專(zhuān)利名稱(chēng)：油料種籽或谷物類(lèi)特定組織的分級(jí)方法以及細(xì)粉化的粉末的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種源自特定組織微細(xì)結(jié)構(gòu)部分的級(jí)分的生產(chǎn)方法，其中所說(shuō)的特定組織例如油料種籽(富含油和脂肪的種籽)或谷物類(lèi)經(jīng)脂肪提取或蛋白質(zhì)提取后獲得的皮殼、胚芽和餅粕，所說(shuō)的方法包括將特定組織原料粉化，并且將其分級(jí)。
本發(fā)明還涉及50％顆粒粒度(相當(dāng)于各顆粒粒度累積分布曲線的50％的顆粒粒度，等于″50％直徑D50″)為6μm或更小的超細(xì)粉化粉末；涉及50％顆粒粒度為10μm或更小的超細(xì)粉化粉末的生產(chǎn)方法，通過(guò)將干態(tài)的它們粉化；并且涉及含有超細(xì)粉化粉末的各種組合物。
背景技術(shù)：
每年為生產(chǎn)油和脂肪、蛋白質(zhì)、淀粉等，要從國(guó)外進(jìn)口大量的油料種籽，如大豆、菜籽、玉米和小麥。上述生產(chǎn)主要使用它們的子葉和胚乳。通常用正己烷從子葉、胚乳和胚芽中提取油組分。還從所得的提取餅粕中用水進(jìn)一步提取大豆蛋白。
所謂″干磨″的技術(shù)是公知的，用來(lái)在干態(tài)條件下使玉米或小麥淀粉與其胚乳分離，或使大豆蛋白質(zhì)與全大豆或脫脂大豆的子葉分離。
JP專(zhuān)利2,803,853公開(kāi)了一種從麥麩中分離富含蛋白質(zhì)的級(jí)分和富含纖維的級(jí)分的方法，其中將麥麩碎化并且分級(jí)成顆粒粒度為300±25μm或更小的級(jí)分以及顆粒粒度為100±25μm或更小的級(jí)分。
JP專(zhuān)利申請(qǐng)平7-265000公開(kāi)了超細(xì)粉化的粉末，其通過(guò)將小麥、大麥、黑麥、燕麥、薏苡、高梁等的麩糠通過(guò)切割和剪切研磨預(yù)粉化，接著用噴射研磨型(jet mill-type)粉碎機(jī)或剪切研磨機(jī)粉化而獲得。然而，根據(jù)該文獻(xiàn)中描述的顆粒分布圖判斷，該超細(xì)粉化粉末的50％顆粒粒度為十幾微米或更大。
另一方面，由上述麩糠或子葉、胚乳和胚芽提取餅粕除外的其它組織獲得的原料在商業(yè)上被用作廉價(jià)的飼料和肥料。這些原料也被用作提取多糖的起始原料(例如JP專(zhuān)利申請(qǐng)昭64-62303和JP專(zhuān)利申請(qǐng)平5-262802)。而且，將它們細(xì)磨待用作食料(例如JP專(zhuān)利申請(qǐng)平3-69270，其中用膠體磨將玉米纖維濕態(tài)粉化成100微米或更小的顆粒；以及JP專(zhuān)利申請(qǐng)平3-67595，其中用均質(zhì)機(jī)將生″淀粉渣″(okara)或大豆?jié){(豆腐生產(chǎn)時(shí)的固體副產(chǎn)物)濕態(tài)粉化成平均直徑25微米或更小的顆粒)。
JP專(zhuān)利申請(qǐng)平3-69270公開(kāi)了一個(gè)實(shí)例，其中用膠體磨將玉米纖維粉化成沿其最大測(cè)量方向?yàn)?00微米長(zhǎng)。如該文獻(xiàn)

圖1-5所示，該粉化原料的50％顆粒粒度看起來(lái)似乎幾十微米或更大。
此外，JP專(zhuān)利申請(qǐng)平3-67595公開(kāi)了一個(gè)實(shí)例，其中通過(guò)均質(zhì)機(jī)將生″豆腐渣″粉化成平均顆粒粒度為7.0微米的顆粒，所說(shuō)的顆粒粒度是根據(jù)Coulter計(jì)算器測(cè)量的。然而，所得的粉化原料至多是在從水不溶性膳食纖維中生產(chǎn)水溶性多糖的工藝中為加速水不溶性膳食纖維中所含蛋白質(zhì)和纖維分解所作的預(yù)處理而獲得的中間含水懸浮液。因此，該粉化原料需要進(jìn)一步處理以分解處理其中所含的蛋白質(zhì)和纖維。這意味著該粉化原料本身并不能用作食料等。
由此可見(jiàn)，盡管已知一些欲用作食料的油料種籽特定組織的細(xì)粉化技術(shù)，但所有這些都是在濕態(tài)下完成的。
