專利名稱：復(fù)合麥綠素及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然營(yíng)養(yǎng)保健食品及其制備工藝，具體地說，涉及一種復(fù)合麥綠素及其制備工藝。
中外研究表明，麥類嫩葉中含有豐富的葉綠素，蛋白質(zhì)，維生素，纖維素，礦物質(zhì)及生物活性酶類。其中維生素有β-胡蘿卜素，維生素C及E，泛酸，葉酸等，生物活性酶如過氧化物酶，超氧化物岐化酶(SOD)，淀粉酶，含硒酶GSH-Pxs，葡糖苷酶等，礦物質(zhì)元素如鉀、鎂、鈣、鐵、硒、鉻等，尤其是鉻元素，作為葡萄糖耐受因子，會(huì)促進(jìn)糖類分解，協(xié)助控制血糖濃度，對(duì)糖尿病有相當(dāng)效果。麥苗中大量的膳食纖維可降低膽固醇，平衡血糖，預(yù)防便秘及癌癥，尤其對(duì)大腸癌及乳腺癌有明顯的改善。
近年研究還表明，麥類嫩葉中還含有一些鎮(zhèn)痛物質(zhì)，促進(jìn)催乳激素和生長(zhǎng)激素分泌的促進(jìn)劑等，這些微量物質(zhì)經(jīng)分離提純后可用于醫(yī)藥行業(yè)。
螺旋藻和海帶是目前公認(rèn)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量豐富的藻類，其中螺旋藻蛋白質(zhì)含量高達(dá)60-70％，氨基酸含量豐富，并含有大量藻蘭素，不飽和脂肪酸，對(duì)于補(bǔ)充人體營(yíng)養(yǎng)，改善體質(zhì)提高抗輻射均有良好效果。海帶含有大量的海帶多糖，碘元素及礦物元素，對(duì)于人體新陳代謝具有促進(jìn)作用。
專利CN1110105A公開了“中華麥綠素”的生產(chǎn)方法，專利CN1149996A公開了麥苗粉的制備工藝，但兩個(gè)專利對(duì)于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的麥苗汁濾渣均未利用，造成生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量麥葉汁濾渣副產(chǎn)物，且產(chǎn)品中纖維素含量低，麥苗未得到充分利用。
本發(fā)明的目的是提出一種改進(jìn)的生產(chǎn)工藝，它能充分利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的麥葉汁濾渣，生產(chǎn)工藝更加合理。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種復(fù)合麥綠素配方，配方含有的營(yíng)養(yǎng)及功能成分較現(xiàn)有麥綠素更全面，口感更好，產(chǎn)品保綠性更強(qiáng)。
本發(fā)明的再一個(gè)目的還在于通過改進(jìn)的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品配方，使生產(chǎn)原料得到充分利用，減少了生產(chǎn)過程中付產(chǎn)物的產(chǎn)生，同時(shí)，產(chǎn)品纖維素含量得到提高，增強(qiáng)了產(chǎn)品的保健效果。
本發(fā)明可通過以下方式實(shí)現(xiàn)。
選取肥沃土壤生長(zhǎng)，未經(jīng)化學(xué)肥料及化學(xué)農(nóng)藥施用或污染的生長(zhǎng)高度在15-30cm的新鮮麥葉，經(jīng)挑選去除沙石，雜草及枯萎葉苗，自來水初步漂洗，于2-4％濃度H2O2溶液浸泡或流動(dòng)液中沖洗消毒，再經(jīng)清水淋洗后，用切割機(jī)切成1-2cm長(zhǎng)麥苗段，將麥苗段用螺旋榨汁機(jī)榨汁，100-200目濾網(wǎng)離心分離濾渣部分及濾液部分。
將濾渣經(jīng)熱風(fēng)烘干機(jī)或紅外線干燥，干燥溫度50-200℃，最好100-150℃之間。烘干至焦脆產(chǎn)生特有的麥苗焦香味。烘干濾渣經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，至80目以上細(xì)度，最好200目以上細(xì)度，得麥葉渣粉。
在麥苗濾液中加下列成分(按汁液總量計(jì))麥葉渣粉3-10％，螺旋藻粉1-5％(100-300目)，海帶粉0-3％(100-300目)，麥芽糊精2-10％，環(huán)糊精1-5％。以上添加劑均需符合國(guó)家有關(guān)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
將加入各種輔料的混合麥苗汁液攪拌均勻，混合液經(jīng)瞬時(shí)噴霧干燥或冷凍干燥制成復(fù)合麥綠素成品。
本發(fā)明將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的麥汁濾渣經(jīng)烘干粉碎后作為產(chǎn)品的一種功效成分添加進(jìn)產(chǎn)品，既充分利用了麥苗原料，減少了付產(chǎn)物的產(chǎn)生，同時(shí)增加了產(chǎn)品中膳食纖維的含量，提高了產(chǎn)品的保健效果。
