專(zhuān)利名稱(chēng)：處理馬鈴薯漿渣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理馬鈴薯槳渣的方法。
馬鈴薯漿渣是在馬鈴薯淀粉生產(chǎn)過(guò)程中形成的一特定部分。經(jīng)清洗且破碎了的馬鈴薯片首先被置于一個(gè)潷析器中，上層清液為馬鈴薯汁液水，該汁液水被進(jìn)一步加工處理;剩下的物料被引至一個(gè)離心分離篩中，由此分出兩部分物料，一部分為馬鈴薯淀粉，另一部分即為馬鈴薯漿渣。
馬鈴薯漿渣由阿拉伯半乳聚糖、纖維素、果膠、蛋白質(zhì)及少量的淀粉組成，它具有很強(qiáng)的水結(jié)合能力。馬鈴薯漿渣僅包含3～4%的干物質(zhì)，具有膠凝粘稠性。如將其置于一定壓力下，其水含量可增至約10%，這時(shí)，其粘稠性類(lèi)似于杏仁軟糖的粘稠性。
馬鈴薯漿渣給農(nóng)業(yè)和工業(yè)生產(chǎn)均帶來(lái)了一定的問(wèn)題。目前處理該漿渣的方法有兩種一種可能性是由于馬鈴薯漿渣的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值不大而將其作為廢物棄之，但是這樣會(huì)造成環(huán)境污染;另一種可能性是將它返回農(nóng)業(yè)中使用，但只能盡可能快地將之用作飼料，否則便會(huì)腐敗，另外它也只能用于個(gè)別幾種動(dòng)物。此外，馬鈴薯漿渣僅在一年中的大約3個(gè)月中生產(chǎn)，這意味著，如果馬鈴薯漿渣被用作飼料成分時(shí)，這種配合飼料的質(zhì)量在一年內(nèi)會(huì)發(fā)生變化。從飼料生產(chǎn)商的立場(chǎng)出發(fā)，這顯然是不希望出現(xiàn)的。
本發(fā)明的目的就是提供一種將馬鈴薯漿渣轉(zhuǎn)化成富有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值且性能穩(wěn)定的飼料的方法，該方法成本低廉且易于實(shí)現(xiàn)。
令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，上述目的可以通過(guò)蒸煮過(guò)程和用特定的酶處理過(guò)程實(shí)現(xiàn)。
因此，按照本發(fā)明的處理馬鈴薯漿渣的方法的特征在于，首先將馬鈴薯漿渣進(jìn)行蒸煮;隨后，經(jīng)適當(dāng)冷卻后，用一細(xì)胞壁降解酶對(duì)其進(jìn)行酶降解處理;然后，如果需要的話，以任何傳統(tǒng)的方法對(duì)其進(jìn)行保藏處理制得具有微生物穩(wěn)定性的產(chǎn)品。
蒸煮過(guò)程是將漿渣加熱至至少100℃并持續(xù)至少5分鐘。
“適當(dāng)冷卻”是指將漿渣冷卻至某一溫度，在該溫度下，至少具有適當(dāng)好的穩(wěn)定性。
如果經(jīng)細(xì)胞壁降解酶處理后所直接形成的液體產(chǎn)物對(duì)預(yù)定的用途而言顯示出必需的微生物穩(wěn)定性，那么就無(wú)需保藏處理了。如果需要的話，可以進(jìn)行巴氏殺菌、添加防腐劑或進(jìn)行濃縮。濃縮物可以是干物質(zhì)含量為50%W/W或更高的濃縮液，或者為一種顆粒型物料，如粉末狀或顆粒狀。
在Starch/starke 39(1987)第四期121～125頁(yè)中揭示了可用細(xì)胞壁降解酶制劑即SP-249進(jìn)行處理使馬鈴薯漿渣降解的方法。但是由123頁(yè)圖2可清楚地看出，固相仍為降解后的馬鈴薯漿渣的主要部分，而按照本發(fā)明，馬鈴薯漿渣實(shí)際上是可完全溶解的。由于本發(fā)明的馬鈴薯漿渣可完全溶解，因而與現(xiàn)有技術(shù)的方法所不同的是，該漿渣的進(jìn)一步加工過(guò)程特別是分離、濃縮或離析有價(jià)值的成分就易于實(shí)現(xiàn)。另外，由于固形物主要是由未轉(zhuǎn)化的多糖組成的，因而現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)物是不易消化的。
