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一種加工緊壓茶的方法

文檔序號:10667996閱讀:525來源:國知局
一種加工緊壓茶的方法
【專利摘要】一種加工緊壓茶的方法,涉及茶葉加工領(lǐng)域,其特征在于加工步驟為:高溫汽蒸→微波干燥→原料篩分→拼配→回潮→稱量→壓制→脫模修邊→真空定型→拆包→干燥→檢驗(yàn)包裝。與傳統(tǒng)緊壓茶加工相比,其優(yōu)勢在于:一是在毛茶篩分前通過高溫蒸汽進(jìn)行滅菌,隨后微波干燥二次滅菌,并控制含水量,從而減少茶葉中的有害微生物;二是在壓制前使茶葉在室溫下回潮、壓制、退模,并利用抽真空設(shè)備對緊壓茶進(jìn)行定型,加快模具的周轉(zhuǎn)。
【專利說明】
一種加工緊壓茶的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及茶葉加工領(lǐng)域,具體為一種加工緊壓茶的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]緊壓茶,是以黑毛茶、曬青毛茶、老青茶、做莊茶及其它適制毛茶為原料,經(jīng)過渥堆、汽蒸、壓制等典型工藝過程加工而成的磚形或其它形狀的茶葉,包括黑磚茶、青磚茶、花磚茶、康磚茶、沱茶、緊茶、金尖茶、米磚茶等。
[0003]在傳統(tǒng)的緊壓茶加工方法中,毛茶的制作由于工藝的要求需要借助自然環(huán)境中微生物的發(fā)酵作用進(jìn)行茶葉品質(zhì)的轉(zhuǎn)化,在這一階段因?yàn)榄h(huán)境的制約容易沾染有害微生物,造成食品安全的隱患。據(jù)金冬雙和龔淑英報(bào)道(《茶葉》,2007,33(4):203-207),毛茶中微生物主要來源于加工機(jī)具和空氣,而渥堆過程中的溫濕度條件也給各類微生物的生長提供了良好的環(huán)境。在緊壓茶壓制工序中還需要大量的模具用于茶葉的定型,這些模具不僅笨重,而且占用了大面積的作業(yè)場地(CN201610050364.X,CN201410789112.X)。此外,由于定型時(shí)間較長,模具的周轉(zhuǎn)速度較慢,也限制了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種加工緊壓茶的方法,其解決方案是:高溫汽蒸—微波干燥—原料篩分—拼配—回潮—稱量—壓制—脫模修邊—負(fù)壓定型—拆包—干燥—檢驗(yàn)包裝。其特殊之處在于:一是在毛茶篩分前通過高溫蒸汽對毛茶進(jìn)行滅菌,隨后微波干燥二次滅菌,并控制茶葉含水量,從而減少茶葉中的有害微生物;二是在壓制前使茶葉回潮,在室溫下進(jìn)行壓制,隨后退模,利用抽真空設(shè)備對緊壓茶進(jìn)行定型,加快模具的周轉(zhuǎn)。
[0005]本發(fā)明技術(shù)解決方案中的加工步驟按以下方式操作:
(1)高溫汽蒸:利用渦輪推進(jìn)汽蒸設(shè)備對毛茶進(jìn)行高溫汽蒸,殺滅有害微生物;
(2)微波干燥:利用微波干燥機(jī)對汽蒸后的毛茶進(jìn)行滅菌干燥,并起到一定的提香作用;
(3)原料篩分:利用滾圓篩、平圓篩將毛茶原料按粗細(xì)度篩分出上段茶、中段茶、下段茶、茶末、茶灰等花色,再用風(fēng)選機(jī)按花色分別進(jìn)行風(fēng)選,剔除砂石雜物,中段茶利用揀梗機(jī)或色選機(jī)剔除茶梗;
(4)拼配:根據(jù)緊壓茶的種類和品質(zhì)規(guī)格的不同,將不同篩號茶按比例進(jìn)行拼堆,隨后進(jìn)入勾堆機(jī)充分混合;
(5)回潮:勻堆完成的毛茶進(jìn)入回潮罐,根據(jù)緊壓茶的種類和品質(zhì)規(guī)格的不同添加茶汁調(diào)節(jié)茶葉含水量,并攪拌均勻;
(6)稱量:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的不同,稱量不同重量回潮后的毛茶;
(7)壓制:將稱量好的毛茶加入模具中,中間低,邊角滿,利用壓機(jī)進(jìn)行緊壓;
(8)脫模修邊:將壓制好的緊壓茶退出模具,并修剪毛邊;
(9)負(fù)壓定型:修剪好的緊壓茶進(jìn)入全自動連續(xù)真空包裝機(jī),利用食品級不透氣材料對其進(jìn)行負(fù)壓定型;
(10)拆包:定型完成后,拆除定型包裝材料;
(11)干燥:將定型完成的緊壓茶放入烘房進(jìn)行干燥;
(12)檢驗(yàn)包裝:對干燥完成的緊壓茶進(jìn)行檢驗(yàn),符合要求的進(jìn)行包裝成箱。
[0006]由于采用以上技術(shù),本發(fā)明與傳統(tǒng)緊壓茶加工相比,其優(yōu)勢在于:
(1)通過對毛茶進(jìn)行高溫汽蒸和微波干燥,減少了茶葉中有害微生物,并促進(jìn)了茶葉內(nèi)含物質(zhì)的轉(zhuǎn)化,提升了茶葉香氣,實(shí)現(xiàn)了緊壓茶加工的清潔化生產(chǎn);
(2)利用回潮罐精準(zhǔn)控制茶葉的含水量和回潮的均勻度,實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化的加工;
