一種從油用牡丹籽粕中提取膳食纖維的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油用牡丹籽柏利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從油用牡丹籽柏中提取膳食纖維的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油用牡丹籽含有大量油脂，含有豐富的油酸、亞油酸和亞麻酸，不飽和脂肪酸含量在90%以上。油用牡丹籽柏，作為油用牡丹加工的副產(chǎn)品，主要成分為膳食纖維，是一種極具利用價(jià)值的新型纖維素生物資源。然而，目前牡丹籽柏大部分都作為干柴燒掉，不僅造成極大的資源浪費(fèi)和巨大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也造成了較為嚴(yán)重的環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從油用牡丹籽柏中提取膳食纖維的方法，提取膳食纖維得率可達(dá)90%，可以得到高純度的膳食纖維，并且分離了水溶性膳食纖維和非水溶性膳食纖維，提高了牡丹的綜合利用價(jià)值，對(duì)牡丹資源廢棄物綜合開發(fā)利用，提取費(fèi)用低廉，無環(huán)境污染。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種從油用牡丹籽柏中提取膳食纖維的方法，包括以下步驟:
[0006](I)取油用牡丹籽柏，加入濃度為70g/L的檸檬酸溶液振蕩處理40-50分鐘，靜置并去除上層溶液后，在80°C溫度下烘干剩余物制得干燥的油用牡丹籽柏，將干燥后的油用牡丹籽柏用沸水浸泡30-50分鐘，連同水全部倒入打漿機(jī)中，進(jìn)行打漿，將打漿后的混合液用超聲處理，超聲時(shí)間為50-70分鐘，超聲溫度為60-80°C，超聲強(qiáng)度為800-1000W ；
[0007](2)超聲處理后對(duì)溶液進(jìn)行脫脂，分別用淀粉酶、蛋白酶各酶解50-60分鐘，再加入其重量0.5-0.7%的纖維酶進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間為80-100分鐘，酶解溫度為50-70°C，pH值為7-8，然后對(duì)混合溶液過濾，得到濾液用98%的乙醇進(jìn)行醇沉，然后離心，取下層沉淀，清洗干燥后得到水溶性膳食纖維，濾渣分別用丙酮、乙醇清洗，再用水洗，干燥，粉碎得非水溶性膳食纖維。
[0008]步驟(I)中所述的油用牡丹籽柏與檸檬酸溶液的重量比為1:3-5。
[0009]步驟(I)中所述的油用牡丹籽柏與沸水的重量比為1:5-10。
[0010]步驟⑴中將打漿后的混合液用超聲處理，超聲時(shí)間為60分鐘，超聲溫度為70°C，超聲強(qiáng)度為900W。
[0011]步驟(2)中所述的淀粉酶為α-淀粉酶，所述的蛋白酶為木瓜蛋白酶。
[0012]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0013]本發(fā)明的從油用牡丹籽柏中提取膳食纖維的方法，提取膳食纖維得率可達(dá)90%，可以得到高純度的膳食纖維，并且分離了水溶性膳食纖維和非水溶性膳食纖維，提高了牡丹的綜合利用價(jià)值，對(duì)牡丹資源廢棄物綜合開發(fā)利用，提取費(fèi)用低廉，無環(huán)境污染。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例，在未脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所作的任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]一種從油用牡丹籽柏中提取膳食纖維的方法，包括以下步驟:
[0017](I)取油用牡丹籽柏，加入濃度為70g/L的檸檬酸溶液振蕩處理40分鐘，靜置并去除上層溶液后，在80°C溫度下烘干剩余物制得干燥的油用牡丹籽柏，將干燥后的油用牡丹籽柏用沸水浸泡30分鐘，連同水全部倒入打漿機(jī)中，進(jìn)行打漿，將打漿后的混合液用超聲處理，超聲時(shí)間為50分鐘，超聲溫度為80°C，超聲強(qiáng)度為1000W ;所述的油用牡丹籽柏與檸檬酸溶液的重量比為1:3，所述的油用牡丹籽柏與沸水的重量比為1:5 ;
[0018](2)超聲處理后對(duì)溶液進(jìn)行脫脂，分別用淀粉酶、蛋白酶各酶解50分鐘，再加入其重量0.5%的纖維酶進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間為80分鐘，酶解溫度為50°C，pH值為7，然后對(duì)混合溶液過濾，得到濾液用98%的乙醇進(jìn)行醇沉，然后離心，取下層沉淀，清洗干燥后得到水溶性膳食纖維，濾渣分別用丙酮、乙醇清洗，再用水洗，干燥，粉碎得非水溶性膳食纖維，所述的淀粉酶為α-淀粉酶，所述的蛋白酶為木瓜蛋白酶。
[0019]實(shí)施例2:
[0020]一種從油用牡丹籽柏中提取膳食纖維的方法，包括以下步驟:
[0021 ] (I)取油用牡丹籽柏，加入濃度為70g/L的檸檬酸溶液振蕩處理45分鐘，靜置并去除上層溶液后，在80°C溫度下烘干剩余物制得干燥的油用牡丹籽柏，將干燥后的油用牡丹籽柏用沸水浸泡40分鐘，連同水全部倒入打漿機(jī)中，進(jìn)行打漿，將打漿后的混合液用超聲處理，超聲時(shí)間為60分鐘，超聲溫度為70°C，超聲強(qiáng)度為900W ;所述的油用牡丹籽柏與檸檬酸溶液的重量比為1:4，所述的油用牡丹籽柏與沸水的重量比為1:8。
