一種動態(tài)調(diào)酸裝置及罐內(nèi)加酸的動態(tài)調(diào)酸方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種動態(tài)調(diào)酸裝置及罐內(nèi)加酸的動態(tài)調(diào)酸方法，屬于乳制品加工領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 酸性乳飲料按其加工工藝可分為發(fā)酵型酸性乳飲料和調(diào)酸型酸性乳飲料兩大類。 發(fā)酵型酸性乳飲料是以乳或乳制品為原料，加入乳酸菌發(fā)酵后，再輔以蔗糖、果汁、穩(wěn)定劑 等而制成的一種發(fā)酵型酸性乳飲料。調(diào)酸型酸性乳飲料是指不經(jīng)乳酸菌發(fā)酵，用檸檬酸或 果汁將牛乳的pH調(diào)整到酪蛋白的等酸點（pH=4. 6)以下而制成的一種調(diào)酸型酸性乳飲料。 按生產(chǎn)酸性乳飲料使用原料奶的不同可分為乳和復原乳兩種生產(chǎn)加工工藝。以乳或復原乳 為原料奶生產(chǎn)酸性乳飲料，無論是發(fā)酵型還是調(diào)配型，其主要成分都是乳或乳制品，根據(jù)國 家標準，其成分中蛋白質(zhì)含量必須> 1.0%。尤其是對調(diào)酸型乳飲料這種營養(yǎng)型的蛋白飲料 進行調(diào)酸時，調(diào)酸后的料液常常不能保持均勻的穩(wěn)定狀態(tài)，易分層和沉淀。如何解決飲料中 蛋白質(zhì)的穩(wěn)定性是許多食品工作者以及生產(chǎn)廠家亟待解決的問題。
[0003] 調(diào)酸型酸性乳飲料質(zhì)量的好壞，除了與所使用原料的質(zhì)量及配方有關(guān)外，還決定 于所使用的工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備及條件。目前主要有兩種調(diào)酸方法，分別是噴淋調(diào)酸方法 和在線調(diào)酸方法。
[0004] 噴淋調(diào)酸方法會導致待調(diào)酸料液局部過酸而導致不耐酸的物質(zhì)在高酸條件下降 解、變性。
[0005] 中國專利申請（申請?zhí)?00810115633. 1)公開了一種在線調(diào)酸的方法，其是將待調(diào) 酸料液與酸液同時通過文丘里管，運用在線混合加酸的一種調(diào)酸方法，該調(diào)酸方法所用的 設(shè)備如圖1所示，該設(shè)備包括化料罐1、混合罐2、化酸罐3、半成品罐4、文丘里管5、出料泵 7,其連接關(guān)系如圖1所示。雖然利用該方法可以獲得較好的待調(diào)酸料液與酸液較好的混合 效果，但在生產(chǎn)過程中，在線調(diào)酸的待調(diào)酸料液需要在混合罐中暫存，這樣就增加了相應(yīng)生 產(chǎn)設(shè)備的購置成本，而且需要更大空間的廠房設(shè)計。以配制60T每罐半成品為例，在線調(diào)酸 方法的調(diào)酸工藝需要配置40T容量的混合罐作為待調(diào)酸料液的暫存罐，一個40T容量的國 產(chǎn)混合罐價格為30萬元，一條連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)線需要至少2個混合罐。
[0006] 因此，開發(fā)一種新的調(diào)酸方法，解決目前的調(diào)酸方法所存在的問題，是本領(lǐng)域亟待 解決的問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種動態(tài)調(diào)酸裝置，該動態(tài)調(diào)酸裝置 采用在待調(diào)酸料液的內(nèi)部加酸的方式，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)酸，不使用混合罐和文丘里管，有效降低 成本的同時能夠達到高效的調(diào)酸效果。
[0008] 本發(fā)明的目的還在于提供一種動態(tài)調(diào)酸的方法，該方法原理簡單、易于操作。
[0009] 為了達到上述目的，本發(fā)明首先提供了一種動態(tài)調(diào)酸裝置，其包括：化料罐、化酸 罐、半成品罐和出料栗，其中，
[0010] 所述化料罐與所述半成品罐通過管線連通；
[0011] 所述化酸罐與所述半成品罐通過管線連通，管線的一端延伸至所述半成品罐的內(nèi) 部以其開口作為加酸點；
[0012] 所述半成品罐底部設(shè)有出料口，出料口和半成品罐頂部連接有連通的管線，構(gòu)成 可循環(huán)系統(tǒng)；
[0013] 所述出料泵設(shè)置在所述半成品罐底部的出料口與所述半成品罐頂部之間的連接 管線上。
[0014] 在本發(fā)明所提供的動態(tài)調(diào)酸裝置中，優(yōu)選地，所述加酸點在所述半成品罐的底部。
[0015] 在本發(fā)明所提供的動態(tài)調(diào)酸裝置中，優(yōu)選地，所述加酸點與所述出料口的垂直距 離為O-1000 mm;更優(yōu)選為10-20mm。
[0016] 在本發(fā)明所提供的動態(tài)調(diào)酸裝置中，所述化酸罐位于所述化料罐和所述半成品罐 的中間。
[0017] 本發(fā)明還提供了利用上述動態(tài)調(diào)酸裝置的罐內(nèi)加酸的動態(tài)調(diào)酸方法，其包括以下 步驟：
