專(zhuān)利名稱(chēng)：直立式自動(dòng)制面條機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種直立式自動(dòng)制面條機(jī)，其主要借助精簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)且以直立形式進(jìn)行全自動(dòng)化生產(chǎn)，因此，節(jié)省人力、時(shí)間及減少機(jī)臺(tái)所占用的空間，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益。
傳統(tǒng)的面條制造設(shè)備大都將攪拌和面、擠壓成面片、分條成型和切斷型等工序以采用不同裝置分階段進(jìn)行。其中攪拌和面往往是用手工進(jìn)行。而壓面條機(jī)雖有手動(dòng)和電動(dòng)的裝置之分，但往往一機(jī)兩用，即作為壓面片機(jī)和分條機(jī)使用，由壓面片機(jī)轉(zhuǎn)換成分條機(jī)是通過(guò)更換圓滑的滾筒成帶有環(huán)狀刻紋的滾筒而實(shí)現(xiàn)的。這種先有的技術(shù)的裝置的最大的缺陷在于，需先將制成的面片卷成一卷筒，然后進(jìn)行分條和切斷。這樣，在轉(zhuǎn)換工序前，需先制成一大堆面片卷筒，然后逐個(gè)地將面片卷筒分條成面條。如此，在人力、時(shí)間等浪費(fèi)較大。由于需堆放面片卷筒，也需較大的作業(yè)場(chǎng)地面積，同時(shí)由于需堆放面片卷筒也對(duì)制成的面條的衛(wèi)生指標(biāo)有所影響。
為解決上述缺陷問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新穎的直立式自動(dòng)制面條機(jī)，制面條的各工序可在一部機(jī)內(nèi)完成。
本實(shí)用新型所提供的直立式自動(dòng)制面條機(jī)，包括和面攪拌筒、擠壓滾筒組、分條滾筒組、切斷滾筒組、其驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)裝置及其機(jī)體。
該機(jī)體以二座板將機(jī)體分成上、中、下三層空間，而前端兩側(cè)分別設(shè)有基板，再配合外殼面板及頂蓋即成該機(jī)體。
該攪拌裝置于機(jī)體的座板上設(shè)有一活動(dòng)式圓形攪拌筒，攪拌筒內(nèi)設(shè)有兩支攪拌桿，該兩桿成一上一下十字交錯(cuò)接合于心軸上，于上攪拌桿尾端及下攪拌桿稍內(nèi)側(cè)各固接一攪拌葉片，該攪拌葉片為由下而上由內(nèi)而外傾斜的板件，攪拌筒底部設(shè)一可調(diào)整攪拌出料時(shí)間的出口，以供送出攪拌后的面團(tuán)。
該擠壓滾筒組為兩排由上而下多個(gè)相對(duì)排列成對(duì)的擠壓滾筒組成的擠壓滾筒組，各滾筒以兩端和軸桿配設(shè)于二基板間，且最上端的成對(duì)擠壓滾筒間與上端座板的導(dǎo)口對(duì)準(zhǔn)，以將落下的面團(tuán)導(dǎo)入該最上端的擠壓滾筒間的間隙中，并利用各擠壓滾筒間隙的尺寸不同及面團(tuán)的重力作用使其擠壓成均勻薄面片。
該分條滾筒組設(shè)置于擠壓滾筒組下方，由一對(duì)相對(duì)排列的帶有分條所用的環(huán)狀刻紋的滾筒組成，以其滾筒兩端的軸桿配設(shè)于一框板兩側(cè)，而框板則配置于擠壓滾筒下方的二基板間，并配置成可拉出推入以置換不同環(huán)狀刻紋間距的分條滾筒，以將薄面片滾壓成所需粗細(xì)的面條。
該切斷滾筒組為一對(duì)相對(duì)的切斷板，該兩切斷板分別以螺絲鎖固于相對(duì)的兩軸桿上，該兩軸桿則配設(shè)于分條滾筒組下方的基板間，軸桿末端配置適當(dāng)?shù)凝X輪以利傳動(dòng)，且以齒輪的齒數(shù)決定所切斷的面條的長(zhǎng)短。
茲配合附圖詳細(xì)說(shuō)明于后


圖1為本實(shí)用新型的直立式制面條機(jī)的立體外觀圖。
圖2為本實(shí)用新型的直立式制面條機(jī)結(jié)構(gòu)立體透視圖。
圖3為本實(shí)用新型的直立式制面條機(jī)的側(cè)面剖示圖。
圖4為本實(shí)用新型的直立式制面條機(jī)由正面向下斜視的結(jié)構(gòu)透視圖。