降解后的馬鈴薯漿渣可以汁液的形式直接使用，它也可濃縮并蒸發(fā)成漿液最終噴霧干燥。所得產(chǎn)物具有優(yōu)良的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，能被所有動(dòng)物消化，同時(shí)對(duì)細(xì)菌穩(wěn)定。除了被用作飼料外，它也可成為發(fā)酵基質(zhì)的一部分。由于馬鈴薯漿渣可完全溶解，它也可與馬鈴薯淀粉廠的馬鈴薯汁液水混合在一起并以傳統(tǒng)的方法對(duì)汁液水作進(jìn)一步加工處理。
從蒸煮過(guò)程排出的物料從理論上講應(yīng)不含有任何淀粉，這是因?yàn)樵谇懊娴拿枋鲋幸烟岬竭^(guò)，淀粉應(yīng)在離心分離篩中與漿渣分離。但是，蒸煮后仍有少量的殘留淀粉存在，必須在蒸煮后直接用淀粉酶進(jìn)行處理，即與酶降解過(guò)程同時(shí)進(jìn)行處理;如果細(xì)胞壁降解酶和淀粉酶的最適溫度和pH值相差太大的話，應(yīng)在酶降解過(guò)程之前或之后進(jìn)行。
本發(fā)明的方法的優(yōu)選實(shí)施方案中，蒸煮為噴射蒸煮，溫度為125～140℃，且持續(xù)時(shí)間20～100秒。噴射蒸煮為一種專(zhuān)門(mén)的加熱處理方法，在該方法中，使液流連續(xù)通過(guò)一個(gè)匯合管以達(dá)到直接蒸汽的有效剪切和加熱?？梢杂糜诒景l(fā)明方法的典型的噴射蒸煮器的商標(biāo)為Hydroheater ，見(jiàn)例3，如果溫度超過(guò)140℃和時(shí)間超過(guò)100秒，馬鈴薯漿渣會(huì)燒焦;如果溫度低于125℃和時(shí)間少于20秒，隨后的酶降解將不會(huì)充分。溫度越高，持續(xù)時(shí)間應(yīng)越短，反之亦然。
本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施方案中，使用SPS酶進(jìn)行酶降解處理。這樣，可使細(xì)胞壁降解過(guò)程獲得滿意的結(jié)果。SPS酶如GB2115820所述。
本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施方案中，使用纖維素酶和/或半纖維素酶輔助進(jìn)行酶降解處理。這樣，可使細(xì)胞壁降解過(guò)程的結(jié)果更為滿意。
本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施方案中，選定的溫度和pH值應(yīng)使酶的活性和穩(wěn)定性均達(dá)到最佳值。這樣，該方法才能以可靠的工業(yè)化方式進(jìn)行。
本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施方案中，應(yīng)進(jìn)行保藏處理，該過(guò)程包括濃縮和隨后的噴霧干燥過(guò)程，從而得到含水量小于5%的物料。這樣，得到最便于運(yùn)輸且以后用作飼料的產(chǎn)品。
本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施方案中，經(jīng)噴射蒸煮、酶處理和濃縮后的濃縮物在噴霧干燥以前立刻與馬鈴薯汁液水混合。這樣，馬鈴薯漿渣和馬鈴薯汁液水均可被用作飼料?？蓞⒖紘?guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枴?參見(jiàn)3568，204-WO)。
