專利名稱:大豆粉末制造設(shè)備的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于用大豆制造粉末豆乳或作為面包、點(diǎn)心等食品的填充料及改良添加物用的脫臭大豆微粉末、和制造作為豆腐原料用的有臭大豆微粉末的大豆粉末制造設(shè)備，以及用大豆粉末制造豆腐的豆腐制造裝置。
大豆是含有很多蛋白質(zhì)的營養(yǎng)很高的食品，是可作為豆腐等的原料而使用的。近年來提出了從生大豆只去皮，將其所有成份制成微粉末的有臭大豆粉末用以制造豆腐的方法。另一方面，大豆粉末還作為面包、點(diǎn)心等食品用的填充料及改良添加物而使用，在這方面是使用脫臭大豆粉末。這種作為食品原料使用的脫臭大豆粉末之制造技術(shù)，例如在日本專利申請公開公報(bào)“特開昭48-19946號”中已有揭示。該公報(bào)中所公開的大豆粉末制造技術(shù)，是將預(yù)先清洗的大豆粒壓扁到未脫脂的程度，然后在低溫的熱風(fēng)中將大豆的水分含量干燥達(dá)到3%程度以后，打碎到粒度為10篩目的程度將種皮除去，剩下的大豆子葉在蒸煮鍋中短時間蒸煮，同時將脂肪中的臭氣以及子葉附著浸透的水分用真空吸引的方法在短時間內(nèi)脫臭、脫水，再在恒溫中順次實(shí)行中程度以及微程度的粉碎。
像這樣，未脫臭的有臭大豆粉末與脫臭處理過的脫臭大豆粉末各有其用途，因而迫切期待開發(fā)高效率的制造這些大豆粉末的技術(shù)。
再者，作為由大豆粉末制造豆腐的技術(shù)，例如在日本專利申請公開公報(bào)“特開昭51-95175號”中已有所揭示。該公報(bào)中所公開的豆腐制造技術(shù)，是將大豆粉末與水在攪拌槽中攪拌而生成豆乳，將此種豆乳在加熱槽中加熱后，加入到可傾槽內(nèi)，將該可傾槽傾倒而把已加熱的豆乳排出到已加入凝固劑的接受槽內(nèi)，在該接受槽內(nèi)凝固而制成豆腐。
但是上述的公報(bào)中所公開的技術(shù)，即上述各工序全部是由手工操作，其操作既麻煩而同時也難以維持各工序所用時間為洽當(dāng)時間，並且經(jīng)常使制品的質(zhì)量保持一樣是有困難的。
本發(fā)明的目的在于提供從原料大豆能夠高效率地制造有臭大豆粉末和脫臭大豆粉末兩種大豆粉末的大豆粉末制造設(shè)備。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種豆腐制造裝置，操作者供給大豆粉末與水，接通啟動開關(guān)即可自動地制造豆腐，並且能經(jīng)常穩(wěn)定地保持制品的質(zhì)量。
如果利用本發(fā)明的話，用一個制造設(shè)備，就可以用原料大豆以高效率地制造有臭大豆粉末與脫臭大豆粉末兩種大豆粉末。
再有，如果利用本發(fā)明，操作者只要供給大豆粉末以及水、給出啟動指令，就能自動、質(zhì)量穩(wěn)定地制造豆腐。
本發(fā)明是將從原料大豆除去種皮的大豆子葉制成微粉末的大豆粉末制造設(shè)備，該大豆粉末制造設(shè)備有將原料大豆的大豆子葉和種皮分離的大豆子葉分離裝置，和將用該大豆子葉分離裝置分離掉種皮后大豆子葉分配到兩個系統(tǒng)排出的分配機(jī)構(gòu)，和將從該分配機(jī)構(gòu)之一方排出的大豆子葉脫臭后制成微粉末的脫臭大豆粉末制造裝置，以及將從上述分配機(jī)構(gòu)之另一方排出的大豆子葉制成微粉末的有臭大豆粉末制造裝置。
再者，本發(fā)明是用大豆粉末制造豆腐的豆腐制造裝置、該裝置有裝備了攪拌機(jī)構(gòu)並將大豆粉末和水?dāng)嚢瓒啥谷榈臄嚢璨邸⒑蛷脑摂嚢璨弁ㄟ^導(dǎo)入機(jī)構(gòu)將導(dǎo)入的豆乳煮沸的煮沸槽，和向該煮沸槽供給蒸汽的蒸汽供給機(jī)構(gòu)，和從上述煮沸槽通過排出機(jī)構(gòu)將排出的煮沸豆乳與凝固劑調(diào)合而凝固的成型槽，和將上述攪拌機(jī)構(gòu)、導(dǎo)入機(jī)構(gòu)、蒸汽供給機(jī)構(gòu)以及排出機(jī)構(gòu)按順序控制其動作的控制裝置。
