一種蜜棗手工加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蜜棗手工加工方法，1）采摘奶棗；2）篩選；3）全面清洗；4）表面劃絲；5）二次清洗；6）瀝干；7）鍋內(nèi)配料；8）制備棗漿；9）蒸煮；10）養(yǎng)漿；11）瀝漿；12）爆烘；13）成型；14）老烘；15）冷卻分級(jí)；16）真空包裝；該方法對(duì)奶棗前期的處理工序進(jìn)行了詳細(xì)的描述，采用物理處理方法不僅提高了處理效果，而且提高了處理效率，劃絲效果改善，加工成型的蜜棗口感獨(dú)特，透明度高。
【專利說(shuō)明】
一種蜜棗手工加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種健康環(huán)保的侯村蜜棗加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]棗原產(chǎn)于中國(guó)，在我國(guó)具有幾千年的悠久歷史，棗類因其色澤、口感、以及養(yǎng)生、預(yù)防疾病，治病等多種功能，一直收到人們的青睞，棗類有多種生產(chǎn)加工的方法，有干法加工濕法加工，干法加工一般作為粥類、茶類的配料，濕法加工一般果肉飽滿，口感好，可直接食用。
[0003]雖然存在多種加工棗類的方法，但是目前還沒(méi)有一種棗類的加工方法加工出來(lái)的棗既健康環(huán)保，又口感好，外觀好，營(yíng)養(yǎng)豐富，特別是在上漿工序中，蜜棗上漿的好壞直接影響蜜棗的口感，而上漿的好壞是建立的較好的劃絲效果之后的，因?yàn)楝F(xiàn)有的劃絲工序?yàn)榱斯?jié)省時(shí)間主要采用劃絲筒內(nèi)設(shè)置一圈劃絲片的方式進(jìn)行劃絲，這樣雖然在奶棗向下擠壓的過(guò)程中可以一次性實(shí)現(xiàn)奶棗整個(gè)表面劃絲的目的，但是這種機(jī)械劃絲的方法對(duì)奶棗細(xì)胞有傷害，因奶棗是新鮮的含有較多水分的奶棗，采用機(jī)械的劃絲方法會(huì)破壞奶棗細(xì)胞組織，導(dǎo)致后續(xù)上漿后奶棗的透明度不夠高，影響蜜棗的口感和透明度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種蜜棗手工加工方法，該方法對(duì)奶棗前期的處理工序進(jìn)行了詳細(xì)的描述，采用物理處理方法不僅提高了處理效果，而且提高了處理效率，劃絲效果改善，加工成型的蜜棗口感獨(dú)特，透明度高。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種蜜棗手工加工方法，包括以下步驟，
1)采摘奶棗:以奶棗發(fā)泡，泛白色為采摘對(duì)象；
2)篩選:選取成熟且新鮮的奶棗，通過(guò)手動(dòng)篩選一個(gè)個(gè)篩選出個(gè)頭大小均勻的新鮮奶棗進(jìn)行歸類；
3)全面清洗:將已分類好的奶棗直接放在全面清洗裝置內(nèi)清洗，清洗時(shí)間10-15分鐘；
4)表面劃絲:經(jīng)過(guò)全面清洗的奶棗按照已分類的粒徑大小分別通過(guò)手動(dòng)劃絲裝置進(jìn)行表面劃絲操作，每個(gè)奶棗表面的劃絲條數(shù)為40-60條；
5)二次清洗:劃絲結(jié)束后將已劃絲的奶棗進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間5-10分鐘；
6)瀝干:經(jīng)過(guò)二次清洗的奶棗放置在瀝干架上瀝干水分；
7)鍋內(nèi)配料:設(shè)置8-10個(gè)口徑為1-1.2米的蒸鍋，每個(gè)蒸鍋旁對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)冷鍋，每個(gè)蒸鍋內(nèi)加0.8-1.0公斤的泉水，加5-6公斤分類清洗好的奶棗，再加6-8公斤的白砂糖；
8)制備棗漿:前20-25分鐘烈火煮，散發(fā)水分，中間30-40分鐘中火煮，后20-30分鐘采用小火煮，直到棗煮爛為止，煮完過(guò)濾雜質(zhì)，并整理出棗漿，棗漿及時(shí)倒入旁邊的冷鍋內(nèi)；
9)蒸煮:每個(gè)蒸鍋內(nèi)加0.5-0.7公斤的泉水，加10-12公斤分類清洗好的奶棗，再加5-7公斤的白砂糖，前10分鐘烈火煮，散發(fā)水分，中間30分鐘中火煮，后20分鐘采用小火煮，煮到快50分鐘時(shí)往每個(gè)蒸鍋內(nèi)倒入5-7公斤的棗漿；