本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施方案中，酶降解和保藏處理過(guò)程之間的工藝物流的可溶解部分用超濾設(shè)備進(jìn)行超濾處理，該設(shè)備的截留值約為20，000道爾頓。在該實(shí)施方案中，由超濾過(guò)程得到的滲透液按本發(fā)明進(jìn)行加工處理(即以任何傳統(tǒng)方式將其保藏成為一種微生物穩(wěn)定的產(chǎn)品)，而包含特定產(chǎn)物即“可溶性馬鈴薯纖維”的保留物可進(jìn)行另外的加工處理，上述纖維如可用作脂肪代用物。
本發(fā)明的方法通常按下列步驟進(jìn)行。
在噴射蒸煮前，首先向壓榨的漿渣中加水，使得漿料能易于泵送至噴射蒸煮器。噴射蒸煮后，在反應(yīng)罐中均勻攪拌下50℃進(jìn)行酶促反應(yīng)。在上述反應(yīng)條件下，反應(yīng)時(shí)間可以盡可能的短。酸度調(diào)至pH為5時(shí)進(jìn)行酶促反應(yīng)。
對(duì)微生物穩(wěn)定性的產(chǎn)物的保藏方法按下述過(guò)程進(jìn)行。在蒸發(fā)步驟之前，借助潷析離心機(jī)將反應(yīng)混合物分離。這樣，濃縮步驟將不會(huì)受顆粒物料如纖維而引起的容量減小的限制，顆粒物料會(huì)在蒸發(fā)器的排管中或者超濾或反滲透膜上產(chǎn)生沉積物。利用降膜蒸發(fā)器來(lái)進(jìn)行濃縮?？梢允垢晌镔|(zhì)含量超過(guò)干物質(zhì)的約70%W/W。在這種干物質(zhì)含量條件下，所形成的產(chǎn)物是微生物穩(wěn)定的。濃縮步驟也可以分為兩步。第一步可以借助致密膜進(jìn)行反滲透只除去水。第二步可以是最后的蒸發(fā)過(guò)程以確保達(dá)到高的干物質(zhì)含量，在該含量時(shí)產(chǎn)物為微生物穩(wěn)定的?？梢允褂貌糠挚招哪?open membrane)進(jìn)行上述反滲透步驟，上述膜可以實(shí)現(xiàn)脫鹽作用。如果無(wú)機(jī)酸或鹽含量太高，這樣做是可以允許的。
實(shí)例1噴射蒸煮在一個(gè)帶有攪拌裝置的罐中向90kg的自來(lái)水中混入40kg的經(jīng)壓榨的馬鈴薯漿渣(10.9%干物質(zhì))。在140℃下對(duì)均勻的漿料進(jìn)行噴射蒸煮并持續(xù)20秒。在帶有攪拌裝置的套筒式冷卻罐內(nèi)將噴射蒸煮后的漿料冷卻至50℃。
噴射蒸煮后的馬鈴薯漿渣的干物質(zhì)含量經(jīng)測(cè)定為2.5%W/W。
進(jìn)行下述比較實(shí)驗(yàn)以表明實(shí)驗(yàn)室中噴射蒸煮(本發(fā)明)的作用。
用水稀釋漿渣物料(經(jīng)噴射蒸煮或未經(jīng)噴射蒸煮的)至2%干物質(zhì)136.4g噴射蒸煮的漿渣加到33.6g水中。在實(shí)驗(yàn)室中，上述混合產(chǎn)物為能被有效地?cái)嚢璧母晌镔|(zhì)濃度最大的混合物。漿渣的pH值為約6。對(duì)該實(shí)驗(yàn)，用6N HCl調(diào)節(jié)pH值至4.5。細(xì)胞壁降解酶制劑SP-249(Nov Enzyme information IB 297f-GB)以稀釋溶液加入漿渣中，其用量相當(dāng)于酶制劑干物質(zhì)對(duì)馬鈴薯漿渣干物質(zhì)0，0.5，1，1.5，2.0，4.0和8%W/W。反應(yīng)溫度為45℃，反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)。
在酶反應(yīng)后，混合物在冰水中冷卻。然后使用Heraeus的Labofuge離心機(jī)在3000×g(相應(yīng)于離心機(jī)轉(zhuǎn)速4000rpm)下對(duì)150g混合物進(jìn)行離心處理，處理時(shí)間為15分鐘。
收集、稱(chēng)重并分析離心物的干物質(zhì)含量(烘箱中105℃過(guò)夜)。
以重量差為基礎(chǔ)計(jì)算沉積物的含量(固相含量)計(jì)算可溶性干物質(zhì)%(筒化為SDM%)＝(HC-E×HE)/HR/R×100%，其中HC＝離心物中的干物質(zhì)%E＝ME/M(ME＝酶制劑的克數(shù)，M＝反應(yīng)混合物的克數(shù))。
