粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種飼料的干燥系統(tǒng)，特別涉及一種粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)酵飼料的干燥通常采用流化床干燥機(jī)、活態(tài)干燥塔、管式干燥機(jī)、組合式干燥機(jī)等。其中流化床干燥機(jī)采用熱風(fēng)穿過(guò)物料進(jìn)行烘干，烘干溫度為80°C左右；管式干燥機(jī)采用換熱管內(nèi)通高溫蒸汽作為熱源，管外物料與管壁接觸傳熱，烘干溫度為80°C左右；活態(tài)干燥塔采用熱風(fēng)作為熱源，熱風(fēng)與物料直接接觸進(jìn)行逆流干燥，烘干溫度為60°C左右。組合干燥采用兩種干燥方式聯(lián)合干燥，烘干溫度為60°C左右。為提高生產(chǎn)效率，發(fā)酵飼料干燥領(lǐng)域采用管式干燥機(jī)非常普遍。
[0003]由于飼料發(fā)酵后會(huì)產(chǎn)生大量生物酶等活性物質(zhì)，在干燥過(guò)程中如物料溫度高于50?70°C (不同產(chǎn)品物料耐溫不同)，發(fā)酵飼料容易失去活性，因此，發(fā)酵飼料屬于熱敏性物料。
[0004]由于新鮮的發(fā)酵飼料比較潮濕粘性大，采用管式干燥機(jī)進(jìn)行干燥時(shí)，容易出現(xiàn)物料粘接在管壁上造成局部過(guò)熱，受熱不均，整體熱效率差；而且由于管式干燥機(jī)的熱源介質(zhì)蒸汽的溫度比較高，發(fā)酵飼料產(chǎn)品干燥后普遍存在活性小，產(chǎn)品變性的問(wèn)題，如采用低溫蒸汽又存在生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題。
[0005]采用流化床干燥時(shí)，物料在干燥室內(nèi)容易粘結(jié)攪拌器、孔板與喂料器，不適應(yīng)粘性大的物料。
[0006]活態(tài)干燥塔采用相對(duì)溫和的熱風(fēng)進(jìn)行烘干，雖然可以避免發(fā)酵飼料變性，但烘干時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下，能耗太高，物料在干燥室內(nèi)容易粘結(jié)攪拌器與喂料器，不適應(yīng)粘性大的物料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法，可以實(shí)現(xiàn)在線粉碎、分離與干燥，生產(chǎn)效率高且能保持發(fā)酵飼料的活性。
[0008]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法，依次包括如下步驟:從濕發(fā)酵飼料進(jìn)料管排出的新鮮潮濕的粘性發(fā)酵飼料與從干飼料回流管排出的干飼料共同進(jìn)入混合機(jī)混合均勻，新料從混合機(jī)排出后由喂料器送入粉碎揚(yáng)升機(jī)的粉碎新料入口 ；從離心風(fēng)選器的風(fēng)選器濕料出口排出的回料在熱風(fēng)的推動(dòng)下進(jìn)入濕飼料回流管，從濕飼料回流管排出后進(jìn)入粉碎揚(yáng)升機(jī)的粉碎進(jìn)料口，在粉碎進(jìn)料口中回料與新料相混合并共同進(jìn)入粉碎揚(yáng)升機(jī)的粉碎室，粉碎揚(yáng)升機(jī)的轉(zhuǎn)子打擊飼料并向上從粉碎出料口拋出，熱風(fēng)推送飼料進(jìn)入發(fā)酵飼料干燥管，在發(fā)酵飼料干燥管中飼料邊前進(jìn)邊烘干，從發(fā)酵飼料干燥管排出后進(jìn)入所述離心風(fēng)選器的風(fēng)選器進(jìn)料口，熱風(fēng)管道排出的熱風(fēng)同時(shí)進(jìn)入所述離心風(fēng)選器的風(fēng)選器進(jìn)風(fēng)口，經(jīng)所述離心風(fēng)選器分離后，仍潮濕的飼料從所述離心風(fēng)選器的風(fēng)選器濕料出口排出進(jìn)入所述濕飼料回流管，完全干燥的飼料從所述離心風(fēng)選器的風(fēng)選器干料出口排出并通過(guò)卸料管進(jìn)入卸料器的卸料器進(jìn)料口，干飼料沉至卸料器的底部并進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口，螺旋輸送機(jī)的螺旋輸送機(jī)輔助出料口經(jīng)關(guān)風(fēng)排料閥將部分干飼料送入干飼料回流管，螺旋輸送機(jī)的螺旋輸送機(jī)主出料口經(jīng)關(guān)風(fēng)排料閥將其余干飼料送入干飼料管；在引風(fēng)機(jī)的抽吸下，卸料器中的粉塵從卸料器頂部的出風(fēng)口進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)口，經(jīng)除塵器除去粉塵后，潔凈的風(fēng)從除塵器的出風(fēng)口進(jìn)入引風(fēng)機(jī)排出。
