專利名稱：酒類增熟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到酒類熟化，特別是白酒和果酒的快速熟化裝置。
酒類的熟化，傳統(tǒng)方法是通過多年的窖存完成，其過程時(shí)間長，轉(zhuǎn)運(yùn)不方便。為解決這個(gè)問題，曾有人采用微波能量來加快酒類的熟化過程，但微波通常頻率太高，故溫升過快，不利于酒類的熟化。另外微波管通常為固定頻率，難以對(duì)不同的酒類、在不同時(shí)間進(jìn)行熟化處理，不利于與生產(chǎn)線接口。目前另一種較可行的方法是利用電子管高頻介質(zhì)加熱方式，但其存在著操作程序復(fù)雜，調(diào)整工作參數(shù)需憑操作人員經(jīng)驗(yàn)且無法與酒生產(chǎn)線接口等不利因素，另外此方式的另一重大缺陷是整機(jī)的高頻輻射問題難于有效解決，故該設(shè)備對(duì)使用場地及使用條件有較大的限制。
本實(shí)用新型的目的是提供一種酒類快速熟化裝置，它能自動(dòng)調(diào)整工作參數(shù)，對(duì)各種不同品種的含乙醇的酒類在生產(chǎn)灌裝線上達(dá)到快速熟化目的，同時(shí)有效解決使用過程中的高頻輻射問題。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它由電氣主機(jī)和機(jī)械輔機(jī)兩大部分組成。
(1)其電氣主機(jī)是在現(xiàn)有技術(shù)“高頻介質(zhì)加熱裝置”基礎(chǔ)上增加了槽路工作參數(shù)檢測電路、工作狀態(tài)參數(shù)檢測電路、參數(shù)比較及自動(dòng)控制電路、顯示電路以及伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)。槽路工作參數(shù)檢測電路的輸入端與高頻介質(zhì)加熱裝置的高頻振蕩電路中的柵流回路相聯(lián)接，槽路工作參數(shù)檢測電路的輸出端則與參數(shù)比較及自動(dòng)控制電路的一個(gè)比較信號(hào)輸入端(Ig)相聯(lián)接，工作狀態(tài)參數(shù)檢測電路的輸入端為一紅外溫度傳感器，該傳感器置于工作電容腔體內(nèi)，工作狀態(tài)參數(shù)檢測電路的信號(hào)輸出端與參數(shù)比較及自動(dòng)控制電路的另一個(gè)比較參數(shù)輸入端(Tw)相聯(lián)接，參數(shù)比較及自動(dòng)控制電路的輸出端接伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制信號(hào)輸入端，伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的兩臺(tái)步進(jìn)電機(jī)的輸出軸分別與高頻介質(zhì)加熱裝置中高頻振蕩電路的可調(diào)電容(Cf)調(diào)節(jié)桿以及可調(diào)槽路耦合電路的可調(diào)電容(Ck)調(diào)節(jié)桿呈連動(dòng)式連接。
(2)根據(jù)酒類生產(chǎn)線特點(diǎn)，本實(shí)用新型改進(jìn)了機(jī)械輔機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其機(jī)械輔機(jī)由正負(fù)極板、輸送機(jī)構(gòu)、屏蔽外罩等構(gòu)成。正負(fù)極板呈立式安裝于絕緣支柱上，負(fù)極板與輔機(jī)外罩電聯(lián)接后接地，正極板與外罩之間采用高強(qiáng)度絕緣材料以阻隔邊緣場強(qiáng)。
本實(shí)用新型利用高頻高壓電場對(duì)酒類進(jìn)行輻照，使得酒內(nèi)乙醇能迅速向合成酯類轉(zhuǎn)化，以過到催熟目的，故而能迅速達(dá)到酒類長期窖存所達(dá)到的熟化作用。本技術(shù)中采用自動(dòng)控制技術(shù)，故設(shè)備可以適用于各類不同品種的白酒、果酒，且操作更加簡便。輔機(jī)的全新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使之可以與生產(chǎn)線同步且使高頻高壓電場輻射被最大限度地屏蔽在輔機(jī)外罩內(nèi)。
附


圖1為本實(shí)用新型電氣主機(jī)電氣原理方框圖。
附圖2為現(xiàn)有技術(shù)“高頻介質(zhì)加熱裝置”的電原理圖。
附圖3為本實(shí)用新型電氣主機(jī)中參數(shù)比較及自動(dòng)控制電路電原理圖。
附圖4為本實(shí)用新型機(jī)械輔機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(分層剖視)。
