一種負載納米硒的微丸及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種負載納米硒的微丸及其制備方法，包括納米硒和微丸芯，而且納米硒分布于微丸芯表面，其中微丸芯和硒的比例按干重折算為1:0.000001～100,其制備方法包括如下步驟：(1)制備納米硒；(2)將納米單質(zhì)硒與水溶性糖或其水溶液混合，得納米硒的糖溶膠；(3)將含納米硒的糖溶膠噴涂在處于流化狀態(tài)的微丸芯表面，得到表面噴涂有納米硒的微丸；(4)表面噴涂有納米硒的微丸進行流化干燥，即得所述的負載納米硒的微丸。本發(fā)明在微丸芯表面噴涂含納米硒的可溶性糖溶膠，并進行流化干燥在微丸芯表面形成一層固化的糖層，既隔絕空氣，防止納米硒的氧化，又實現(xiàn)了納米硒粒子之間的物理隔離，防止納米硒粒子發(fā)生聚集，具有穩(wěn)定納米硒的作用。
【專利說明】
一種負載納米砸的微丸及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于食品營養(yǎng)添加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負載納米砸的微丸及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]砸是人體必需的一種營養(yǎng)微量元素，具有廣泛的生物學(xué)活性。砸元素在預(yù)防心血管疾病、抗氧化、抗衰老、抗病毒、抗癌、免疫功能調(diào)節(jié)等方面具有重要作用;缺砸與幾十種常見疾病存在密切聯(lián)系。1973年，世界衛(wèi)生組織宣布砸是人和動物生命活動中不可缺少的必需微量元素；1988年，中國營養(yǎng)學(xué)會將砸列為15種每日膳食必需營養(yǎng)素之一。合理的補充砸元素，保持體內(nèi)砸的合理代謝，對維持人體正常生理功能至關(guān)重要。
[0003]我國是世界上缺砸最嚴(yán)重的國家之一，72%的地區(qū)存在缺砸現(xiàn)象，約有7億中國民眾的砸元素攝取量在國際標(biāo)準(zhǔn)以下；即使是相對富砸的東南沿海地區(qū)，食品中的砸含量也只有0.lmg/Kg，僅達到世界衛(wèi)生組織規(guī)定的最低限。缺砸引發(fā)了諸如克山病和大骨節(jié)病等地方疾病及腫瘤、心血管疾病等惡疾，嚴(yán)重危害著我國人民的生命健康。中國預(yù)防醫(yī)學(xué)科學(xué)院營養(yǎng)與食品衛(wèi)生研究所針對我國缺砸國情，推薦膳食中砸元素的供給范圍為50-250yg/日，建議使用合理的口服補砸劑以改善人體的砸存量。目前，市場上主流的補砸產(chǎn)品以口服為主，并嚴(yán)格限制服用量。國內(nèi)外市場上常見的口服補砸劑主要分為無機砸和有機砸兩大類。無機砸主要包括砸酸鹽、亞砸酸鹽(亞砸酸鈉、亞砸酸鋅等)、氧化砸、硫化砸、氯化砸以及砸化物(砸化氣、砸化納、砸化鐘等)等;有機砸主要包括砸多糖、含砸蛋白質(zhì)、砸代氣基酸、富砸酵母、富砸食用菌以及人工合成的其他有機砸化合物。我國的補砸產(chǎn)品研發(fā)工作有所進展，國內(nèi)已見多種補砸產(chǎn)品問世。截至2013年初，我國市場上主流產(chǎn)品的補砸劑原料主要是亞砸酸鈉、砸化卡拉膠、含砸蛋白、富砸酵母等。這些補砸劑雖然具備一定的補砸效果，但普遍存在毒性較大、安全劑量與中毒劑量的安全范圍狹小的缺陷，甚至還存在著工藝復(fù)雜、產(chǎn)品劑量不夠穩(wěn)定、成本較高等問題。目前，為了滿足健康群體或亞健康群體的日益增長的營養(yǎng)需求，客觀上急需研發(fā)可克服上述缺陷的新補砸產(chǎn)品及可靠的制備工藝。
