一種油炸花生的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工領域，具體涉及一種油炸花生的制備工藝。
【背景技術】
[0002]花生的蛋白質(zhì)含量為25-30%，花生蛋白中含有人體必需的八種氨基酸，精氨酸含量高于其它堅果，生物學效價高于大豆。油炸花生仁系指花生仁經(jīng)脫皮后使用植物油炸制，加拌適量調(diào)味料調(diào)味后而制成的便捷、高營養(yǎng)副食品。由于花生油脂含量豐富，再經(jīng)油炸后香味更加濃郁，因此油炸花生深受人們的喜愛。
[0003]但當前的油炸花生仁的制備工藝中存在以下問題:(I)浸泡時間長達1-2個小時、而且脫皮率低；(2)通過自然晾曬的時間除去花生表面的水分，耗時長而且除水的效果欠佳，導致花生仁由于水分含量過高而油炸時表面產(chǎn)生泡泡的問題；(3)油炸溫度高，能耗高，而且口感外脆但內(nèi)軟；(4)調(diào)味效果欠佳，進一步導致了產(chǎn)品口感的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決油炸花生工藝所存在的問題，本發(fā)明提供了一種油炸花生的制備工藝。
[0005]本發(fā)明的技術方案:一種油炸花生的制備工藝，包括以下步驟:
[0006]①精選原料:將脫去紅衣的乳白花生進行揀選，剔除其中的碎屑和半粒，保留大小一致整?；ㄉ?；
[0007]②浸泡:將精選出的花生仁投入溫度為97?98°C的熱水中浸泡150s ；
[0008]③脫皮及揀選:將浸泡后的花生仁投入脫皮機進行脫皮，并將沒脫皮的花生仁以及壞粒花生仁揀出；
[0009]④風干:脫皮后的花生仁經(jīng)過輸送帶傳輸至油炸裝置中，并在輸送的過程中通過交錯設置在輸送帶兩側(cè)的風機吹出的自然風進行風干；所述風機的風力為0.2-0.4Mpa，所述風干時間為45min，通過風向的彼此配合除去花生仁表面的部分水分；
[0010]⑤油炸:風干后的花生仁通過輸送帶輸送至油炸裝置中，所述油炸過程的油溫為145 0C ；
[0011]⑥浙油:油炸好的花生仁通過浙油機進行浙油，除去花生仁表面多余的油；
[0012]⑦調(diào)味:將調(diào)味料和浙油后的花生仁投入八角調(diào)味裝置中混合，使花生仁充分入味；
[0013]⑧冷卻及二次揀選:油炸花生仁通過輸送帶輸送至包裝裝置中，所述花生仁在輸送過程中冷卻，并通過設置在輸送帶上方的金屬探測儀揀選花生仁中的金屬小顆粒；
[0014]⑨包裝:將冷卻后的花生仁產(chǎn)品進行真空包裝，即得成品。
[0015]優(yōu)選的是，所述步驟⑦中的八角調(diào)味裝置，包括電機和與電機相連的調(diào)味鍋，所述調(diào)味鍋為八角形調(diào)味鍋，所述調(diào)味鍋包括底板、八塊側(cè)板和八塊前蓋板，所述底板為八邊形底板，所述底板與八塊側(cè)板的底端相連，所述八塊側(cè)板的頂端與八塊前蓋板的底端相連，所述八塊前蓋板的頂端組成調(diào)味鍋的開口；所述對稱的兩塊前蓋板上分別設置有兩塊出料板，所述出料板與前蓋板之間的夾角為30-60度；所述調(diào)味鍋還包括通風管，所述通風管的一端與風機相連，所述風機與電機連接，所述通風管的另一端設置在調(diào)味鍋的開口處。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017](I)本發(fā)明將浸泡花生仁的水溫從95°C以下提高到97_98°C，不但將浸泡時間從1-2小時縮短到150s，降低了生產(chǎn)成本，而且將脫皮率從95%提高到了 98% ；
[0018](2)本發(fā)明采用風機風干的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的自然晾干，不但實現(xiàn)了流水化作業(yè)，而且縮短了晾曬的時間，并將花生中的水分從晾曬工藝的19-20%降低到了 12-13%，這樣避免了由于花生中水分含量過高導致的油炸時表面產(chǎn)生泡泡的問題；
[0019](3)本發(fā)明通過生產(chǎn)實踐，選定了最佳的風力和風干時間，將風機交錯的設置在輸送帶的兩側(cè)，使風機吹出的風可以覆蓋輸送帶上的所有花生；
[0020](4)本發(fā)明將油炸溫度從160°C降低到了 145°C，不但降低了生產(chǎn)成本，而且炸出來的花生里外酥脆，改變了在160°C油溫下炸出來的花生外脆內(nèi)軟、口感欠佳的現(xiàn)狀；
[0021](5)本發(fā)明采用的調(diào)味裝置為八角形調(diào)味鍋，由于八角形調(diào)味鍋具有一定的棱角，在調(diào)味鍋的旋轉(zhuǎn)過程中可以使產(chǎn)品發(fā)生輕微的顛覆，從而保證了產(chǎn)品與調(diào)味料之間的充分混合，保證了調(diào)味效果；所述調(diào)味鍋的前蓋板上對稱的設置有兩塊出料板，所述出料板與前蓋板之間的夾角為30-60度，保證了調(diào)味完畢后將產(chǎn)品倒出時可以盡可能的全部傾倒出來，而不是沉積在調(diào)味鍋內(nèi)部。