圖5a－5b分別為本實(shí)用新型的直立式制面機(jī)上的攪拌裝置剖示頂視和側(cè)視圖圖6為本實(shí)用新型直立式制面條機(jī)的驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖7為本實(shí)用新型直立式制面條機(jī)的擠壓滾筒組、分條滾筒組及切斷滾筒組的齒輪配置示意圖。
圖8為在本實(shí)用新型的直立式制面條機(jī)的擠壓滾筒下設(shè)置的刮擋板示意圖。
圖9為本實(shí)用新型的直立式制面條機(jī)的擠壓滾筒間的間隙示意圖。
圖10為設(shè)置在本實(shí)用新型的直立式制面條機(jī)的擠壓滾筒間的滑板示意圖。
圖11為本實(shí)用新型的直立式制面條機(jī)的工作流程圖。
參閱
圖1至圖5，所示為本實(shí)用新型的直立式自動(dòng)制面條機(jī)，其主要包括一機(jī)體10，其為一直立的矩形體，且以二座板11、12將其分成上、中及下三層空間。如圖2中所示，該直立式自動(dòng)制面條機(jī)的前端(由圖面向外觀看)以其兩側(cè)分別設(shè)有一左基板13(未見(jiàn)示于圖中)及右基板14，配合外殼面板15及頂蓋16即成該機(jī)體10。機(jī)體10下層空間設(shè)有一動(dòng)力馬達(dá)17，可帶動(dòng)一穿經(jīng)二座板12、11的主動(dòng)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)以傳動(dòng)攪拌筒21。且主動(dòng)軸18在機(jī)體10中層空間之座板12上方處設(shè)有一斜齒輪181并與一橫向縱動(dòng)軸19之斜齒輪191相嚙配(參見(jiàn)圖6)，以借助直立的主動(dòng)軸18帶轉(zhuǎn)橫向的從動(dòng)軸19。
參照?qǐng)D4，所示為本實(shí)用新型的一攪拌裝置20，其設(shè)有一活動(dòng)式圓形攪拌筒21，該攪拌筒21位于機(jī)體10的座板11之上。攪拌筒21內(nèi)設(shè)有兩支攪拌桿22，成一上一下十字交錯(cuò)接合于心軸26上，并于上攪拌桿22尾端及下攪拌桿稍內(nèi)側(cè)各固接一攪拌葉片24，其為一由下而上、由內(nèi)而外傾斜的板件。攪拌葉片24配合攪拌桿22同時(shí)攪拌面粉，因攪拌葉片24的切削作用，使面粉于攪拌時(shí)得以成為小顆粒，經(jīng)其滾攪而可增加面粉的含水量。再者，攪拌筒21底部設(shè)一可調(diào)整攪拌出料時(shí)間的出口23，以供送出攪拌混合后的面團(tuán)，該面團(tuán)經(jīng)上座板11的導(dǎo)口111落至下方擠壓滾筒組30間(參見(jiàn)圖2)。
參照?qǐng)D2，所示的擠壓滾筒組30由多個(gè)圓柱形之?dāng)D壓滾筒31組成，該擠壓滾筒31一對(duì)對(duì)地由上而下排列，各擠壓滾筒的兩端的軸桿配設(shè)于二基板13、14間(圖2中只示出基板14)，且兩排相對(duì)的擠壓滾筒31中最上端的一對(duì)與座板11的導(dǎo)口111對(duì)準(zhǔn)，使由導(dǎo)口111送出的面團(tuán)先經(jīng)一三角形滾筒61擠壓后導(dǎo)入擠壓滾筒31間(如圖9所示)，經(jīng)各擠壓滾筒對(duì)擠壓后而成薄面片。又?jǐn)D壓滾筒31軸桿之一端接配齒輪311，以順序帶動(dòng)其他擠壓滾筒31也轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪311配置設(shè)計(jì)成使得各擠壓滾筒31的轉(zhuǎn)速由上而下依一定比例增加，又因成對(duì)的擠壓滾筒31由上而下其間隙由大而小，故能使所成薄面片均勻且不斷裂。
如圖2中所示，本實(shí)用新型還包括一分條滾筒組40，其由兩滾筒組成并設(shè)置于擠壓滾筒組30下方，該兩滾筒成相對(duì)排列，其上設(shè)有等間距的環(huán)狀刻紋，以將落入成對(duì)的分條滾筒41間的薄面片滾壓成所需粗細(xì)的面條。又分條滾筒41以其兩端的軸桿配設(shè)于一框板42兩側(cè)(參看圖2中圈取圓圈的示意圖)，且其一末端接配齒輪411?？虬?2則配置于擠壓滾筒組30下方的二基板13、14間，并配置成可拉出推入的可移動(dòng)部件。當(dāng)其推入至定位處時(shí)，分條滾筒41恰與擠壓滾筒31相對(duì)準(zhǔn)而整齊排列；在需要不同等距環(huán)狀刻紋的分條滾筒41時(shí)，僅須將框板42拉出，以便更換另一種分條滾筒41即可。另分條滾筒41上方亦設(shè)置一可用調(diào)整面片厚薄的滾筒組70，用以最后控制薄面片的厚薄，另于每對(duì)相對(duì)的擠壓滾筒31間于兩基板13、14的中央部位處設(shè)有突出成一斜度的滑板131、141(如