[0004]研究表明，灰色或黑色的單質(zhì)砸?guī)缀鯚o生物活性和毒性，而紅色的納米單質(zhì)砸不但補砸效果良好，且安全性遠勝于市場上的絕大部分補砸產(chǎn)品。納米單質(zhì)砸產(chǎn)品的出現(xiàn)，帶來了新的曙光，翻開了單質(zhì)砸作為補砸劑的全新篇章。目前，納米砸的生物學(xué)功效已被認可。然而單一成分的紅色單質(zhì)砸容易聚集，形成灰色或黑色單質(zhì)砸。
[0005]中國專利申請CNl184776A公開一種紅色單質(zhì)砸的制備方法，在蛋白質(zhì)多肽體系(溶液)中還原砸化合物或灰黑色單質(zhì)砸得到蛋白肽紅色單質(zhì)砸或多肽態(tài)紅色單質(zhì)砸，再經(jīng)分離得到具有生物活性的紅色單質(zhì)砸。以這項技術(shù)為基礎(chǔ)研發(fā)的紅色納米單質(zhì)砸具有一定的分散穩(wěn)定性，作為其市場轉(zhuǎn)化成果的“砸旺”系列納米砸膠囊已獲國家保健食品批文(衛(wèi)食健字1998第134號)。然而，采用蛋白質(zhì)作為生產(chǎn)納米單質(zhì)砸的分散劑，不僅存在質(zhì)量較難控制、制備成本較高、產(chǎn)品保存不易等一系列問題，而且所生產(chǎn)的納米砸上不能直接食用，而是需要添加輔料后進行制粒，從而獲得可以直接利用的食品或藥品。
[0006]中國專利申請CN1415310A公開另一種紅色單質(zhì)砸的制備方法，提出以殼聚糖為分散劑、以維生素C為還原劑制備紅色納米砸，其產(chǎn)品和制備工藝具有原料來源廣泛、安全無毒、成本低廉的技術(shù)優(yōu)勢。但是，該專利申請所述的制備工藝存在產(chǎn)品成分復(fù)雜、含量不易控制、制備工藝不夠穩(wěn)定、能源消耗較大、對生產(chǎn)設(shè)備要求較高等問題。因而，如何快速、便捷的實現(xiàn)納米砸的載藥化成為重要發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明一方面提供一種結(jié)構(gòu)新穎的負載納米砸的微丸，所述負載納米砸的微丸中砸粒子采用固定化物理隔離，避免砸粒子的聚集;所述負載納米砸的微丸中納米砸粒子在微丸芯表面穩(wěn)定附著，同時隔絕空氣，防止納米砸的氧化;所述負載納米砸的微丸可以作為粉料直接制備膠囊、片劑、粉劑等劑型。
[0008]本發(fā)明的另一方面提供一種負載納米砸的微丸的制備方法。
[0009]本發(fā)明一方面提供一種負載納米砸的微丸，包括納米砸和微丸芯，所述納米砸分布于微丸芯表面。
[0010]所述微丸芯和砸的比例按干重折算可為1:0.000001?100。
[0011]所述微丸芯可為蔗糖微丸芯、淀粉微丸芯、微晶纖維素微丸芯中的一種或組合。
[0012]本發(fā)明的另一方面提供一種負載納米砸的微丸的制備方法，包括如下步驟:
[0013](I)制備納米單質(zhì)砸；