另一方面，使用軋磨型(Pinmill-type)粉碎機(jī)干態(tài)粉化僅僅能夠生產(chǎn)平均顆粒粒度為幾十微米或更大的平均顆粒粒度。即使使用被認(rèn)為最有效干態(tài)生產(chǎn)細(xì)顆粒的球磨型粉碎機(jī)，當(dāng)原料松散且輕或者表面光滑時(shí)，例如大豆皮，也不能干態(tài)生產(chǎn)出50％顆粒粒度為十微米或更小的顆粒。因此，實(shí)際上沒(méi)有干法獲得50％顆粒粒度為十微米或更小的細(xì)粉化顆粒的實(shí)例。
根據(jù)微觀觀察，油料種籽和谷物類(lèi)的組織不具有均勻的結(jié)構(gòu)，而是具有層狀的非均勻結(jié)構(gòu)(Watanabe，Tokio，Hashizume等″大豆及其制備″Kenko Co.，P6，1987年6月20日)。非均勻結(jié)構(gòu)的各個(gè)微細(xì)結(jié)構(gòu)部分據(jù)預(yù)計(jì)具有不同的化學(xué)組分并且顯出不同的物理性能。
因此，如果能夠?qū)⒔M織分級(jí)成上述部分的級(jí)分，則全組織中不夠明顯的物化性質(zhì)也許會(huì)表現(xiàn)出來(lái)。
然而，除上述實(shí)例外，現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有公開(kāi)過(guò)將油料種籽和谷物類(lèi)的特定組織分級(jí)成微細(xì)結(jié)構(gòu)部分的級(jí)分。
本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)在將油料種籽和谷物類(lèi)粉化成幾微米至幾百微米的顆粒并通過(guò)風(fēng)選或篩選分級(jí)之后，可以根據(jù)其特定組織的物化性質(zhì)例如比體積和顆粒粒度(取決于對(duì)粉化的敏感性)的差異，將它們分級(jí)成微細(xì)結(jié)構(gòu)部分的級(jí)分，基于此完成了本發(fā)明。
順便說(shuō)，我們的舌頭可以感覺(jué)到顆粒粒度為約20微米或更小的顆粒的粗糙度。因此，由于平均顆粒粒度為幾十微米的原料在我們的舌頭上感覺(jué)粗糙，并且它們的味道和懸浮性能較差，因而它們用作食料的機(jī)會(huì)受到了限制。
當(dāng)將含有平均顆粒粒度為幾十微米的懸浮液用作發(fā)酵、釀造或酶反應(yīng)的起始原料時(shí)，它們?cè)诠I(yè)應(yīng)用中會(huì)出現(xiàn)一些需要解決的問(wèn)題。也就是說(shuō)，在滅菌步驟中不能完全殺滅產(chǎn)芽胞的細(xì)菌，并且滅菌效率較低，而且在運(yùn)送懸浮液的管線中會(huì)出現(xiàn)沉淀。此外，總需要一些防止腐爛的預(yù)防措施，因?yàn)樵诂F(xiàn)有技術(shù)中粉化是在濕態(tài)下完成的。
除此之外，當(dāng)將平均顆粒粒度為幾十微米的原料用作加工容器所用的填料時(shí)，所得容器的表面會(huì)很粗糙，并且其品質(zhì)不如含有碳酸鈣超細(xì)粉末作為填料的容器。
本發(fā)明者為將油料種籽和谷物類(lèi)特定組織原料粉化成50％顆粒粒度為6μm或更小的顆粒嘗試了各種方法。結(jié)果，我們通過(guò)使用高速壓縮空氣或氣體裝置(超細(xì)噴射粉化機(jī)(Kurimoto Ltd.)、噴射混合機(jī)(jet miser)、微化機(jī)和Kriptron(Kawasaki Juko Co.)等等)使原料碰撞裝置的壁或彼此碰撞的方法，成功地將上述原料粉化成50％顆粒粒度為6μm或更小的超細(xì)粉末粉末。
發(fā)明公開(kāi)本發(fā)明涉及源自油料種籽或谷物類(lèi)特定組織微細(xì)結(jié)構(gòu)部分的級(jí)分的生產(chǎn)方法，包括將特定組織原料粉化，并且分級(jí)。
本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)″油料種籽或谷物類(lèi)的特定組織″指除子葉、胚乳和麥麩外的任何組織，它們可以被分級(jí)成微結(jié)構(gòu)的部分，包括例如皮殼(種皮)、胚芽、油和脂肪提取后的油粕、蛋白質(zhì)提取后的糟粕等等。
