面片的折疊方法及在生鮮面條生產(chǎn)中的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種面條生產(chǎn)中面片的加工，具體地說是一種面片的折疊方法及在生 鮮面條生產(chǎn)中的應(yīng)用，特別是涉及一種面片的折疊方法及在生鮮面條生產(chǎn)中初壓整形段和 復(fù)合壓延段的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 在生鮮面條和掛面的生產(chǎn)中，面片的壓延(又稱軋片）是將顆粒狀的面團(tuán)壓制成面 片，將分散的淀粉顆粒與面筋集結(jié)在一起，形成緊密的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使面筋均勻的分布在面片 中并將淀粉顆粒包裹起來，從而將面團(tuán)的可塑性、粘彈性、延伸性很好的體現(xiàn)出來。面片的 壓延包括復(fù)合壓延和連續(xù)壓延。由此可見，面片的壓延是生鮮面條和掛面生產(chǎn)中的重要環(huán) 節(jié)，決定最終廣品的品質(zhì)尚低。
[0003]目前，在生鮮面條和掛面的生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的復(fù)合壓延是將由初壓整形段壓制的 2~3片每片厚度為6. 0mm~11. 0mm的連續(xù)面片通過復(fù)合壓延機(jī)復(fù)合成1片面片，然后再 連續(xù)壓延后切條，且傳統(tǒng)復(fù)合壓延機(jī)的壓輥輥徑較大（240mm~300mm)，壓延力過大，對面 片的壓延只有擠壓作用，僅將面片進(jìn)行單向壓延，起到由厚向薄壓制面片的作用。由于面片 較厚且僅對面片進(jìn)行單向壓延，不利于面筋網(wǎng)絡(luò)在其他方向的分布，導(dǎo)致面筋網(wǎng)絡(luò)分布不 均勻，面條煮制后，面條表面抗壓能力低，導(dǎo)致彈性不足。
[0004] 為此，申請?zhí)枮?00510012259. 9,發(fā)明名稱為一種面片壓延方法、面片壓延機(jī)組及 其面片和面食品的專利公開了一種面片的折疊和壓延方法，通過擺折裝置可以實現(xiàn)面片的 "米"字狀多向壓延的壓延工作。即將第一次壓延后的面片按照一預(yù)設(shè)角度往復(fù)折疊，形成 層疊的長條形折疊面片，再對其進(jìn)行壓延，使第二次壓延后的面片產(chǎn)生沿所述長條形折疊 面片的長度方向的延伸，解決了目前一般復(fù)合壓延機(jī)只能單方向拉伸的問題，使面片的面 筋網(wǎng)絡(luò)中具有向多個方向延伸的面筋結(jié)構(gòu)，可以大大提高面皮和面條質(zhì)量。
[0005] 但是，該專利申請存在一是壓延機(jī)組占地面積大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，增加了操作與維修 的難度，對車間的環(huán)境要求高。二是由于面片在折疊后形成的"階梯形層疊的長條形折疊面 片"，造成壓延前、后面片的厚度不均勻，影響終產(chǎn)品的煮制時間，使產(chǎn)品的口感不一致。三 是過多的多向壓延，使面筋組織分布過于分散，面條在烘烤或煮制過程易斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種面片的折疊方法及在生鮮面條生產(chǎn)中的應(yīng)用，特別是一 種面片的折疊方法及在生鮮面條生產(chǎn)中初壓整形段和復(fù)合壓延段的應(yīng)用。
