固體種子用無菌生理鹽水制成懸 浮液，接種到液體發(fā)酵培養(yǎng)基中，其中所用發(fā)酵培養(yǎng)基中含有葡萄糖或糖蜜20~50g/L、玉米 漿20~35g/L，七水合硫酸鎂0? 25~0. 35g/L，四水合硫酸錳0? 01~0. 015g/L，七水合硫酸 鐵 0.01~0.015g/L，乙酸鈉 16~21g/L，Tween-80 1mL/L;按照壓力 0.05~0.1Mpa，培養(yǎng)溫 度30~32°C，靜置培養(yǎng)發(fā)酵18~22h，得到植物乳桿菌發(fā)酵液； d、 將上述三種發(fā)酵液按一定的比例制成混合菌液備用； 第二步，固體酶解與發(fā)酵 a、 將菜籽柏原料裝入爆缸，裝料系數(shù)為60~80%，爆缸罐體密封后通入180~250°C的飽 和蒸汽，當(dāng)爆缸壓力達(dá)到〇. 5~2.OMpa后維持0. 5~10min，在0. 00875s內(nèi)打開氣動(dòng)閥門進(jìn)行 蒸汽爆破； b、 將氣爆后的物料、第一步制備的混合菌液、糖蜜按重量比1:0. 6~1. 3:0. 03~0. 08的 比例在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，同時(shí)加入中性蛋白酶25~80U/g原料，甘露聚糖酶30~55IU /g原料，纖維素酶50~80IU/g原料，木聚糖酶25~55IU/g原料，植酸酶5~15IU/g原料， 果膠酶30~60U/g原料，中溫淀粉酶15~25U/g原料，糖化酶120~180U/g原料，混合均勻 后調(diào)節(jié)水分至35~45%，制成混合物料； c、 將混合物料送入專用的模塊化固態(tài)生物原料連續(xù)發(fā)酵裝置內(nèi)進(jìn)行酶解與發(fā)酵，設(shè)定 酶解與發(fā)酵溫度28~45°C，相對(duì)濕度60~90%，發(fā)酵時(shí)間18~36h: 如圖1所示，該連續(xù)發(fā)酵裝置的塔架設(shè)有五層發(fā)酵室： 混合物料由提升機(jī)1送入擺式布料器2,再進(jìn)入刮板布料器3,由刮板布料器3均勻分 布到第五層發(fā)酵室的各箱體單元4的上開口箱體內(nèi)，當(dāng)物料達(dá)到設(shè)定的布料高度（即：被料 位檢測(cè)傳感器5檢測(cè)到并將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)的工控機(jī)，工控機(jī)發(fā)出指令停止上游設(shè)備 進(jìn)料）后，箱體單元底部的翻板執(zhí)行機(jī)構(gòu)6控制下翻式翻板門自動(dòng)打開，將物料翻轉(zhuǎn)卸入下 方第四層發(fā)酵室的上開口箱體內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，此時(shí)第四層發(fā)酵室各箱體單元的下翻式翻板門 處于關(guān)閉狀態(tài)，物料在撒落的過程中得到一次翻轉(zhuǎn)；卸料完畢后的第五層下翻式翻板門經(jīng) 過設(shè)定的時(shí)間后，工控機(jī)控制其關(guān)閉，開始進(jìn)入下一輪布料；當(dāng)?shù)谒膶影l(fā)酵室的上開口箱體 內(nèi)的物料發(fā)酵到設(shè)定時(shí)間后，工控機(jī)發(fā)出指令，打開第四次發(fā)酵室各箱體單元4的下翻式 翻板門，物料在重力作用下撒落到第三層發(fā)酵室各箱體單元4的上開口箱體內(nèi)，物料在撒 落過程中得到第二次翻料。經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間后，工控機(jī)控制第四層發(fā)酵室各箱體單元4的 下翻式翻板門關(guān)閉，進(jìn)入下一輪進(jìn)料。
