超凈大米的處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超凈大米的處理方法，依次包括預(yù)處理、礱谷、第一次除農(nóng)藥、第二次除農(nóng)藥、中和、碾米、拋光、第三次除農(nóng)藥、干燥包裝等步驟。由于采用多種處理方式進(jìn)行相互結(jié)合和合理設(shè)定步驟，處理后的大米進(jìn)行檢測(cè)后農(nóng)藥殘存率遠(yuǎn)低于常用標(biāo)準(zhǔn)，且綜合利用了大米生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)物，做到了低碳環(huán)保。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
超凈大米的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超凈大米的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們健康意識(shí)的提高，食品安全問(wèn)題得到了官方和普通人們的極大關(guān)注。然而，不可否認(rèn)的是，在目前的糧食生產(chǎn)中，為了盡量消除病蟲(chóng)害，生產(chǎn)者使用了大量農(nóng)藥。這些農(nóng)藥形成的殘留物對(duì)人體危害極大。因此，采用較為環(huán)保的方法對(duì)大米等糧食進(jìn)行處理，極為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種超凈大米的處理方法，它具有所形成的大米成品農(nóng)藥殘留極少，且所用方法較為環(huán)保的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:超凈大米的處理方法，依次包括以下步驟:
(1)預(yù)處理:采用風(fēng)選、篩選、磁選相結(jié)合的方式對(duì)稻谷中進(jìn)行清理，其中，篩選所用的篩子為8?10目篩；
(2)礱谷:采用礱谷設(shè)備進(jìn)行米、糠分離，分理出凈糙米，接著，采用常見(jiàn)工藝將分理出的糖制為米糖醋；
(3)第一次除農(nóng)藥:將凈糙米放入萃取釜中，用液態(tài)C02作為萃取液進(jìn)行萃取后進(jìn)行分離，萃取壓力15?18MPa、萃取溫度為15?20°C、萃取液的流速為每小時(shí)0.5-1個(gè)萃取釜的體積，萃取時(shí)間為180?240min，經(jīng)過(guò)分離釜的萃取溶劑分離溫度為25-40°C、分離壓力3-1OMpa，得到一次潔凈糙米；
(4)第二次除農(nóng)藥:取步驟(2)中制備的米糠醋添加水后形成米醋水，其PH值為4?5，將一次潔凈糙米從米醋水中浸泡20~30s后撈出，形成二次潔凈糙米；
(5)中和:將二次潔凈糙米放置于濾網(wǎng)上，采用質(zhì)量濃度為0.5?lmg/ml的碳酸鈉溶液噴淋，直至噴淋后的濾液PH值為6?6.5，然后，室溫通風(fēng)晾干至含水率不超過(guò)5%得到三次潔凈糙米；
(6)碾米:將三次潔凈糙米碾制后得到凈大米；
(7)拋光:采用拋光機(jī)對(duì)凈大米進(jìn)行拋光得到拋光大米，在拋光的過(guò)程中采用臭氧水進(jìn)行霧化，霧化量為凈大米重量的0.1?1%;
(8)第三次除農(nóng)藥:采用超聲波對(duì)拋光大米進(jìn)行超聲波照射得到半成品；
(9)干燥包裝:將半成品在通風(fēng)室溫自然條件下晾干至含水率低于2%，接著，采用真空包裝方式予以包裝，得到成品。
[0005]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:所形成的大米成品農(nóng)藥殘留極少，且所用方法較為環(huán)保。本發(fā)明的超凈大米的處理方法采用多種處理方式進(jìn)行相互結(jié)合和合理設(shè)定步驟，處理后的大米進(jìn)行檢測(cè)后農(nóng)藥殘存率遠(yuǎn)低于常用標(biāo)準(zhǔn)，且綜合利用了大米生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)物，做到了低碳環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0006]實(shí)施例，超凈大米的處理方法，依次包括以下步驟:
(I)預(yù)處理:采用風(fēng)選、篩選、磁選相結(jié)合的方式對(duì)稻谷進(jìn)行清理。其中，篩選所用的篩子為8?10目篩。比如，篩子選用8、9或10目。風(fēng)選主要是為了去除稻谷中的灰塵，篩選主要是去除稻谷中的小石子等雜質(zhì)，而磁選主要是去除稻谷中的鐵等雜質(zhì)。所用的設(shè)備可以是常見(jiàn)的風(fēng)選機(jī)、篩選機(jī)和磁選機(jī)。使用方法可以同于常規(guī)方法，且步驟可以是依次進(jìn)行風(fēng)選、篩選、磁選，從而得到潔凈度更高的糙米。
[0007](2)礱谷:采用礱谷設(shè)備進(jìn)行米、糠分離，分理出凈糙米。接著，將分理出的糠制為米糠醋。米糠醋的制備方法可以采用常見(jiàn)的傳統(tǒng)工藝亦可采用常見(jiàn)的現(xiàn)代工藝。