[0007] 本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種面片的折疊方法，由擠壓輥 組壓制出來的連續(xù)面片在運(yùn)動的傳送帶上沿傳送帶的運(yùn)動方向往復(fù)折疊成具有3層以上 奇數(shù)層面片的連續(xù)多段面片；所述的往復(fù)折疊為連續(xù)面片下落至傳送帶的過程中，通過控 制連續(xù)面片的下落速度與傳送帶的傳送速度實現(xiàn)。
[0008] 本發(fā)明擠壓輥組壓制出來的連續(xù)面片的下落速度與傳送帶的傳送速度比為2. 8 倍~5. 5倍，連續(xù)面片經(jīng)往復(fù)折疊后，加工成每段為3層面片或5層面片的連續(xù)多段面片。
[0009] 當(dāng)擠壓輥組壓制出來的連續(xù)面片的下落速度與傳送帶的傳送速度比為2. 8倍~ 3. 5倍時，連續(xù)面片經(jīng)往復(fù)折疊后，加工成每段為3層面片的連續(xù)多段面片；當(dāng)擠壓輥組壓 制出來的連續(xù)面片的下落速度與傳送帶的傳送速度比為5. 0倍~5. 5倍時，連續(xù)面片經(jīng)往 復(fù)折疊后，加工成每段為5層面片的連續(xù)多段面片。
[0010] 為保證壓延前面片的厚度基本均勻，本發(fā)明所述連續(xù)多段面片中每段面片的長度 相同，厚度一致。
[0011] 本發(fā)明擠壓輥組壓制出來連續(xù)面片的厚度為I. 〇IM~15. 0mm〇
[0012] 一種面片的折疊方法在生鮮面條生產(chǎn)中的應(yīng)用，它是在面片的初壓整形段應(yīng)用， 即前置整形輥組壓制出來厚度為1. 〇IM~3. 0IM的連續(xù)面片在運(yùn)動的整形部傳送帶上沿 整形部傳送帶的運(yùn)動方向往復(fù)折疊成具有3層以上奇數(shù)層面片的連續(xù)多段面片，往復(fù)折疊 后的連續(xù)多段面片由整形部傳送帶送入前置復(fù)合輥組壓延；所述的往復(fù)折疊為連續(xù)面片下 落至整形部傳送帶的過程中，通過控制連續(xù)面片的下落速度與整形部傳送帶的傳送速度實 現(xiàn)。
[0013] 本發(fā)明前置整形輥組壓制出來的連續(xù)面片的下落速度與整形部傳送帶的傳送速 度比為2. 8倍~5. 5倍，前置整形輥組壓制出來的連續(xù)面片經(jīng)往復(fù)折疊后，加工成每段為3 層面片或5層面片的連續(xù)多段面片。
[0014] 當(dāng)前置整形輥組壓制出來的連續(xù)面片的下落速度與傳送帶的傳送速度比為2. 8 倍~3. 5倍時，連續(xù)面片經(jīng)往復(fù)折疊后，加工成每段為3層面片的連續(xù)多段面片；當(dāng)前置整 形輥組壓制出來的連續(xù)面片的下落速度與傳送帶的傳送速度比為5. 0倍~5. 5倍時，連續(xù) 面片經(jīng)往復(fù)折疊后，加工成每段為5層面片的連續(xù)多段面片。
[0015] 為增加面片的折疊層數(shù)，一種面片的折疊方法在生鮮面條生產(chǎn)中的應(yīng)用，它是在 面片的初壓整形段應(yīng)用，即沿整形部傳送帶的運(yùn)動方向，前后布置有前置整形輥組和后置 整形輥組，前置整形輥組壓制出來厚度為1. 0mm~3. 0mm的連續(xù)面片在運(yùn)動的整形部傳送 帶上沿整形部傳送帶的運(yùn)動方向往復(fù)折疊成具有3層以上奇數(shù)層面片的連續(xù)多段面片，后 置整形輥組壓制出來厚度為I.Omm~3.Omm的連續(xù)面片沿整形部傳送帶的運(yùn)動方向在前置 整形輥組壓制出來已完成往復(fù)折疊的連續(xù)多段面片上往復(fù)折疊成具有3層以上奇數(shù)層面 片的連續(xù)多段面片，往復(fù)折疊后的連續(xù)多段面片由整形部傳送帶送入前置復(fù)合輥組壓延； 所述的往復(fù)折疊為連續(xù)面片下落至整形部傳送帶的過程中，通過控制連續(xù)面片的下落速度 與整形部傳送帶的傳送速度實現(xiàn)。