它們的優(yōu)選實(shí)例包括大豆、玉米外皮、菜籽和芝麻籽的皮；硬殼；大豆、玉米、小麥和稻米的胚芽；脫脂米糠；玉米胚芽餅粕；干″豆腐渣(okara)″或大豆?jié){；菜籽和芝麻籽的餅粕。
特定組織的原料在粉化之前，可以預(yù)先干燥，以便控制其含水量，或者可以以完整無(wú)損的狀態(tài)使用?？梢詫?duì)原料進(jìn)行適宜的處理和加工。
可以將兩種或多種類(lèi)型的特定組織按適宜的比例合并使用并且用作本發(fā)明的原料。
本發(fā)明中粉化可以通過(guò)任何本領(lǐng)域技術(shù)公知的方式和裝置在干態(tài)或濕態(tài)下完成。在濕態(tài)下，需要在粉化后將原料干燥。通常來(lái)說(shuō)，優(yōu)選使用提供剪切力的軋磨型(Pinmill-type)粉碎機(jī)、膠體磨、沖擊式粉碎機(jī)和噴射式混合機(jī)來(lái)粉化原料，以便使各特定組織的微細(xì)結(jié)構(gòu)部分完全剝落并且彼此分離得到它們的混合物。
本發(fā)明中可以結(jié)合使用很多類(lèi)型的粉化方法。而且，可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)原料種類(lèi)、所需級(jí)分的用途和應(yīng)用、分級(jí)方法的類(lèi)型等選擇性地選擇諸如粉化程度的粉化條件。例如，可以將原料粉化成50％顆粒粒度達(dá)約幾μm至幾百μm的粉末，即5μm-500μm，以便使它們的微細(xì)結(jié)構(gòu)部分完全分離。
本發(fā)明中的分級(jí)也可以通過(guò)本領(lǐng)域公知的任何方式和裝置來(lái)完成，只要其利用了它們諸如比體積和顆粒粒度的物化性質(zhì)之間的差異。例如，可以包括風(fēng)選和篩選。噴射研磨型(jet mill-type)粉化機(jī)可以同時(shí)進(jìn)行粉化和分級(jí)。
分級(jí)條件，例如分級(jí)的程度(所得級(jí)分的數(shù)量)，可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)原料種類(lèi)、所需級(jí)分的用途和應(yīng)用、分級(jí)方法的類(lèi)型等選擇性地加以選擇。
如以下實(shí)施例所示，優(yōu)選將被粉化的物料分級(jí)成50％顆粒粒度為幾μm至幾十μm即2μm-50μm且具有2.5ml/g-3.1ml/g高比體積的細(xì)級(jí)分，和50％顆粒粒度為幾十μm至幾百μm即50μm-500μm且具有1.6ml/g-2.3ml/g低比體積的粗級(jí)分，因?yàn)樗鼈冊(cè)谠瓉?lái)全組織中不夠明顯的物化性質(zhì)將會(huì)非常明顯地表現(xiàn)出來(lái)。
可以使用如此獲得的一種或多種類(lèi)型的級(jí)分的混合物作為本發(fā)明的原料，以便進(jìn)一步粉化和分級(jí)。
本發(fā)明還涉及通過(guò)上述方法獲得的源自特定組織微細(xì)結(jié)構(gòu)部分的級(jí)分。
特別是，優(yōu)選50％顆粒粒度為幾μm至十幾μm即2μm-15μm的級(jí)分，因?yàn)樗哂薪艹龅男阅堋?br> 本發(fā)明的級(jí)分不一定只得自一種類(lèi)型的微細(xì)結(jié)構(gòu)部分，根據(jù)粉化和分級(jí)條件可以含有兩種以上或更多種類(lèi)型的微細(xì)結(jié)構(gòu)部分。
本發(fā)明還涉及50％顆粒粒度為6μm或更小、優(yōu)選4μm或更小的得自油料種籽或谷物類(lèi)特定組織原料的超細(xì)粉化粉末。
原料的粉化方法可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員選擇性地選擇，無(wú)需任何限制，只要可以獲得所需的50％顆粒粒度。如前所述，優(yōu)選的方法是使用噴射研磨型粉化機(jī)(Kurimoto Ltd.)、噴射混合機(jī)、微化機(jī)和Kriptron(Kawasaki Juko Co.)等等通過(guò)高速壓縮空氣或氣體的方式，或者通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的方式，使原料碰撞裝置的壁或彼此碰撞。