第1圖是本發(fā)明大豆粉末制造設(shè)備的一個實(shí)施例的概略方框圖，第2圖表示本發(fā)明設(shè)備中使用的脫臭大豆粉末制造裝置的一個實(shí)施例的概略系統(tǒng)圖，第3圖表示本發(fā)明設(shè)備中使用的有臭大豆粉末制造裝置的一個實(shí)施例的概略系統(tǒng)圖，第4圖是本發(fā)明豆腐制造裝置的一個實(shí)施例的概略結(jié)構(gòu)圖，第5圖是表示第4圖所示豆腐制造裝置動作步驟的流程圖，第6圖是本發(fā)明豆腐制造裝置的另一實(shí)施例的概略結(jié)構(gòu)圖，第7圖是第6圖所示豆腐制造裝置的動作步驟的流程圖。
以下依據(jù)附圖所示的實(shí)施例對本發(fā)明加以具體的說明。
第1圖是根據(jù)本發(fā)明的大豆粉末制造設(shè)備的概略方框圖。圖中300表示大豆子葉分離裝置。301是原料大豆投入用的裝料斗，用以將原料大豆投入。投入該裝料斗301的原料大豆用多斗提斗機(jī)302移送至原料罐303暫時貯留。該原料罐303貯留的原料大豆通過回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥304導(dǎo)入分離器305。該分離器305將混入原料大豆中的小石、砂、麥桿等夾雜物除去，並將除去這些夾雜物的原料大豆送至清刷機(jī)306。該清刷機(jī)306用內(nèi)裝的刷子而不用水將大豆研磨清凈以后送至破損機(jī)307。該破損機(jī)307備有周邊形成破損機(jī)滾花刀的兩個軋輥307a、307b，由于原料大豆通過該軋輥之間，對大豆的種皮進(jìn)行破損。用該破損機(jī)307破損過種皮的大豆，被提斗機(jī)308移送而導(dǎo)入輔助罐309，再通過中間的滑動閘門310移送至干燥機(jī)311。該干燥機(jī)311與將從鍋爐12來的加熱蒸汽通過熱交換變?yōu)闊犸L(fēng)的熱風(fēng)爐313連接，導(dǎo)入從該熱風(fēng)爐來的約73℃的熱風(fēng)，形成熱環(huán)境，在此熱風(fēng)環(huán)境內(nèi)使已破損的大豆約滯留一小時，使大豆干燥到大豆的水分為大豆重量的6.0～6.2%。還有，該干燥機(jī)311備有多段形成的傳送帶311a，使已破損的大豆在該傳送帶311a上連續(xù)移動，從排風(fēng)機(jī)314排出排氣溫度約有55℃左右，以進(jìn)行干燥。通過這次干燥，已破損的大豆因?yàn)榉N皮與子葉的干燥收縮率不同，同時又因?yàn)轭A(yù)先將種皮進(jìn)行過破損處理，所以種皮與子葉的分離就變得容易了。經(jīng)過這樣干燥以后的大豆，用螺旋傳送機(jī)315、316以及多斗提斗機(jī)317移送至輔助罐318。移送到該輔助罐318里的干燥大豆，通過分配用的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)319而分散投入多個脫皮機(jī)320。該脫皮機(jī)320在對種皮進(jìn)行脫皮的同時還對大部分的大豆子葉打碎到4～8篩目的程度。這種打碎過的大豆子葉與種皮通過集合傳送機(jī)321導(dǎo)入分級器322。該分級器將大豆子葉與種皮分離分級，種皮通過旋風(fēng)集料器323送到種皮貯留罐324貯留。另一方面用分級器322與種皮分離的大豆子葉，被鼓風(fēng)機(jī)325的空氣壓送到存貯罐326貯留。該存貯罐326內(nèi)貯留的大豆子葉通過回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥327送到分配機(jī)328。該分配機(jī)328根據(jù)所制造大豆粉末的種類，將大豆子葉分配給下面所述的脫臭大豆粉末制造裝置100和有臭大豆粉末制造裝置200。還有，該分配機(jī)328可以根據(jù)所定的比例向脫臭大豆粉末制造裝置100和有臭大豆粉末制造裝置200進(jìn)行分配。