[0014](2)將納米單質(zhì)砸與水混合，或者將納米單質(zhì)砸與水溶性糖或其水溶液混合，得納米砸的糖溶膠；
[0015](3)將含納米砸的糖溶膠噴涂在處于流化狀態(tài)的微丸芯表面，得到表面噴涂有納米砸的微丸；
[0016](4)表面噴涂有納米砸的微丸進行流化干燥，即得所述負載納米砸的微丸。
[0017]在一個實施方案中，所述步驟(I)為:將具有+4價或+6價砸的含砸無機物或其水溶液與還原劑或其水溶液在高分子模板或其水溶液存在的條件下進行反應(yīng)至顏色不再改變?yōu)橹?，得納米單質(zhì)砸；
[0018]優(yōu)選的所述+4價或+6價砸的含砸無機物選自砸酸、亞砸酸、砸酸鹽、亞砸酸鹽、砸酸氫鹽、亞砸酸氫鹽、三氧化砸、二氧化砸、二硫化砸中的一種或其組合;所述高分子模板選自分子量為100?1000000的甲殼素、殼聚糖、水溶性殼聚糖、海藻酸及其鹽、羧甲基纖維素及其鹽、十二烷基硫酸鈉、葡聚糖、水溶性淀粉中的一種或其組合;所述還原劑選自維生素C、維生素E、谷胱甘肽、超氧化物歧化酶、鹽酸羥胺、碘化鉀、硼氫化鈉、硫化氫、亞硫酸鈉、肼中的一種或其組合。
[0019]在另一個實施方案中，所述步驟(I)為:所述步驟(I)為:將具有-2價砸的含砸無機物或其水溶液與氧化劑或其水溶液在高分子模板或其水溶液存在的條件下進行反應(yīng)至顏色不再改變?yōu)橹?，得納米單質(zhì)砸；
[0020]優(yōu)選的所述具有-2價砸的含砸無機物可選自砸化氫、砸化金屬、砸代硫酸鹽中的一種或其組合;所述高分子模板選自分子量可為100?1000000的甲殼素、殼聚糖、水溶性殼聚糖、海藻酸及其鹽、羧甲基纖維素及其鹽、十二烷基硫酸鈉、葡聚糖、糖胺聚糖、水溶性淀粉中的一種或其組合;所述氧化劑選自碘、溴、氯氣、氧氣、二氧化硫、三氧化硫、二氧化砸、三氧化砸、高錳酸鹽、錳酸鹽、銅鹽、三價鐵鹽、濃鹽酸、過氧化氫中的一種或其組合。
[0021 ]在一個實施例中，所述步驟(2)的水溶性糖選自水溶性單糖或水溶性多糖，其中水溶性單糖選自葡萄糖、半乳糖、果糖、木糖、阿拉伯糖、甘露糖、山梨糖、葡糖胺、氨基葡萄糖及其鹽、半乳糖胺、乙酰氨基葡萄糖、乙酰半乳糖胺中的一種或其組合;所述水溶性多糖選自蔗糖、麥芽糖、纖維二糖、海藻糖、龍膽二糖、乳糖、棉籽糖、龍膽糖、龍膽三糖、松三糖、糊精、水溶性淀粉、殼寡糖、殼低聚糖、水溶性殼聚糖、殼聚糖中的一種或其組合。
[0022]在一個實施例中，所述步驟(3)為:將含納米砸的糖溶膠噴涂在處于流化狀態(tài)的微丸芯表面，得到表面噴涂有納米砸的微丸，所述噴涂的工藝如下:噴涂方式包括頂部噴涂、側(cè)向噴涂、底部噴涂的一種或組合，進風(fēng)溫度為20?1000C，糖溶膠溫度為10?800C，霧化壓力為0.I?0.8MPa，且微丸芯處于流化狀態(tài)。
[0023]在一個實施例中，所述步驟(4)為:表面噴涂有納米砸的微丸采用流化床進行流化干燥，即得所述的負載納米砸的微丸，所述流化干燥的工藝參數(shù)如下:熱風(fēng)溫度為30?200°C，且微丸處于流化狀態(tài)。
