一種茶葉烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種茶葉烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]茶葉烘干機(jī)是茶葉生產(chǎn)加工中重要的設(shè)備之一，直接會(huì)影響到茶葉的品質(zhì)，制作完成的差壓，要經(jīng)過烘干才能包裝出廠，現(xiàn)有的茶葉烘干機(jī)分為滾筒式和箱式，現(xiàn)有技術(shù)中的采用的一般為箱式茶葉烘干機(jī)，目前的茶葉烘干設(shè)備是將茶葉由輸送帶送入烘干室，同時(shí)將加熱后的熱空氣送入烘干室，對(duì)茶葉進(jìn)行烘干。這種烘干機(jī)由于在烘制過程中茶葉靜止不動(dòng)，容易使得茶葉受熱不均勻，進(jìn)而影響茶葉的生產(chǎn)不規(guī)則形狀，也影響了茶葉的質(zhì)量，并且這種烘干機(jī)使得烘干效率低。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的茶葉烘干裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種茶葉烘干裝置，所述茶葉烘干裝置包括底板裝置、位于所述底板裝置上方的框體裝置、位于所述框體裝置內(nèi)部的電機(jī)裝置、位于所述電機(jī)裝置上方的加熱裝置、位于所述加熱裝置上方的移動(dòng)裝置及位于所述移動(dòng)裝置上方的支架裝置，所述底板裝置包括底板、位于所述底板下方的第一滾輪及位于所述底板上方的第一斜桿，所述框體裝置包括框體、位于所述框體內(nèi)部的第一橫桿、位于所述框體左右兩側(cè)的第一管道、設(shè)置于所述第一管道上的風(fēng)機(jī)、設(shè)置于所述第一管道上的過濾環(huán)、位于所述第一管道下方的第一支架及設(shè)置于所述第一支架上的第一豎桿，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、位于所述電機(jī)上方的第一轉(zhuǎn)軸、位于所述第一轉(zhuǎn)軸上方的轉(zhuǎn)盤、位于所述電機(jī)左右兩側(cè)的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿一側(cè)的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊上方的第二支架及位于所述轉(zhuǎn)盤上方的第一固定環(huán)，所述加熱裝置包括散熱框、位于所述散熱框內(nèi)的鐵網(wǎng)、位于所述鐵網(wǎng)內(nèi)的加熱棒、位于所述散熱框上的第一擋環(huán)、位于所述散熱框上的第二固定環(huán)，所述移動(dòng)裝置包括擋柱、位于所述擋柱內(nèi)的內(nèi)環(huán)、位于所述內(nèi)環(huán)上方的連接板、位于所述連接板上方的第二豎桿、設(shè)置于所述第二豎桿右表面的第一鋸齒及位于所述擋柱上方的定位桿，所述支架裝置包括第一固定架、設(shè)置于所述第一固定架上的第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的彈簧、位于所述彈簧上方的第二斜桿、位于所述第一固定架上方的第二固定架、位于所述第一固定架右側(cè)的第三豎桿、位于所述第二斜桿下方的第四豎桿、位于所述第三豎桿右側(cè)的第三固定架、設(shè)置于所述第三固定架上的第二滾輪，所述擋柱呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述擋柱豎直放置，所述擋柱的下表面與所述散熱框的上表面接觸，所述第二固定環(huán)的外表面與所述擋柱的內(nèi)表面接觸，所述第一擋環(huán)的外表面與所述擋柱的外表面滑動(dòng)連接，所述第一橫桿的內(nèi)表面與所述擋柱的外表面滑動(dòng)連接，所述擋柱的側(cè)面設(shè)有若干第二通孔，所述第二通孔與所述擋柱的內(nèi)部相通，所述內(nèi)環(huán)呈環(huán)狀，所述內(nèi)環(huán)的橫截面呈L型，所述內(nèi)環(huán)與所述擋柱的內(nèi)表面固定連接，所述內(nèi)環(huán)的另一端呈豎直狀，所述內(nèi)環(huán)上設(shè)有第三通孔，所述第三通孔貫穿所述內(nèi)環(huán)的左右表面，所述連接板的橫截面呈V字形，所述連接板的兩端與所述擋柱的內(nèi)表面固定連接，所述連接板上設(shè)有若干貫穿所述連接板上下表面的第四通孔，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述連接板的上表面固定連接，所述第一鋸齒的橫截面呈三角形，所述第一鋸齒的左表面與所述第二豎桿的右表面固定連接，所述定位桿呈長方體，所述定位桿豎直放置，所述定位桿的下端與所述擋柱的上表面固定連接，所述定位桿的右表面與所述第四豎桿的左表面滑動(dòng)連接。
[0007]所述底板呈長方體，所述底板水平放置，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪水平放置，所述第一斜桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板的上表面固定連接。
[0008]所述框體呈空心的圓柱體，所述框體豎直放置，所述框體的橫截面呈凹字形，所述框體的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一斜桿的上端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述框體的側(cè)面上設(shè)有第一通孔，所述第一通孔與所述框體的內(nèi)部相通，所述第一橫桿呈環(huán)狀，所述第一橫桿水平狀，所述第一橫桿的外表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一橫桿的上表面與所述框體的上表面處于同一水平面內(nèi)。
[0009]所述第一管道呈水平狀，所述第一管道的一端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔且與所述框體的側(cè)面固定連接，所述過濾環(huán)呈空心的球狀，所述第一管道貫穿所述過濾環(huán)的側(cè)面且與所述過濾環(huán)固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一管道固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿的上端與所述第一管道固定連接，所述第一豎桿的下端與所述第一支架固定連接。
[0010]所述電機(jī)的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)盤呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)盤水平放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端與所述轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)盤收容于所述框體內(nèi)且與所述框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一支撐桿的上表面與所述轉(zhuǎn)盤的下表面滑動(dòng)連接，所述第一支撐塊呈長方體，所述第一支撐塊設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支撐塊豎直放置，所述第一支撐塊的下表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。
[0011 ]所述第二支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述轉(zhuǎn)盤的下表面滑動(dòng)連接，所述第一固定環(huán)呈橫截面呈圓環(huán)的柱體，所述第一固定環(huán)豎直放置，所述第一固定環(huán)的下表面與所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接。
[0012]所述散熱框呈空心的圓柱體，所述散熱框的橫截面呈凹字形，所述散熱框的下表面與所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接，所述第一固定環(huán)的內(nèi)表面與所述散熱框的外表面固定連接，所述鐵網(wǎng)呈空心的圓柱體，所述鐵網(wǎng)的橫截面呈凹字形，所述鐵網(wǎng)的下表面與所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接，所述第一擋環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一擋環(huán)水平放置，所述第一擋環(huán)的外表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一擋環(huán)的下表面與所述散熱框的上表面滑動(dòng)連接，所述第二固定環(huán)呈環(huán)狀，所述第二固定環(huán)的橫截面呈直角梯形，所述第二固定環(huán)的下表面與所述散熱框的上表面固定連接，所述第二固定環(huán)的上表面呈傾斜狀。
[0013]所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第一固定架的另一端呈水平狀，所述第一固定架上設(shè)有第五通孔，所述第五通孔貫穿所述第一固定架的上下表面，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的左端與所述第一固定架滑動(dòng)連接，所述第二橫桿的右端與所述擋柱的側(cè)面固定連接，所述彈簧豎直放置，所述彈簧的下端與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述彈簧的上端與所述第二斜桿的下表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的左端與所述第一固定架固定連接，所述第二斜桿的右端與所述第三豎桿的左表面固定連接，所述第二斜桿