本發(fā)明的制備工藝中，混合麥汁加入了環(huán)糊精，可有效防止產(chǎn)品的褐變，延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架壽命。
實(shí)施例1取10公斤無污染的新鮮大麥葉(20-30cm)，挑選去雜，自來水漂洗，放入2.5％濃度H2O2溶液中，浸泡30分鐘，撈出放于淋洗架上，干凈自來水淋洗，控干水分，切割機(jī)將麥葉切成約2cm長(zhǎng)麥葉段，用螺旋榨汁機(jī)榨汁，三足式離心機(jī)120目濾網(wǎng)離心分離濾液和濾渣。獲得約7公斤濾液，2.5公斤濾渣，將濾渣于100℃熱風(fēng)烘干2小時(shí)至焦脆，用萬能粉碎機(jī)粉碎得120目以上細(xì)度麥葉渣粉約700克。將麥苗渣粉加入麥苗汁濾液，同時(shí)加入螺旋藻粉200克，海帶粉100克，麥芽糊精400克，環(huán)糊精100克。混合麥汁液攪拌均勻，混勻后立即進(jìn)行常規(guī)噴霧干燥?？刂聘稍锲鞒隹跍囟炔怀^100℃，得翠綠色干燥成品約1.6公斤。
實(shí)施例2取10公斤無污染的蕎麥苗(15-25cm長(zhǎng))，如實(shí)施例1處理方法，得8.4公斤麥苗汁及1.4公斤麥葉渣，將麥葉渣用紅外線烘干，粉碎，得150目以上細(xì)度麥葉渣粉約540克。將麥葉渣粉加入麥苗汁，同時(shí)加入螺旋藻粉250克，海帶粉100克，麥芽糊精600克，環(huán)糊精150克，混勻后立即進(jìn)行噴霧干燥，得成品約1.9公斤。
實(shí)施例3按實(shí)施例1的處理過程，25公斤鮮大麥苗，榨汁后80目濾網(wǎng)離心分離獲得21公斤麥苗汁和2.8公斤麥苗渣，麥苗渣經(jīng)紅外線干燥，粉碎得100目以上細(xì)度麥葉渣粉1.5公斤，麥葉渣粉加入麥苗汁，同時(shí)加入螺旋藻粉1000克，海帶粉300克，麥芽糊精1500克，環(huán)糊精500克，混合均勻后經(jīng)冷凍干燥得成品5.4公斤。
實(shí)施例4按實(shí)施例3的處理過程，25公斤蕎麥苗(15-25cm)得22公斤麥苗汁和2.3公斤麥苗渣，麥苗渣經(jīng)150℃熱風(fēng)烘干，粉碎得麥葉渣粉1.5公斤，加入麥苗汁液，同時(shí)加入螺旋藻粉1200克，海帶粉500克，麥芽糊精1600克，環(huán)糊精600克，混勻后冷凍干燥得成品約5.7公斤。
實(shí)施例5取實(shí)施例1，2，3，4所得復(fù)合麥綠素成品直接進(jìn)行充氮?dú)馄垦b(200克或500克裝)做成沖劑，或填充硬膠囊做成膠囊劑；也可加入賦形劑按常規(guī)制粒壓片做成片劑。產(chǎn)品保質(zhì)期均可達(dá)到兩年。
權(quán)利要求
1.一種以麥類嫩葉為主要原料的保健食品“復(fù)合麥綠素”及其制備工藝。其特征在于以麥類嫩葉作主要原料，原料經(jīng)除雜，消毒，清洗，剪切，榨汁，壓濾，濾渣烘干，粉碎，在濾液中添加麥葉渣粉，螺旋藻粉，海帶粉，麥芽糊精，環(huán)糊精等輔料后，攪拌混合均勻經(jīng)瞬時(shí)噴霧干燥或冷凍干燥制得的成品。
2.如權(quán)利要求1所述的制備工藝，麥類嫩葉為大麥、小麥、燕麥、蕎麥等各種麥類的嫩葉，其中以大麥和蕎麥為最好。
3.如權(quán)利要求1所述制備工藝，濾渣烘干粉碎是指將麥葉榨汁過濾后的濾渣，進(jìn)行烘干，以粉碎機(jī)粉碎至80目以上細(xì)度。
4.如權(quán)利要求1及權(quán)利要求3所述制備工藝，濾渣烘干采用干燥熱風(fēng)烘干或紅外線烘干，干燥溫度在50-200℃之間，烘干至焦脆。
5.如權(quán)利要求1所述的制備工藝，麥葉消毒采用雙氧水溶液消毒，雙氧水溶液中H2O2含量為2-4％。
6.如權(quán)利要求1所述的制備工藝，濾液麥汁中按汁液總量計(jì)，加入麥葉渣粉3-10％，螺旋藻粉1-5％，海帶粉0-3％，麥芽糊精2-10％，環(huán)糊精1-5％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種天然營(yíng)養(yǎng)保健品及其制備工藝,更具體地說,涉及復(fù)合麥綠素及其制備工藝。本發(fā)明是以麥類嫩葉作主要原料,復(fù)合配以螺旋藻,海帶粉,麥芽糊精等經(jīng)加工而成的制品。工藝包括原料除雜,消毒,清洗,切割,榨汁,麥葉渣烘干,粉碎,配料,干燥方法制得的綠色粉狀制品。本發(fā)明產(chǎn)品可直接配制沖劑,硬膠囊劑或造粒壓片制成片劑,產(chǎn)品具有補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng),調(diào)節(jié)生理機(jī)能,促進(jìn)新陳代謝,預(yù)防及輔助治療多種疾病等作用。
文檔編號(hào)A23L1/29GK1225801SQ9811004
公開日1999年8月18日 申請(qǐng)日期1998年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月9日
發(fā)明者趙文剛, 黃曉東, 楊素珍, 岳文星, 王偉 申請(qǐng)人:山東省生物藥物研究所