h、噴霧干燥:將混合液進(jìn)行噴霧干燥，控制進(jìn)口溫度100°C，出口溫度70°C，干燥后粉碎，制得降火潤(rùn)肺吊瓜茶精粉；
1、包裝:將降火潤(rùn)肺吊瓜茶精粉用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。
[0008]實(shí)施例3:
一種吊瓜茶精粉的制備方法，其特征在于，所述的制備方法采用以下步驟:
a、原料準(zhǔn)備:采摘新鮮的、成熟的吊瓜、蓮霧、牛油果、水蒲桃，去除果蒂后用清水清洗，濾干水分，切成碎粒，備用；
b、萃取:將取1kg吊瓜粒、2kg蓮霧粒、2kg牛油果粒、2kg的水蒲桃粒混合均勻放在35kg濃度為5%的抗壞血酸鈉溶液中煎煮，并添加Ikg的茶多酚、0.5kg的薔薇花粉、0.5kg的牡丹花粉、0.5kg的杜鵑花粉，萃取溫度控制為80 °C，時(shí)間控制為30min，重復(fù)煎煮4次，將煎煮液混合，過(guò)濾制得萃取液和吊瓜初渣；
c、酶解:將吊瓜初渣粉碎處理，并向粉碎后的1kg吊瓜初渣中加入3.5kg的茶精油、2kg的茶粉、15kg濃度為10%的木糖醇溶液、2kg的海棠果汁、2kg的沙棘汁、Ikg的橙汁、Ikg的枸杞汁、0.0lkg的纖維素酶、0.008kg的果膠酶，混合均勻，在55°C的環(huán)境下酶解22min ；
d、滅酶、過(guò)濾:將酶解后的吊瓜初渣在138°C環(huán)境下滅酶5s，并將滅酶后的吊瓜初渣在180目篩網(wǎng)下進(jìn)行過(guò)濾，得到吊瓜酶解液、吊瓜酶解渣；
e、粉碎:將濾干后的吊瓜酶解渣進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，粒度為240um，制得吊瓜粉；
f、混合:取熱萃取液4kg、吊瓜酶解液3kg、吊瓜粉1.5kg、0.5kg的枇杷汁、0.5kg的金銀花汁、0.5kg的桑葚汁，充分混合均勻，制得混合液；
g、均質(zhì):將混合液均質(zhì)處理，溫度為63°C，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為32Mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力10 Mpa ；
h、升華干燥:將均質(zhì)后的混合液在_20°C條件下，冷凍6小時(shí)，然后在裝載量按1kg/m2、工作壓力50Pa、解析壓力30Pa、溫度45°C的條件下干燥，干燥后粉碎，制得降火潤(rùn)肺吊瓜茶精粉；
1、包裝:將降火潤(rùn)肺吊瓜茶精粉用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。
[0009]實(shí)施例4:
一種吊瓜茶精粉的制備方法，其特征在于，所述的制備方法采用以下步驟:
a、原料準(zhǔn)備:采摘新鮮的、成熟的吊瓜，去除果蒂后用清水清洗，濾干水分，切成碎粒，備用; b、萃取:將吊瓜粒放在重量2-3倍濃度為4-6%的枸櫞酸溶液中煎煮，并添加吊瓜粒重量0.3-0.5%的茶多酚，萃取溫度控制為85-95°C，時(shí)間控制為15_25min，重復(fù)煎煮2_3次，將煎煮液混合，過(guò)濾制得萃取液和吊瓜初渣；
c、酶解:將吊瓜初渣粉碎處理，并向粉碎后的吊瓜初渣中加入其重量25-30%的茶精油、10-15%的茶粉、120-130%濃度為8-10%的維生素c溶液、0.05-0.08%的纖維素酶、0.04-0.06%的果膠酶，混合均勻，在40-50°C的環(huán)境下酶解20_25min ；
d、滅酶、過(guò)濾:將酶解后的吊瓜初渣在125-135°C環(huán)境下滅酶6-8s，并將滅酶后的吊瓜初渣在140-160目篩網(wǎng)下進(jìn)行過(guò)濾，得到吊瓜酶解液、吊瓜酶解渣；
e、粉碎:將濾干后的吊瓜酶解渣進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，粒度為200-220um，制得吊瓜粉；
f、混合:取熱萃取液40-55重量份、吊瓜酶解液25-30重量份、吊瓜粉15-25重量份，充分混合均勻，制得混合液；
