專利名稱：一種大豆豆乳殺菌脫腥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大能力生產(chǎn)速溶豆粉及豆乳粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中后段工序大豆豆乳的殺菌脫腥設(shè)備。
我國是大豆的故鄉(xiāng)，長期以來由于大豆臭味(腥味、苦澀味)解決的不好，而影響了大豆及其制品的開發(fā)利用。為此人們從各方面改進工藝及處理設(shè)備來解決大豆的豆臭味，但效果都不太理想。例如近年來從國外引進的生產(chǎn)線，生產(chǎn)的產(chǎn)品都稱之為脫腥速溶大豆精粉，其測試結(jié)果表明，速溶性和溶解度都不好，脫腥味也未達到預(yù)期的效果，該產(chǎn)品不適合家庭用來直接沖調(diào)食用，據(jù)資料介紹，該產(chǎn)品是用熱風(fēng)加工大豆，使其豆中脂肪氧化酶鈍化，失活，而后用對輥碾磨，碾成大豆精粉。在國外，這種產(chǎn)品通常只作為食品行業(yè)的添加劑。目前，國內(nèi)采用的是按常規(guī)生產(chǎn)方法將帶皮的大豆浸泡24小時后，經(jīng)加水磨漿，其脫腥過程是將磨好的豆?jié){在槽內(nèi)用蒸汽加熱，通常該辦法雖然能減少豆?jié){的豆臭味，但效果不理想，如中國專利CN89103652.0號公開的一種大豆脫腥方法及其設(shè)備。這種工藝通常包括泡豆槽、磨漿機、煮漿槽、泵等，其主要存在以下不足1、脫腥味及苦澀味效果較差；2、豆?jié){受熱時間長，大豆蛋白變性大，維生素破壞程度大，成品的溶解度大大降低，沖調(diào)后豆乳呈聚塊狀；3、間歇式批量生產(chǎn)，即只能一罐一罐的生產(chǎn)，產(chǎn)品容易污染，不易進行自動控制；4、能耗大；5操作環(huán)境較差，受季節(jié)性限制，泡豆時間長，霉菌易引起大豆變質(zhì)；6、占地面積大。產(chǎn)生上述不足的原因是1、生產(chǎn)中大豆的脂肪氧化酶沒有失活，不能更好地促進殘存胰蛋白酶抑制劑等的不分解；2槽內(nèi)物料受熱不均，在煮漿槽內(nèi)物料受熱時間長，達二個多小時，另外，漿料受熱不均，所以加工出來的產(chǎn)品沖調(diào)性不好，各種營養(yǎng)成分指標下降較大；3、因漿料加熱到沸點，升溫需要一定的時間，只能一槽一槽的間歇生產(chǎn)；4、溫度達不到120℃，所以脂肪氧化酶很難失活；5、泡豆所需時間較長，夏季豆子因霉菌易引起變質(zhì)，泡豆槽體積大，占地面積大，工人勞動強度大；6、煮漿時不能密閉，車間充滿水蒸汽，工作環(huán)鏡不好。從上述情況看來生產(chǎn)中大豆生產(chǎn)中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多，如大能力生產(chǎn)速溶豆粉及豆乳生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中前段工序原料大豆滅酶失活工藝及設(shè)備就是一個比較重要的環(huán)節(jié)之一，我們對這一部分也進行了改進并申報了專利。本技術(shù)中主要是解決大能力生產(chǎn)速溶豆粉及豆乳粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中后段工序的大豆豆乳的殺菌脫腥問題。
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計了一種可對豆乳高溫瞬間殺菌，進一步脫腥味，工藝性能好，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，運行可靠，可連續(xù)大能力生產(chǎn)，節(jié)省能源的大豆豆乳殺菌脫腥設(shè)備。