以下，根據(jù)第2圖和第3圖對脫臭大豆粉末制造裝置以及有臭大豆粉末裝置進(jìn)行說明。
第2圖是脫臭大豆粉末制造裝置的概略系統(tǒng)圖。由上述分配機(jī)328分到脫臭大豆粉末制造裝置100一方的大豆子葉被投入存貯罐101，通過回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥102導(dǎo)入水添加機(jī)103。該水添加機(jī)103通過流量計(jì)104與水箱105連接，向?qū)雰?nèi)部的大豆子葉添加少量的水。由該水添加機(jī)103添加了少量水的大豆子葉，通過回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥106導(dǎo)入蒸汽料斗107，再通過回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥108送到脫臭機(jī)109。該脫臭機(jī)109從鍋爐12導(dǎo)入100-120℃的蒸汽，對大豆子葉蒸煮約2分鐘，除去大豆具有的不適宜的臭氣。這種除去臭氣的蒸煮，由于是在上述水添加機(jī)103添加了少量的水，大豆子葉吸收了少量水后進(jìn)行的，大豆內(nèi)部吸收的水由于蒸煮而加熱，蒸煮時將臭氣奪去，所以也確實(shí)能從脫皮大豆的內(nèi)部將臭氣除去。這樣做以后，脫臭處理過的大豆子葉從脫臭機(jī)109排出，通過回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥110以及空氣傳送機(jī)111導(dǎo)入旋風(fēng)集料器112。導(dǎo)入該旋風(fēng)集料器112的大豆子葉又被導(dǎo)入冷卻器113，在這里冷卻后送往存貯罐114，從該存貯罐114導(dǎo)入粗碎機(jī)115該粗碎機(jī)把導(dǎo)入的大豆子葉粗碎到25-30篩目的程度。用此粗碎機(jī)粗碎過的大豆子葉由排風(fēng)機(jī)116用空氣壓送至旋風(fēng)集料器117，通過回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥118導(dǎo)入存貯罐119。導(dǎo)入該存貯罐119的粗碎大豆子葉，通過螺旋傳送機(jī)120以及回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥121移送至流動干燥機(jī)122。該流動干燥機(jī)122從將鍋爐12來的蒸汽進(jìn)行熱交換的熱風(fēng)爐123，用由排風(fēng)機(jī)124送出約70℃的熱風(fēng)干燥約15分鐘，將粗碎后的大豆子葉中所含的水分除去直至4.5-6.7重量%。這種除去水分的過程由于是上述粗碎機(jī)115粗碎之后進(jìn)行的，所以能在短時間內(nèi)得到良好的干燥。這樣做以后，由流動干燥機(jī)122干燥后的粗碎大豆子葉，通過回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥125送出，由排風(fēng)機(jī)126用空氣壓送至旋風(fēng)集料器127。該旋風(fēng)集料器127中導(dǎo)入的粗碎大豆子葉，用排風(fēng)機(jī)128移送至雙旋風(fēng)集料器129，各自通過回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥130、131以及螺旋傳送機(jī)132導(dǎo)入存貯罐133。導(dǎo)入該存貯罐133的粗碎大豆子葉通過螺旋傳送機(jī)134分散投入多個微粉碎機(jī)135、135。