HE＝酶制劑的干物質(zhì)含量HR＝原料的干物質(zhì)含量R＝MR/M(MR＝所用原料的克數(shù))結(jié)果可溶性干物質(zhì)% 沉積物%E/HR% 噴射蒸煮 未處理 噴射蒸煮 未處理0 37.2 18.9 58.0 83.40.5 76.0 48.2 23.5 24.41.0 78.6 50.3 20.1 24.82.0 81.3 55.1 19.9 24.14.0 86.1 59.4 19.6 19.78.0 93.6 59.0 17.4 -上表在

圖1中進(jìn)一步加以闡明。
實(shí)例2進(jìn)行下列比較實(shí)驗(yàn)來(lái)闡明實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行的經(jīng)噴射蒸煮的馬鈴薯漿渣的酶降解處理中纖維素酶的輔助作用。
用水稀釋漿渣物料(經(jīng)噴射蒸煮或未經(jīng)噴射蒸煮的)至2%干物質(zhì)136.4g噴射蒸煮的漿渣加到33.6g水中。在實(shí)驗(yàn)室中，上述混合產(chǎn)物為能被有效地?cái)嚢璧母晌镔|(zhì)濃度最大的混合物。漿渣的pH值為約6。對(duì)該試驗(yàn)，用6N HCl調(diào)節(jié)的pH值至5.0。細(xì)胞壁降解酶制劑SP-249和Novo Nordisk生產(chǎn)的Celluclast
1.5L(Product sheet Novo Enzyme Process Division B 153h-GB)均以稀釋溶液加入漿渣中，其用量為每種酶制劑干物質(zhì)相對(duì)于馬鈴薯漿渣干物質(zhì)0，0.25，0.5，1.0，2.0和4.0%W/W。兩種酶以等量加入，其重量均以干物質(zhì)為基進(jìn)行計(jì)算。反應(yīng)溫度為45℃，反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)。
在酶反應(yīng)后，混合物在冰水中冷卻。然后使用Heraeus的Labofuge離心機(jī)在3000×g(相應(yīng)于離心機(jī)轉(zhuǎn)速4000rpm)下對(duì)150g混合物進(jìn)行離心處理，處理時(shí)間為15分鐘。
收集、稱(chēng)重并分析離心物的干物質(zhì)含量(烘箱中105℃過(guò)夜)。
以重量差為基礎(chǔ)計(jì)算沉積物的含量(固相含量)計(jì)算可溶性干物質(zhì)%(簡(jiǎn)化為SDM%)＝(HC-E×HE)/HR/R×100%，其中HC＝離心物中的干物質(zhì)%E＝ME/M(ME＝酶制劑的克數(shù)，M＝反應(yīng)混合物的克數(shù))。
HE＝酶制劑的干物質(zhì)含量HR＝原料的干物質(zhì)含量
R＝MR/M(MR＝所用原料的克數(shù))結(jié)果可溶性干物質(zhì)% 沉積物%E/HR% SP-249 SP-249+ SP-249 SP-249+(每種) Celluclast Celluclast0 39.3 38.8 57.7 46.10.25 64.0 68.1 23.6 18.20.5 67.6 74.9 22.7 15.21.0 68.2 80.2 20.8 12.32.0 70.9 85.6 16.7 9.64.0 - 86.8 - 7.7上表在圖2中進(jìn)一步加以闡明。
實(shí)例3進(jìn)行下述實(shí)驗(yàn)以闡明在中間工廠規(guī)模下最終形成的方法在500升帶有攪拌裝置的反應(yīng)罐內(nèi)150kg壓榨的馬鈴薯漿渣(10.9%干物質(zhì))與337.5kg的自來(lái)水混合。均勻的漿料在140℃下持續(xù)噴射蒸煮20秒。噴射蒸煮器為Hydro-Thermal公司生產(chǎn)的M104MS Hydroheater系列。所用的蒸汽的壓力為12巴。漿渣物流以300升/小時(shí)引入噴射蒸煮器。隨后在帶攪拌裝置的1000升的套筒式冷卻罐內(nèi)將噴射蒸煮后的漿料冷卻至50℃。經(jīng)噴射蒸煮后，體積為563升。物料濃度為3.05%W/W干物質(zhì)，按實(shí)驗(yàn)1或2所測(cè)得的沉積物的含量為35～37%V/V。
