一種原生態(tài)的筍干加工設(shè)備及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘干設(shè)備和方法，尤其指一種原生態(tài)的筍干加工設(shè)備及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]竹筍是傳統(tǒng)的森林蔬菜之一，也是對竹類資源利用的主要產(chǎn)品。因為竹筍富含糖、蛋白質(zhì)、氨基酸、纖維素、礦物元素和維生素等多種營養(yǎng)成份，味道鮮美，營養(yǎng)豐富，一直深受人們的喜愛。竹筍加工后的產(chǎn)品主要有筍干和保鮮筍兩大類。保鮮筍產(chǎn)品有水煮筍、調(diào)味筍、羊尾筍、鹽漬筍等，存在加工工藝復(fù)雜，要求高，生產(chǎn)過程中要使用多種添加劑，一定程度上影響了竹筍原有的品質(zhì)和味道。筍干加工工藝和設(shè)備相對簡單，通常生產(chǎn)過程中仍采用沸水蒸煮的方式，會產(chǎn)生大量污水，且能耗大，生產(chǎn)周期短；另外大部分筍干產(chǎn)品為了保鮮和延長儲存期，也添加了鹽作為保鮮劑做成鹽筍干。還有一部分筍干雖然未添加任何添加劑的，但生產(chǎn)基本采用傳統(tǒng)土窯干燥或露天自然曬干，存在設(shè)備落后，生產(chǎn)規(guī)模小，衛(wèi)生條件差，工藝不可控，易破壞筍營養(yǎng)成分等問題，無法竹筍原有品質(zhì)。土窯生產(chǎn)筍干過程中有時溫度過高會破壞筍的纖維等成分，顏色變深，同時帶有煙熏味；而露天自然曬干，衛(wèi)生條件差，筍干含水率偏高，儲存過程中容易發(fā)霉，并造成筍干內(nèi)部發(fā)酵，嚴(yán)重影響了筍干的外觀和質(zhì)量。
[0003]中國發(fā)明專利(專利申請?zhí)?3135375.4)公開了一種筍干制作工藝，主要以鮮竹筍為原料，通過漂洗、整理、切片、再漂洗、氯化鈣溶液浸泡、糖漬處理、干燥等工序加工成筍干。干燥設(shè)備及干燥工藝是筍干加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，該專利中干燥設(shè)備和干燥工藝不盡詳實，同時生產(chǎn)過程中使用了氯化鈣、食用糖等添加劑。
[0004]中國發(fā)明專利(專利申請?zhí)?00610051987.5)公開了一種筍干的加工方法，主要工藝步驟有筍整理、蒸煮、漂洗、壓榨、烘干等。該專利是將整個筍加工成筍干，干燥溫度在80-1200C、干燥時間在12h，存在高溫干燥時間長、能耗大等問題，而且長時間高溫干燥，會嚴(yán)重破壞輿的營養(yǎng)成分。
[0005]中國發(fā)明專利(專利申請?zhí)?00710149986.9)公開了一種無任何添加劑竹筍干生產(chǎn)方法，主要生產(chǎn)工序有去殼、清洗、煮沸、電動緩沖板、切片或切條、電動烘干、高壓滅菌、包裝等。該專利未對干燥設(shè)備和具體干燥工藝參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述，特別是筍干含水率的控制，而且每次水煮后需要將鍋內(nèi)沸水排掉，存在用水量大、生產(chǎn)效率低、水污染和能源消耗大等問題。
[0006]中國發(fā)明專利(專利申請?zhí)?01110193457.5)公開了一種有機(jī)筍干的加工方法，通過剝殼、清洗、蒸煮、冷卻、脫水、發(fā)酵、切片、干燥等工序后加工而成。該專利生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長，僅發(fā)酵工序就需3-5天，又要占用大量空間，而且發(fā)酵過程中會破壞筍的影響成分，改變筍的顏色等外觀質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供一種原生態(tài)的筍干加工設(shè)備及其加工方法，以達(dá)到提高筍干質(zhì)量的目的。為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案。