該微粉碎機(jī)135將上述用粗粉碎機(jī)115粗碎至25-30篩目程度的、而且干燥后的大豆子葉粉碎至100～300篩目的程度，形成大豆微粉末。這種粉碎過程是在常溫下進(jìn)行的。用這個微粉碎機(jī)135粉碎的大豆微粉末由排風(fēng)機(jī)136用空氣壓送至分級器137。該分級器137將移送來的大豆微粉末分級，比300篩目還小的微粉末送至旋風(fēng)集料器138，此300篩目大的微粉末通過回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥145再返回上述的微碎機(jī)135。這樣做以后，用分級器137分出來的比300篩目還小的大豆微粉末，通過旋風(fēng)集料器138以及回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥139移送至貯藏罐140貯藏。該貯藏罐140中貯藏的脫臭大豆微粉末通過回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥141送至計(jì)量器142。由計(jì)量器142按所定量計(jì)量過的大豆微粉末用傳送帶143移送至包裝機(jī)144進(jìn)行包裝。
第3圖是有臭大豆粉末制造裝置的概略系統(tǒng)圖。用上述分配機(jī)328分配到有臭大豆粉末制造裝置200一方的大豆子葉，被投入存貯罐201，從這里導(dǎo)入粗碎機(jī)202。該粗碎機(jī)將導(dǎo)入的大豆子葉粗碎至20-30篩目程度后送至存貯罐203。該存貯罐203里導(dǎo)入的粗碎大豆子葉通過螺旋傳送機(jī)204以及回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥205移送到流動干燥機(jī)207。該流動干燥機(jī)207從將鍋爐12來的蒸汽進(jìn)行熱交換的熱風(fēng)爐208，用由排風(fēng)機(jī)209送出的約70℃的熱風(fēng)進(jìn)行干燥約15分鐘，將粗碎大豆子葉中含的水分從6.0-6.2重量%除去至4.5-6.7重量%。這樣做之后，用流動干燥機(jī)207干燥后的大豆子葉通過回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥210送出，用排風(fēng)機(jī)211空氣壓送至旋風(fēng)集料器212。在該旋風(fēng)集料器212中導(dǎo)入的粗碎大豆子葉，用排風(fēng)機(jī)213移送至雙旋風(fēng)集料器214，分別通過回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥215以及216，螺旋傳送機(jī)217導(dǎo)入存貯罐218。在該存貯罐中導(dǎo)入的粗碎大豆子葉通過螺旋傳送機(jī)219分散投入多個微粉碎機(jī)220、220。該微粉碎機(jī)220將上述用粗粉碎機(jī)202粗碎至25-30篩目程度的、而且干燥后的大豆子葉粉碎至100-300篩目的程度，形成大豆微粉末。這種粉碎過程是在常溫下進(jìn)行的。用這個微粉碎機(jī)220粉碎的大豆微粉末由排風(fēng)機(jī)221用空氣壓送至分級器222。該分級器222將移送來的大豆微粉末分級，比300篩目還小的送至旋風(fēng)集料器223，比300篩目大的通過回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥224再返回上述的微粉碎機(jī)220。這樣做以后，用分級器222分出來的比300篩目還小的大豆微粉末，通過旋風(fēng)集料器223以及回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥225移送至貯藏罐226貯藏。該貯藏罐226貯藏的有臭大豆微粉末通過回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向閥227送至計(jì)量器228。由計(jì)量器228按所定量計(jì)量過的大豆微粉末用傳送帶229移送至包裝機(jī)230進(jìn)行包裝。
若如以上這樣采用實(shí)施例，就可以用一個設(shè)備，高效率地制造脫臭大豆粉末與有臭大豆粉末兩種大豆粉末。從而按本實(shí)施例實(shí)施的話，能得到設(shè)置空間少而且經(jīng)濟(jì)的大豆粉末制造設(shè)備。
第4圖是將大豆粉末作原料制造豆腐的豆腐制造裝置一個實(shí)施例的概略結(jié)構(gòu)圖。圖中41是攪拌槽，並備有攪拌機(jī)構(gòu)42。該攪拌機(jī)構(gòu)42由電動機(jī)421和由該電動機(jī)帶動的回轉(zhuǎn)軸422，以及和在該回轉(zhuǎn)軸前端裝著的葉輪423所構(gòu)成，通過該葉輪423的回轉(zhuǎn)來攪拌供給于攪拌槽41內(nèi)的大豆粉末與水，生成質(zhì)量均勻的豆乳。43是將該攪拌槽41內(nèi)生成的豆乳導(dǎo)入下述煮沸槽44的豆乳導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，是由一端連接在攪拌槽41的底部、另一端連接在煮沸槽44的導(dǎo)管431和該導(dǎo)管431中配設(shè)的電磁閥432所構(gòu)成的。
煮沸槽44是把從上述攪拌槽41通過豆乳導(dǎo)入機(jī)構(gòu)43導(dǎo)入的豆乳煮沸用的容器，備有密閉蓋441，該密閉蓋441上面裝配有壓力調(diào)整閥442，以保持煮沸槽44內(nèi)的壓力約略一定，同時并能防止壓力異常升高。
45是向該煮沸槽44內(nèi)供給由鍋爐46生成的100～120℃的蒸汽的蒸汽供給機(jī)構(gòu)，是由連接兩者的導(dǎo)管451、在該導(dǎo)管451靠煮沸槽一側(cè)端部裝著的噴咀452和在上述導(dǎo)管451中配設(shè)的電磁閥453所構(gòu)成的。
47是從該煮沸槽44將煮沸豆乳排出的排出機(jī)構(gòu)，是由一端連接在煮沸槽44的底部，另一端在下述的成型槽48的上方開口的導(dǎo)管471和該導(dǎo)管471中配設(shè)的電磁閥472所構(gòu)成的。
成型槽48載置于滾筒傳送機(jī)49之上，並預(yù)先加入葡糖酸δ-內(nèi)酯液或硫酸鈣液等凝固劑，將由上述排出機(jī)構(gòu)47流入的煮沸豆乳與凝固劑調(diào)合而凝固，成型成豆腐。
410是控制裝置，用以控制上述的攪拌機(jī)構(gòu)42的電動機(jī)421、導(dǎo)入機(jī)構(gòu)43的電磁閥432、蒸汽供給機(jī)構(gòu)45的電磁閥453、排出機(jī)構(gòu)47的電磁閥472以及鍋爐46的控制器461，是由微型計(jì)算機(jī)等所構(gòu)成的。還有，在圖中411是在該控制裝置410表面上裝著的起動開關(guān)，向控制裝置410輸入起動信號。
以上說明的各裝置配置在備有腳輪413、413的基臺412上，因而可以容易地移動。
按照本實(shí)施例的豆腐制造裝置如以上所述那樣構(gòu)成，下面根據(jù)第5圖所示的流程圖說明其動作。
制造豆腐時，操作者向攪拌槽供給大豆粉末和水、按起動開關(guān)411。由此豆腐制造裝置即開始制造豆腐。以下就其步驟加以說明。
(1)控制裝置410判斷起動開關(guān)411是否接通(ON)，如果接通(ON)時則攪拌機(jī)構(gòu)42的攪拌電動機(jī)421也接通(ON)。這樣葉輪旋轉(zhuǎn)，並攪拌供給于攪拌槽41內(nèi)的大豆粉末和水生成豆乳。該電動機(jī)421在接通(ON)的同時，控制裝置410內(nèi)藏的定時器開始工作。