[0009]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果:⑴新鮮潮濕的粘性發(fā)酵飼料與干飼料混合后，使得進(jìn)入粉碎揚(yáng)升機(jī)的飼料的整體濕度下降，粘接力下降，且更加易于粉碎。⑵在進(jìn)入粉碎揚(yáng)升機(jī)的粉碎室前，已經(jīng)過(guò)初步烘干的回料與新飼料再次發(fā)生混合，使整體濕度再次下降，可完全避免新鮮飼料粘接在轉(zhuǎn)子和殼體上，避免粘接飼料過(guò)熱過(guò)干，喪失活性。⑶采用回料與新鮮飼料混合后進(jìn)入發(fā)酵飼料干燥管進(jìn)行烘干，可避免在發(fā)酵飼料干燥管中出現(xiàn)粘接阻塞及飼料過(guò)熱；從發(fā)酵飼料干燥管排出時(shí)，只有部分飼料已經(jīng)被烘干，另一部分飼料不要求達(dá)到成品的低濕度水平，降低了烘干強(qiáng)度，使發(fā)酵飼料自身的溫度在安全溫度以下，不會(huì)喪失活性。⑷新鮮潮濕的粘性發(fā)酵飼料與回料混合后，提高了自身的溫度，降低了自身的濕度，可采用溫和的熱風(fēng)對(duì)其進(jìn)行烘干，既保證了發(fā)酵飼料不會(huì)因高溫喪失活性，又提高了干燥速率，總體能耗低。(5)飼料顆粒在整個(gè)烘干過(guò)程中，與熱風(fēng)始終是完全充分接觸，有利于縮短烘干時(shí)間，提高烘干效率。(6)該方法在線完成粉碎、干燥與分離，節(jié)約了工序，提高了生產(chǎn)效率。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)由空氣預(yù)熱器和空氣加熱器依次加熱而成，所述空氣預(yù)熱器中設(shè)有冷凝水盤管，所述空氣加熱器設(shè)有蒸汽盤管；所述空氣預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)口與大氣相通，所述空氣預(yù)熱器的出風(fēng)口與所述空氣加熱器的進(jìn)風(fēng)口對(duì)接，所述空氣加熱器的出風(fēng)口與所述熱風(fēng)管道相連；所述空氣加熱器的蒸汽盤管進(jìn)口與主蒸汽管連接，所述空氣加熱器的蒸汽盤管出口安裝有疏水閥，所述疏水閥的出口與所述空氣預(yù)熱器的冷凝水盤管進(jìn)口相連接，所述空氣預(yù)熱器的冷凝水盤管出口通過(guò)冷凝水排放管與冷凝水回收系統(tǒng)相連接?？諝庀扔傻蜏氐目諝忸A(yù)熱器加熱，溫度升高后再由高溫的空氣加熱器繼續(xù)加熱，熱風(fēng)進(jìn)入離心風(fēng)選器對(duì)飼料進(jìn)行加熱和分離；高溫蒸汽進(jìn)入空氣加熱器的蒸汽盤管中釋放顯熱和潛熱后成為高溫冷凝水，高溫冷凝水由疏水閥排出后，進(jìn)入空氣預(yù)熱器的冷凝水盤管繼續(xù)放熱，最后進(jìn)入冷凝水回收系統(tǒng)，如此實(shí)現(xiàn)了蒸汽能量的梯級(jí)利用，減少蒸汽耗量，熱效率高。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述離心風(fēng)選器包括直線錐管和弧形彎管，所述直線錐管的左側(cè)大端為風(fēng)選器進(jìn)風(fēng)口，所述直線錐管的右側(cè)小端為風(fēng)選器濕料出口，所述風(fēng)選器進(jìn)風(fēng)口高于所述風(fēng)選器濕料出口；所述弧形彎管的左右兩端分別向上翹起，所述弧形彎管的左側(cè)端口為風(fēng)選器進(jìn)料口，所述弧形彎管的右側(cè)端口為風(fēng)選器干料出口，所述弧形彎管的底部連接在所述直線錐管的頂面中部，所述弧形彎管與所述直線錐管的寬度相同且前后兩側(cè)板分別位于同一個(gè)豎直平面內(nèi)，所述弧形彎管底部設(shè)有將弧形彎管與直線錐管的內(nèi)腔相分隔的弧形舌板，所述弧形舌板的下端插入所述直線錐管的小端內(nèi)腔且與直線錐管的小端頂壁留有排料間隙。弧形彎管左側(cè)的風(fēng)選器進(jìn)料口與發(fā)酵飼料干燥管的出口對(duì)接，弧形彎管右側(cè)的風(fēng)選器干料出口與干飼料管對(duì)接；直線錐管大端的風(fēng)選器進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)管道對(duì)接，直線錐管小端的風(fēng)選器濕料出口與粉碎機(jī)入口對(duì)接，粉碎機(jī)的出口與發(fā)酵飼料干燥管的入口對(duì)接。新鮮熱風(fēng)從直線錐管大端的風(fēng)選器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入時(shí)，飼料同時(shí)從弧形彎管左側(cè)的風(fēng)選器進(jìn)料口進(jìn)入，飼料在弧形彎管中轉(zhuǎn)向時(shí)，由于離心力的作用產(chǎn)生彎道環(huán)流現(xiàn)象，較重的濕飼料離心力大沿弧形彎管的外側(cè)前進(jìn)，從弧形舌板與直線錐管的排料間隙進(jìn)入直線錐管，最終從直線錐管右側(cè)的風(fēng)選器濕料出口排出。較輕的干飼料離心力小沿弧形彎管的內(nèi)側(cè)前進(jìn)，最終從弧形彎管的風(fēng)選器干料出口排出，由此實(shí)現(xiàn)了干濕飼料的自動(dòng)分離。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述弧形舌板的自由端下方連接有弧形舌板調(diào)節(jié)座，所述弧形舌板調(diào)節(jié)座上鉸接有向下延伸的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端伸出所述直線錐管的底壁外且旋接在鎖緊螺母中，所述鎖緊螺母固定在所述直線錐管的底壁下方。通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿和鎖緊螺母旋接位置的改變，可以牽動(dòng)弧形舌板的自由端向上或向下擺動(dòng)，從而使排料間隙變小或變大。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述弧形舌板調(diào)節(jié)座上設(shè)有調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽，