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一種枇杷花蕾茶的制備方法_2

文檔序號(hào):8289020閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
括如下步驟:
[0043]a、原料挑選:挑選帶有花蕾的新鮮枇杷花穗;
[0044]b、紅外線殺青處理:將步驟a中的枇杷花穗進(jìn)行紅外線殺青處理;紅外線殺青處理包括第一次殺青和第二次殺青,第一次殺青紅外線輻射功率為4400-4600W,溫度為220-250°C,時(shí)間為2-3min,第二次殺青紅外線輻射功率為4400-4600W,溫度為110_120°C,時(shí)間為6_8min ;
[0045]c、微波干燥處理:將步驟b處理后的枇杷花穗進(jìn)行微波干燥處理;微波頻率為2450MHz、微波功率為60-70kW,干燥溫度為70_80°C,干燥時(shí)間為25_35min。
[0046]d、去梗脫蕾處理:將步驟c處理過(guò)的枇杷花穗中的花梗和花蕾進(jìn)行分離;
[0047]e、鼓風(fēng)烘焙處理:將步驟d得到的花蕾進(jìn)行鼓風(fēng)烘焙處理至花蕾呈金黃色;鼓風(fēng)烘焙處理包括第一次烘焙處理和第二次烘焙處理,第一次烘焙處理,溫度為80-90°C,時(shí)間為4-6小時(shí),第二次烘焙處理時(shí)間為30-36小時(shí),55-60°C ;
[0048]f、花蕾破碎處理:采用破碎機(jī)將步驟e得到的花蕾進(jìn)行破碎處理同時(shí)進(jìn)行去絨毛處理;
[0049]g、篩分處理:篩分步驟f處理后的花蕾,同時(shí)進(jìn)行去絨毛處理;
[0050]h、微波真空干燥處理:將步驟g得到的花蕾進(jìn)行微波真空干燥處理;微波真空干燥處理中微波頻率為2450MHz、微波功率為800-1000W,干燥溫度為60-70 °C,真空度0.06-0.08MP,干燥時(shí)間為 50-60min ;
[0051]1、遠(yuǎn)紅外烘焙處理:將步驟h處理過(guò)的花蕾進(jìn)行遠(yuǎn)紅外烘焙處理至花蕾表面呈現(xiàn)焦黃色,制成成品的花蕾茶;遠(yuǎn)紅外烘焙處理中遠(yuǎn)紅外照射功率為20-25kW,照射時(shí)間為15_20mino
[0052]最后,將制成的花蕾茶進(jìn)行包裝即可。
[0053]參照?qǐng)D2,其為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式中去梗脫蕾工序至絨毛去除處理工序結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖,為了實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn),提升生產(chǎn)效率,所述去梗脫蕾機(jī)3內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)31、機(jī)械力臂32、螺旋狀風(fēng)葉33以及第一網(wǎng)篩34,所述第一網(wǎng)篩34斜設(shè)在去梗脫蕾機(jī)3內(nèi),斜設(shè)的第一網(wǎng)篩34有助于分離后的枇杷花梗的收集,所述螺旋狀風(fēng)葉33與機(jī)械力臂32相連,并設(shè)置在第一網(wǎng)篩34上方,所述第一電機(jī)31與機(jī)械力臂32另一端相連;
[0054]所述破碎機(jī)5內(nèi)設(shè)有由第二電機(jī)帶動(dòng)的二滾柱51,所述二滾柱51相互水平設(shè)置,所述二滾柱51間的間距可調(diào),所述二滾柱51上設(shè)置有復(fù)數(shù)相互對(duì)應(yīng)的破碎齒52 ;
[0055]所述篩選分級(jí)機(jī)7內(nèi)設(shè)置有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的至少兩個(gè)第二網(wǎng)篩71,各所述第二網(wǎng)篩71上下設(shè)置,且越往下的第二網(wǎng)篩71的孔徑就越小,各所述第二網(wǎng)篩74傾斜設(shè)置,且水平位置低的一端均設(shè)有一出料口 72 ;
[0056]所述絨毛收集機(jī)8為一封閉式的絨毛收集機(jī),特別為風(fēng)力可調(diào)節(jié)的封閉式外吸系統(tǒng),且還包括一抽氣泵82,所述抽氣泵82設(shè)置在絨毛收集機(jī)8外側(cè)。
[0057]所述第一提升機(jī)2和第三提升機(jī)6為斗式提升機(jī),所述第二提升機(jī)4為槽式提升機(jī)。