用640ml的6.0N HCl調(diào)節(jié)pH值至5.0。向其中加入100g的酶制劑SP-249和77.5g的Celluclast
1.5L。酶反應(yīng)進(jìn)行1.5小時(shí)。反應(yīng)后pH值測(cè)得為4.48，沉積物的體積為19%V/V。
按下述過(guò)程進(jìn)行濃縮處理以得到微生物穩(wěn)定的漿渣。嘗試用42微米的振動(dòng)篩來(lái)分離，但不成功，這是因?yàn)闅埩舫练e物的顆粒尺寸太小，在該實(shí)驗(yàn)中損失25升的反應(yīng)混合物。這里進(jìn)行的分離過(guò)程采用Alfa Laval NX 310B-31型潷析離心機(jī)在3250rpm轉(zhuǎn)速下進(jìn)行。進(jìn)料流速為600升/小時(shí)。收集到538升的離心分離液，它包含1.5%W/W干物質(zhì)。沉積物的含量為1.5%V/V。從潷析器得到的固體的粘稠性類(lèi)似粘土。收集到的固體約25kg。
在Niro Atomizer生產(chǎn)的FF200真空降膜蒸發(fā)器中對(duì)離心液進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)時(shí)濃縮液的溫度為70℃，蒸發(fā)壓力0.75bar。蒸發(fā)能力為每小時(shí)165～190升水。經(jīng)蒸發(fā)得到44升28.5°Brix的濃縮物。最后的濃縮過(guò)程采用LUWA轉(zhuǎn)膜式蒸發(fā)器進(jìn)行，蒸發(fā)溫度仍為70℃。得到15升65.1°Brix的濃縮物。蒸發(fā)能力約為60升水/小時(shí)。
混合濃縮物和從潷析器得到的固體。該混合物進(jìn)行噴霧干燥，入口溫度為235～245℃，出口溫度為90～95℃。得到10kg的噴霧干燥粉末。
噴霧干燥產(chǎn)物的組成估計(jì)為94%的干物質(zhì)10%的蛋白質(zhì)70%的碳水化合物實(shí)例4進(jìn)行下列比較實(shí)驗(yàn)以闡明本發(fā)明的方法，可以采用噴射蒸煮法，也可以采用間歇蒸煮法。
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及流程
實(shí)驗(yàn)4.1
Liquozyme
為一種α-淀粉酶制劑;SP-249為細(xì)胞壁降解酶SPS-ase中的一種制劑，Celluclast為一種纖維素酶制劑。
實(shí)驗(yàn)過(guò)程在一個(gè)帶有攪拌裝置的反應(yīng)罐內(nèi)使300kg的壓榨的馬鈴薯漿渣與375升自來(lái)水混合。所得均漿在如例3所述的Hydroheater
中進(jìn)行噴射蒸煮，蒸煮溫度為140℃，持續(xù)時(shí)間為40秒。隨后，將噴射蒸煮了的漿料在一個(gè)反應(yīng)罐內(nèi)用套筒式冷卻器冷卻至85℃。噴射蒸煮后的體積為800升，物料的干物質(zhì)含量為6.56%。
用5.8升5N NaOH調(diào)節(jié)pH值至5.7。向其中加入264g的Liquozyme
。85℃下酶反應(yīng)進(jìn)行120分鐘。反應(yīng)期間，取樣作離心試驗(yàn)。測(cè)量液相的°Brix和滲透壓及固相的體積。結(jié)果如下表中所示。
反應(yīng)混合物的溫度調(diào)至50℃，經(jīng)淀粉酶處理的漿渣用2升75%的H3PO4調(diào)節(jié)pH值至4.5。向其中加入262g的Celluclast 1.5L和262g的SP-249。酶處理過(guò)程持續(xù)240分鐘。測(cè)量液相的°Brix、滲透壓和pH值及固相的體積。結(jié)果如下表中所示。