[0008](3)第一次除農(nóng)藥:將凈糙米放入萃取釜中，用液態(tài)C02作為萃取液進(jìn)行萃取后進(jìn)行分離，萃取壓力15?18MPa、萃取溫度為15?20 °C、萃取液的流速為每小時(shí)0.5-1個(gè)萃取釜的體積，萃取時(shí)間為180?240min，經(jīng)過(guò)分離釜的萃取溶劑分離溫度為25-40°C、分離壓力3-lOMpa，得到一次潔凈糙米。比如，萃取壓力15、17或18MPa，萃取溫度為15、18或20°C，萃取液的流速為每小時(shí)0.5、03或1個(gè)萃取釜的體積，萃取時(shí)間為180、200或24011^11，經(jīng)過(guò)分離釜的萃取溶劑分離溫度為25、30或40°C，分離壓力3，8或lOMpa。該過(guò)程較好的去除了農(nóng)藥殘存，且對(duì)大米進(jìn)行脫除油脂水分的處理以及殺滅蟲(chóng)卵和細(xì)菌，亦可提高大米的保質(zhì)期和口感。
[0009](4)第二次除農(nóng)藥:取步驟(2)中制備的米糠醋添加水后形成米醋水，其PH值為4?5。比如，PH值為4、4.5或5。將一次潔凈糙米從米醋水中浸泡20?30s后撈出，形成二次潔凈糙米。比如，浸泡時(shí)間為20、25或30s。顯然，亦可采用將米醋水從上至下噴淋潔凈糙米的方式。該過(guò)程利用米醋水的酸性，對(duì)大米形成了酸洗，但是米醋水來(lái)源于正在處理的大米，從而處理方式較為溫和、利用了自身物質(zhì)，較為低碳環(huán)保，且處理效果較佳。
[0010](5)中和:將二次潔凈糙米放置于濾網(wǎng)上，采用質(zhì)量濃度為0.5?lmg/ml的碳酸鈉溶液噴淋，直至噴淋后的濾液PH值為6?6.5。比如，碳酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為0.5,0.8或Img/ml，濾液PH值為6、6.3或6.5。噴淋后，室溫通風(fēng)晾干至含水率不超過(guò)5%得到三次潔凈糙米。
[0011](6)碾米:將三次潔凈糙米碾制后得到凈大米。碾米可以采用常見(jiàn)的碾輥機(jī)。
[0012](7)拋光:采用拋光機(jī)對(duì)凈大米進(jìn)行拋光得到拋光大米。在拋光的過(guò)程中采用臭氧水進(jìn)行霧化，霧化量為凈大米重量的0.1?1%。比如，霧化量為凈大米重量的0.1,0.5或1%。該過(guò)程主要是為了去除有機(jī)磷等農(nóng)藥。
[0013](8)第三次除農(nóng)藥:采用超聲波對(duì)拋光大米進(jìn)行超聲波照射得到半成品。
[0014](9)干燥包裝:將半成品在通風(fēng)室溫自然條件下晾干至含水率低于2%。接著，采用真空包裝方式予以包裝，得到成品。
[0015]采用常規(guī)方式對(duì)經(jīng)前述方法處理后的大米進(jìn)行測(cè)試，Pb、Hg、As等含量為零或者不超過(guò)0.004mg/kg且未檢出六六六、滴滴涕等強(qiáng)效農(nóng)藥成分，而黃曲霉素的含量未超過(guò)3yg/kg、毒死蜱未超過(guò)0.05mg/kg、丁草胺未超過(guò)0.3mg/kg、殺螟松未超過(guò)0.3mg/kg，對(duì)于常見(jiàn)的噻嗪酮等未檢測(cè)到。說(shuō)明，經(jīng)本方法處理后的大米無(wú)公害性較強(qiáng)。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超凈大米的處理方法，依次包括以下步驟: (1)預(yù)處理:采用風(fēng)選、篩選、磁選相結(jié)合的方式對(duì)稻谷中進(jìn)行清理，其中，篩選所用的篩子為8?10目篩； (2)礱谷:采用礱谷設(shè)備進(jìn)行米、糠分離，分理出凈糙米，接著，采用常見(jiàn)工藝將分理出的糖制為米糖醋； (3)第一次除農(nóng)藥:將凈糙米放入萃取釜中，用液態(tài)C02作為萃取液進(jìn)行萃取后進(jìn)行分離，萃取壓力15?18MPa、萃取溫度為15?20°C、萃取液的流速為每小時(shí)0.5-1個(gè)萃取釜的體積，萃取時(shí)間為180?240min，經(jīng)過(guò)分離釜的萃取溶劑分離溫度為25-40°C、分離壓力3-1OMpa，得到一次潔凈糙米； (4)第二次除農(nóng)藥:取步驟(2)中制備的米糠醋添加水后形成米醋水，其PH值為4?5，將一次潔凈糙米從米醋水中浸泡20~30s后撈出，形成二次潔凈糙米； (5)中和:將二次潔凈糙米放置于濾網(wǎng)上，采用質(zhì)量濃度為0.5?lmg/ml的碳酸鈉溶液噴淋，直至噴淋后的濾液PH值為6?6.5，然后，室溫通風(fēng)晾干至含水率不超過(guò)5%得到三次潔凈糙米； (6)碾米:將三次潔凈糙米碾制后得到凈大米； (7)拋光:采用拋光機(jī)對(duì)凈大米進(jìn)行拋光得到拋光大米，在拋光的過(guò)程中采用臭氧水進(jìn)行霧化，霧化量為凈大米重量的0.1?1%; (8)第三次除農(nóng)藥:采用超聲波對(duì)拋光大米進(jìn)行超聲波照射得到半成品； (9)干燥包裝:將半成品在通風(fēng)室溫自然條件下晾干至含水率低于2%，接著，采用真空包裝方式予以包裝，得到成品。
【文檔編號(hào)】A23L7/143GK106071840SQ201610599987
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月27日 公開(kāi)號(hào)201610599987.2, CN 106071840 A, CN 106071840A, CN 201610599987, CN-A-106071840, CN106071840 A, CN106071840A, CN201610599987, CN201610599987.2
【發(fā)明人】汪春生
【申請(qǐng)人】安徽云天米業(yè)有限公司