輸送輥式熱成型食品加工裝置及加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工裝置，尤其涉及一種輸送輥式熱成型食品加工裝置及加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有技術中的餅干或糕點類食品加工裝置通常為大型的流水線式模式，而對于普通的商鋪中在加工現(xiàn)做的食品時，通常由操作人員將食材漿料注入到模具中，然后閉合模具并將模具放入到加熱設備中進行加熱，最后，將模具從加熱設備中取出并打開模具便可以獲得特定形狀的糕點。由上可知，現(xiàn)有技術中的糕點在加工過程中加注材料、開合模具等將操作均由人工操作完成，操作人員的勞動強度較大并且加工效率也較低。如何設計一種結構簡單、制造成本低的食品加工裝置以實現(xiàn)自動加工食品是本發(fā)明所要解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種輸送輥式熱成型食品加工裝置及加工方法，實現(xiàn)降低輸送輥式熱成型食品加工裝置的制造成本并實現(xiàn)自動加工食，以降低工人的勞動強度。
[0004]本發(fā)明提供的技術方案是，一種輸送輥式熱成型食品加工裝置，包括安裝架、半導體加熱模塊、輸送輥組件、多個模具和自動供料設備;所述安裝架上設置有內導向環(huán)和外導向環(huán)，所述內導向環(huán)和所述外導向環(huán)之間形成矩形導向槽，所述輸送輥組件包括設置所述矩形導向槽中且首尾依次連接的第一輸送輥、第二輸送輥、第三輸送輥和第四輸送輥；所述半導體加熱模塊包括外罩、隔熱罩和半導體制冷片，所述隔熱罩固定在所述安裝架上，所述隔熱罩與所述安裝架之間形成U型通道，所述U型通道具有進口和出口，所述第二輸送輥、第三輸送輥和第四輸送輥位于所述U型通道中，所述第一輸送輥位于所述U型通道的外部并設置在所述進口和所述出口之間，所述外罩固定在所述隔熱罩的外部，所述外罩與所述隔熱罩之間形成風道，所述風道具有進風口和出風口，所述風道中設置有風扇，所述半導體制冷片固定在所述隔熱罩上，所述半導體制冷片的熱端面位于所述U型通道中，所述半導體制冷片的冷端面位于所述風道中，所述外罩上還設置有弧形導軌，所述弧形導軌的一端部位于所述進口的上方，所述弧形導軌的另一端位于所述進口和所述出口之間；所述模具包括鉸接在一起的上模板和下模板，所述下模板和所述上模板均形成模型凹槽，所述下模板滑動設置在所述矩形導向槽中，所述上模板上設置有向外延伸的鉤板，所述外罩上設置有可轉動的連桿，所述連桿的自由端部設置有與所述鉤板配合的拉桿，所述連桿位于所述出口處，所述安裝架還設置有用于關閉所述上模板的復位直線電機，所述復位直線電機傾斜朝上設置并位于所述進口和所述出口之間；所述自動供料設備包括安裝框架、出料嘴、噴氣嘴、主料筒和升降氣缸，所述安裝框架固定在所述安裝架，所述主料筒固定在所述安裝框架上，所述升降氣缸固定在所述安裝框架上，所述升降氣缸的活塞桿上設置有安裝板，所述出料嘴和所述噴氣嘴安裝在所述安裝板上，所述主料筒的出料口通過管道與所述出料嘴連接，所述出風口通過管道與所述噴氣嘴連接，所述安裝板位于所述進口和所述出口之間，所述噴氣嘴靠近所述出口。
[0005]進一步的，所述自動供料設備還包括第一壓料氣缸、旋轉軸套和電機，所述旋轉軸套可轉動的設置在所述主料筒中，所述電機與所述旋轉軸套傳動連接，所述第一壓料氣缸的活塞桿插在所述旋轉軸套并伸出所述旋轉軸套的下端部，所述第一壓料氣缸的活塞桿上設置有第一壓料板，所述旋轉軸套上設置有攪拌葉片。
[0006]進一步的，所述自動供料設備還包括輔料筒和第二壓料氣缸，所述輔料筒固定在所述安裝框架上，所述第二壓料氣缸固定在所述輔料筒上，所述第二壓料氣缸的活塞桿設置有第二壓料板，所述第二壓料板位于所述輔料筒中，所述輔料筒的出料口通過管道與所述出料嘴連接。
[0007]本發(fā)明還提供一種熱成型食品加工方法，采用上述輸送輥式熱成型食品加工裝置，方法包括:
模具加料工序:通過出料嘴將食材漿料注入到模具的模型凹槽中，然后，復位直線電機動作將上模板關閉；
模具加熱工序:模具通過第二輸送輥、第三輸送輥和第四輸送輥，在U型通道中移動，半導體制冷片通電產(chǎn)生熱量對U型通道中的模具進行加熱烘烤；
模具開模工序:U型通道中的模具通過第四輸送輥帶動從出口輸出并輸送到第一輸送輥的過程中，上模板的鉤板將被拉桿鉤住，上模板自動打開并貼靠在弧形導軌上，下模板上形成熱成型的食品；
模具出料工序:第一輸送輥帶動模具移動過程中，上模板沿著弧形導軌放平，而噴氣嘴對下模板吹冷氣，以對下模板模型凹槽中的食品降溫的同時將食物從模型凹槽中吹出。