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)流程實(shí)驗(yàn)4.2
實(shí)驗(yàn)過(guò)程在一個(gè)帶有攪拌裝置的反應(yīng)罐內(nèi)使43.5kg的壓榨了的馬鈴薯漿渣與70升自來(lái)水混合。直接通入蒸汽且使套筒加熱至100℃并持續(xù)15分鐘以加熱均勻的漿料。隨后用套筒內(nèi)的冷水將罐內(nèi)蒸煮了的漿料冷卻至85℃。蒸煮后的體積為120升，物料中干物質(zhì)含量為5.8%。
用0.3升的5N NaOH將pH調(diào)至5.9。向其中加入35g的Liquozyme
。在85℃下進(jìn)行酶反應(yīng)80分鐘。反應(yīng)期間進(jìn)行取樣以作離心實(shí)驗(yàn)。測(cè)量液相的°Brix和滲透壓及固相的體積。結(jié)果如下表所示。
調(diào)節(jié)反應(yīng)混合物的溫度至50℃，經(jīng)淀粉酶處理的漿渣的pH值用0.3升的75%H3PO4調(diào)至4.5。向其中加入35g的Celluclast
1.5L和35g的SP-249。酶處理過(guò)程持續(xù)進(jìn)行240分鐘。測(cè)量液相的°Brix和滲透壓、pH值及固樣的體積。結(jié)果如下表所示。
比較兩表可以看出，按照本發(fā)明的方法上述兩種蒸煮方法均可采用，只是噴射蒸煮方法更為優(yōu)選。
權(quán)利要求
1.一種處理馬鈴薯漿渣的方法，其特征在于首先將馬鈴薯漿渣進(jìn)行蒸煮，隨后經(jīng)適當(dāng)冷卻，再用細(xì)胞壁降解酶對(duì)其進(jìn)行酶降解處理，之后，如果需要的話，以任何傳統(tǒng)的方法對(duì)其進(jìn)行保藏處理而得到微生物穩(wěn)定的產(chǎn)品。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于蒸煮為噴射蒸煮，溫度為125～140℃，時(shí)間為20～100秒。
3.按權(quán)利要求1～2的方法，其特征在于用SPS-ase進(jìn)行酶降解處理。
4.按權(quán)利要求1～3的方法，其特征在于用纖維素酶和/或半纖維素酶輔助進(jìn)行酶降解反應(yīng)。
5.按權(quán)利要求1～4的方法，其特征在于選擇的溫度和pH值使酶的穩(wěn)定性和活性均接近最佳值。
6.按權(quán)利要求1～5的方法，其特征在于進(jìn)行保藏處理，保藏處理包括進(jìn)行濃縮及隨后的噴霧干燥使物料的水含量小于5%。
7.按權(quán)利要求6的方法，其特征在于在噴霧干燥以前，立即將經(jīng)過(guò)噴射蒸煮、酶處理和濃縮的濃縮物與馬鈴薯汁液水進(jìn)行混合。
8.按權(quán)利要求1～7的方法，其特征在于在酶降解處理和保藏處理之間將加工物流的可溶性部分用截留值為20，000道爾頓的超濾設(shè)備進(jìn)行超濾處理。
全文摘要
本發(fā)明處理馬鈴薯漿渣的方法首先對(duì)漿渣進(jìn)行蒸煮，隨后經(jīng)適當(dāng)冷卻后，用細(xì)胞壁降解酶對(duì)其進(jìn)行酶降解處理，最后，如果需要的話，對(duì)其進(jìn)行保藏以得到微生物穩(wěn)定的產(chǎn)物。本發(fā)明的方法可使馬鈴薯漿渣轉(zhuǎn)化為富有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值且穩(wěn)定的飼料。該法成本低廉，實(shí)施便利。
文檔編號(hào)A23L1/216GK1079113SQ9310269
公開(kāi)日1993年12月8日 申請(qǐng)日期1993年2月6日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月6日
發(fā)明者H·S·奧爾森 申請(qǐng)人:諾沃挪第克公司