[0013]第三層發(fā)酵室、第二層發(fā)酵室的工作過程與第四層發(fā)酵室相同，不再重復(fù)；當(dāng)物料 翻轉(zhuǎn)卸到第一層上開口箱體內(nèi)中發(fā)酵后，工控機(jī)控制第一層的下翻式翻板門打開，發(fā)酵完 成的物料從緩沖出料斗7卸到出料刮板輸送機(jī)8上； 本發(fā)明專用的模塊化固態(tài)生物原料連續(xù)發(fā)酵裝置的塔架最頂層發(fā)酵室的各箱體單元4 的上開口箱體僅起布料作用，不進(jìn)行發(fā)酵，頂層以下的各層發(fā)酵室連續(xù)進(jìn)行發(fā)酵工作； 物料依次在各層發(fā)酵室的上開口箱體內(nèi)進(jìn)行連續(xù)發(fā)酵時(shí)，每層發(fā)酵室內(nèi)發(fā)酵物料的溫 濕度依靠連接在風(fēng)道調(diào)節(jié)管路上的進(jìn)風(fēng)溫濕度調(diào)節(jié)裝置9來控制； 第三步，干燥 出料刮板輸送機(jī)8將物料轉(zhuǎn)送出去后，經(jīng)80°C以下低溫干燥至含水量低于12. 5%，即可 得到蛋白飼料原料產(chǎn)品。
[0014]為保證物料發(fā)酵時(shí)的溫濕度滿足設(shè)計(jì)要求，各層發(fā)酵室內(nèi)物料的溫濕度調(diào)整可以 按照下述方法進(jìn)行： 以第三層為例，當(dāng)工控機(jī)通過溫濕度傳感器檢測(cè)到第三層發(fā)酵室箱體單元4的上開口 箱體內(nèi)物料發(fā)酵溫度、濕度偏離設(shè)定值時(shí)，工控機(jī)發(fā)出指令，開啟鼓風(fēng)機(jī)10和抽風(fēng)機(jī)11，同 時(shí)打開通往第二層發(fā)酵室各箱體單元上開口箱體的進(jìn)風(fēng)電動(dòng)閥12和通往第三層發(fā)酵室內(nèi) 箱體單元上開口箱體的排風(fēng)電動(dòng)閥13,鼓風(fēng)機(jī)10輸送的風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)溫濕度調(diào)節(jié)裝置9調(diào)節(jié) 后，經(jīng)進(jìn)風(fēng)通道14進(jìn)入第二層發(fā)酵室各箱體單元上開口箱體內(nèi)，并經(jīng)第三層發(fā)酵室箱體單 元的下翻式翻邊門的門縫、導(dǎo)風(fēng)管的管壁縫隙，穿透第三層發(fā)酵室各箱體單元上開口箱體 內(nèi)的物料層后，自排風(fēng)通道15排出，S卩：風(fēng)力從下方的第二層發(fā)酵室進(jìn)入，穿透第三層發(fā)酵 室內(nèi)的物料后從第三層發(fā)酵室被排出，對(duì)第三層發(fā)酵室內(nèi)的溫濕度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)方式巧 妙且效果突出；當(dāng)發(fā)酵室內(nèi)的物料處于耗氧發(fā)酵期，按照上述步驟適度開啟進(jìn)風(fēng)電動(dòng)閥12 和排風(fēng)電動(dòng)閥13進(jìn)行通風(fēng)供氧；在發(fā)酵穩(wěn)定期，可關(guān)閉或關(guān)小進(jìn)風(fēng)電動(dòng)閥12和排風(fēng)電動(dòng)閥 13。
[0015]鼓風(fēng)機(jī)輸送的風(fēng)力進(jìn)入進(jìn)風(fēng)溫濕度調(diào)節(jié)裝置9(如圖2所示）中后具體溫濕度的 調(diào)節(jié)方法為： 當(dāng)發(fā)酵室內(nèi)需要熱風(fēng)時(shí)，工控機(jī)控制電控三通閥16開啟與外部冷源聯(lián)通的閥門，外部 熱工質(zhì)進(jìn)入列管式換熱器的殼程17,對(duì)通過管程18的自然風(fēng)進(jìn)行加熱，以提高發(fā)酵室內(nèi)發(fā) 酵物料的溫度；反之，工控機(jī)控制電控三通閥16開啟與外部冷源聯(lián)通的閥門，外部冷工質(zhì) 