一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及蜜棗加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蜜棗在加工過程中的其中一道重要的工序就是對新鮮的棗先進行篩分，篩分出個頭大小一致的新鮮棗，篩分出一致的新鮮棗之后再對棗皮進行劃絲，劃絲后的蜜棗在浸漿過程中才能充分的吸收糖漿中的較多糖分，提高蜜棗耳朵口感，而且劃絲后加工的蜜棗外形美觀。
[0003]而目前對已篩分好的棗進行劃絲前的運輸以及劃絲多采用手動的方式，這樣工作效率太低，大大影響蜜棗的整個加工工序，降低經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，該表皮劃絲裝置是采用圓盤轉(zhuǎn)動實現(xiàn)自動化的上料模式，并且在有序上料的同時直接對棗進行劃絲，工作效率高，節(jié)省時間，減輕勞動力輸出。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，包括操作臺，所述操作臺臺面的左側(cè)豎直向上設(shè)置側(cè)支架，所述側(cè)支架上設(shè)置傾斜的下料通道，所述側(cè)支架的右側(cè)設(shè)置氣缸，所述氣缸傳動軸前端設(shè)置所述接料器，所述接料器的側(cè)面設(shè)置劃絲器，所述接料器位于所述氣缸與所述劃絲器之間，所述劃絲器的側(cè)面前方設(shè)置圓盤式上料器，所述圓盤式上料器的頂端對應(yīng)所述下料通道的出料口，所述圓盤式上料器與設(shè)于所述操作臺上的驅(qū)動電機傳動連接。
[0006]本發(fā)明的進一步改進在于:所述圓盤式上料器包括支撐座、轉(zhuǎn)動軸以及轉(zhuǎn)盤。
[0007]本發(fā)明的進一步改進在于:所述支撐座固定在所述操作臺上，所述轉(zhuǎn)動軸橫向套接在所述支撐座的頂端，所述轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接所述轉(zhuǎn)盤，另一端通過鏈條與所述驅(qū)動電機傳動連接。
[0008]本發(fā)明的進一步改進在于:所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置四個呈90度夾角的圓槽，每個所述圓槽的深度為所述轉(zhuǎn)盤直徑的四分之一。
[0009]本發(fā)明的進一步改進在于:所述轉(zhuǎn)動軸與所述支撐座之間通過軸套套接。
[0010]本發(fā)明的進一步改進在于:所述接料器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的正下方，并且所述接料器由方板和接料槽組成，所述方板固定在所述操作臺上，所述接料槽設(shè)置在所述方板上。
[0011]本發(fā)明的進一步改進在于:所述接料槽為具有向下凹陷部的圓弧曲面結(jié)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明的進一步改進在于:所述劃絲器內(nèi)橫向設(shè)置劃絲孔，所述劃絲孔內(nèi)設(shè)置一圈劃絲片。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計的是采用圓盤式上料，圓盤由轉(zhuǎn)動軸帶動循環(huán)轉(zhuǎn)動，篩分好的新鮮棗從下料通道下料，下料后棗直接落入圓盤旋轉(zhuǎn)至最頂端的一個圓槽內(nèi)，在圓槽旋轉(zhuǎn)至最低端時棗自動下料，此時棗掉落在接料槽內(nèi)，同時氣缸運作，將棗向前推進劃絲器中進行劃絲，完成整個上料以及劃絲，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)上料與劃絲的一體化設(shè)備，節(jié)省空間，因采用驅(qū)動電機及氣缸，故整個過程全自動化，上料與劃絲的效率高，節(jié)省時間，節(jié)省勞動力。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明未設(shè)置下料通道時的主視示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明俯視不意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤的放大圖。
[0017]其中:1-操作臺，2-側(cè)支架，3-支撐座，4-轉(zhuǎn)動軸，5-轉(zhuǎn)盤，51_圓槽，6_方板，7_接料槽，8-劃絲器，81-劃絲孔，82-劃絲片，9-鏈條，10-驅(qū)動電機，11-軸套，12-下料通道，13-氣缸。
【具體實施方式】
[0018]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的描述。
[0019]參照附圖1-3所示的一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，包括操作臺1，所述操作臺I臺面的左側(cè)豎直向上設(shè)置側(cè)支架2，所述側(cè)支架2上設(shè)置傾斜的下料通道12，所述側(cè)支架2的右側(cè)設(shè)置氣缸13，所述氣缸13傳動軸前端設(shè)置所述接料器，所述接料器的側(cè)面設(shè)置劃絲器8，所述接料器位于所述氣缸13與所述劃絲器8之間，所述劃絲器8的側(cè)面前方設(shè)置圓盤式上料器，所述劃絲器8內(nèi)橫向設(shè)置劃絲孔81，所述劃絲孔81內(nèi)設(shè)置一圈劃絲片82，所述圓盤式上料器的頂端對應(yīng)所述下料通道12的出料口，所述圓盤式上料器與設(shè)于所述操作臺I上的驅(qū)動電機1傳動連接。