(2)其次，控制裝置410判斷定時器的工作是否已經(jīng)達(dá)到所定的時間(例如3分鐘)，達(dá)到3分鐘時則使電動機(jī)421關(guān)閉(OFF)，同時打開上述豆乳導(dǎo)入機(jī)構(gòu)43的電磁閥432。這樣，在攪拌槽41里生成的豆乳通過導(dǎo)管431導(dǎo)入煮沸槽44。還有，控制裝置410在該電磁閥432的開指令的同時使內(nèi)藏的定時器工作。
(3)然后，控制裝置410判斷定時器的工作是否已經(jīng)達(dá)到所定的時間(例如30秒)，達(dá)到時就將電磁閥432關(guān)閉並將上述蒸汽供給機(jī)構(gòu)45的電磁閥453打開。這樣，鍋爐46中產(chǎn)生的100-120℃的蒸汽通過導(dǎo)管451以及噴咀供給煮沸槽44，將導(dǎo)入的豆乳煮沸所定時間(例如6分鐘)。還有，控制裝置410在電磁閥453開指令的同時使內(nèi)藏的定時器工作。
(4)控制裝置410判斷定時器的工作是否已經(jīng)達(dá)到所定的時間(例如6分鐘)，如果達(dá)到時將電磁閥453關(guān)閉，同時在放置一段蒸的時間后，將煮沸豆乳排出機(jī)構(gòu)47的電磁閥472打開。這樣，在煮沸槽44中煮沸的豆乳靠煮沸槽44內(nèi)的壓力通過導(dǎo)管排出，流入成型槽48。還有，控制裝置410在電磁閥472的開指令的同時使定時器工作，例如若經(jīng)過30秒后將電磁閥472關(guān)閉。
這樣做以后，已流入成型槽48的煮沸的豆乳，與預(yù)先放入該成型槽48內(nèi)的凝固劑混合而凝固、成型為豆腐。
其次，根據(jù)第6圖以及第7圖對本發(fā)明的豆腐制造裝置的其它實(shí)施例加以說明。
第6圖是豆腐制造裝置的另一實(shí)施例的概略結(jié)構(gòu)圖。還有，上述第4圖所示的實(shí)施例中的攪拌槽41、攪拌機(jī)構(gòu)42、豆乳導(dǎo)入機(jī)構(gòu)43、煮沸槽44、上述導(dǎo)入機(jī)構(gòu)45、鍋爐46、排出手段47、成型槽48、滾筒傳送機(jī)49、控制裝置410等是使用同樣裝置，所以付以同樣的標(biāo)號，因而省略了詳細(xì)的說明。在第6圖中414是向上述攪拌槽41供給原料的原料供給機(jī)構(gòu)，共有在基臺412上配置的裝料斗414a、將該裝料斗414a內(nèi)投入的原料送入上述攪拌槽41的移送機(jī)414b、連接該移送機(jī)414b與攪拌槽41的移送管414c和在該移送管414c中配設(shè)並測量移送管414c中通過原料流量的流量計(jì)。再者，因可能使附圖復(fù)雜起來，所以各種固定的結(jié)構(gòu)均未在圖中表示出來。在上述裝料斗414中裝入上述大豆粉末與水預(yù)先混勻而得到的膏狀的原料。上述的移送機(jī)414b具有按控制裝置410來的指令而動作，移送完所定量之后按控制裝置410來的指令而停止工作的結(jié)構(gòu)。415是攪拌上述成型槽48內(nèi)的內(nèi)容物的攪拌機(jī)，其前端設(shè)有葉輪415a。416是向上述成型槽48供給凝固劑的凝固劑供給機(jī)構(gòu)，有凝固劑收納容器416a、連接該容器416a與成型槽48的管道416b和將配設(shè)在該管道416b的凝固液漏到成型槽48用的電磁閥416c，並配置在上述基臺412之上。417是使上述攪拌機(jī)415可上下移動的驅(qū)動裝置，是配置在基臺412之上。這樣，在平時攪拌機(jī)415的葉輪415a是被提升到成型槽48的上方，當(dāng)要向成型槽內(nèi)排出煮沸豆乳時，攪拌機(jī)415下降，葉輪415a插入到攪拌槽中。還有，圖中418是控制自來水向攪拌槽供給的送水閥門。
其次，就第6圖所示實(shí)施例的動作步驟加以說明。