(3)壓制工序采用冷壓方式避免了茶葉的返松現(xiàn)象;
(4)采用的負(fù)壓定型工藝極大地減少了壓制模具的使用,節(jié)約了大面積的作業(yè)場地,提高了生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
以2千克黑磚茶加工為例:
(I)高溫汽蒸:利用渦輪推進(jìn)汽蒸設(shè)備對毛茶進(jìn)行高溫汽蒸,蒸汽溫度105-110°C,蒸茶時(shí)間控制在2分鐘,蒸茶完成后,茶葉含水量控制在15%左右;
(2 )微波干燥:利用微波干燥機(jī)對汽蒸后的毛茶進(jìn)行滅菌干燥,輸出微波功率20KW,傳輸速度5米/分鐘,使茶葉含水量控制在10%左右;
(3)原料篩分:利用滾圓篩、平圓篩將毛茶原料按粗細(xì)度篩分出上段茶、中段茶、下段茶、茶末、茶灰等花色,再用風(fēng)選機(jī)將上段茶、中段茶、下段茶分別進(jìn)行風(fēng)選,剔除砂石雜物,中段茶利用色選機(jī)剔除茶梗;
(4)拼配:將不同篩號茶按比例進(jìn)行拼堆,隨后進(jìn)入勻堆機(jī)充分混合;
(5)回潮:勻堆完成的毛茶進(jìn)入回潮罐,添加茶汁調(diào)節(jié)茶葉含水量至16%,并攪拌均勻;
(6)稱量:按1%的加工損耗計(jì)算,稱量2.116千克回潮后的毛茶;
(7)壓制:將稱量好的毛茶加入模具中,中間低,邊角滿,利用壓機(jī)進(jìn)行緊壓;
(8)脫模修邊:將壓制好的緊壓茶退出模具,并修剪毛邊;
(9)負(fù)壓定型:修剪好的緊壓茶進(jìn)入全自動連續(xù)真空包裝機(jī),利用食品級不透氣材料對其進(jìn)行負(fù)壓定型;
(1 )拆包:定型4小時(shí)后,拆除定型包裝材料;
(II)干燥:將定型完成的緊壓茶放入烘房進(jìn)行干燥,烘房初始溫度38°c,1-3天內(nèi)按I0C /8小時(shí)加溫,4-6天內(nèi)按2 0C /8小時(shí)加溫,此后按3 °C /8小時(shí)加溫,控制烘房內(nèi)最高溫度不超過75°C,在烘時(shí)間約8天左右,控制茶磚含水量在12%;
(12)檢驗(yàn)包裝:對干燥完成的黑磚茶進(jìn)行檢驗(yàn),符合要求的進(jìn)行包裝成箱。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工緊壓茶的方法,其特征在于加工步驟為:高溫汽蒸4微波干燥—原料篩分4拼配4回潮4稱量4壓制4脫模修邊—真空定型4拆包4干燥4檢驗(yàn)包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工緊壓茶的方法,其特征在于加工步驟按以下方式操作: (I)高溫汽蒸:利用渦輪推進(jìn)汽蒸設(shè)備對毛茶進(jìn)行高溫汽蒸,殺滅有害微生物; (2 )微波干燥:利用微波干燥機(jī)對汽蒸后的毛茶進(jìn)行滅菌干燥,并起到一定的提香作用; (3)原料篩分:利用滾圓篩、平圓篩將毛茶原料按粗細(xì)度篩分出上段茶、中段茶、下段茶、茶末、茶灰等花色,再用風(fēng)選機(jī)按花色分別進(jìn)行風(fēng)選,剔除砂石雜物,中段茶利用揀梗機(jī)或色選機(jī)剔除茶梗; (4)拼配:根據(jù)緊壓茶的種類和品質(zhì)規(guī)格的不同,將不同篩號茶按比例進(jìn)行拼堆,隨后進(jìn)入勾堆機(jī)充分混合; (5)回潮:勻堆完成的毛茶進(jìn)入回潮罐,根據(jù)緊壓茶的種類和品質(zhì)規(guī)格的不同添加茶汁調(diào)節(jié)茶葉含水量,并攪拌均勻; (6)稱量:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的不同,稱量不同重量回潮后的毛茶; (7)壓制:將稱量好的毛茶加入模具中,中間低,邊角滿,利用壓機(jī)進(jìn)行緊壓; (8)脫模修邊:將壓制好的緊壓茶退出模具,并修剪毛邊; (9)真空定型:修剪好的緊壓茶進(jìn)入全自動連續(xù)真空包裝機(jī),利用食品級不透氣材料對其進(jìn)行包裝定型; (10)拆包:定型完成后,拆除定型包裝材料; (II)干燥:將定型完成的緊壓茶放入烘房進(jìn)行干燥; (12)檢驗(yàn)包裝:對干燥完成的緊壓茶進(jìn)行檢驗(yàn),符合要求的進(jìn)行包裝成箱。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工步驟,其特征在于壓制工序的毛茶溫度為室溫。
【文檔編號】A23F3/06GK106035758SQ201610380957
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】胡歆, 黃亞亞, 晁凡, 梁艷, 紀(jì)曉明, 周興長, 張格超, 程曉梅, 丁帥濤
【申請人】咸陽涇渭茯茶有限公司
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