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。
本實(shí)施例電氣主機(jī)的電氣原理方框圖如附
圖1所示，它是在現(xiàn)有技術(shù)“高頻介質(zhì)加熱裝置”電氣部分1基礎(chǔ)上增加了槽路工作參數(shù)檢測電路2、工作狀態(tài)參數(shù)檢測電路3、參數(shù)比較及自動(dòng)控制電路4、顯示電路5以及伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)6，使整個(gè)電氣主機(jī)電路形成了一個(gè)閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)。槽路工作參數(shù)檢測電路從高頻介質(zhì)加熱裝置(電原理圖參見附圖2)柵流回路中檢測到電壓信號(hào)送入到參數(shù)比較及自動(dòng)控制電路(電原理圖參見附圖3)的Ig端，“工作狀態(tài)參數(shù)檢測電路”由日本富士公司生產(chǎn)的紅外溫度傳感器及與之相適應(yīng)的電路構(gòu)成，傳感器的探頭置于工作電容腔體內(nèi)，工作狀態(tài)參數(shù)檢測電路將檢測工作腔體內(nèi)溫度所得到的電壓信號(hào)輸送參數(shù)比較及自動(dòng)控制電路的Tw端。參數(shù)比較及自動(dòng)控制電路中，W1—W4等構(gòu)成了比較參數(shù)設(shè)定電路，W1定在Ig允許范圍的上限值，與四運(yùn)算放大器集成電路IC2(LM324)中的運(yùn)放1的“-”端相聯(lián)接，W2定在Ig允許范圍的下限值，與運(yùn)放2的“+”端相聯(lián)接，W3定在Tw參數(shù)允許范圍的上限值，與運(yùn)放3的“+”端相聯(lián)接，W4定在Tw參數(shù)允許范圍的下限值處，與運(yùn)放4的“-”端相聯(lián)接，運(yùn)放1和運(yùn)放3的輸出端與IC1(二輸入四或門集成電路，74LS32)的或門1的兩個(gè)輸入端相聯(lián)接，運(yùn)放2和運(yùn)放4的輸出端與IC2中或門2的兩個(gè)輸入端相聯(lián)接，或門1輸出端接第一晶體管開關(guān)電路的控制端，或門2的輸出端接第二晶體管開關(guān)電路的控制端，繼電器CJ1串接在第一開關(guān)電路的開關(guān)回路中，繼電器CJ2串接在第二開關(guān)電路的開關(guān)回路中，伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要由兩臺(tái)步進(jìn)電機(jī)及輔助電路構(gòu)成，電機(jī)1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電容Cf的調(diào)節(jié)桿通過齒輪嚙合，電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電容Ck的調(diào)節(jié)桿通過齒輪嚙合，調(diào)整電機(jī)電源的正負(fù)極性，使CJ1吸合時(shí)，電機(jī)1正轉(zhuǎn)而電機(jī)2反轉(zhuǎn)，相反，當(dāng)CJ2吸合時(shí)電機(jī)1反轉(zhuǎn)而電機(jī)2正轉(zhuǎn)，從而通過調(diào)節(jié)槽路電容Cf和耦合電容Ck，達(dá)到根據(jù)酒類特性自動(dòng)調(diào)整工作參數(shù)之目的。
本實(shí)施例輔機(jī)主要由輸送機(jī)構(gòu)、正負(fù)極板及屏蔽外罩等組成(見圖4)，正極板12和負(fù)極板9呈立式安裝于絕緣支柱上，負(fù)極板與輔機(jī)外罩10電聯(lián)接后接地，正極板與外罩之間用高強(qiáng)度絕緣材料11、13阻隔，由電氣主機(jī)輸入的高頻高壓源加至正極板上，并通過被處理的介質(zhì)(酒)，經(jīng)負(fù)極板、屏蔽外罩構(gòu)成電氣回路。圖4中輸送輥8、上絕緣隔板11，側(cè)絕緣隔板13均為高強(qiáng)度絕緣材料，以阻隔邊緣電場對(duì)外罩放電。需熟化處理的酒經(jīng)導(dǎo)入板7由輸送帶14送進(jìn)送出，以完成本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的。
為使本設(shè)備操縱方便和同時(shí)具有人工手動(dòng)操縱的功能，本實(shí)施例還設(shè)有操縱臺(tái)，在操縱臺(tái)面板集中安裝各類參數(shù)顯示儀表和手動(dòng)操縱開關(guān)及報(bào)警指示裝置。