【具體實施方式】
[0022]下面對本發(fā)明做進一步的說明。
[0023]實施例1:
[0024]一種油炸花生的制備工藝，包括以下步驟:
[0025]①精選原料:將脫去紅衣的乳白花生進行揀選，剔除其中的碎屑和半粒，保留大小一致整?；ㄉ剩?br>[0026]②浸泡:將精選出的花生仁投入溫度為97?98°C的熱水中浸泡150s ；
[0027]③脫皮及揀選:將浸泡后的花生仁投入脫皮機進行脫皮，并將沒脫皮的花生仁以及壞粒花生仁揀出；
[0028]④風干:脫皮后的花生仁經(jīng)過輸送帶傳輸至油炸裝置中，并在輸送的過程中通過交錯設置在輸送帶兩側(cè)的風機吹出的自然風進行風干；所述風機的風力為0.2-0.4Mpa，所述風干時間為45min，通過風向的彼此配合除去花生仁表面的部分水分；
[0029]⑤油炸:風干后的花生仁通過輸送帶輸送至油炸裝置中，所述油炸過程的油溫為145 0C ；
[0030]⑥浙油:油炸好的花生仁通過浙油機進行浙油，除去花生仁表面多余的油；
[0031]⑦調(diào)味:將調(diào)味料和浙油后的花生仁投入八角調(diào)味裝置中混合，使花生仁充分入味；所述八角調(diào)味裝置，包括電機和與電機相連的調(diào)味鍋，所述調(diào)味鍋為八角形調(diào)味鍋，所述調(diào)味鍋包括底板、八塊側(cè)板和八塊前蓋板，所述底板為八邊形底板，所述底板與八塊側(cè)板的底端相連，所述八塊側(cè)板的頂端與八塊前蓋板的底端相連，所述八塊前蓋板的頂端組成調(diào)味鍋的開口 ；所述對稱的兩塊前蓋板上分別設置有兩塊出料板，所述出料板與前蓋板之間的夾角為30-60度；所述調(diào)味鍋還包括通風管，所述通風管的一端與風機相連，所述風機與電機連接，所述通風管的另一端設置在調(diào)味鍋的開口處。
[0032]⑧冷卻及二次揀選:油炸花生仁通過輸送帶輸送至包裝裝置中，所述花生仁在輸送過程中冷卻，并通過設置在輸送帶上方的金屬探測儀揀選花生仁中的金屬小顆粒；
[0033]⑨包裝:將冷卻后的花生仁產(chǎn)品進行真空包裝，即得成品。
【主權(quán)項】
1.一種油炸花生的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟: ①精選原料:將脫去紅衣的乳白花生進行揀選，剔除其中的碎屑和半粒，保留大小一致整?；ㄉ?； ②浸泡:將精選出的花生仁投入溫度為97?98°C的熱水中浸泡150s； ③脫皮及揀選:將浸泡后的花生仁投入脫皮機進行脫皮，并將沒脫皮的花生仁以及壞?；ㄉ蕭?； ④風干:脫皮后的花生仁經(jīng)過輸送帶傳輸至油炸裝置中，并在輸送的過程中通過交錯設置在輸送帶兩側(cè)的風機吹出的自然風進行風干；所述風機的風力為0.2-0.4Mpa，所述風干時間為45min，通過風向的彼此配合除去花生仁表面的部分水分； ⑤油炸:風干后的花生仁通過輸送帶輸送至油炸裝置中，所述油炸過程的油溫為.145 ℃ ； ⑥浙油:油炸好的花生仁通過浙油機進行浙油，除去花生仁表面多余的油； ⑦調(diào)味:將調(diào)味料和浙油后的花生仁投入八角調(diào)味裝置中混合，使花生仁充分入味； ⑧冷卻及二次揀選:油炸花生仁通過輸送帶輸送至包裝裝置中，所述花生仁在輸送過程中冷卻，并通過設置在輸送帶上方的金屬探測儀揀選花生仁中的金屬小顆粒； ⑨包裝:將冷卻后的花生仁產(chǎn)品進行真空包裝，即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明的技術方案：一種油炸花生的制備工藝，包括精選原料、浸泡、脫皮及揀選、風干、油炸、瀝油、調(diào)味、冷卻及二次揀選、包裝9個步驟。本發(fā)明將浸泡花生仁的水溫從95℃以下提高到97-98℃，不但將浸泡時間從1-2小時縮短到150s，降低了生產(chǎn)成本，而且將脫皮率從95%提高到了98%；本發(fā)明采用風機風干的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的自然晾干，不但大大縮短了晾曬的時間，而且將花生中的水分從19-20%降低到了12-13%，這樣避免了由于花生中水分含量過高導致的油炸時表面產(chǎn)生泡泡的問題；本發(fā)明將油炸溫度從160℃降低到了145℃，不但降低了生產(chǎn)成本，而且炸出來的花生里外酥脆，改變了在160℃油溫下炸出來的花生外脆內(nèi)軟、口感欠佳的現(xiàn)狀。
【IPC分類】A23L1/36
【公開號】CN104939161
【申請?zhí)枴緾N201410116523
【發(fā)明人】劉元軍, 季曉飛
【申請人】青島雙圣食品有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月26日