(a)控制裝置410判斷起動開關(guān)411是否接通(ON)，如果是接通(ON)時則接通移送機(jī)414b(ON)，將裝料斗414中填充的膏狀原料移送至攪拌機(jī)41。這樣，原料移送的移送量用流量計(jì)414測量、時刻通知控制裝置410。在控制裝置410中將流量加算，達(dá)到預(yù)置的流量時則移送機(jī)414b停止。接下來送水閥門418打開，只在與原料投入量相適合的時間內(nèi)送水，將所定量的水注入到攪拌機(jī)41之中。再有，本實(shí)施例中送水閥門418中通過的水的量是一定的，所以能按時間來推定注入水量，也可以采取在此處設(shè)流量計(jì)，而將其流量在控制裝置410中加算、然后檢測是否向攪拌機(jī)注入了所定的水量的方式。這個動作結(jié)束時，則如上述第4圖、第5圖所示實(shí)施例的步驟(1)所記載的那樣轉(zhuǎn)移到使攪拌機(jī)構(gòu)42之?dāng)嚢桦妱訖C(jī)421轉(zhuǎn)動的程序步驟。
(b)下面實(shí)行上述實(shí)施例的步驟(2)-(4)直到前般的煮沸豆乳排出機(jī)構(gòu)47的電磁閥472關(guān)閉的步驟為止。
(c)然后，控制裝置410啟動驅(qū)動裝置417。這樣驅(qū)動裝置417開始工作，使處于上部位置的攪拌機(jī)415下降，其葉輪415a插入成型槽48之中。
然后攪拌機(jī)415工作的同時，由控制裝置410的指令使電磁閥416c僅在向成型槽48注入煮沸豆乳的量相適應(yīng)的時間內(nèi)開著，向該煮沸豆乳中添加凝固劑而攪拌混合。在充分進(jìn)行攪拌之后，攪拌機(jī)415停止同時向上提升，葉輪415a與煮沸豆乳脫離，以后煮沸豆乳的蛋白質(zhì)凝固，在成型槽48中形成豆腐。
在本實(shí)施例中，粉末原料是預(yù)先與水混勻好了的，所以原料中的蛋白質(zhì)溶解到水中，可以指望縮短煮沸時間與促進(jìn)凝固速度，同時攪拌機(jī)41里完全不會發(fā)生粉團(tuán)等(未與水混勻的粉末原料小疙疸)，這些都是本實(shí)施例所特有的效果。
如以上詳細(xì)說明的那樣，若用本發(fā)明，各裝置由于通過控制裝置而能自動地控制其動作，因此操作者只要向攪拌槽供給大豆粉末和水給出起動指令即可，沒有任何麻煩的操作就可以制造豆腐。再有，如果用本發(fā)明，各項(xiàng)工序由于用控制裝置自動地控制，所以能得到常期穩(wěn)定地制造均勻的豆腐這樣的作用效果。
以上是用圖示的實(shí)施例來說明本發(fā)明的，然而本發(fā)明并不是只限于實(shí)施例所示的內(nèi)容，在本發(fā)明的主旨的范圍之內(nèi)種種的變形都是可能的，這些變形不能從本發(fā)明范圍內(nèi)排除。例如，煮沸槽如制成為二重槽，向外側(cè)的室內(nèi)供給蒸汽，用這種結(jié)構(gòu)也行，還有，也可以在煮沸槽與成型槽之間配設(shè)反轉(zhuǎn)槽，更有，也可以在煮沸槽中設(shè)置攪拌機(jī)。
權(quán)利要求
1.將從原料大豆除去種皮的大豆子葉制成微粉末的大豆粉末制造設(shè)備，包括如下的結(jié)構(gòu)將原料大豆的大豆子葉與種皮分離的大豆子葉分離裝置，將由該大豆子葉分離裝置分離了種皮的大豆子葉分配到兩個系統(tǒng)排出的分配機(jī)構(gòu)，將從該分配機(jī)構(gòu)之一方排出的大豆子葉制成微粉末的有臭大豆粉末制造裝置，將從上述分配機(jī)構(gòu)之另一方排出的大豆子葉脫臭后制成微粉末的脫臭大豆粉末制造裝置。
2.權(quán)利要求
1所述的大豆粉末制造設(shè)備，其中上述的大豆子葉分離裝置具有對原料大豆的種皮上進(jìn)行破損的破損機(jī)、將由該破損機(jī)破損了種皮的原料大豆進(jìn)行干燥的干燥機(jī)、將由該干燥機(jī)干燥后的大豆進(jìn)行脫皮的脫皮機(jī)和將由該脫皮機(jī)脫皮后的大豆子葉與種皮分離的分級器。