[0024]在一個優(yōu)先的實施例中，所述一種制備負載納米砸的微丸的方法，包括如下具體步驟:0.5g殼聚糖溶解于10mL含I %醋酸溶液中，加入1.5g抗壞血酸，充分溶解后，加入0.15mg亞砸酸鈉，攪拌反應(yīng)至溶液中顏色不再加深;再加入0.625g殼聚糖，攪拌至完全溶解，得到納米砸糖溶膠;采用流化床進行糖層噴涂和流化干燥，具體工藝參數(shù)為:淀粉丸芯350g，采用底噴方式進料;進風(fēng)量170m3.h—1，供液栗轉(zhuǎn)速2rpm，進風(fēng)溫度36?45°C，物料溫度28?35°C，霧化壓力0.16MPa;料液噴完后，含藥微丸于35°C進行流化干燥15min后出料，即得負載納米砸的微丸400g。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:
[0026]1、本發(fā)明所提供的負載納米砸的微丸通過在微丸芯表面覆蓋含有納米砸的固化糖涂層實現(xiàn)納米砸粒子之間的物理隔離以及納米砸粒子在微丸芯表面的穩(wěn)定附著，同時隔絕空氣，防止納米砸的氧化，具有穩(wěn)定納米砸的作用。
[0027]2、本發(fā)明所提供的負載納米砸的微丸，采用市場化的蔗糖微丸芯、淀粉微丸芯、微晶纖維素微丸芯為原料，這種微丸芯具有形貌規(guī)整、質(zhì)量可控、成本低廉、安全無毒、來源廣泛的顯著特點，因而采用這種微丸芯制備的負載納米砸微丸兼具微丸芯的這些功能和優(yōu)點。
[0028]3、本發(fā)明的制備方法是將納米砸分散于糖層中形成含納米砸的糖溶膠，再將該糖溶膠噴涂于處于流化狀態(tài)的微丸芯表面，最后采用流化床技術(shù)進行流化干燥，實現(xiàn)糖溶膠的快速脫水固化和納米砸在微丸芯表面的穩(wěn)定附著。此制備方法具有生產(chǎn)工藝簡便、能源消耗減少、廢棄物排放減少、適宜工業(yè)化生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量安全可控的顯著優(yōu)勢。
[0029]總之，本發(fā)明利用目前可大量供應(yīng)的、質(zhì)量安全可靠且物美價廉的商品化丸芯(淀粉丸芯、蔗糖丸芯、微晶纖維素丸芯等)作為核心載體，配合流化床技術(shù)進行物理包覆和快速干燥，從而直接制備出表面負載納米砸顆粒的微丸。所制備的微丸可以作為粉料直接制備膠囊、片劑、粉劑等劑型；其制備工藝具有產(chǎn)品質(zhì)量可控、設(shè)備投入少、能源消耗少、生產(chǎn)迅速、便于大規(guī)模推廣的顯著優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明實施例1制備的納米砸糖溶膠的透射電鏡照片；
[0031 ]圖2為本發(fā)明實施例1制備的納米砸糖溶膠的EDS能譜圖；
[0032]圖3為本發(fā)明實施例1制備的負載納米單質(zhì)砸的的X射線能譜分析結(jié)果Se3d圖(氬氣刻蝕前);
[0033]圖4為本發(fā)明實施例1制備的負載納米單質(zhì)砸的的X射線能譜分析結(jié)果Se3d圖(氬氣刻蝕30秒后)。
【具體實施方式】
[0034]以下通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行進一步的說明和描述。
[0035]實施例1