可以將分級(jí)轉(zhuǎn)軸與上述裝置以適宜的條件合并使用，以便更有效地獲得具有所需顆粒粒度的超細(xì)粉化粉末。
因此，本發(fā)明涉及50％顆粒粒度為10μm或更小、優(yōu)選6μm或更小、更優(yōu)選4μm或更小的超細(xì)粉化粉末的生產(chǎn)方法，包括將干態(tài)的油料種籽或谷物類(lèi)特定組織的原料粉化。
優(yōu)選，粉化在干態(tài)下使用高速壓縮空氣或氣體來(lái)完成。
粉化的條件可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所需的平均顆粒粒度、所得超細(xì)粉化粉末的用途和應(yīng)用選擇性地加以選擇。
可以將原料直接粉化，或者可以預(yù)先用機(jī)械粉碎機(jī)如軋磨型粉化機(jī)粉化成幾十μm至幾百μm例如50μm-300μm的顆粒粒度，以便縮短粉化成本發(fā)明超細(xì)粉化粉末的時(shí)間。
可以用本發(fā)明的粉化方法處理兩種或多種類(lèi)型特定組織原料的混合物?；蛘?，本發(fā)明可以包括兩種或多種類(lèi)型的得自不同原料的超細(xì)粉化粉末的混合物。這些混合物中的混合比可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)其用途等等選擇性地選擇。
本發(fā)明的超細(xì)粉化粉末在以下方面優(yōu)于常規(guī)的50％顆粒粒度為幾十μm至十幾μm的細(xì)粉化粉末1)作為食料時(shí)的性質(zhì)，如光滑度、持水能力、懸浮狀態(tài)保持能力；2)當(dāng)用作發(fā)酵用原料時(shí)，懸浮液的滅菌效率和在管線內(nèi)的運(yùn)送效率；3)含在超細(xì)粉化粉末中的各種組分的提取效率；4)當(dāng)用作飼料組分時(shí)，與酶的反應(yīng)效率，消化和吸收效率以及飼養(yǎng)效率；5)含有本發(fā)明超細(xì)粉化粉末作為填料的容器如食品盤(pán)，其品質(zhì)具有良好的生物降解性。
因此，本發(fā)明還涉及含有本發(fā)明超細(xì)粉化粉末的各種類(lèi)型的組合物，例如用于各類(lèi)食品(糖食、面包、甜點(diǎn)如冰淇凌、調(diào)味汁、軟罐頭食品、油和脂肪食品、乳化食品、液體食品、富含膳食纖維的食品、低熱量食品、低脂食品、富含營(yíng)養(yǎng)組分的食品、動(dòng)物食品、海產(chǎn)品等等)的食料、用于發(fā)酵和釀造用細(xì)菌的培養(yǎng)基、用于成型容器(包括食品盤(pán))的填料和含有填料的容器。
圖2顯示了實(shí)施例7制備的各種類(lèi)型的超細(xì)粉化粉末的顆粒粒度分布圖。(a)大豆皮(50％顆粒粒度6.0μm)；(b)大豆皮(50％顆粒粒度3.4μm)；(c)干″豆腐渣″(50％顆粒粒度3.1μm)；(d)玉米胚芽餅粕(50％顆粒粒度5.0μm)；(e)焙烤過(guò)的大豆胚芽(50％顆粒粒度3.4μm)。在各圖表中，柱形圖表示頻度(％)，按左垂直軸上的比例，線形圖表示累積度(％)，按右垂直軸上的比例。橫軸表示顆粒粒度(μm)。
發(fā)明最佳實(shí)施方式以下實(shí)施例通過(guò)MICROTRAC II DRY SYSTEM(NIKKISO)裝置測(cè)定在乙醇中的″50％顆粒粒度″值。術(shù)語(yǔ)″50％顆粒粒度″指相當(dāng)于各顆粒粒度累積分布曲線的50％的顆粒粒度，與″50％直徑D50″相同。
用KJELTEC AUTO 1030分析儀測(cè)定T-N(總氮)值。
如下測(cè)定比體積將超細(xì)粉化粉末逐漸添加到測(cè)量圓筒(500ml)中，同時(shí)振動(dòng)，直至500ml的體積量不再變化，并且測(cè)定在500ml體積量下所包含的超細(xì)粉化粉末的重量。根據(jù)如此獲得的重量計(jì)算比體積。
本發(fā)明將通過(guò)有效的實(shí)施例作具體的描述，這些實(shí)施例不應(yīng)當(dāng)理解為是對(duì)本發(fā)明范圍的限制。



如表3所示，將所得的各粉末分級(jí)成細(xì)(輕)粉末級(jí)分和粗(重)粉末級(jí)分，各級(jí)分的50％顆粒粒度與T-N均不相同。這兩種級(jí)分微觀形狀彼此不相同，說(shuō)明它們微結(jié)構(gòu)的差異。風(fēng)選前粉化粉末的顏色為淺褐色。
分析從如上通過(guò)用軋磨型粉碎機(jī)四次粉化過(guò)程獲得的超細(xì)粉化粉末中分級(jí)的細(xì)級(jí)分和粗級(jí)分的含量值，并且匯總于表4中。細(xì)粉末的比體積為2.73ml/g，并且粗粉末的比體積為2.02ml/g。


(日本食品分析中心分析)如表4所示，水分、蛋白質(zhì)、脂肪&油、纖維、灰分、糖和膳食纖維的含量以及能量的分析值彼此有很大的差異，說(shuō)明本發(fā)明方法分級(jí)出微結(jié)構(gòu)的大豆皮。
圖1顯示了大豆皮細(xì)粉末(比體積2.84ml/g)和大豆皮粗粉末(比體積1.92ml/g)的顆粒粒度分布，所說(shuō)的細(xì)粉末和粗粉末是從軋磨型粉碎機(jī)處理兩次獲得的超細(xì)大豆皮中風(fēng)選分級(jí)得到的。圖1證實(shí)了大豆皮可以被分級(jí)，并且分級(jí)獲得的級(jí)分可以進(jìn)一步地更細(xì)分級(jí)。
將干″豆腐渣″(冷凍干燥的生″豆腐渣″)、玉米胚芽餅粕和大豆胚芽在80℃或更高下預(yù)加熱，并且用軋磨型粉碎機(jī)粉化。然后將所得產(chǎn)品用噴射研磨型粉碎機(jī)(氣壓7kg/cm2，噴嘴3φ，11,500rpm)粉化，同時(shí)通過(guò)風(fēng)選分級(jí)成細(xì)粉末級(jí)分和粗粉末級(jí)分，將細(xì)粉末級(jí)分從粉碎機(jī)上部卸出，而粗粉末級(jí)分留在粉碎機(jī)中。結(jié)果示于表5。


所得細(xì)粉末的T-N％值與起始原料不同，證明粉化原料被分級(jí)成細(xì)粉末和粗粉末，它們反應(yīng)了原料的微部分結(jié)構(gòu)。
表6顯示，重量峰值在所獲得的250-400目級(jí)分(50％顆粒粒度39μm)和80-120目級(jí)分(50％顆粒粒度172μm)之中。如果按400目的界線分成細(xì)粉末和粗粉末兩個(gè)級(jí)分，則這兩個(gè)級(jí)分之間的比是31∶69，說(shuō)明本發(fā)明可以用篩來(lái)完成分級(jí)。


實(shí)施例4根據(jù)實(shí)施例1的相同條件，將在實(shí)施例1相同條件下用軋磨型粉碎機(jī)處理兩次獲得的超細(xì)粉化大豆皮粉末(50％顆粒粒度75μm)通過(guò)風(fēng)選分級(jí)，得到細(xì)粉末級(jí)分(50％顆粒粒度12μm)和粗粉末級(jí)分(50％顆粒粒度163μm)。
然后，由以上級(jí)分中提取水溶性蛋白質(zhì)和多糖。
將粉末(50g)與水(500ml)混合，調(diào)節(jié)至pH9，并且在室溫下攪拌60分鐘提取，接著離心除去雜質(zhì)。將上清液凍干獲得固體物質(zhì)。表7顯示了提取條件、提取率和提取物的T-N值。
如表7所示，細(xì)粉末相比于全部分的粉化大豆皮，具有較高的提取效率(得率)和T-N值，說(shuō)明細(xì)粉末作為蛋白質(zhì)提取起始原料更為優(yōu)越。


實(shí)施例5將實(shí)施例4獲得的超細(xì)粉化大豆皮粉末(50％顆粒粒度75μm)、細(xì)粉末級(jí)分(50％顆粒粒度12μm)和粗粉末級(jí)分(50％顆粒粒度163μm)用作用正己烷提取其中所含的油的起始原料。將提取的油根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)油分析試驗(yàn)(日本油化學(xué)品會(huì)社)進(jìn)行薄層色譜和氣相色譜分析，以確定植物甾醇的總量。
匯總在表8中的結(jié)果顯示粗粉末中的油含量為1.7％，而植物甾醇的總量為22.7％，是普通大豆油的約56倍。另一方面，細(xì)粉末中的油含量為粗粉末的約3.6倍，但植物甾醇總量是粗粉末的約五分之一。