本實用新型是通過下列方式予以實現(xiàn)的一種大豆豆乳殺菌脫腥設(shè)備，包括殺菌和脫腥兩部分，其特征在于所說的殺菌部分，有一垂直的殺菌混合管，其上部分別設(shè)有蒸汽殺菌噴頭及與其相接的豆乳進管和蒸汽進管，其下部設(shè)有水平的保溫橫管，保溫橫管的左端設(shè)有直讀溫度表，右端設(shè)有調(diào)節(jié)閥并接垂直的保溫豎管，保溫豎管接切線進料管，切線進料管左端設(shè)有視鏡(這里的左端是對圖2而言)。這里的殺菌部分是采用高溫瞬間直接蒸汽噴射殺菌，省去了目前常壓加熱殺菌罐，節(jié)省了占地面積，大豆中有害因子，胰蛋白酶抑制劑耐熱性較強，在120℃以下不易被破壞，而本技術(shù)工作溫度為130℃～140℃，保證了工藝要求，而物料受熱均勻，對胰蛋白酶可進一步鈍化，而且蒸汽殺菌噴頭工作時噪音小，保溫橫管左端有一直讀溫度表，便于了解殺菌溫度，當然殺菌溫度的控制調(diào)節(jié)主要靠蒸汽進管處的閥門控制。所說的脫腥部分，有兩個結(jié)構(gòu)形狀相同并通過連通導(dǎo)管在下端連通的并排立式圓柱形的加熱脫氣罐，它們的上端通過排汽連通管接排汽總管，排氣總管外端部內(nèi)設(shè)有軸流排風(fēng)機，兩加熱脫氣罐內(nèi)上部設(shè)有通過清洗液進管引入的清洗噴頭，中部稍上設(shè)有快開人孔門，下部設(shè)有蒸汽加熱盤管，同時在兩加熱脫氣罐外中部以下依次設(shè)有直讀溫度表和兩個視鏡，在其中一個加熱脫氣罐的中部切向與切線進料管右端連接(這里的右端是對圖2而言)，而另一個加熱脫氣罐下端設(shè)有出料口，上述的脫腥部分的加熱脫氣罐的進料是通過切線進料管右端切向進入的，可以減少料液飛濺，而切線進料管左端設(shè)置的視鏡，便于觀察進料和設(shè)備清洗時的情況，兩加熱脫氣罐內(nèi)下部設(shè)置的蒸汽加熱盤管可通過進汽閥門控制，兩加熱脫氣罐外中部設(shè)置的直讀溫度表用以掌握加熱狀況。加熱脫氣罐與切線進料管連接處為連續(xù)進料，而另一加熱脫氣罐的出料口為連續(xù)出料，因為加熱脫氣罐為超沸點進料，兩加熱脫氣罐內(nèi)下部蒸汽加熱盤管又可連續(xù)供給熱量，所以兩罐內(nèi)漿料(也可稱物料、液料或豆乳等)始終處于沸騰狀態(tài)，但漿料受熱時間不長。另外兩罐為封閉式，二次蒸汽不會溢到室內(nèi)，而加熱脫氣罐的上部排汽總管外端部內(nèi)設(shè)有軸流排風(fēng)機可將異味(包括腥味等)閃蒸汽一起塊速排掉，這樣工作環(huán)境得到改善，還有就是清洗噴頭的設(shè)置使罐內(nèi)清洗比較方便，據(jù)樣機試生產(chǎn)表明，用清水噴淋清洗5～8分鐘即可，減輕了工人的勞動強度，同時對清洗情況還可通過打開塊開人孔門來檢查。
所說的兩加熱脫氣罐，其中與切線進料管切向連接的加熱脫氣罐罐底應(yīng)高出設(shè)有出料口的加熱脫氣罐罐底，便于物料進出通暢和清洗不存殘液，高出距離尺寸可在30～100毫米或更大的范圍內(nèi)選取，通?？稍?0～90毫米，如可選取60毫米。本實用新型的工作過程是緩沖槽內(nèi)的豆?jié){(或豆乳)經(jīng)泵3送進殺菌部分4，再經(jīng)保溫橫管19和保溫豎管24并通過切線進料管27切向進入加熱脫氣罐6，此時可啟動軸流排風(fēng)機8，通過視鏡28可觀察豆?jié){流動情況，當漿液超過加熱脫氣罐下部視鏡18時，可打開蒸汽加熱盤管的閥門，當漿液位達到視鏡26中間位置時，加熱脫氣罐5的出料口9打開，并啟動帶有冷卻水裝置的出料泵7將料液(豆乳)連續(xù)排出，送到下個工序。