g、均質(zhì):將混合液均質(zhì)處理，溫度為50-60°C，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為25-30Mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力 6-8 Mpa ；
h、噴霧干燥:將混合液進(jìn)行噴霧干燥，控制進(jìn)口溫度80-100°C，出口溫度60-70°C，干燥后粉碎，制得降火潤(rùn)肺吊瓜茶精粉；
1、包裝:將降火潤(rùn)肺吊瓜茶精粉用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。
[0010]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吊瓜茶精粉的制備方法，其特征在于，所述的制備方法采用以下步驟: a、原料準(zhǔn)備:采摘新鮮、成熟的吊瓜、余甘子、橄欖果、刺梨，去除果蒂后用清水清洗，濾干水分，切成碎粒，備用； b、萃取:將取1kg吊瓜粒、3kg余甘子粒、3kg橄欖果粒、2kg的刺梨粒混合均勾放在30kg濃度為8%的維生素c溶液中煎煮，并添加1.2kg的茶多酚、0.5kg的楊花粉、0.5kg的櫻花粉、0.5kg的玫瑰花粉，萃取溫度控制為84°C，時(shí)間控制為32min，重復(fù)煎煮4次，將煎煮液混合，過(guò)濾制得萃取液和吊瓜初渣； c、酶解:將吊瓜初渣粉碎處理，并向粉碎后的1kg吊瓜初渣中加入2kg的茶精油、2kg的綠茶粉、18kg濃度為12%的果葡糖漿溶液、2kg的火龍果汁、2kg的燈籠果汁、2kg的龍葵汁、Ikg的番荔枝汁、Ikg的嘉寶果汁、0.015kg的纖維素酶、0.0lkg的果膠酶，混合均勻，在52°C的環(huán)境下酶解27min ； d、滅酶、過(guò)濾:將酶解后的吊瓜初渣在120°C環(huán)境下滅酶10s，并將滅酶后的吊瓜初渣在200目篩網(wǎng)下進(jìn)行過(guò)濾，得到吊瓜酶解液、吊瓜酶解渣； e、粉碎:將濾干后的吊瓜酶解渣進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，粒度為240um，制得吊瓜粉； f、混合:取熱萃取液3.5kg、吊瓜酶解液2kg、吊瓜粉1.5kg,0.5kg的金櫻果汁、0.5kg的黃皮果汁、0.5kg的雞蛋果汁、0.5kg的榲梓汁、0.5kg的蓮子粉、0.5kg的紅毛丹汁，充分混合均勻，制得混合液； g、均質(zhì):將混合液均質(zhì)處理，溫度為65°C，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為35Mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力12 Mpa h、冷凍干燥:將均質(zhì)后的混合液在_18°C條件下，冷凍7小時(shí)，然后在裝載量按Ilkg/m2、工作壓力55Pa、解析壓力25Pa、溫度48°C的條件下干燥，干燥后粉碎，制得降火潤(rùn)肺吊瓜茶精粉； 1、包裝:將降火潤(rùn)肺吊瓜茶精粉用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種吊瓜茶精粉的制備方法，所述的降火潤(rùn)肺吊瓜茶精粉以吊瓜為原料，經(jīng)原料準(zhǔn)備、萃取、酶解、滅酶、過(guò)濾、粉碎、混合、均質(zhì)、噴霧干燥、整理包裝等步驟加工而成。本發(fā)明將吊瓜萃取后對(duì)萃取渣進(jìn)行復(fù)合酶處理，充分保留吊瓜的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，提高了吊瓜的利用率，二級(jí)均質(zhì)不僅改善了成品茶精粉的口感，也提升了成品茶精粉的品質(zhì)，使成品茶精粉具有潤(rùn)肺化痰、降火止咳、寬胸散結(jié)、祛毒、潤(rùn)腸通便等保健作用。
【IPC分類】A23F3/34
【公開(kāi)號(hào)】CN104886315
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510308169
【發(fā)明人】彭常安, 楊超
【申請(qǐng)人】彭常安
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日