[0036]0.5g殼聚糖溶解于10mL的含I %醋酸溶液中，加入1.5g抗壞血酸，充分溶解后，加入0.15mg亞砸酸鈉，攪拌反應(yīng)至溶液中橙色不再加深。再加入0.625g殼聚糖，攪拌至完全溶解，得到納米砸糖溶膠。采用流化床進行糖層噴涂和流化干燥，具體工藝參數(shù)為:淀粉丸芯350g，采用底噴方式進料;進風(fēng)量170m3.h—S供液栗轉(zhuǎn)速2rpm，進風(fēng)溫度36_45°C，物料溫度28-35 0C，霧化壓力0.16MPa;料液噴完后，含藥微丸于35 °C進行流化干燥15min后出料，即得負載納米砸的微丸400g。該微丸為規(guī)整球形，粒徑約為1mm，粒度分布均勻，表面呈現(xiàn)淡紅色。X射線光電子能譜分析(XPS)結(jié)果表明，微丸表面最外層無Se 3d峰，氬氣刻蝕后可見Se3d峰，說明Se在微丸表層，但是未與空氣直接接觸。
[0037]XPS檢測條件如下:
[0038]負載納米砸的微丸經(jīng)過壓片，置于XPS儀器進行電子結(jié)合能掃描，考察樣品表面的元素組成。測定條件:Al靶，工作電壓2KV，電流ΙμΑ，掃描區(qū)域500μπιΧ500μπι，掃描能量步長1.0OeV。測試X射線源類型:Al K Alpha。采用氬離子(Ar+)對樣品表面進行刻蝕后，掃描刻蝕區(qū)域的元素組成。
[0039]實施例2
[0040]0.25g殼聚糖溶解于10mL的含I %醋酸溶液中，加入0.5g抗壞血酸，充分溶解后，加入0.05mg亞砸酸鈉，攪拌反應(yīng)至溶液中橙色不再加深。再加入1g蔗糖，攪拌至完全溶解，得到納米砸糖溶膠。采用流化床進行糖層噴涂和流化干燥，具體工藝參數(shù)為:淀粉丸芯350g，采用底噴方式進料;進風(fēng)量160m3.h—S供液栗轉(zhuǎn)速2rpm，進風(fēng)溫度35_43°C，物料溫度26-340C，霧化壓力0.19MPa;料液噴完后，含藥微丸于40 °C進行流化干燥1min后出料，即得負載納米砸的微丸405g。該微丸為規(guī)整球形，粒徑約為1mm，粒度分布均勻，表面呈現(xiàn)微紅色。
[0041 ] 實施例3
[0042]0.5g海藻酸鈉溶解于10mL的超純水中，加入5g抗壞血酸，充分溶解后，加入0.5g亞砸酸鈉，攪拌反應(yīng)至溶液中橙色不再加深，再加入50mL水，得到納米砸糖溶膠。采用流化床進行糖層噴涂和流化干燥，具體工藝參數(shù)為:蔗糖丸芯300g，采用頂噴方式進料;進風(fēng)量230m3.h—1，供液栗轉(zhuǎn)速2rpm，進風(fēng)溫度30-40°C，物料溫度25-35°C，霧化壓力0.20MPa ；料液噴完后，含藥微丸于45°C進行流化干燥15min后出料，即得負載納米砸的微丸365g。該微丸為規(guī)整球形，粒徑約為0.5mm，粒度分布均勻，表面呈現(xiàn)紅色。
[0043]實施例4
[0044]2.5g羧甲基纖維素鈉溶解于150mL的超純水中，加入5g砸代硫酸鈉，充分溶解后，通入氧氣，攪拌反應(yīng)至溶液中紅色不再加深，再加入5g糊精，得到納米砸糖溶膠。采用流化床進行糖層噴涂和流化干燥，具體工藝參數(shù)為:微晶纖維素丸芯350g，采用底噴方式進料；進風(fēng)量240m3.h—S供液栗轉(zhuǎn)速2rpm，進風(fēng)溫度35-44 °C，物料溫度27-38 °C，霧化壓力0.20MPa;料液噴完后，含藥微丸于50 °C進行流化干燥1min后出料，即得負載納米砸的微丸390g ο該微丸為規(guī)整球形，粒徑為Imm左右，粒度分布均勻，表面呈現(xiàn)淡紅色。
[0045]實施例5