圖10所示)使薄面片在從上一對(duì)擠壓滾筒31向下一對(duì)擠壓滾筒31輸送的過(guò)程中發(fā)生一下收縮又一下擴(kuò)張現(xiàn)象，使最后制成的面條中的面粉混合得更為均勻，并使制成的面條味道更加爽口，同時(shí)亦可防止薄面片流入擠壓滾筒31與基板13、14間的空隙內(nèi)。
參照?qǐng)D3，其中小圓二圈中示出本實(shí)用新型的切斷滾筒組50，其由相對(duì)的二切斷板51所組成，該切斷板以螺絲鎖固于相對(duì)之二軸桿上，該二軸桿則配設(shè)于分條滾筒組40下方之二基板13、14間，且該切斷板51可將落入二切斷板51間的面條切斷，而其軸桿末端配置適當(dāng)?shù)凝X輪以利傳動(dòng)，通過(guò)改變齒輪的齒數(shù)即可決定其切斷的面條的長(zhǎng)短。
借助上述各構(gòu)件，再配合從動(dòng)軸19另一端的從動(dòng)齒輪192，經(jīng)適宜的傳動(dòng)齒輪、減速齒輪，以使兩排相對(duì)的擠壓滾筒組30、相對(duì)的分條滾筒組40等的齒輪311、411等相向轉(zhuǎn)動(dòng)，以令各滾筒皆向中間、由上而下地相向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可將面片擠壓制作成面條。因此，本實(shí)用新型即成一種直立式自動(dòng)制面條機(jī)。
依圖6所示，本實(shí)用新型利用動(dòng)力馬達(dá)17借助直立的主動(dòng)軸18驅(qū)動(dòng)攪拌葉片22轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)借助斜齒輪181、191令橫向從動(dòng)軸19轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)從動(dòng)齒輪192與滾筒31軸桿端齒輪311嚙配傳動(dòng)，使直立排列的成對(duì)擠壓滾筒31轉(zhuǎn)動(dòng)且各對(duì)擠壓滾筒31，因其軸桿端齒輪311的大小及齒數(shù)不同，可使之由上而下各滾筒31的轉(zhuǎn)動(dòng)速度愈位于下方者愈快。因此當(dāng)面粉及水以適當(dāng)比例置入機(jī)體10最頂部的攪拌筒21內(nèi)，在設(shè)定時(shí)間攪拌均勻后，由其出口23經(jīng)導(dǎo)口111流入成對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一層成對(duì)擠壓滾筒31的間隙內(nèi)，利用各層成對(duì)滾筒間隙的不同尺寸及面團(tuán)的重力，可將面團(tuán)經(jīng)逐層地?cái)D壓后，便可擠壓成均勻的薄面片。由于重力的原因，該薄面片再落入分條滾筒組40中，經(jīng)分條成型，然后再經(jīng)其下方一對(duì)相對(duì)的切斷板51間，按合宜的長(zhǎng)度切斷送出，即為成品。
本實(shí)用新型的制面條機(jī)占用地面面積不大，且用電較省，其移動(dòng)或按裝皆相當(dāng)容易而且不受場(chǎng)地限制，足以供一般面食店鋪使用，自給自足，十分實(shí)用。
如圖8所示，本實(shí)用新型的制面條機(jī)可于各相對(duì)的滾筒31下設(shè)置對(duì)應(yīng)的刮擋板60，刮擋板60與滾筒的間隙保持在0.1－0.3mm范圍內(nèi)，且置于近二滾筒的端側(cè)處，以保護(hù)滾筒使之避免其上附著面團(tuán)而阻礙制面條作業(yè)及成品品質(zhì)。
本實(shí)用新型的直立式制面條機(jī)的工作程序示于
圖11中，其過(guò)程大致為攪拌混合、擠壓成型、分條成型、切斷而成成品。
