一種鍋巴成型制造機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工器械領域，尤其涉及到一種鍋巴成型制造機。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國，鍋巴是一種深受民眾喜愛的食品，但是在鍋巴加工行業(yè)，生產(chǎn)方式原始落后，大多采用人工對鍋巴進行油炸使鍋巴成型，而單一的操作方式，不僅效率低下，且人離油炸現(xiàn)場過近，對身體危害較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供了一種大規(guī)模自動不需要人工直接操作的可實現(xiàn)鍋巴自動油炸成型的鍋巴成型制造機。
[0004]技術(shù)方案:
[0005]—種鍋巴成型制造機，包括內(nèi)置有食用油的油槽，還包括鍋巴輸送平臺、鍋巴成型平臺、加熱裝置和驅(qū)動裝置;所述鍋巴輸送平臺包括設置在所述油槽左側(cè)的鍋巴輸入平臺和設置在所述油槽右側(cè)的鍋巴輸出平臺；所述鍋巴輸入平臺包括第一齒輪組，所述第一齒輪組包括設置在所述油槽左側(cè)上方的第一上齒輪和設置在所述油槽內(nèi)部的第一下齒輪，所述第一上齒輪和所述第一下齒輪之間設有能夠帶動彼此相互同步轉(zhuǎn)動的第一輸送帶，所述第一上齒輪的右側(cè)水平方向還設有將所述第一輸送帶由所述第一上齒輪的油槽水平方向引導向下輸送至所述第一下齒輪位置上的第一導向輪;所述鍋巴輸出平臺包括第二齒輪組，所述第二齒輪組包括設置在所述第一下齒輪右側(cè)的第二下齒輪和固定在所述油槽右側(cè)上方的第二上齒輪，所述第二下齒輪和所述第二上齒輪之間設有帶動彼此相互同步轉(zhuǎn)動的第二輸送帶，所述第二上齒輪的左側(cè)水平方向設有將所述第一輸送帶由所述第二上齒輪的油槽水平方向引導向上輸送至所述第二下齒輪位置上的第二導向輪;沿所述第一輸送帶和所述第二輸送帶的外側(cè)表面均設有若干容納鍋巴原料的成型鍋;所述第一下齒輪和所述第二下齒輪的上方的油面內(nèi)側(cè)設有第三齒輪組，所述第三齒輪組包括水平設置的第三左齒輪和第三右齒輪，所述第三左齒輪和所述第三右齒輪之間設有第三輸送帶;所述鍋巴成型平臺設置在所述第一上齒輪與所述第一導向輪的上方的第四齒輪組，所述第四齒輪組包括第四左齒輪和第四右齒輪，所述第四左齒輪和第四右齒輪之間設有帶動彼此相互同步轉(zhuǎn)動的第四輸送帶，沿所述第四輸送帶外側(cè)表面上設有能夠探入至所述第一輸送帶成型鍋內(nèi)的成型壓桿，所述成型壓桿的底部設有與所述第一輸送帶成型鍋內(nèi)壁形狀相貼合的成型壓頭；所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述第一齒輪組、所述第二齒輪組、所述第三齒輪組和所述第四齒輪組同步轉(zhuǎn)動;所述加熱裝置包括固定在所述油槽底部的加熱管。
[0006]所述第四左齒輪的頂部與所述第四右齒輪的頂部相互呈水平設置，所述第四左齒輪的直徑小于所述第四右齒輪，使第四輸送帶可在第四齒輪組下部形成向下移動運動的下行軌道，所述成型壓桿的長度與所述第四右齒輪底部與其正下方位置上的成型鍋內(nèi)底的距離相適配。
[0007]所述第一下齒輪的左側(cè)水平方向還有第三導向輪，所述第二下齒輪的右側(cè)水平方向設有第四導向輪，用以使所述第一輸送帶上成型鍋內(nèi)的鍋巴原料通過所述第三輸送帶的引導在油面下呈水平方向傳遞至所述第二輸送帶上的成型鍋內(nèi)。
[0008]所述第一上齒輪與所述第一導向輪的下方設有高頻振動器，用以振動相對應位置上方所述第一輸送帶外側(cè)表面的所述成型鍋。
[0009]所述驅(qū)動電機包括設置在所述油槽內(nèi)的左變頻電機和右變頻電機，所述左變頻電機與所述第一上齒輪和所述第四左齒輪相連接，所述右變頻電機與所述第二上齒輪和所述第三右齒輪相互連接。
[0010]所述成型壓桿上設有使所述成型壓頭沿軸線水平旋轉(zhuǎn)的步進電機，所述步進電機的底座于所述成型壓桿相連接，所述步進電機的旋轉(zhuǎn)軸與所述成型壓頭同軸連接。
[0011]所述第二輸送帶上的成型鍋為鏤空的網(wǎng)籃結(jié)構(gòu)。
[0012]所述第一輸送帶和第二輸送帶和第三輸送帶和第四輸送帶均采用鏈條方式進行傳動。