由此可見(jiàn)，可以分級(jí)大豆皮粉化粉末并且可以由分級(jí)產(chǎn)品以較高的效率高濃度地提取出皮部分中局部存在的特定和有益的組分，如植物甾醇。植物甾醇已知具有抑制膽固醇吸收或者促進(jìn)其從體內(nèi)排泄的功能。本發(fā)明中的粗粉末級(jí)分可以有利地作為富含植物甾醇的油組分的起始原料。植物甾醇的測(cè)定可以是通過(guò)日本油料檢測(cè)器(JAPAN OILSTUFF INSPECTORS)進(jìn)行。


實(shí)施例6將實(shí)施例4獲得的細(xì)粉末級(jí)分(50％顆粒粒度12μm)和粗粉末級(jí)分(50％顆粒粒度163μm)各20g與水(200ml)混合，在pH4.5和室溫下提取60分鐘，接著離心除去固體組分。將所得的提取液凍干，并且進(jìn)行氨基酸分析。表9的結(jié)果顯示，本發(fā)明大豆皮粗粉末級(jí)分作為提取大豆皮中富含HO-Pro的蛋白質(zhì)的起始原料是有利的，因?yàn)樗乃崛∥镏芯哂酗@著含量的HO-Pro。


實(shí)施例7將大豆皮粗切成約1-3mm3的立方體，并且用軋磨型粉碎機(jī)預(yù)粉化。用軋磨型粉碎機(jī)預(yù)粉化干″豆腐渣″(生″豆腐渣″的凍干薄片)和玉米胚芽餅粕。通過(guò)將大豆胚芽餅粕在80℃下預(yù)加熱40分鐘制備成焙烤的大豆胚芽，并且用軋磨型粉碎機(jī)預(yù)粉化。然后用超細(xì)噴射粉化機(jī)(Kurimoto Ltd.)將這些原料粉化。粉化條件和所得超細(xì)方法粉末的50％顆粒粒度匯總于表10。



如表10所示，所用的所有原料均獲得約3-6μm的50％顆粒粒度值。還參看圖2的顆粒粒度分布。
使用Kriptron KTE-型粉碎機(jī)(Kawasaki重型工業(yè)公司)將(1)片化且脫脂的大豆胚芽，(2)片化且脫脂的大豆子葉和(3)干粉化的″豆腐渣″超細(xì)粉化。粉化條件和結(jié)果匯總于表11。


如表11所示，所用的所有原料均獲得約6-8μm的50％顆粒粒度值。
如表12所示，50％顆粒粒度為幾百μm至幾十μm的粉化粉末的邊界刻度在24小時(shí)之后變至10ml或更小。另一方面，本發(fā)明的50％顆粒粒度為約3-6μm的超細(xì)粉化粉末即使在24小時(shí)之后也保持大約95ml的邊界刻度，證明其沉淀速率被明顯降低，而其可懸浮性明顯得到改進(jìn)。
作為比較，按照J(rèn)P專(zhuān)利申請(qǐng)平3-69270A用膠體磨將濕態(tài)的玉米纖維粉化成100微米或更小的顆粒，進(jìn)行相同的試驗(yàn)，顯示邊界刻度為18ml。


實(shí)施例9使用實(shí)施例7獲得的超細(xì)粉化粉末作為食料。(1)漢堡包比較和評(píng)價(jià)對(duì)照漢堡包和含有50％顆粒粒度為6.0μm的大豆皮超細(xì)粉化粉末的漢堡包之間的區(qū)別。
將混合的豬肉餡和牛肉餡40.1份、大豆蛋白2.8份、水11.5份、大豆油2.8份、洋蔥17.2份、面包屑8.6份、奶8.6份、蛋7.2份、鹽1.0份、胡椒0.06份和肉豆蔻0.05份攪和、成型和加熱，得到對(duì)照產(chǎn)品。按相同配方除用相同量的上述超細(xì)大豆粉化粉末代替0.5份的大豆蛋白外，制備試驗(yàn)產(chǎn)品。
根據(jù)由8人組成的專(zhuān)家小組的感官測(cè)試，沒(méi)有專(zhuān)家感覺(jué)試驗(yàn)樣品粗糙，并且評(píng)價(jià)試驗(yàn)樣品在硬度和無(wú)面糊感方面優(yōu)于對(duì)照樣品。另外，他們?cè)u(píng)價(jià)試驗(yàn)樣品在粘合性以及形狀持久能力方面均強(qiáng)于對(duì)照樣品。(評(píng)價(jià)值1(差)-5(非常好))[表13]