[0016] 本發(fā)明前置整形輥組壓制出來的連續(xù)面片的下落速度與整形部傳送帶的傳送速 度比為2. 8倍~5. 5倍，后置整形輥組壓制出來的連續(xù)面片的下落速度與整形部傳送帶的 傳送速度比為2. 8倍~5. 5倍；前置整形輥組壓制出來的連續(xù)面片在運(yùn)動的整形部傳送帶 上沿整形部傳送帶的運(yùn)動方向往復(fù)折疊成每段為3層面片或5層面片的連續(xù)多段面片，后 置整形輥組壓制出來的連續(xù)面片沿整形部傳送帶的運(yùn)動方向在前置整形輥組壓制出來已 完成往復(fù)折疊的連續(xù)多段面片上往復(fù)折疊成每段為3層面片或5層面片的連續(xù)多段面片， 往復(fù)折疊完成后，送入前置復(fù)合輥組壓延的面片在整形部傳送帶上成每段為6層面片或8 層面片或10層面片的連續(xù)多段面片。
[0017] 當(dāng)前置整形輥組與后置整形輥組壓制出來的連續(xù)面片的下落速度與傳送帶的傳 送速度比為2. 8倍~3. 5倍時，連續(xù)面片經(jīng)往復(fù)折疊后，加工成每段為3層面片的連續(xù)多段 面片；當(dāng)前置整形輥組與后置整形輥組壓制出來的連續(xù)面片的下落速度與傳送帶的傳送速 度比為5.O倍~5. 5倍時，連續(xù)面片經(jīng)往復(fù)折疊后，加工成每段為5層面片的連續(xù)多段面 片。
[0018] 為保證復(fù)合壓延前面片的厚度基本均勻，本發(fā)明所述連續(xù)多段面片中每段面片的 長度相同，厚度一致。
[0019] 一種面片的折疊方法在生鮮面條生產(chǎn)中的應(yīng)用，它是在面片的復(fù)合壓延段應(yīng)用， 即前置復(fù)合輥組壓制出來厚度為2. 4 IM~15. 0 IM的連續(xù)面片在運(yùn)動的復(fù)合部傳送帶上沿 復(fù)合部傳送帶的運(yùn)動方向往復(fù)折疊成具有3層以上奇數(shù)層面片的連續(xù)多段面片，往復(fù)折疊 后的連續(xù)多段面片由復(fù)合部傳送帶送入后置復(fù)合輥組壓延；所述的往復(fù)折疊為連續(xù)面片下 落至復(fù)合部傳送帶的過程中，通過控制連續(xù)面片的下落速度與復(fù)合部傳送帶的傳送速度實 現(xiàn)。
[0020] 本發(fā)明前置復(fù)合輥組壓制出來的連續(xù)面片的下落速度與復(fù)合部傳送帶的傳送速 度比為2. 8倍~5. 5倍，連續(xù)面片經(jīng)往復(fù)折疊后，加工成每段為3層面片或5層面片的連續(xù) 多段面片。
[0021] 當(dāng)前置復(fù)合輥組壓制出來的連續(xù)面片的下落速度與傳送帶的傳送速度比為2. 8 倍~3. 5倍時，連續(xù)面片經(jīng)往復(fù)折疊后，加工成每段為3層面片的連續(xù)多段面片；當(dāng)前置復(fù) 合輥組壓制出來的連續(xù)面片的下落速度與傳送帶的傳送速度比為5. 0倍~5. 5倍時，連續(xù) 面片經(jīng)往復(fù)折疊后，加工成每段為5層面片的連續(xù)多段面片。
[0022] 為保證復(fù)合壓延前面片的厚度基本均勻，本發(fā)明所述連續(xù)多段面片中每段面片的 長度相同，厚度一致。
[0023] 為使面片在壓延時，壓輥對面片不僅起到擠壓的作用，還起到揉搓的作用，本發(fā)明 所述前置復(fù)合棍組壓棍的直徑為100mm~200mm，后置復(fù)合棍組壓棍的直徑為100mm~200 mm〇
[0024] 本發(fā)明后置復(fù)合棍組壓制出來連續(xù)面片的厚度為3. 0 mm~20. 0 mm〇
[0025] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，方法科學(xué)合理，簡單易 行，適合工業(yè)化生產(chǎn)運(yùn)用，特別是由