[0013]所述驅(qū)動電機采用鏈條傳動的方式與所述第一上齒輪、所述第二上齒輪相連接。
[0014]所述驅(qū)動電機采用鏈條傳動的方式與所述第三右齒輪和所述第四左齒輪相連接。
[0015]有益效果:
[0016]本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:當鍋巴原料通過放入在第一輸送帶(第一上齒輪)上的成型鍋內(nèi)時，受到驅(qū)動電機的帶動，鍋巴原料跟著成型鍋水平移動至第一導向輪，期間，成型鍋上方的成型壓桿隨著第四輸送帶第四齒輪組下部形成向下移動運動的下行軌道，成型壓桿逐漸下行，在成型壓桿逐漸下行時，步進電機啟動帶動成型壓頭水平旋轉(zhuǎn)，使鍋巴原料被成型壓桿均勻壓制在成型鍋的內(nèi)壁上，同時鍋底下高頻震動器開始震動，使鍋巴原料更好的貼合在成型鍋的內(nèi)壁上。內(nèi)置成型好的鍋巴原料的成型鍋隨著第一導向輪向下方高溫油槽內(nèi)移動，進入高溫油槽，在油炸過程中，鍋巴在浮力的作用力下上浮至第三輸送帶下，第三輸送帶被第三齒輪組帶動，帶著已經(jīng)油炸好的鍋巴成品向第二輸送帶上的成型鍋移動，隨后第二輸送帶的成型鍋托住油炸好的鍋巴成品向油面上方的第二上齒輪方向移動，當托住油炸好的鍋巴成品的成型鍋沿著第二上齒輪旋轉(zhuǎn)時，鍋巴成品由于重力脫離第二輸送帶上的成型鍋，完成了鍋巴油炸的整個過程。整個過程是一體化自動不間斷工作，減少人力加大生產(chǎn)，大大增加了工作效率，避免人工操作接近高溫油料所產(chǎn)生的安全隱患。
[0017]進一步的，第二輸送帶上的成型鍋為鏤空的網(wǎng)籃結(jié)構(gòu)，用于瀝干成型鍋內(nèi)的熱油。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明中一種鍋巴成型制造機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]1-殼體、2-油槽、3-成型鍋、4-鍋巴成型平臺、5-加熱裝置、6-高頻振動器、7-左變頻電機、8-右變頻電機、9-第一上齒輪、10-第一下齒輪、11-第二下齒輪、12-第二上齒輪、13-第四左齒輪、14-第四右齒輪、15-成型壓桿、16-成型壓頭、17-步進電機、18-第-輸送帶、19-第二輸送帶、20-第四輸送帶、21-第三左齒輪、22-第三右齒輪、23-第三輸送帶、24-鏈條、25-第一導向輪、26-第二導向輪、27-第三導向輪、28-第四導向輪、29-鍋巴原料、30-鍋巴成品。
【具體實施方式】
[0020]由圖1所示:本發(fā)明提供了一種鍋巴成型制造機，包括殼體I，所述殼體I內(nèi)置有食用油的油槽2，鍋巴成型制造機還包括鍋巴輸送平臺、鍋巴成型平臺4、加熱裝置5和驅(qū)動裝置;鍋巴輸送平臺包括設置在所述油槽2左側(cè)的鍋巴輸入平臺和設置在所述油槽2右側(cè)的鍋巴輸出平臺；鍋巴輸入平臺包括第一齒輪組，第一齒輪組包括設置在油槽2左側(cè)上方的第一上齒輪9和設置在油槽2內(nèi)部的第一下齒輪10，第一上齒輪9和第一下齒輪10之間設有能夠帶動彼此相互同步轉(zhuǎn)動的第一輸送帶18，第一上齒輪9的右側(cè)水平方向還設有將第一輸送帶18由第一上齒輪9的油槽2水平方向引導向下輸送至第一下齒輪10位置上的第一導向輪25;鍋巴輸出平臺包括第二齒輪組，第二齒輪組包括設置在第一下齒輪10右側(cè)的第二下齒輪12和固定在油槽2右側(cè)上方的第二上齒輪12，第二下齒輪12和第二上齒輪12之間設有帶動彼此相互同步轉(zhuǎn)動的第二輸送帶19，第二上齒輪12的左側(cè)水平方向設有將第一輸送帶18由第二上齒輪12的油槽2水平方向引導向下輸送至第二下齒輪12位置上的第二導向輪26;沿第一輸送帶18和第二輸送帶19的外側(cè)表面均設有若干容納鍋巴原料29的成型鍋3;第一下齒輪10和第二下齒輪12的上方的油面內(nèi)側(cè)設有第三齒輪組，第三齒輪組包括水平設置的第三左齒輪21和第三右齒輪22，第三左齒輪21和第三右齒輪22之間設有第三輸送帶23;鍋巴成型平臺4包括設置在第一上齒輪9與第一導向輪25的上方的第四齒輪組，第四齒輪組包括第四左齒輪13和第四右齒輪14，第四左齒輪13和第四右齒輪14之間設有帶動彼此相互同步轉(zhuǎn)動的第四輸送帶20，沿第四輸送帶20外側(cè)表面上設有能夠探入至第一輸送帶18成型鍋3內(nèi)的