本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可連續(xù)大能力生產(chǎn)節(jié)省能源，降低工人勞動強度，改善工作環(huán)境，更重要的是殺菌和脫腥效果好。


圖1是本實用新型的工藝流程圖。
圖2是本實用新型殺菌、脫腥部分的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是圖2的俯視圖。
圖4是殺菌部分的具體結(jié)構(gòu)圖。
圖中1料槽、2緩沖槽、3泵、4殺菌部分、5加熱脫氣罐(進料)、6加熱脫氣罐(出料)、7出料泵、8軸流排風(fēng)機、9快開人孔門、10豆乳進管、11直流溫度表、12蒸汽進管、13視鏡、14殺菌混合管、15視鏡、16出料口、17支座、18直流溫度表，19保溫橫管、20蒸汽加熱盤管、21連通導(dǎo)管、22蒸汽加熱盤管、23調(diào)節(jié)閥、24保溫豎管25視鏡、26視鏡、27切線進料管、28視鏡、29直讀溫度表、30蒸汽殺菌噴頭、31快開人孔門、32清洗噴頭、33排汽總管、34排汽連通管、35清洗噴頭、36清洗液進管、37巖棉、38閥門。
本實用新型的最佳實施例，如
圖1－4所示。一種大豆豆乳殺菌脫腥設(shè)備，包括殺菌和脫腥兩部分(4和5、6)，其特征在于所說的殺菌部分4，有一垂直的殺菌混合管14，其上部分別設(shè)有蒸汽殺菌噴頭30及與其相接的豆乳進管10和蒸汽進管12，其下部設(shè)有水平的保溫橫管19，保溫橫管19的左端設(shè)有直讀溫度表18，右端設(shè)有調(diào)節(jié)閥23并接垂直的保溫豎管24，保溫豎管24接切線進料管27，切線進料管27左端設(shè)有視鏡28(這里的左端是對圖2而言)。這里的殺菌部分4是采用高溫瞬間直接蒸汽噴誰射殺菌，省去了目前常壓加熱殺菌罐，節(jié)省了占地面積，大豆中有害因子，胰蛋白酶抑制劑耐熱性較強，在120℃以下不易被破壞，而本技術(shù)工作溫度為130℃～140℃，保證了工藝要求，而物料(或稱漿料、豆乳等)受熱均勻，對胰蛋白酶可進一步鈍化，而且蒸汽殺菌噴頭30工作時噪音小，保溫橫管19左端有一直讀溫度表18，便于了解殺菌溫度，而右端設(shè)置的調(diào)節(jié)閥23還可以微量調(diào)節(jié)殺菌溫度，當然殺菌溫度的控制調(diào)節(jié)主要靠蒸汽進管12處的閥門控制。所說的脫腥部分(5、6)，有兩個結(jié)構(gòu)形狀相同并通過連通導(dǎo)管21(連通導(dǎo)管21截面可以是矩形或方形)在下端連通的并排立式圓柱形的加熱脫氣罐5、6，它們的上端通過排汽連通管34接排汽總管33，排氣總管33外端部內(nèi)設(shè)有軸流排風(fēng)機8，兩加熱脫氣罐5、6內(nèi)上部設(shè)有通過清洗液進管36引入清洗噴頭32、35，中部稍上設(shè)有快開人孔門31、9，下部設(shè)有蒸汽加熱盤管22、20，同時在兩加熱脫氣罐5、6外中部以下依次設(shè)有直讀溫度表29、11和兩個視鏡25、26和13、15，在其中一個加熱脫氣罐5的中部切向與切線進料管27右端連接(這里的右端是對圖2而言)，而另一個加熱脫氣罐6下端設(shè)有出料口16，上述的脫腥部分的加熱脫氣罐5的進料是通過切線進料管27右端切向進入的，可以減少料液飛濺，而切線進料管27左端設(shè)置的視鏡28，便于觀察進料和設(shè)備清洗時的情況，兩加熱脫氣罐5、6內(nèi)下部設(shè)置的蒸汽加熱盤管22、20可通過進汽閥門控制，兩加熱脫氣罐5、6外中部設(shè)置的直讀溫度表29、11用以掌握加熱狀況。