[0008]本發(fā)明提供的輸送輥式熱成型食品加工裝置及加工方法，通過輸送輥組件能夠帶動模具在矩形導向槽中滑動，而通過出料嘴在模具中注滿食材漿料后，復位直線電機關閉模具，模具運輸?shù)経型通道中，通過半導體制冷片進行加熱，使得模具中的食材受熱成型為最終的食品，而模具從U型通道中輸出后，將通過拉桿與鉤板配合自動打開上模板，而此時，半導體制冷片冷端面產(chǎn)生的冷量在風扇的驅動下將通過噴氣嘴輸出，而噴氣嘴輸出的冷空氣將對下模板上的食品進行冷卻降溫，同時，通過調整噴氣嘴的噴氣角度可以直接將食品從下模板上吹出，實現(xiàn)自動將食品從模具中取出，用戶僅需要在設備的一側放置食品筐盛放吹落的食品即可，另外，在半導體制冷片的熱端面對模具進行加熱的同時，在半導體制冷片的冷端面產(chǎn)生的冷量還用于冷卻模具中的食品并加工好的食品從模具中吹出，有效的利用了半導體制冷片的冷量和熱量，實現(xiàn)食品自動化加工，同時，設備整體結構簡單體積較小，能夠很好的滿足小商鋪的使用要求，同樣的，也可以在大型工廠中使用，實現(xiàn)降低輸送輥式熱成型食品加工裝置的制造成本并實現(xiàn)自動加工食，以降低工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本發(fā)明輸送輥式熱成型食品加工裝置實施例的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明輸送輥式熱成型食品加工裝置實施例的爆炸圖；
圖3為圖2中A區(qū)域的局部放大示意圖；
圖4為本發(fā)明輸送輥式熱成型食品加工裝置實施例中半導體加熱模塊的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]如圖1-圖4所示，本實施例輸送輥式熱成型食品加工裝置，包括安裝架1、半導體加熱模塊2、輸送輥組件3、多個模具4和自動供料設備5;所述安裝架1上設置有內導向環(huán)11和外導向環(huán)12，所述內導向環(huán)11和所述外導向環(huán)12之間形成矩形導向槽(未圖示)，所述矩形導向槽中設置有首尾依次連接的第一輸送輥31、第二輸送輥32、第三輸送輥33和第四輸送輥34;所述半導體加熱模塊2包括外罩21、隔熱罩22和半導體制冷片23，所述隔熱罩22固定在所述安裝架上，所述隔熱罩22與所述安裝架1之間形成U型通道，所述U型通道具有進口和出口，所述第二輸送輥32、第三輸送輥33和第四輸送輥34位于所述U型通道中，所述第一輸送輥31位于所述U型通道的外部并設置在所述進口和所述出口之間，所述外罩21固定在所述隔熱罩22的外部，所述外罩21與所述隔熱罩22之間形成風道，所述風道具有進風口和出風口 201，所述風道中設置有風扇(未圖示)，所述半導體制冷片23固定在所述隔熱罩22上，所述半導體制冷片23的熱端面位于所述U型通道中，所述半導體制冷片23的冷端面位于所述風道中，所述外罩21上還設置有弧形導軌24，所述弧形導軌24的一端部位于所述進口的上方，所述弧形導軌24的另一端位于所述進口和所述出口之間；所述模具4包括鉸接在一起的上模板41和下模板42，所述下模板42和所述上模板41均形成模型凹槽，所述下模板42滑動設置在所述矩形導向槽中，所述上模板41上設置有向外延伸的鉤板411，所述外罩21上設置有可轉動的連桿25，所述連桿25的自由端部設置有與所述鉤板411配合的拉桿251，所述連桿25位于所述出口處，所述安裝架1還設置有用于關閉所述上模板41的復位直線電機6，所述復位直線電機6傾斜朝上設置并位于所述進口和所述出口之間;所述自動供料設備5包括安裝框架51、出料嘴52、噴氣嘴50、主料筒53和升降氣缸54，所述安裝框架51固定在所述安裝架1，所述主料筒53固定在所述安裝框架51上，所述升降氣缸54固定在所述安裝框架51上，所述升降氣缸54的活塞桿上設置有安裝板55，所述出料嘴52和所述噴氣嘴50安裝在所述安裝板55上，所述主料筒53的出料口通過管道與所述出料嘴52連接，所述出風口 201通過管道與所述噴氣嘴50連接，所述安裝板55位于所述進口和所述出口之間，所述噴氣嘴50靠近所述出口。
[0013]具體而言，本實施例輸送輥式熱成型食品加工裝置在實際使用過程中，位于U型通道的進口和出口之間的模具4處于打開狀態(tài)，下模板42和上模板41平放并提供出料嘴52向模具4中注入食材漿料，然后，復位直線電機6動作將上模板41翻轉蓋在下模板42上實現(xiàn)關閉模具4，然后，第一輸送輥31將驅動該模具運輸?shù)降诙斔洼?2處，并通過第二輸送輥32輸入到U