[0022](2)超聲處理后對(duì)溶液進(jìn)行脫脂，分別用淀粉酶、蛋白酶各酶解55分鐘，再加入其重量0.6%的纖維酶進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間為90分鐘，酶解溫度為60°C，pH值為8，然后對(duì)混合溶液過濾，得到濾液用98%的乙醇進(jìn)行醇沉，然后離心，取下層沉淀，清洗干燥后得到水溶性膳食纖維，濾渣分別用丙酮、乙醇清洗，再用水洗，干燥，粉碎得非水溶性膳食纖維，所述的淀粉酶為α-淀粉酶，所述的蛋白酶為木瓜蛋白酶。
[0023]實(shí)施例3:
[0024]一種從油用牡丹籽柏中提取膳食纖維的方法，包括以下步驟:
[0025](I)取油用牡丹籽柏，加入濃度為70g/L的檸檬酸溶液振蕩處理50分鐘，靜置并去除上層溶液后，在80°C溫度下烘干剩余物制得干燥的油用牡丹籽柏，將干燥后的油用牡丹籽柏用沸水浸泡50分鐘，連同水全部倒入打漿機(jī)中，進(jìn)行打漿，將打漿后的混合液用超聲處理，超聲時(shí)間為70分鐘，超聲溫度為60°C，超聲強(qiáng)度為800W ;所述的油用牡丹籽柏與檸檬酸溶液的重量比為1:5，所述的油用牡丹籽柏與沸水的重量比為1:10。
[0026](2)超聲處理后對(duì)溶液進(jìn)行脫脂，分別用淀粉酶、蛋白酶各酶解60分鐘，再加入其重量0.7 %的纖維酶進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間為100分鐘，酶解溫度為70°C，pH值為8，然后對(duì)混合溶液過濾，得到濾液用98%的乙醇進(jìn)行醇沉，然后離心，取下層沉淀，清洗干燥后得到水溶性膳食纖維，濾渣分別用丙酮、乙醇清洗，再用水洗，干燥，粉碎得非水溶性膳食纖維。所述的淀粉酶為α-淀粉酶，所述的蛋白酶為木瓜蛋白酶。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從油用牡丹籽柏中提取膳食纖維的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)取油用牡丹籽柏，加入濃度為70g/L的檸檬酸溶液振蕩處理40-50分鐘，靜置并去除上層溶液后，在80°C溫度下烘干剩余物制得干燥的油用牡丹籽柏，將干燥后的油用牡丹籽柏用沸水浸泡30-50分鐘，連同水全部倒入打漿機(jī)中，進(jìn)行打漿，將打漿后的混合液用超聲處理，超聲時(shí)間為50-70分鐘，超聲溫度為60-80°C，超聲強(qiáng)度為800-1000W ； (2)超聲處理后對(duì)溶液進(jìn)行脫脂，分別用淀粉酶、蛋白酶各酶解50-60分鐘，再加入其重量0.5-0.7%的纖維酶進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間為80-100分鐘，酶解溫度為50-70°C，pH值為7-8，然后對(duì)混合溶液過濾，得到濾液用98 %的乙醇進(jìn)行醇沉，然后離心，取下層沉淀，清洗干燥后得到水溶性膳食纖維，濾渣分別用丙酮、乙醇清洗，再用水洗，干燥，粉碎得非水溶性膳食纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從油用牡丹籽柏中提取膳食纖維的方法，其特征在于:步驟(I)中所述的油用牡丹籽柏與檸檬酸溶液的重量比為1:3-5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從油用牡丹籽柏中提取膳食纖維的方法，其特征在于:步驟(I)中所述的油用牡丹籽柏與沸水的重量比為1:5-10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從油用牡丹籽柏中提取膳食纖維的方法，其特征在于:步驟(1)中將打漿后的混合液用超聲處理，超聲時(shí)間為60分鐘，超聲溫度為70°C，超聲強(qiáng)度為900ffo
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從油用牡丹籽柏中提取膳食纖維的方法，其特征在于:步驟(2)中所述的淀粉酶為α-淀粉酶，所述的蛋白酶為木瓜蛋白酶。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從油用牡丹籽粕中提取膳食纖維的方法，包括步驟：(1)取油用牡丹籽粕，加入濃度70g/L的檸檬酸溶液處理40-50分鐘，靜置去除上層溶液后，烘干剩余物得干燥的油用牡丹籽粕，將干燥后的油用牡丹籽粕用沸水浸泡，打漿，超聲處理；(2)超聲處理后對(duì)溶液脫脂，分別用淀粉酶、蛋白酶各酶解，再加入其重量0.5-0.7％的纖維酶酶解，過濾，得到濾液用98％的乙醇進(jìn)行醇沉，離心，取下層沉淀，清洗干燥后得到水溶性膳食纖維，濾渣分別用丙酮、乙醇清洗，用水洗，干燥，粉碎得非水溶性膳食纖維。本發(fā)明的從油用牡丹籽粕中提取膳食纖維的方法，提取膳食纖維得率達(dá)90％，分離了水溶性膳食纖維和非水溶性膳食纖維，提高了牡丹的綜合利用價(jià)值，對(duì)牡丹資源廢棄物綜合開發(fā)利用，提取費(fèi)用低廉。
【IPC分類】A23L1-308
【公開號(hào)】CN104824681
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510178375
【發(fā)明人】徐偉
【申請(qǐng)人】蕪湖市丹洋現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月15日