[0018] 步驟一：向化料罐和化Ife罐中分別加入待調(diào)Ife料液和Ife液；
[0019] 步驟二：將化料罐中的待調(diào)酸料液通過連通管線引入到半成品罐中；
[0020] 步驟三：開啟出料泵，將待調(diào)酸料液從出料口抽出，然后再從半成品罐的頂部返回 半成品罐中，形成一個循環(huán)，使酸液通過加酸點進入半成品罐中與待調(diào)酸料液混合，實現(xiàn)動 態(tài)調(diào)酸。
[0021] 在上述的動態(tài)調(diào)酸方法中，酸液在待調(diào)酸料液開始循環(huán)后加入。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，優(yōu)選地，加酸后抽出的待調(diào)酸料液的pH值控制為 4. 2 彡 pH < 4. 6。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，優(yōu)選地，加酸的速度控制為：通過出料口抽出3體積 待調(diào)酸料液的同時，通過加酸點加入1體積的酸液。
[0024] 在具體調(diào)酸過程中要保證待調(diào)酸料液的流速大于酸液的流速，否則待調(diào)酸料液中 的蛋白質(zhì)成分會因遇酸而變性，即保證加酸后抽出的待調(diào)酸料液的PH值為4. 2左右（只要 不接近4. 6即可，4. 6為酪蛋白的等電點，達到4. 6會發(fā)生蛋白變性)。
[0025] 由于加酸點設(shè)置在半成品罐底部的出料口附近，當待調(diào)酸料液被抽出時可產(chǎn)生湍 流現(xiàn)象，湍流現(xiàn)象所產(chǎn)生的流體力作用于從加酸點流出的酸液，使得酸液能夠被迅速、均 勻、充分地分散于待調(diào)酸料液中，通過可循環(huán)系統(tǒng)后再次回到半成品罐中進行混合，從而實 現(xiàn)動態(tài)調(diào)酸。
[0026] 本發(fā)明所提供的調(diào)酸裝置和調(diào)酸方法是一種罐內(nèi)加酸的動態(tài)調(diào)酸裝置和方法，具 有以下有益技術(shù)效果：
[0027] 1、采用本發(fā)明的調(diào)酸裝置和調(diào)酸方法進行調(diào)酸能夠保證酸液迅速、均勻地分散于 待調(diào)酸料液中，從而達到緩慢的酸化效果，將酸液緩慢噴淋至待加酸料液中，同時對料液進 行快速循環(huán)以避免局部過酸而導致不耐酸的物質(zhì)在高酸條件下降解、變性。
[0028] 2、采用本發(fā)明的調(diào)酸方法進行調(diào)酸時所需要的生產(chǎn)成本投入大幅降低，不需要配 置高速攪拌裝置或暫存罐等價格較高的生產(chǎn)設(shè)備。
[0029] 4、采用本發(fā)明的調(diào)酸方法進行調(diào)酸時減少了相關(guān)料液在混合罐暫存的工藝步驟， 提高了相應(yīng)的工作效率。
[0030] 5、采用本發(fā)明的調(diào)酸裝置和調(diào)酸方法進行調(diào)酸時省去了混合罐的配置，廠房所需 的空間也隨之減小。
【附圖說明】
[0031] 圖1為現(xiàn)有的在線調(diào)酸方法的裝置示意圖；
[0032] 圖2為實施例1的動態(tài)調(diào)酸的裝置示意圖。
[0033] 主要附圖符號說明：
[0034] 1化料罐2混合罐3化酸罐4半成品罐5文丘里管6加酸點7出 料泵8出料口
【具體實施方式】
[0035] 為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技 術(shù)方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。
[0036] 實施例1
[0037] 本實施例提供了一種動態(tài)調(diào)酸裝置，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，該裝置包括：化料罐1、化 酸罐3、半成品罐4和出料泵7,其中，化料罐1與半成品罐4通過管線連通；化酸罐3與半 成品罐4通過管線連通，管線的一端延伸至所述半成品罐4的內(nèi)部，并以其開口作為加酸點 6;加酸點6在半成品罐4的底部；化酸罐3位于化料罐1和半成品罐4的中間，半成品罐4 底部設(shè)有出料口 8,出料口 8和半成品罐4頂部連接有連通的管線，構(gòu)成可循環(huán)系統(tǒng)；出料 泵7設(shè)置在半成品罐4底部的出料口 8與半成品罐4頂部之間的連接管線上。
[0038] 加酸點6與出料口 8的垂直距離為10-20mm。
[0039] 其中，化料罐1的容積為15m3、化酸罐3的容積為15m 3、半成品罐4的容積為60m3。
[0040] 利用上述動態(tài)調(diào)酸裝置的罐內(nèi)加酸的動態(tài)調(diào)酸方法包括以下步驟：
[0041] 首先，向化料罐1和化酸罐3分別加入待調(diào)酸料液46t和酸液14t，然后，將化料罐 1中待調(diào)酸料液通過連通管線引入到半成品罐4中，待調(diào)酸料液分幾次加入到化料罐1中， 以每次不超過化料罐1的容積為準；
[0042] 最后，開啟出料栗7,將待調(diào)酸料液從出料口 8抽出，控制加酸后待調(diào)酸料