；
[0022]圖中，1為壓縮機，2為第一蒸發(fā)器，3為第一電磁截止閥，4為第二電磁截止閥，5為第二蒸發(fā)器，6為熱管，7為接水盤，8為回風(fēng)機，9為隔板，10為干燥箱，11為果蔬架，12為溫濕度傳感器，13為送風(fēng)機，14為第二冷凝器，15為第三電磁截止閥，16為第四電磁截止閥，17為第一冷凝器，18為節(jié)流閥，19為控制器。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細(xì)說明，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0024]如圖1所示，一種節(jié)能型果蔬熱栗干燥裝置，由壓縮機1，第一蒸發(fā)器2，第一電磁截止閥3，第二電磁截止閥4，第二蒸發(fā)器5，熱管6，接水盤7，回風(fēng)機8，隔板9，干燥箱10，果蔬架11，溫濕度傳感器12，送風(fēng)機13，第二冷凝器14，第三電磁截止閥15，第四電磁截止閥16，第一冷凝器17，節(jié)流閥18，控制器19組成。
[0025]由所述壓縮機1、第四電磁截止閥16、第一冷凝器17、節(jié)流閥18、第一電磁截止閥3、第一蒸發(fā)器2依次首尾連接組成熱栗系統(tǒng)的循環(huán)回路；在壓縮機1至第四電磁截止閥16的管路上向外引出一根管路并與第二冷凝器14的入口連接，在連接管路上安裝第三電磁截止閥15，第二冷凝器14的出口與第一冷凝器17至節(jié)流閥18的管路相連；在節(jié)流閥18至第一電磁截止閥3的管路上向外引出一根管路并與第二蒸發(fā)器5