權(quán)利要求1.一種酒類增熟裝置，它由電氣主機(jī)和機(jī)械輔機(jī)兩大部分組成，其機(jī)械輔機(jī)由正負(fù)極板、輸送機(jī)構(gòu)、屏蔽外罩等構(gòu)成，其電氣主機(jī)包括了現(xiàn)有的高頻介質(zhì)加熱裝置，其特征在于(1)電氣主機(jī)還包括了槽路工作參數(shù)檢測電路、工作狀態(tài)參數(shù)檢測電路、參數(shù)比較及自動(dòng)控制電路、顯示電路以及伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)，槽路工作參數(shù)檢測電路的輸入端與高頻介質(zhì)加熱裝置的高頻振蕩電路中的柵流回路相聯(lián)接，槽路工作參數(shù)檢測電路的輸出端則分別與參數(shù)比較及自動(dòng)控制電路的一個(gè)比較信號(hào)輸入端(Ig)和顯示電路的輸入端相聯(lián)接，工作狀態(tài)參數(shù)檢測電路的輸入端接一紅外溫度傳感器，該傳感器置于工作電容腔體內(nèi)，工作狀態(tài)參數(shù)檢測電路的信號(hào)輸出端分別與參數(shù)比較及自動(dòng)控制電路的另一個(gè)比較參數(shù)輸入端(Tw)和顯示電路的輸入端相聯(lián)接，參數(shù)比較及自動(dòng)控制電路的輸出端接伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制信號(hào)輸入端，伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的兩臺(tái)步進(jìn)電機(jī)的輸出軸分別與高頻介質(zhì)加熱裝置中高頻振蕩電路的可調(diào)電容(Cf)調(diào)節(jié)桿以及可調(diào)槽路耦合電路的可調(diào)電容(Ck)調(diào)節(jié)桿呈連動(dòng)式連接；(2)機(jī)械輔機(jī)的正負(fù)極板呈立式安裝于絕緣支柱上，負(fù)極板與輔機(jī)外罩電聯(lián)接后接地，正極板與外罩之間用高強(qiáng)度絕緣材料阻隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒類增熟裝置，其特征在于其電氣主機(jī)中的參數(shù)比較及自動(dòng)控制電路由比較參數(shù)設(shè)定電路、參數(shù)比較模塊電路、加法器模塊電路以及開關(guān)執(zhí)行電路組成，W1—W4等構(gòu)成了比較參數(shù)設(shè)定電路，W1定在Ig允許范圍的上限值，與參數(shù)比較模塊電路IC2中的運(yùn)放1的“-”端相聯(lián)接，W2定在Ig允許范圍的下限值，與運(yùn)放2的“+”端相聯(lián)接，W3定在Tw參數(shù)允許范圍的上限值，與運(yùn)放3的“+”端相聯(lián)接，W4定在Tw參數(shù)允許范圍的下限值處，與運(yùn)放4的“-”端相聯(lián)接，運(yùn)放1和運(yùn)放3的輸出端與加法器IC1的或門1的兩個(gè)輸入端相聯(lián)接，運(yùn)放2和運(yùn)放4的輸出端與IC2中或門2的兩個(gè)輸入端相聯(lián)接，或門1輸出端接第一晶體管開關(guān)電路的控制端，或門2的輸出端接第二晶體管開關(guān)電路的控制端，繼電器CJ1串接在第一開關(guān)電路的開關(guān)回路中，繼電器CJ2串接在第二開關(guān)電路的開關(guān)回路中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種采用介質(zhì)加熱的酒類熟化設(shè)備，其特點(diǎn)在于它的工作電容正負(fù)極板呈立式平行設(shè)置，負(fù)極板與輔機(jī)外罩電聯(lián)接后接地，正極板與外罩之間用高強(qiáng)度絕緣材料阻隔；本設(shè)備電氣部分在現(xiàn)有的“高頻介質(zhì)加熱裝置”基礎(chǔ)上增加了參數(shù)檢測電路、參數(shù)比較及自動(dòng)控制電路以及伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以此形成一個(gè)閉環(huán)自控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各工作參數(shù)的自動(dòng)調(diào)控。本設(shè)備全新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使之可以與生產(chǎn)線同步，且使高頻高壓電場輻射被最大限度地屏蔽在輔機(jī)外罩內(nèi)。
文檔編號(hào)C12H1/16GK2250958SQ96231460
公開日1997年4月2日 申請(qǐng)日期1996年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月19日
發(fā)明者程方 申請(qǐng)人:程方