[0008]一種原生態(tài)的筍干加工設(shè)備，包括竹筍蒸煮裝置、竹筍烘干裝置；所述的竹筍蒸煮裝置包括箱體、蒸汽加熱裝置、吊籠，所述的蒸汽加熱裝置包括至少一根蒸汽管，所述的蒸汽管橫向設(shè)于箱體底部，所述的蒸汽管設(shè)有多個出氣孔，所述的吊籠的外周尺寸小于箱體內(nèi)腔尺寸，箱體內(nèi)能容納一個或多個吊籠；所述的吊籠下方設(shè)有支撐腳，支撐腳的高度大于蒸汽管的高度；所述的箱體設(shè)有箱蓋，箱體的底部開設(shè)進(jìn)出水口 ；所述的竹筍烘干裝置包括烘房、設(shè)于烘房內(nèi)的烘干機(jī)、能移動的烘干架、將烘房分隔為放置烘干機(jī)的加熱房及放置烘干架的竹筍烘干房的隔板；所述的竹筍烘干房設(shè)門以推入烘干架，所述的隔板上設(shè)有用于將空氣從加熱房抽向竹筍烘干房的第一風(fēng)扇、用于將空氣從竹筍烘干房抽向加熱房的第二風(fēng)扇，第一風(fēng)扇與第二風(fēng)扇配合實現(xiàn)空氣在加熱房與竹筍烘干房之間流動；烘房側(cè)壁設(shè)有隔熱層。竹筍蒸煮裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小，不需沸水蒸煮，生產(chǎn)效率高，使用安全，無污水產(chǎn)生，蒸汽加熱裝置保證了加熱的均勻性，吊籠大大短縮了生產(chǎn)周期，節(jié)省了勞動力，使得竹筍蒸煮效果好，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。竹筍烘干裝置采用室內(nèi)烘干的方式，不受環(huán)境影響，保證竹筍的烘干質(zhì)量。本技術(shù)方案有效提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)工藝可控，保障筍干原有品質(zhì)的顯著優(yōu)勢，實現(xiàn)了筍干生產(chǎn)過程的清潔化、連續(xù)化、高效化，生產(chǎn)的筍干具有外觀質(zhì)量好、營養(yǎng)成分不受破壞、品質(zhì)優(yōu)良的特點(diǎn)。
[0009]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征。
[0010]所述的吊籠為框架結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有多層導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上放置蒸盆，所述的蒸盆底部開設(shè)多個通孔；所述的導(dǎo)軌為“L”形的型材，兩導(dǎo)軌相對設(shè)置在吊籠的豎向支撐柱上，兩相對的導(dǎo)軌上放置蒸盆，蒸盆底面的左右兩部分別與兩導(dǎo)軌相觸。采用蒸盆的方式放置，使上下層的竹筍均勻加熱。蒸盆底部開設(shè)多個通孔可用于漏水。導(dǎo)軌既可用于導(dǎo)向，又用于連接豎向支撐柱。吊籠為框架結(jié)構(gòu)，有利于蒸汽進(jìn)入，均勻加熱。
[0011]所述的吊籠的頂部設(shè)剛性的吊架，所述的吊架的中部設(shè)有吊環(huán)；所述的吊架設(shè)四桿，四桿以四棱錐的棱邊方式設(shè)置，錐頂設(shè)有所述的吊環(huán)。吊架采用剛性，避免吊繩污染竹筍。錐頂設(shè)吊環(huán)可避免吊繩子下降到蒸盆內(nèi)。
[0012]所述的吊籠為框架式吊籠，其四側(cè)面及底面設(shè)有具有空隙的圍欄，吊籠的頂面設(shè)有吊環(huán)。其容量大，取放方便，提高加工效率，具有空隙的圍欄可使蒸氣進(jìn)入吊籠內(nèi)，使竹筍加熱均勻。