[0046]2g水溶性淀粉溶解于10mL的超純水中，加入20mL含30%過氧化氫溶液，充分溶解后，加入0.5g砸化鈉，攪拌反應(yīng)至溶液中紅色不再加深，再加入10ml含2%水溶性淀粉水溶液，得到納米砸糖溶膠。采用流化床進行糖層噴涂和流化干燥，具體工藝參數(shù)為:淀粉丸芯500g，采用側(cè)噴方式進料;進風(fēng)量250m3.h—S供液栗轉(zhuǎn)速2rpm，進風(fēng)溫度35_45°C，物料溫度30-36 0C，霧化壓力0.15MPa;料液噴完后，含藥微丸于50 °C進行流化干燥20min后出料，即得負載納米砸的微丸約570g。該微丸為規(guī)整球形，粒徑為Imm左右，粒度分布均勻，表面呈現(xiàn)微紅色。
[0047]實施例6
[0048]2g糖胺聚糖溶解于200mL的超純水中，加入2g二氧化砸，攪拌至充分溶解后，加入20g鹽酸羥胺，攪拌反應(yīng)至溶液中紅色不再加深，再加入1g氨基葡萄糖鹽酸鹽，得到納米砸糖溶膠。采用流化床進行糖層噴涂和流化干燥，具體工藝參數(shù)為:蔗糖丸芯300g，采用底噴方式進料;進風(fēng)量150m3.11—1，供液栗轉(zhuǎn)速2印111，進風(fēng)溫度40-45°(:，物料溫度35-42°(:，霧化壓力0.14MPa;料液噴完后，含藥微丸于45°C進行流化干燥15min后出料，即得負載納米砸的微丸約420g。該微丸為規(guī)整球形，粒徑為0.5mm左右，粒度分布均勻，表面呈現(xiàn)微紅色。
[0049]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，SP依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種負載納米砸的微丸，其特征在于:包括微丸芯和納米砸，所述納米砸分布于微丸芯表面。2.權(quán)利要求1所述的負載納米砸的微丸，所述微丸芯和納米砸的比例按干重折算為1:0.0OOOOl?100，所述微丸芯為蔗糖微丸芯、淀粉微丸芯、微晶纖維素微丸芯中的一種或組入口 O3.—種制備權(quán)利要求1或2任一所述負載納米砸的糖丸的方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)制備納米單質(zhì)砸； (2)將納米單質(zhì)砸與水混合，或者將納米單質(zhì)砸與水溶性糖或其水溶液混合，得納米砸的糖溶膠； (3)將含納米砸的糖溶膠噴涂在處于流化狀態(tài)的微丸芯表面，得到表面噴涂有納米砸的微丸； (4)表面噴涂有納米砸的微丸進行流化干燥，即得所述負載納米砸的微丸。4.如權(quán)利要求3所述一種制備負載納米砸的微丸的方法，其特征在于:所述步驟(I)為:將具有+4價或+6價砸的含砸無機物或其水溶液與還原劑或其水溶液在高分子模板或其水溶液存在的條件下進行反應(yīng)至顏色不再改變?yōu)橹?，得納米單質(zhì)砸。5.如權(quán)利要求4所述一種制備負載納米砸的微丸的方法，其特征在于:所述+4價或+6價砸的含砸無機物選自砸酸、亞砸酸、砸酸鹽、亞砸酸鹽、砸酸氫鹽、亞砸酸氫鹽、三氧化砸、二氧化砸、二硫化砸中的一種或其組合;所述高分子模板選自分子量為100?1000000的甲殼素、殼聚糖、水溶性殼聚糖、海藻酸及其鹽、羧甲基纖維素及其鹽、十二烷基硫酸鈉、葡聚糖、水溶性淀粉中的一種或其組合;所述還原劑選自維生素C、維生素E、谷胱甘肽、超氧化物歧化酶、鹽酸羥胺、碘化鉀、硼氫化鈉、硫化氫、亞硫酸鈉、肼中的一種或其組合。