加熱脫氣罐5與切線進料管27連接處為連續(xù)進料，而另一加熱脫氣罐6的出料口16為連續(xù)出料，因為加熱脫氣罐5為超沸點進料，兩加熱脫氣罐5、6內(nèi)下部蒸汽加熱盤管22、20又可連續(xù)供給熱量，所以兩罐5、6內(nèi)漿料(也可稱物料、液料或豆乳等)始終處于沸騰狀態(tài)，但漿料受熱時間不長。另外兩罐5、6為封閉式，二次蒸汽不會溢到室內(nèi)，而加熱脫氣罐5、6的上部排汽總管33外端部內(nèi)設(shè)有軸流排風(fēng)機8可將異味(包括腥味等)閃蒸汽一起快速排掉，這樣工作環(huán)境得到改善，還有就是清洗噴頭32、35的設(shè)置使罐5、6內(nèi)清洗比較方便，據(jù)樣機試生產(chǎn)表明，用清水噴淋清洗5～8分鐘即可，減輕了工人的勞動強度，同時對清洗情況還可通過打開快開人孔門31、9來檢查。
所說的兩加熱脫氣罐5、6，其中與切線進料管27切向連接的加熱脫氣罐5罐底應(yīng)高出設(shè)有出料口16的加熱脫氣罐6罐底，便于物料進出通暢和清洗不存殘液，高出距離尺寸可在30～100毫米或更大的范圍內(nèi)選取，通?？稍?0～90毫米，如可選取60毫米。
權(quán)利要求1.一種大豆豆乳殺菌脫腥設(shè)備，包括殺菌和脫腥兩部分，其特征在于A、所說的殺菌部分，有一垂直的殺菌混合管，其上部分別設(shè)有蒸汽殺菌噴頭及與其相接的豆乳進管和蒸汽進管，其下部設(shè)有水平的保溫橫管，保溫橫管的右端設(shè)有直讀溫度表，右端設(shè)有調(diào)節(jié)閥并接垂直的保溫豎管，保溫豎管接切線進料管，切線進料管左端設(shè)有視鏡。B、所說的脫腥部分，有兩個結(jié)構(gòu)形狀相同并通過連通導(dǎo)管在下端連通的并排立式圓柱形的加熱脫氣罐，它們的上端通過排汽連通管接排汽總管，排汽總管外端部內(nèi)設(shè)有軸流排風(fēng)機，兩加熱脫氣罐內(nèi)上部設(shè)有通過清洗液進管引入的清洗噴頭，中部稍上設(shè)有快開人孔門，下部設(shè)有蒸汽加熱盤管，同時在兩加熱脫氣罐外中部以下依次設(shè)有直讀溫度表和兩個視鏡，在其中一個加熱脫氣罐的中部切向與切線進料管右端連接，而另一個加熱脫氣罐下端設(shè)有出料口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大豆豆乳殺菌脫腥設(shè)備，其特征在于所說的兩加熱脫氣罐，其中與切線進料管切向連接的加熱脫氣罐罐底應(yīng)高出設(shè)有出料口的加熱脫氣罐罐底，便于物料進出通暢和清洗時不存殘液。
專利摘要本實用新型涉及一種大能力生產(chǎn)速溶豆粉及豆乳生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中后段工序大豆豆乳的殺菌脫腥設(shè)備。它將殺菌和脫腥合為一個總體，采用高溫瞬間直接蒸汽噴射殺菌和快速脫腥，從而破壞或除掉大豆中有害因子，達到殺菌和脫腥的目的。其結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作方便，運行可靠，節(jié)省能源，降低勞動強度，改善工作環(huán)境可連續(xù)大能力生產(chǎn)。
文檔編號A23L1/025GK2125918SQ922253
公開日1992年12月30日 申請日期1992年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月17日
發(fā)明者李連群 申請人:李連群