[0058]重點(diǎn)參閱圖1,將步驟c中微波干燥處理后的枇杷花穗,通過(guò)第一提升機(jī)2 (即斗式提升機(jī))倒入去梗脫蕾機(jī)3,第一電機(jī)31帶動(dòng)機(jī)械力臂32,機(jī)械力臂32帶動(dòng)螺旋狀風(fēng)葉33,在螺旋狀風(fēng)葉33旋轉(zhuǎn)下枇杷花穗中的花梗與花蕾進(jìn)行分離,花蕾通過(guò)第一網(wǎng)篩34從去梗脫蕾機(jī)3下端出料口出來(lái);分離到的花蕾通過(guò)通過(guò)傳送帶傳送至鼓風(fēng)烘焙處理裝置I中進(jìn)行鼓風(fēng)烘焙處理,鼓風(fēng)烘焙處理后的花蕾通過(guò)第二提升機(jī)4(即槽式提升機(jī))進(jìn)入破碎機(jī)5,破碎機(jī)5的第二電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)水平滾柱51進(jìn)行內(nèi)向轉(zhuǎn)動(dòng),花蕾被兩個(gè)滾柱51間的擠壓力以及二滾柱51表面相互咬合的破碎齒52的咬力下發(fā)生破碎;破碎過(guò)程產(chǎn)生的絨毛和粉末則通過(guò)連接到破碎機(jī)5頂部的連接管81被吸到絨毛收集機(jī)8 ;破碎后的枇杷花蕾顆粒大小不一,繼續(xù)通過(guò)第三提升機(jī)6 (即斗式提升機(jī))進(jìn)入篩選分級(jí)機(jī)7,篩選分級(jí)過(guò)程產(chǎn)生的絨毛和粉末通過(guò)連接到篩選分級(jí)機(jī)7頂部的連接管81被吸到絨毛收集機(jī)8,分級(jí)后的花蕾顆粒按照不同規(guī)格從出料口 72進(jìn)行收集,本實(shí)施例的篩選分級(jí)機(jī)的第二網(wǎng)篩71為三個(gè),呈10-15°傾斜放置,第二網(wǎng)篩71從上到下依次設(shè)置為5目(孔徑4mm)、10目(孔徑2mm)、18目(孔徑Imm)。圖1中連接管81中的箭頭為絨毛和粉末的流動(dòng)方向,其余的箭頭為物料的流動(dòng)方向。
[0059]在本發(fā)明中,去梗脫蕾機(jī)3的第一電機(jī)31帶動(dòng)機(jī)械力臂32,機(jī)械力臂32帶動(dòng)螺旋狀風(fēng)葉33,在螺旋狀風(fēng)葉33旋轉(zhuǎn)下花梗與花蕾進(jìn)行分離。各提升機(jī)均勻地將枇杷花蕾由低處提運(yùn)送至高處,通過(guò)各提升機(jī)的運(yùn)行速度控制枇杷花去梗脫蕾、花蕾破碎和花蕾篩選分級(jí)的速度,使得枇杷花蕾加工過(guò)程中進(jìn)料量均勻,從而防止進(jìn)料異常造成破碎不勻或者破碎無(wú)效。破碎機(jī)5由兩個(gè)水平緊靠安置的滾柱51組成,由第二電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)滾柱51,達(dá)到勻速內(nèi)向轉(zhuǎn)動(dòng),用滾柱51間的擠壓力以及二滾柱51表面相互咬合的破碎齒52的咬力將花蕾破碎;通過(guò)調(diào)節(jié)兩破碎滾柱51之間的距離,從而控制破碎粒徑。篩選分級(jí)機(jī)7的第二網(wǎng)篩71由底部電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行往復(fù)振動(dòng),機(jī)內(nèi)設(shè)置不同規(guī)格的第二網(wǎng)篩71,按照網(wǎng)篩孔徑從上到下依次疊置,第二網(wǎng)篩71具有一定傾斜,便于出料,每層第二網(wǎng)篩71水平位置低的一側(cè)設(shè)有出料口 72。絨毛收集機(jī)8為風(fēng)力可調(diào)節(jié)封閉式外吸系統(tǒng),在破碎機(jī)5和篩選分級(jí)機(jī)7的頂部用連接管81連接到絨毛收集機(jī)8,通過(guò)抽氣泵82外吸絨毛和粉末。
[0060]本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例,任何人對(duì)其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾,皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種枇杷花蕾茶的制備方法,其特征在于:包括如下步驟: a、原料挑選:挑選帶有花蕾的枇杷花穗; b、紅外線殺青處理:將步驟a中的枇杷花穗進(jìn)行紅外線殺青處理; C、微波干燥處理:將步驟b處理后的枇杷花穗進(jìn)行微波干燥處理; d、去梗脫蕾處理:將步驟c處理過(guò)的枇杷花穗中的花梗和花蕾進(jìn)行分離; e、鼓風(fēng)烘焙處理:將步驟d得到的花蕾進(jìn)行鼓風(fēng)烘焙處理至花蕾呈金黃色; f、花蕾破碎處理:采用破碎機(jī)將步驟e得到的花蕾進(jìn)行破碎處理,并同時(shí)進(jìn)行去絨毛處理; g、篩分處理:篩分步驟f處理后的花蕾,并同時(shí)進(jìn)行去絨毛處理; h、微波真空干燥處理:將步驟g得到的花蕾進(jìn)行微波真空干燥處理; 1、遠(yuǎn)紅外烘焙處理:將步驟h處理過(guò)的花蕾進(jìn)行遠(yuǎn)紅外烘焙處理至花蕾表面呈現(xiàn)焦黃色,得到成品枇杷花蕾茶。
2.如權(quán)利要求1所述的枇杷花蕾茶的制備方法,其特征在于:步驟b中所述紅外線殺青處理包括第一次殺青和第二次殺青,第一次殺青中紅外線輻射功率為4400-4600W,溫度為220-250°C,時(shí)間為2-3min,第二次殺青中紅外線輻射功率為4400-4600W,溫度為110-120°C,時(shí)間為 6-8min。