[0020]本發(fā)明的進一步改進在于:所述圓盤式上料器包括支撐座3、轉(zhuǎn)動軸4以及轉(zhuǎn)盤5，所述支撐座3固定在所述操作臺I上，所述轉(zhuǎn)動軸4橫向套接在所述支撐座3的頂端，所述轉(zhuǎn)動軸4的一端固定連接所述轉(zhuǎn)盤5，另一端通過鏈條9與所述驅(qū)動電機10傳動連接，所述轉(zhuǎn)盤5上設(shè)置四個呈90度夾角的圓槽6，每個所述圓槽6的深度為所述轉(zhuǎn)盤5直徑的四分之一，所述轉(zhuǎn)動軸4與所述支撐座3之間通過軸套11套接，軸套11的設(shè)置可以減小轉(zhuǎn)動軸4與支撐座3之間的摩擦力，實現(xiàn)更好的轉(zhuǎn)動效果。
[0021 ]本發(fā)明的進一步改進在于:所述接料器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤5的正下方，并且所述接料器由方板6和接料槽7組成，所述方板6固定在所述操作臺I上，所述接料槽7設(shè)置在所述方板6上，所述接料槽7為具有向下凹陷部的圓弧曲面結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤5中的一個圓槽6轉(zhuǎn)至最低端時，直接掉入所述接料槽7內(nèi)。
[0022]本發(fā)明的工作過程是:轉(zhuǎn)盤5由轉(zhuǎn)動軸4帶動循環(huán)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸4的動力來源于驅(qū)動電機10，篩分好的新鮮棗從下料通道12下料，下料后棗直接落入圓盤旋轉(zhuǎn)至最頂端的一個圓槽6內(nèi)，在圓槽6旋轉(zhuǎn)至最低端時率自動下料，此時率掉落在接料槽7內(nèi)，同時氣缸13運作，將棗向前推進劃絲器8中進行劃絲，完成整個上料以及劃絲，而因為轉(zhuǎn)盤5是不斷的循環(huán)轉(zhuǎn)動，故在最頂端的一個圓槽6接到棗后，向下一個位置旋轉(zhuǎn)后，另一個轉(zhuǎn)動至最頂端的下一個圓槽6再次接到下料通道12下放的棗繼續(xù)旋轉(zhuǎn)運輸，如此循環(huán)往復(fù)不間斷，實現(xiàn)棗的有序上料，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)上料與劃絲的一體化設(shè)備，節(jié)省空間，因采用驅(qū)動電機10及氣缸13，故整個過程全自動化，上料與劃絲的效率高，節(jié)省時間，節(jié)省勞動力。
【主權(quán)項】
1.一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，包括操作臺，其特征在于:所述操作臺臺面的左側(cè)豎直向上設(shè)置側(cè)支架，所述側(cè)支架上設(shè)置傾斜的下料通道，所述側(cè)支架的右側(cè)設(shè)置氣缸，所述氣缸傳動軸前端設(shè)置所述接料器，所述接料器的側(cè)面設(shè)置劃絲器，所述接料器位于所述氣缸與所述劃絲器之間，所述劃絲器的側(cè)面前方設(shè)置圓盤式上料器，所述圓盤式上料器的頂端對應(yīng)所述下料通道的出料口，所述圓盤式上料器與設(shè)于所述操作臺上的驅(qū)動電機傳動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述圓盤式上料器包括支撐座、轉(zhuǎn)動軸以及轉(zhuǎn)盤。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述支撐座固定在所述操作臺上，所述轉(zhuǎn)動軸橫向套接在所述支撐座的頂端，所述轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接所述轉(zhuǎn)盤，另一端通過鏈條與所述驅(qū)動電機傳動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置四個呈90度夾角的圓槽，每個所述圓槽的深度為所述轉(zhuǎn)盤直徑的四分之一。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動軸與所述支撐座之間通過軸套套接。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述接料器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的正下方，并且所述接料器由方板和接料槽組成，所述方板固定在所述操作臺上，所述接料槽設(shè)置在所述方板上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述接料槽為具有向下凹陷部的圓弧曲面結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5、7任一項所述的一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述劃絲器內(nèi)橫向設(shè)置劃絲孔，所述劃絲孔內(nèi)設(shè)置一圈劃絲片。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蜜棗加工用圓盤上料式表皮劃絲裝置，包括操作臺，操作臺臺面的左側(cè)豎直向上設(shè)置側(cè)支架，側(cè)支架上設(shè)置傾斜的下料通道，側(cè)支架的右側(cè)設(shè)置氣缸，氣缸傳動軸前端設(shè)置接料器，接料器的側(cè)面設(shè)置劃絲器，接料器位于氣缸與劃絲器之間，劃絲器的側(cè)面前方設(shè)置圓盤式上料器，圓盤式上料器的頂端對應(yīng)下料通道的出料口，圓盤式上料器與設(shè)于操作臺上的驅(qū)動電機傳動連接；該表皮劃絲裝置是采用圓盤轉(zhuǎn)動實現(xiàn)自動化的上料模式，并且在有序上料的同時直接對棗進行劃絲，工作效率高，節(jié)省時間，減輕勞動力輸出。
【IPC分類】A23G3/02, A23G3/48
【公開號】CN105558219
【申請?zhí)枴緾N201510921622
【發(fā)明人】朱孝軍
【申請人】朱孝軍
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月14日