6.如權(quán)利要求3所述一種制備負載納米砸的微丸的方法，其特征在于:所述步驟(I)為:將具有-2價砸的含砸無機物或其水溶液與氧化劑或其水溶液在高分子模板或其水溶液存在的條件下進行反應(yīng)至顏色不再改變?yōu)橹梗眉{米單質(zhì)砸。7.如權(quán)利要求6所述一種制備負載納米砸的微丸的方法，其特征在于:所述具有-2價砸的含砸無機物選自砸化氫、砸化金屬、砸代硫酸鹽中的一種或其組合;所述高分子模板選自分子量為100?1000000的甲殼素、殼聚糖、水溶性殼聚糖、海藻酸及其鹽、羧甲基纖維素及其鹽、十二烷基硫酸鈉、葡聚糖、糖胺聚糖、水溶性淀粉中的一種或其組合;所述氧化劑選自碘、溴、氯氣、氧氣、二氧化硫、三氧化硫、二氧化砸、三氧化砸、高錳酸鹽、錳酸鹽、銅鹽、三價鐵鹽、濃鹽酸、過氧化氫中的一種或其組合。8.如權(quán)利要求3所述的一種制備負載納米砸的微丸的方法，其特征在于:所述步驟(2)的水溶性糖選自水溶性單糖或水溶性多糖，其中水溶性單糖選自葡萄糖、半乳糖、果糖、木糖、阿拉伯糖、甘露糖、山梨糖、葡糖胺、氨基葡萄糖及其鹽、半乳糖胺、乙酰氨基葡萄糖、乙酰半乳糖胺中的一種或其組合;所述水溶性多糖選自蔗糖、麥芽糖、纖維二糖、海藻糖、龍膽二糖、乳糖、棉籽糖、龍膽糖、龍膽三糖、松三糖、糊精、水溶性淀粉、殼寡糖、殼低聚糖、水溶性殼聚糖、殼聚糖中的一種或其組合。9.如權(quán)利要求3所述的一種制備負載納米砸的微丸的方法，其特征在于:所述步驟(3)為:將含納米砸的糖溶膠噴涂在處于流化狀態(tài)的微丸芯表面，得到表面噴涂有納米砸的微丸，所述噴涂的工藝如下:噴涂方式包括頂部噴涂、側(cè)向噴涂、底部噴涂的一種或組合，進風(fēng)溫度為20?1000C，糖溶膠溫度為10?800C，霧化壓力為0.1?0.8MPa，且微丸芯處于流化狀??τ O10.如權(quán)利要求3所述一種制備負載納米砸的微丸的方法，其特征在于:所述步驟(4)為:表面噴涂有納米砸的微丸采用流化床進行流化干燥，即得所述的負載納米砸的微丸，所述流化干燥的工藝參數(shù)如下:熱風(fēng)溫度為30?200°C，且微丸處于流化狀態(tài)。11.權(quán)利要求3-10任一所述一種制備負載納米砸的微丸的方法，其特征在于:0.5g殼聚糖溶解于10mL含I %醋酸溶液中，加入1.5g抗壞血酸，充分溶解后，加入0.15mg亞砸酸鈉，攪拌反應(yīng)至溶液中顏色不再加深;再加入0.625g殼聚糖，攪拌至完全溶解，得到納米砸糖溶膠;采用流化床進行糖層噴涂和流化干燥，具體工藝參數(shù)為:淀粉丸芯350g，采用底噴方式進料;進風(fēng)量170m3.h-1，供液栗轉(zhuǎn)速2rpm，進風(fēng)溫度36?45°C，物料溫度2?35°C，霧化壓力0.16MPa;料液噴完后，含藥微丸于35 °C進行流化干燥15min后出料，即得負載納米砸的微丸400go
【文檔編號】A23P20/18GK106072660SQ201610439808
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】白鍇凱, 洪碧紅, 陳俊德, 易瑞灶, 譚然, 何建林, 黃文文
【申請人】國家海洋局第三海洋研究所