10)養(yǎng)漿:將已煮好的棗倒入冷鍋內(nèi)，每隔15分鐘在兩個(gè)鍋內(nèi)進(jìn)行翻倒，總共翻倒3-5次，確保水分蒸發(fā)完全，吸糖充分，奶棗已初步加工成蜜棗；
11)瀝漿:吸糖及水分蒸發(fā)完成后，將蜜棗中的棗漿瀝出供下一批奶棗蒸煮用，蜜棗待烘干；
12)爆烘:已瀝干棗漿的蜜棗放置在網(wǎng)框內(nèi)，網(wǎng)框均設(shè)置在爆烘室內(nèi)，溫度控制在60-75°C之間，前期爆烘溫度調(diào)整到70-750C，爆烘8小時(shí)，中期爆烘溫度調(diào)整到65-70 V，爆烘10小時(shí)，后期爆烘溫度調(diào)整到60-65°C，爆烘6-8小時(shí)，在前期、中期和后期中每隔1.5-2小時(shí)翻一次，散發(fā)水分；
13)成型:通過(guò)手工將蜜棗捏成扁的；
14)老烘:將成型的蜜棗放置在竹框內(nèi)，竹框設(shè)置在老烘室內(nèi)，老烘室的地面和天花板上均設(shè)置供氣管道，將熱氣分布從上面和下面均勻散發(fā)到蜜棗表面進(jìn)行再烘干，溫度控制在45-50°C，老烘時(shí)間為42-50小時(shí)；
15)冷卻分級(jí):將烘干的蜜棗出烘后放入冷卻房冷卻后分級(jí)，蜜棗共分為三個(gè)等級(jí)；
16)真空包裝:根據(jù)蜜棗粒徑的不同分級(jí)包裝，最終通過(guò)真空機(jī)真空包裝。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟(5)“瀝干”中所述瀝干架為竹子搭建而成，瀝干架上上下并列設(shè)置多層其上鋪設(shè)一層200-300目的紗布。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟(2)“全面清洗”中，所述全面清洗裝置包括若干個(gè)清洗槽，在全面清洗裝置內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)筒，分類好的奶棗直接進(jìn)入清洗槽中，轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)清洗槽外部的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在清洗過(guò)程中轉(zhuǎn)筒完全浸沒(méi)在水面以下，對(duì)分類好的奶棗進(jìn)行全面清洗。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:每個(gè)所述清洗槽內(nèi)均設(shè)有鼓泡機(jī)。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟(3)“手動(dòng)劃絲裝置”包括底座、底座上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置透明劃絲筒，在所述透明劃絲筒筒壁上豎向設(shè)置一圈劃絲孔，在劃絲過(guò)程中每顆奶棗放置在透明劃絲筒內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)透明劃絲筒并用劃絲刀通過(guò)每個(gè)劃絲孔向奶棗表面劃絲，透明劃絲筒旋轉(zhuǎn)一周即可完成奶棗表面的劃絲操作。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用一種新的蜜棗加工方法，其改進(jìn)主要有以下幾點(diǎn):
其一，對(duì)新鮮奶棗的前期處理進(jìn)行改進(jìn)，采用多種物理處理裝置，如:全面清洗裝置以及噴灑式清洗裝置對(duì)奶棗的進(jìn)行前期處理，使用上述裝置后不僅提高了處理效果，清洗的更加干凈、全面，而且物理處理的效率提高，將奶棗在清洗過(guò)程中的損壞降到最低；
其二，采用手動(dòng)劃絲裝置，該手動(dòng)劃絲裝置能夠?qū)崿F(xiàn)較好的劃絲效果，并且不需要手部接觸奶棗，避免奶棗表面粘上手部細(xì)菌等，而且手動(dòng)劃絲后減少了對(duì)奶棗細(xì)胞組織的破壞，提高了蜜棗的蒸煮上漿的效果，提高蜜棗的透明度及口感；
其三，本發(fā)明在蒸煮之前先要制備棗漿，棗漿是蒸煮上漿的基礎(chǔ)，只有先制備出棗漿后，后續(xù)在上漿過(guò)程中以之前的棗漿為基礎(chǔ)再加入配料，進(jìn)行混合上漿，提高上漿的效率和效果。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明分類篩選機(jī)與全面清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明手動(dòng)劃絲裝置示意圖。
[0013]其中:1-清洗槽，2-轉(zhuǎn)筒，3-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，4-底座，5-透明劃絲筒，6_劃絲孔，7_轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0015]實(shí)施例:一種蜜棗手工加工方法，包括以下步驟:
1)采摘奶棗:因棗樹(shù)花期長(zhǎng)，每棵樹(shù)上結(jié)的青棗成熟不一致，有一花、二花、三花，以奶棗發(fā)泡，泛白色為采摘對(duì)象，切不可用棒子一起打下來(lái)；
2)篩選:選取成熟且新鮮的奶棗，通過(guò)手動(dòng)篩選一個(gè)個(gè)篩選出個(gè)頭大小均勻的新鮮奶棗進(jìn)行歸類；
3)全面清洗:將已分類好的奶棗直接放在全面清洗裝置內(nèi)清洗，清洗時(shí)間10-15分鐘； 參照附圖1所示，所述全面清洗裝置包括若干個(gè)清洗槽I，在全面清洗裝置內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)筒
2，分類好的奶棗直接進(jìn)入清洗槽I中，轉(zhuǎn)筒2貫通若干清洗槽I設(shè)置，轉(zhuǎn)筒2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸3通過(guò)清洗槽I外部的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，圖中未畫出電機(jī)，在清洗過(guò)程中轉(zhuǎn)筒2完全浸沒(méi)在水面以下，對(duì)分類好的奶棗進(jìn)行全面清洗，每個(gè)所述清洗槽I內(nèi)均設(shè)有鼓泡機(jī)；
全面清洗過(guò)程中，是將每個(gè)類別的奶棗在其對(duì)應(yīng)的清洗槽I內(nèi)進(jìn)行全面清洗，清洗過(guò)程中通過(guò)鼓泡機(jī)鼓泡可以提高使水不斷攪動(dòng)，將奶棗表面的雜質(zhì)、灰塵更好的去除，本發(fā)明中每?jī)蓚€(gè)清洗槽I底部可設(shè)置連通孔，將若干個(gè)清洗槽I底部貫通連接，通過(guò)全面清洗裝置可以將奶棗表面徹底清洗干凈；
4)表面劃絲:經(jīng)過(guò)全面清洗的奶棗按照已分類的粒徑大小分別通過(guò)手動(dòng)劃絲裝置進(jìn)行表面劃絲操作，每個(gè)奶棗表面的劃絲條數(shù)為40-60條；
參照附圖2所示，所述手動(dòng)劃絲裝置包括底座4、底座4上設(shè)置轉(zhuǎn)軸7，在所述轉(zhuǎn)軸7上設(shè)置透明劃絲筒5，在所述透明劃絲筒5筒壁上豎向設(shè)置一圈劃絲孔6，在劃絲過(guò)程中每顆奶棗放置在透明劃絲筒5內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)透明劃絲筒5并用劃絲刀通過(guò)每個(gè)劃絲孔6向奶棗表面劃絲，透明劃絲筒5旋轉(zhuǎn)一周即可完成奶棗表面的劃絲操作；
在劃絲過(guò)程中，將奶棗放置在透明劃絲筒5內(nèi)，透明劃絲筒5在轉(zhuǎn)軸7上旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，不斷的通過(guò)手握的劃絲刀通過(guò)劃絲孔6劃絲，劃絲孔6的定位好，劃絲的線條直，而且通過(guò)轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)一周劃絲操作即可完成，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不費(fèi)力，不需要人工手動(dòng)將奶棗拿在手中一條條劃絲，而且避免了現(xiàn)有的劃絲操作導(dǎo)致的手部細(xì)菌粘接到奶棗表面，并且采用該手動(dòng)劃絲裝置能夠減少對(duì)奶棗細(xì)胞的破壞，而且劃絲完成后將底座4翻轉(zhuǎn)，顛倒將劃絲好的奶棗倒出即可，不需要手動(dòng)取出，杜絕手部與奶棗接觸；
5)二次清洗:劃絲結(jié)束后將已劃絲的奶棗通過(guò)噴灑式清洗裝置進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間δ-?Ο 分鐘；
6)瀝干:經(jīng)過(guò)二次清洗的奶棗放置在瀝干架上瀝干水分，所述瀝干架為竹子搭建而成，瀝干架上上下并列設(shè)置多層其上鋪設(shè)一層200-300目的紗布；
7)鍋內(nèi)配料:設(shè)置8-10個(gè)口徑為1-1.2米的蒸鍋，每個(gè)蒸鍋旁對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)冷鍋，每個(gè)蒸鍋內(nèi)加0.8-1.0公斤的泉水，加5-6公斤分類清洗好的奶棗，再加6-8公斤的白砂糖； 8)制備棗漿:前20-25分鐘烈火煮，散發(fā)水分，中間30-40分鐘中火煮，后20-30分鐘采用小火煮，直到棗煮爛為止，煮完過(guò)濾雜質(zhì)，并整理出棗漿，棗漿及時(shí)倒入旁邊的冷鍋內(nèi)；
9)蒸煮:每個(gè)蒸鍋內(nèi)加0.5-0.7公斤的泉水，加10-12公斤分類清洗好的奶棗，再加5-7公斤的白砂糖，前10分鐘烈火煮，散發(fā)水分，中間30分鐘中火煮，后20分鐘采用小火煮，煮到快50分鐘時(shí)往每個(gè)蒸鍋內(nèi)倒入5-7公斤的棗漿；
10)養(yǎng)漿:將已煮好的棗倒入冷鍋內(nèi)，每隔15分鐘在兩個(gè)鍋內(nèi)進(jìn)行翻倒，總共翻倒3-5次，確保水分蒸發(fā)完全，吸糖充分，奶棗已初步加工成蜜棗；
雖然奶棗在蒸煮過(guò)程中使用糖，但僅煮熟的起鍋的蜜棗是不含糖的，所有糖份都是在養(yǎng)漿的過(guò)程中吸收，所以成品蜜棗的品質(zhì)不僅要煮好養(yǎng)漿過(guò)程也很關(guān)??；
11)瀝漿:吸糖及水分蒸發(fā)完成后，將蜜棗中的棗漿瀝出供下一批奶棗蒸煮用，蜜棗待烘干；
12)爆烘:已瀝干棗漿的蜜棗放置在網(wǎng)框內(nèi)，網(wǎng)框均設(shè)置在爆烘室內(nèi)，溫度控制在60-75°C之間，前期爆烘溫度調(diào)整到70-750C，爆烘8小時(shí)，中期爆烘溫度調(diào)整到65-70 V，爆烘10小時(shí)，后期爆烘溫度調(diào)整到60-65°C，爆烘6-8小時(shí)，在前期、中期和后期中每隔1.5-2小時(shí)翻一次，散發(fā)水分；
13)成型:通過(guò)手工將蜜棗捏成扁的；
14)老烘:將成型的蜜棗放置在竹框內(nèi)，竹框設(shè)置在老烘室內(nèi)，老烘室的地面和天花板上均設(shè)置供氣管道，將熱氣分布從上面和下面均勻散發(fā)到蜜棗表面進(jìn)行再烘干，溫度控制在45-50°C，老烘時(shí)間為42-50小時(shí)；
15)冷卻分級(jí):將烘干的蜜棗出烘后放入冷卻房冷卻后分級(jí)，蜜棗共分為三個(gè)等級(jí)；
一級(jí):型體端正，口感細(xì)膩，自然青香，赫黃透明，每市斤約50粒左右；
二級(jí):型體端正，口感細(xì)膩，自然青香，赫黃透明，每市斤約65粒左右；
三級(jí):口感細(xì)膩，自然青香，赫黃透明，每市斤約80粒左右；
16)真空包裝:根據(jù)蜜棗粒徑的不同分級(jí)包裝，最終通過(guò)真空機(jī)真空包裝。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蜜棗手工加工方法，其特征在于，包括以下步驟， 1)采摘奶棗:以奶棗發(fā)泡，泛白色為采摘對(duì)象； 2)篩選:選取成熟且新鮮的奶棗，通過(guò)手動(dòng)篩選一個(gè)個(gè)篩選出個(gè)頭大小均勻的新鮮奶棗進(jìn)行歸類； 3)全面清洗:將已分類好的奶棗直接放在全面清洗裝置內(nèi)清洗，清洗時(shí)間10-15分鐘； 4)表面劃絲:經(jīng)過(guò)全面清洗的奶棗按照已分類的粒徑大小分別通過(guò)手動(dòng)劃絲裝置進(jìn)行表面劃絲操作，每個(gè)奶棗表面的劃絲條數(shù)為40-60條； 5)二次清洗:劃絲結(jié)束后將已劃絲的奶棗進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間5-10分鐘； 6)瀝干:經(jīng)過(guò)二次清洗的奶棗放置在瀝干架上瀝干水分； 7)鍋內(nèi)配料:設(shè)置8-10個(gè)口徑為1-1.2米的蒸鍋，每個(gè)蒸鍋旁對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)冷鍋，每個(gè)蒸鍋內(nèi)加0.8-1.0公斤的泉水，加5-6公斤分類清洗好的奶棗，再加6-8公斤的白砂糖； 8)制備棗漿:前20-25分鐘烈火煮，散發(fā)水分，中間30-40分鐘中火煮，后20-30分鐘采用小火煮，直到棗煮爛為止，煮完過(guò)濾雜質(zhì)，并整理出棗漿，棗漿及時(shí)倒入旁邊的冷鍋內(nèi)； 