[0013]所述的箱體的側(cè)壁底部開設(shè)進(jìn)出水口及與蒸汽管相配的蒸汽管孔，蒸汽管外伸于箱體并與蒸汽鍋爐相連，所述的進(jìn)出水口及蒸汽管均設(shè)有可調(diào)節(jié)流量的閥門；所述的吊籠的支撐腳下端設(shè)有滾輪。蒸汽管設(shè)閥門可調(diào)節(jié)蒸汽的壓力，根據(jù)需要，調(diào)節(jié)箱體內(nèi)的溫度，保證并提了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]所述的烘干架為多層烘干架，所述的烘干架的底部設(shè)有滾輪；所述的烘干架為框架結(jié)構(gòu)，包括多根豎向的立桿、設(shè)于立桿上的多根平行的“L”形槽鋼、擱置在槽鋼上的烘網(wǎng)；兩左右相對的槽鋼形成擱架，所述的擱架上設(shè)置所述的烘網(wǎng)；所述的立桿下端設(shè)有所述滾輪。烘干架下設(shè)滾輪，方便移動。在烘干時，竹筍位于烘網(wǎng)上，烘網(wǎng)為網(wǎng)格，存在空氣流通道，使竹筍上下面烘干一致。
[0015]所述的烘干機(jī)包括燃燒箱、與燃燒箱相通的加熱管、設(shè)于加熱管頂?shù)某鰺熆?，所述的加熱管位于燃燒箱上方，所述的加熱管由多根中空管連通形成，上下相鄰中空管通過豎管錯位連通形成迂回向上的空氣道，所述的加熱管位于加熱房中；所述的燃燒箱的上端外側(cè)設(shè)有豎向的支撐板，支撐板上開設(shè)多個數(shù)量與中空管相配的通孔，中空管的內(nèi)端為封閉端，外端為開口端，支撐板上設(shè)有用于封閉通孔且可移位的端蓋；中空管的外端與支撐板相連，支撐板通孔與中空管孔相通或中空管的外端插入支撐板通孔中；所述的烘房側(cè)壁開設(shè)烘干機(jī)放置孔，烘干機(jī)的外側(cè)端嵌在烘干機(jī)放置孔中或與烘干機(jī)放置孔相對使燃燒箱的開口與外界相通。迂回向上的空氣道增加了散熱面，有利于提高加熱房內(nèi)的溫度。中空管設(shè)開口端，可用于掏灰，避免草木灰封堵中空管，影響通道暢通。
[0016]所述的烘房的內(nèi)側(cè)和或外側(cè)均覆蓋金屬板層；所述的烘房設(shè)有自動控制裝置，所述的自動控制裝置包括溫度計、計時器、濕度計、開窗裝置及與溫度計、計時器、濕度計、開窗裝置相連的控制器。設(shè)金屬板有利于提高烘房的壽命，避免濕氣進(jìn)入保溫層中，影響其保溫效果。
[0017]一種原生態(tài)的筍干加工方法，其特征在于包括以下步驟:
1)去殼切兜步驟:將新鮮竹筍剝?nèi)スS殼，切除兜部；
2)分選裝籠步驟:對不同大小的竹筍進(jìn)行分選，分別裝入不同吊籠；
3)清水沖洗步驟:對裝入吊籠的鮮筍進(jìn)行清水沖洗，去除雜物；
4)蒸汽蒸煮步驟:將裝滿竹筍的吊籠放入竹筍蒸煮裝置的箱體(101)中，蓋上箱蓋；從箱體底部通入蒸汽對竹筍進(jìn)行蒸汽蒸煮；
5)清水漂洗步驟:筍煮透后，將吊籠吊起放入漂洗水槽，用清水漂洗；
6)竹筍切片步驟:將漂洗后的筍干切片；
7)裝架瀝水步驟:將竹筍切片放入竹筍多層烘干架一段時間，瀝去竹筍多余水分；
8)烘房干燥步驟:將裝滿筍片的多層烘干架推進(jìn)烘房竹筍烘干房進(jìn)行干燥；
9)分選包裝步驟:對干燥好的筍干，進(jìn)行分選和包裝。
[0018]本技術(shù)方案以新鮮竹筍為原料，原料來源廣泛，竹筍蒸煮過程中拋棄了傳統(tǒng)的沸水蒸煮方式，采用蒸汽直接蒸煮的方式，大大減少了污水排放量，而且加熱快，縮短了生產(chǎn)周期；具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝可控、保障筍干原有品質(zhì)的顯著優(yōu)勢，實現(xiàn)了筍干生產(chǎn)過程的清潔化、連續(xù)化、高效化，生產(chǎn)的筍干具有外觀質(zhì)量好、營養(yǎng)成分不受破壞、品質(zhì)優(yōu)良的特點(diǎn)。
[0019]在蒸汽蒸煮步驟時，蒸煮30min-70min以確保竹筍完全煮透；在清水漂洗步驟時，將吊籠吊起放入漂洗水槽，水面高出吊籠8-20cm，用清水漂洗30min-80min ;在竹筍切片步驟時，沿竹筍中間位置，從竹筍兜部切向筍尖，以避免筍尖損壞；在裝架瀝水時，將切片的竹筍裝入多層烘干架，裝架時竹筍芯部朝上，排