3.如權(quán)利要求1所述的枇杷花蕾茶的制備方法,其特征在于:步驟c所述微波干燥處理,微波頻率為2450MHz、微波功率為60-70kW,干燥溫度為70-80 °C,干燥時(shí)間為25_35min。
4.如權(quán)利要求1所述的枇杷花蕾茶的制備方法,其特征在于:步驟d中所述去梗脫蕾處理在去梗脫蕾機(jī)中進(jìn)行,所述去梗脫蕾機(jī)內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)、機(jī)械力臂、螺旋狀風(fēng)葉以及第一網(wǎng)篩,所述第一網(wǎng)篩斜設(shè)在所述去梗脫蕾機(jī)內(nèi),所述螺旋狀風(fēng)葉與機(jī)械力臂的一端相連,并設(shè)置在第一網(wǎng)篩上方,所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與機(jī)械力臂的另一端相連。
5.如權(quán)利要求1所述的枇杷花蕾茶的制備方法,其特征在于:步驟e所述鼓風(fēng)烘焙處理包括第一次烘焙處理和第二次烘焙處理,第一次烘焙處理,溫度為80-90°C,時(shí)間為4-6小時(shí),第二次烘焙處理的時(shí)間為30-36小時(shí),55-60°C。
6.如權(quán)利要求1所述的枇杷花蕾茶的制備方法,其特征在于:步驟f所述花蕾破碎處理采用花蕾破碎機(jī),所述破碎機(jī)內(nèi)設(shè)有由第二電機(jī)帶動(dòng)的二滾柱,所述二滾柱相互水平設(shè)置,所述二滾柱間的間距可調(diào),所述二滾柱上設(shè)置有復(fù)數(shù)相互對(duì)應(yīng)的破碎齒。
7.如權(quán)利要求6所述的枇杷花蕾茶的制備方法,其特征在于:步驟g所述篩分處理是利用不同孔徑的篩選分級(jí)機(jī)進(jìn)行篩分,所述篩選分級(jí)機(jī)內(nèi)設(shè)置有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的至少兩個(gè)第二網(wǎng)篩,各所述第二網(wǎng)篩上下設(shè)置,且越往下的第二網(wǎng)篩的孔徑就越小,各所述第二網(wǎng)篩傾斜設(shè)置,且水平位置低的一端均設(shè)有一出料口。
8.如權(quán)利要求7所述的枇杷花蕾茶的制備方法,其特征在于:步驟f和步驟g中所述去絨毛處理采用絨毛收集機(jī)進(jìn)行絨毛收集,所述絨毛收集機(jī)為一封閉式的絨毛收集機(jī),且還包括一抽氣泵,所述抽氣泵設(shè)置在絨毛收集機(jī)外側(cè),絨毛收集機(jī)通過(guò)連接管與所述花蕾破碎機(jī)和所述篩選分級(jí)機(jī)均連通。
9.如權(quán)利要求1所述的枇杷花蕾茶的制備方法,其特征在于:步驟h所述微波真空干燥處理中微波頻率為2450MHz、微波功率為800-1000W,干燥溫度為60-70 °C,真空度0.06-0.08MP,干燥時(shí)間為 50-60min。
10.如權(quán)利要求1所述的枇杷花蕾茶的制備方法,其特征在于:步驟i所述遠(yuǎn)紅外烘焙處理中遠(yuǎn)紅外照射功率為20-25kW,照射時(shí)間為15-20min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及保健茶加工領(lǐng)域,具體涉及一種枇杷花蕾茶的制備方法,其通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn):a.原料挑選;b.紅外線殺青處理;c.微波干燥處理;d.去梗脫蕾處理;e.鼓風(fēng)烘焙處理;f.花蕾破碎處理;g.篩分處理;h.在步驟f花蕾破碎處理的同時(shí)進(jìn)行去絨毛處理,在步驟g篩分處理的同時(shí)進(jìn)行去絨毛處理;h.微波真空干燥處理;i.遠(yuǎn)紅外烘焙處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于考慮枇杷花蕾富含熊果酸和齊墩果酸等三萜酸、18種氨基酸和黃酮的活性物質(zhì)特性,在加工過(guò)程中采用分階段進(jìn)行多次低溫干燥,最大程度保持枇杷花蕾生理活性成分,而且本發(fā)明工序安排得當(dāng),方便進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】A23F3-34
【公開(kāi)號(hào)】CN104605062
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410552556
【發(fā)明人】劉建福, 潘峰, 王明元, 唐源江, 高金典, 高輝煌, 鐘書(shū)淳, 陳欽
【申請(qǐng)人】華僑大學(xué), 華福生物科技(福建?。┯邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年10月17日
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