9)蒸煮:每個(gè)蒸鍋內(nèi)加0.5-0.7公斤的泉水，加10-12公斤分類清洗好的奶棗，再加5-7公斤的白砂糖，前10分鐘烈火煮，散發(fā)水分，中間30分鐘中火煮，后20分鐘采用小火煮，煮到快50分鐘時(shí)往每個(gè)蒸鍋內(nèi)倒入5-7公斤的棗漿； 10)養(yǎng)漿:將已煮好的棗倒入冷鍋內(nèi)，每隔15分鐘在兩個(gè)鍋內(nèi)進(jìn)行翻倒，總共翻倒3-5次，確保水分蒸發(fā)完全，吸糖充分，奶棗已初步加工成蜜棗； 11)瀝漿:吸糖及水分蒸發(fā)完成后，將蜜棗中的棗漿瀝出供下一批奶棗蒸煮用，蜜棗待烘干； 12)爆烘:已瀝干棗漿的蜜棗放置在網(wǎng)框內(nèi)，網(wǎng)框均設(shè)置在爆烘室內(nèi)，溫度控制在60-75°C之間，前期爆烘溫度調(diào)整到70-750C，爆烘8小時(shí)，中期爆烘溫度調(diào)整到65-70 V，爆烘10小時(shí)，后期爆烘溫度調(diào)整到60-65°C，爆烘6-8小時(shí)，在前期、中期和后期中每隔1.5-2小時(shí)翻一次，散發(fā)水分； 13)成型:通過(guò)手工將蜜棗捏成扁的； 14)老烘:將成型的蜜棗放置在竹框內(nèi)，竹框設(shè)置在老烘室內(nèi)，老烘室的地面和天花板上均設(shè)置供氣管道，將熱氣分布從上面和下面均勻散發(fā)到蜜棗表面進(jìn)行再烘干，溫度控制在45-50°C，老烘時(shí)間為42-50小時(shí)； 15)冷卻分級(jí):將烘干的蜜棗出烘后放入冷卻房冷卻后分級(jí)，蜜棗共分為三個(gè)等級(jí)； 16)真空包裝:根據(jù)蜜棗粒徑的不同分級(jí)包裝，最終通過(guò)真空機(jī)真空包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜜棗手工加工方法，其特征在于:所述步驟(6)“瀝干”中所述瀝干架為竹子搭建而成，瀝干架上上下并列設(shè)置多層其上鋪設(shè)一層200-300目的紗布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜜棗手工加工方法，其特征在于:所述步驟(3)“全面清洗”中，所述全面清洗裝置包括若干個(gè)清洗槽，在全面清洗裝置內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)筒，分類好的奶棗直接進(jìn)入清洗槽中，轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)清洗槽外部的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在清洗過(guò)程中轉(zhuǎn)筒完全浸沒(méi)在水面以下，對(duì)分類好的奶棗進(jìn)行全面清洗。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蜜棗手工加工方法，其特征在于:每個(gè)所述清洗槽內(nèi)均設(shè)有鼓泡機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蜜棗手工加工方法，其特征在于:所述步驟(4)“手動(dòng)劃絲裝置”包括底座、底座上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置透明劃絲筒，在所述透明劃絲筒筒壁上豎向設(shè)置一圈劃絲孔，在劃絲過(guò)程中每顆奶棗放置在透明劃絲筒內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)透明劃絲筒并用劃絲刀通過(guò)每個(gè)劃絲孔向奶棗表面劃絲，透明劃絲筒旋轉(zhuǎn)一周即可完成奶棗表面的劃絲操作。
【文檔編號(hào)】A23G3/00GK106070967SQ201610413672
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日 公開(kāi)號(hào)201610413672.4, CN 106070967 A, CN 106070967A, CN 201610413672, CN-A-106070967, CN106070967 A, CN106070967A, CN201610413672, CN201610413672.4
【發(fā)明人】王學(xué)農(nóng)
【申請(qǐng)人】郎溪縣侯村蜜棗場(chǎng)