權(quán)利要求1.一種直立式自動(dòng)制面條機(jī)，主要包括機(jī)體、攪拌裝置、擠壓滾筒組、分條滾筒組、切斷滾筒組，其特征在于該機(jī)體以二座板將機(jī)體分成上、中、下三層空間，而前端兩側(cè)分別設(shè)有基板，再配合外殼面板及頂蓋即成該機(jī)體；該攪拌裝置于機(jī)體的座板上設(shè)有一活動(dòng)式圓形攪拌筒，該攪拌筒內(nèi)設(shè)有兩支攪拌桿，該兩桿成一上一下十字交錯(cuò)接合于心軸上，于上攪拌桿尾端及下攪拌桿稍內(nèi)側(cè)各固接一攪拌葉片，該攪拌葉片為由下而上由內(nèi)而外傾斜的板件，攪拌筒底部設(shè)一可調(diào)整攪拌出料時(shí)間的出口，以供送出攪拌后的面團(tuán)；該擠壓滾筒組為兩排由上而下多個(gè)相對(duì)排列成對(duì)的擠壓滾筒組成的擠壓滾筒組，各滾筒以兩端和軸桿配設(shè)于二基板間，且最上端的成對(duì)擠壓滾筒間與上端座板的導(dǎo)口對(duì)準(zhǔn)，以將落下的面團(tuán)導(dǎo)入該最上端的擠壓滾筒間的間隙中，并利用各擠壓滾筒間隙的尺寸不同及面團(tuán)的重力作用使其擠壓成均勻薄面片；該分條滾筒組設(shè)置于擠壓滾筒組下方，由一對(duì)相對(duì)排列的帶有分條所用的環(huán)狀刻紋的滾筒組成，以其滾筒兩端的軸桿配設(shè)于一框板兩側(cè)，而框板則配置于擠壓滾筒下方的二基板間，并配置成可拉出推入以置換不同環(huán)狀刻紋間距的分條滾筒，以將薄面片滾壓成所需粗細(xì)的面條；該切斷滾筒組為一對(duì)相對(duì)的切斷板，該兩切斷板分別以螺絲鎖固于相對(duì)的兩軸桿上，該兩軸桿則配設(shè)于分條滾筒組下方的基板間，軸桿末端配置適當(dāng)?shù)凝X輪以利傳動(dòng)，且以齒輪的齒數(shù)決定所切斷的面條的長(zhǎng)短。
2.如權(quán)利要求1所述的直立式自動(dòng)制面條機(jī)，其特征在于，其中，機(jī)體下層空間設(shè)有一動(dòng)力馬達(dá)，該馬達(dá)可帶動(dòng)一穿經(jīng)二座板而與攪拌葉片相接的主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)借助直立主動(dòng)軸上的斜齒輪嚙配，以帶動(dòng)一橫向從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并經(jīng)傳動(dòng)齒輪與各滾筒軸桿端側(cè)所接設(shè)的齒輪嚙配傳動(dòng)，令各滾筒皆向中間由上往下相向轉(zhuǎn)動(dòng)，又兩排相對(duì)的成對(duì)擠壓滾筒相向的轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)速由上而下依一定比例增加，愈往下轉(zhuǎn)速愈快，以將面團(tuán)擠壓成厚度均勻的面片。
3.如權(quán)利要求1所述的直立式自動(dòng)制面條機(jī)，其特征在于，其中各相對(duì)的成對(duì)滾筒間于兩基板的中央部位設(shè)有突出成一斜度的滑板，薄面片在輸送過(guò)程中一下收縮一下擴(kuò)張使面片中的面粉的混合更為均勻，亦可防止薄面片流入滾筒與基板的空隙內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的直立式自動(dòng)制面條機(jī)，其特征在于，其中各相對(duì)的成對(duì)滾筒端側(cè)下方處皆設(shè)置以相對(duì)應(yīng)的刮擋板，該刮擋板前板緣與滾筒間保持0.1－0.3mm間隙，以保護(hù)該滾筒，使之能避免于其上附著面團(tuán)而阻礙制面條作業(yè)與影響成品品質(zhì)。
專(zhuān)利摘要一種直立式自動(dòng)制面條機(jī)，主要采用直立式安排其各部件，而制成由混和面粉直到制成面條都在一部機(jī)內(nèi)進(jìn)行。該機(jī)包括機(jī)體、攪拌筒、成對(duì)直列排列的由多個(gè)滾筒組成的擠壓滾筒組、分條滾筒組、切斷滾筒組和驅(qū)動(dòng)及傳動(dòng)裝置。
文檔編號(hào)A21C11/00GK2162777SQ93218760
公開(kāi)日1994年4月27日 申請(qǐng)日期1993年7月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月10日
發(fā)明者邱文興 申請(qǐng)人:邱文興