(2)飲料通過(guò)將″豆腐渣″的超細(xì)粉化粉末(50％顆粒粒度3.1μm)添加到市售橙汁中至1％濃度，制備試驗(yàn)產(chǎn)品。另一方面，通過(guò)將軋磨型粉碎機(jī)粉化的干″豆腐渣″(50％顆粒粒度93μm)添加到市售橙汁中至1％濃度，制備對(duì)照產(chǎn)品。專(zhuān)家小組感官測(cè)試的結(jié)果見(jiàn)表14。(評(píng)價(jià)值1(差)-5(非常好))[表14]

如表14所示，″豆腐渣″超細(xì)粉化粉末(50％顆粒粒度3.1μm)的感官評(píng)價(jià)優(yōu)于軋磨型粉碎機(jī)粉化的干″豆腐渣″(50％顆粒粒度93μm)。(3)冰淇凌按常規(guī)方式混合新鮮稀奶油200ml、奶100ml、超細(xì)粉化焙烤大豆胚芽(50％顆粒粒度3.4μm)6g、糖30g、兩個(gè)蛋黃和香草香精0.35ml，制備試驗(yàn)產(chǎn)品。所得的香味冰淇凌沒(méi)有粗糙感，并且在舌頭上的感覺(jué)與沒(méi)有含有超細(xì)粉化焙烤大豆胚芽的市售冰淇凌完全一樣。
沒(méi)有觀測(cè)到細(xì)菌生長(zhǎng)，說(shuō)明滅菌充分。另一方面，按相同方式使用大豆皮超細(xì)粉化粉末(50％顆粒粒度95μm)代替上述本發(fā)明的超細(xì)粉化粉末時(shí)，觀測(cè)到有細(xì)菌生長(zhǎng)。這個(gè)結(jié)果說(shuō)明滅菌不夠充分。


如表15所示，本發(fā)明的50％顆粒粒度為6μm的超細(xì)粉化的大豆皮粉末相比于較大顆粒粒度的粉末具有明顯提高的提取液產(chǎn)率。
作為比較，在如上相同的組成和方式中使用經(jīng)軋磨型粉碎機(jī)粉化五次的大豆皮，得到比較盤(pán)。比較盤(pán)在亮度和強(qiáng)度方面不如上述盤(pán)。
因此，超細(xì)粉化粉末(50％顆粒粒度3.4μm)作為生產(chǎn)食品盤(pán)時(shí)用的填料優(yōu)于常規(guī)使用的粉末(50％顆粒粒度12μm)。
工業(yè)實(shí)用性如上述實(shí)施例所示的，全組織中不夠明顯的物化性質(zhì)在本發(fā)明的級(jí)分中非常表現(xiàn)了出來(lái)。
由此可見(jiàn)，本發(fā)明的級(jí)分可以用作例如各種類(lèi)型食品(糖食、面包、甜點(diǎn)如冰淇凌、調(diào)味汁、軟罐頭食品、油和脂肪食品、乳化食品、液體食品、富含膳食纖維的食品、低熱量食品、低脂食品、富含營(yíng)養(yǎng)組分的食品、動(dòng)物食品、海產(chǎn)品等等)的食料、飼料和化學(xué)制品原料。所說(shuō)的級(jí)分還可以基于級(jí)分間化學(xué)組分含量的差異而用作有效提取特定組分如油和脂肪或蛋白質(zhì)的起始原料本發(fā)明的超細(xì)粉化粉末當(dāng)用作食料時(shí)具有各種非常良好的性質(zhì)，例如舌上感覺(jué)、在飲料中的持水能力和可懸浮能力。此外，它在提取其中內(nèi)含物時(shí)顯出非常好的性質(zhì)，作為發(fā)酵和釀造中細(xì)菌培養(yǎng)基的組分顯出非常好的性質(zhì)，例如杰出的滅菌效率和運(yùn)送效率，并且作為容器成型中的填料也顯出非常好的性質(zhì)。
權(quán)利要求
1.源自油料種籽或谷物類(lèi)特定組織微細(xì)結(jié)構(gòu)部分的級(jí)分的生產(chǎn)方法，包括將特定組織原料粉化，并且將其分級(jí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中特定組織是皮殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中皮殼選自大豆皮、玉米外皮、菜籽的皮和芝麻籽的皮和硬殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中特定組織是胚芽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中胚芽選自大豆胚芽、玉米胚芽、小麥胚芽和稻米胚芽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中特定組織是油和脂肪提取油粕或蛋白質(zhì)提取糟粕。