進(jìn)入列管式換熱器的殼程17,對(duì)通過管程18的自然風(fēng)進(jìn)行降溫，以降低發(fā)酵室內(nèi)發(fā)酵物料 的溫度； 當(dāng)需要對(duì)發(fā)酵室內(nèi)的物料進(jìn)行加濕時(shí)，工控機(jī)控制電控閥19開啟，外部水源通過管道 20進(jìn)入加濕管21內(nèi)，形成的5~10cm厚的五道水簾22可對(duì)經(jīng)過加濕管21的自然風(fēng)進(jìn)行加 濕(每道水簾都由一個(gè)水龍頭控制，可以根據(jù)發(fā)酵室內(nèi)濕度計(jì)檢測(cè)出的相對(duì)濕度的高低，通 過啟閉水龍頭的數(shù)量來調(diào)節(jié)進(jìn)入發(fā)酵室內(nèi)空氣的濕度，從而提高相對(duì)濕度；如果相對(duì)濕度 高于90%時(shí)，可以通過開啟鼓風(fēng)機(jī)10和抽風(fēng)機(jī)11來加大通風(fēng)量，以降低發(fā)酵室內(nèi)的相對(duì)濕 度）；同時(shí)，通過加濕管21的風(fēng)同時(shí)也可以得到除塵處理。當(dāng)然，也可以同時(shí)對(duì)送入的自然 風(fēng)進(jìn)行加濕和升溫處理，或加濕和冷卻處理。
[0016] 下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017] 實(shí)施例1 本發(fā)明所述的菜籽柏酶解發(fā)酵生產(chǎn)蛋白飼料原料的方法包括下述步驟： 第一步，液體發(fā)酵制備混合菌液 熱帶假絲酵母發(fā)酵液、納豆芽孢桿菌發(fā)酵液、植物乳桿菌發(fā)酵液的具體制備方法同具 體實(shí)施方式中所述，并將其按1:1:1的比例制成混合菌液備用； 第二步，固體酶解與發(fā)酵 a、 將菜籽柏原料裝入爆缸，裝料系數(shù)為60~80%，爆缸罐體密封后通入200 °C的飽和蒸 汽，當(dāng)爆缸壓力達(dá)到1. 0MPa后維持5min，在0. 00875s內(nèi)打開氣動(dòng)閥門進(jìn)行蒸汽爆破； b、 將氣爆后的物料、第一步制備的混合菌液、糖蜜按重量比1:0. 6:0. 08的比例在混合 機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，同時(shí)加入中性蛋白酶80U/g原料，甘露聚糖酶55IU/g原料，纖維素酶 80IU/g原料，木聚糖酶25IU/g原料，植酸酶15IU/g原料，果膠酶30U/g原料，中溫淀 粉酶15U/g原料，糖化酶130U/g原料，混合均勻后調(diào)節(jié)水分至40%，制成混合物料； c、 將混合物料送入專用的模塊化固態(tài)生物原料連續(xù)發(fā)酵裝置內(nèi)進(jìn)行酶解與發(fā)酵，設(shè)定 酶解與發(fā)酵溫度28~45°C，相對(duì)濕度60~90%，發(fā)酵時(shí)間26h: 第三步，干燥 發(fā)酵完畢后，將物料在80°C以下溫度干燥至含水量低于12. 5%的蛋白飼料原料產(chǎn)品， 該蛋白原料產(chǎn)品中粗蛋白含量為41. 8%，酸溶蛋白質(zhì)含量為5. 54%。
[0018] 不同處理方法時(shí)菜籽柏中抗?fàn)I養(yǎng)因子和毒素含量變化見下表。
[0019]
。
[0020] 實(shí)施例2 本發(fā)明所述的菜籽柏酶解發(fā)酵生產(chǎn)蛋白飼料原料的方法包括下述步驟： 第一步，液體發(fā)酵制備混合菌液 熱帶假絲酵母發(fā)酵液、納豆芽孢桿菌發(fā)酵液、植物乳桿菌發(fā)酵液的具體制備方法同具 體實(shí)施方式中所述，并將其按2:1:1的比例制成混合菌液備用； 第二步，固體酶解與發(fā)酵 a、 將菜籽柏原料裝入爆缸，裝料系數(shù)為60~80%，爆缸罐體密封后通入180 °C的飽和蒸 汽，當(dāng)爆缸壓力達(dá)到0. 5