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中油和脂肪提取油粕或蛋白質(zhì)提取糟粕選自脫脂米糠；玉米胚芽餅粕；干″豆腐渣(okara)″或大豆?jié){；菜籽餅粕和芝麻籽餅粕。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)的方法，其中分級(jí)是基于粉化微結(jié)構(gòu)的比體積或顆粒粒度的差異來(lái)完成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)的方法，其中原料是通過(guò)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述方法獲得的級(jí)分。
10.通過(guò)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述方法獲得的源自油料種籽或谷物類(lèi)特定組織的微細(xì)結(jié)構(gòu)部分的級(jí)分。
11.50％顆粒粒度為6μm或更小的超細(xì)粉化粉末，得自油料種籽或谷物類(lèi)特定組織原料。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的超細(xì)粉化粉末，其中原料選自大豆皮、干″豆腐渣″或大豆?jié){、大豆胚芽、玉米胚芽餅粕、玉米外皮、全大豆、脫脂大豆、菜籽餅粕和小麥胚芽。
13.50％顆粒粒度為10μm或更小的超細(xì)粉化粉末的生產(chǎn)方法，包括將干態(tài)的油料種籽或谷物類(lèi)特定組織的原料粉化。
14.根據(jù)權(quán)利要求14的超細(xì)粉化粉末的生產(chǎn)方法，其中使用高速壓縮空氣或高速壓縮氣體進(jìn)行干態(tài)粉化。
15.含有權(quán)利要求11或12所述超細(xì)粉化粉末或者通過(guò)權(quán)利要求13或14所述方法獲得的超細(xì)粉化粉末的食料。
16.含有權(quán)利要求11或12所述超細(xì)粉化粉末或者通過(guò)權(quán)利要求13或14所述方法獲得的超細(xì)粉化粉末的細(xì)菌培養(yǎng)基。
17.含有權(quán)利要求11或12所述超細(xì)粉化粉末或者通過(guò)權(quán)利要求13或14所述方法獲得的超細(xì)粉化粉末的用于成型容器的填料。
全文摘要
本發(fā)明的目的是將油料種籽和谷物類(lèi)分級(jí)成具有微細(xì)結(jié)構(gòu)部分的級(jí)分,以便在全組織中不夠明顯的物化性質(zhì)可以明顯地顯現(xiàn)。本發(fā)明的目的是提供超細(xì)粉化粉末,其在以下方面更有益:1)作為食料時(shí)的性質(zhì),如光滑度、持水能力、懸浮狀態(tài)保持能力;2)當(dāng)用作發(fā)酵用原料時(shí),懸浮液的滅菌效率和在管線內(nèi)的運(yùn)送效率;3)含在超細(xì)粉化粉末中的各種組分的提取效率;4)當(dāng)用作飼料組分時(shí),與酶的反應(yīng)效率,消化和吸收效率以及飼養(yǎng)效率;5)含有本發(fā)明超細(xì)粉化粉末作為填料的容器如食品盤(pán),其品質(zhì)具有良好的生物降解性。本發(fā)明涉及源自油料種籽或谷物類(lèi)特定組織微細(xì)結(jié)構(gòu)部分的級(jí)分的生產(chǎn)方法,包括將特定組織原料粉化,并且將其分級(jí)。本發(fā)明涉及50%顆粒粒度為6μm或更小的超細(xì)粉化粉末,得自油料種籽或谷物類(lèi)特定組織的原料。本發(fā)明涉及50%顆粒粒度為10μm或更小的超細(xì)粉化粉末的生產(chǎn)方法,包括將干態(tài)的油料種籽或谷物類(lèi)特定組織的原料粉化。
文檔編號(hào)A23G3/34GK1332612SQ99815418
公開(kāi)日2002年1月23日 申請(qǐng)日期1999年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月5日
發(fā)明者小澤洋一, 吉田照男, 森永康, 上野午良, 中谷明浩 申請(qǐng)人:味之素株式會(huì)社