3.權(quán)利要求
1所述的大豆粉末制造設(shè)備，其中上述的有臭大豆粉末制造裝置具有將大豆子葉進(jìn)行粗碎的粗碎機(jī)、將由該粗碎機(jī)粗碎過的粗碎大豆子葉進(jìn)行干燥的干燥機(jī)和將由該干燥機(jī)干燥后的粗碎大豆子葉進(jìn)行粉碎的微粉碎機(jī)。
4.權(quán)利要求
1所述的大豆粉末制造設(shè)備，其中上述的有臭大豆粉末制造裝置具有將大豆子葉進(jìn)行粗碎的粗碎機(jī)、將由該粗碎機(jī)粗碎過的粗碎大豆子葉進(jìn)行干燥的干燥機(jī)、將由該干燥機(jī)干燥后的粗碎大豆子葉進(jìn)行粉碎的微粉碎機(jī)和將由該微粉碎機(jī)粉碎后的大豆粉末進(jìn)行分級、并將比所定值大的大豆粉末返回上述微粉碎機(jī)的分級器。
5.權(quán)利要求
1所述的大豆粉末制造設(shè)備，其中上述的脫臭大豆粉末制造裝置具有向大豆子葉上加水的水添加機(jī)、將由該水添加機(jī)加水后的大豆子葉進(jìn)行蒸煮而除去臭氣的脫臭機(jī)和將由該脫臭機(jī)脫臭處理后的大豆子葉進(jìn)行粉碎的粉碎機(jī)。
6.權(quán)利要求
1所述的大豆粉末制造設(shè)備，其中上述的脫臭大豆粉末制造裝置具有將大豆子葉蒸煮而除去臭氣的脫臭機(jī)、將由該脫臭機(jī)脫臭處理后的大豆子葉進(jìn)行冷卻的冷卻裝置和將由該冷卻裝置冷卻過的大豆子葉進(jìn)行粉碎的粉碎機(jī)。
7.權(quán)利要求
1所述的大豆粉末制造設(shè)備，其中上述的脫臭大豆粉末制造裝置具有將大豆子葉進(jìn)行脫臭處理的脫臭機(jī)、將由該脫臭機(jī)脫臭處理后的大豆子葉進(jìn)行粗碎的粗碎機(jī)、將由該粗碎機(jī)粗碎過的粗碎大豆子葉進(jìn)行干燥的干燥機(jī)和將由該干燥機(jī)干燥后的粗碎大豆子葉進(jìn)行粉碎的微粉碎機(jī)。
8.權(quán)利要求
1所述的大豆粉末制造設(shè)備，其中上述的脫臭大豆粉末制造裝置具有將大豆子葉進(jìn)行脫臭處理的脫臭機(jī)、將由該脫臭機(jī)脫臭處理后的大豆子葉進(jìn)行粉碎的粉碎機(jī)和將由該粉碎機(jī)粉碎后的大豆粉末分級並將比所定值大的大豆粉末返回上述粉碎機(jī)的分級器。
9.權(quán)利要求
1所述的大豆粉末制造設(shè)備，其中上述的脫臭大豆粉末制造裝置具有將大豆子葉進(jìn)行脫臭處理的脫臭機(jī)，和將由該脫臭機(jī)脫臭處理后的大豆子葉進(jìn)行粗碎的粗碎機(jī)，和將由該粗碎機(jī)粗碎過的大豆子葉進(jìn)行干燥的干燥機(jī)，和將用該干燥機(jī)干燥后的粗碎大豆子葉粉碎的微粉碎機(jī)，和將用該微粉碎機(jī)粉碎的大豆粉末分級、並將比所定值大的大豆粉末返回微粉碎機(jī)的分級器。
10.權(quán)利要求
1、或3、或4、或7、或9所述的大豆粉末制造設(shè)備，其特征是將粗碎大豆子葉粉碎的微粉碎機(jī)是制造300篩目以上的大豆微粉末的機(jī)器。
11.用大豆粉末制造豆腐的豆腐制造裝置，包括如下的結(jié)構(gòu)備有攪拌機(jī)構(gòu)並將大豆粉末與水?dāng)嚢瓒啥谷榈臄嚢璨?，從該攪拌槽通過豆乳導(dǎo)入機(jī)構(gòu)將導(dǎo)入的豆乳煮沸的煮沸槽，向該煮沸槽供給蒸汽的蒸汽供給機(jī)構(gòu)，從上述煮沸槽通過排出機(jī)構(gòu)將排出的煮沸豆乳與凝固劑調(diào)和而使其凝固的成型槽，控制上述攪拌機(jī)構(gòu)、豆乳導(dǎo)入機(jī)構(gòu)、蒸汽供給機(jī)構(gòu)以及排出機(jī)構(gòu)順次工作的控制裝置。
12.權(quán)利要求
11所述的豆腐制造裝置，其中上述攪拌槽、煮沸槽、蒸汽供給機(jī)構(gòu)，成型槽以及控制裝置是配置在備有腳輪的基臺上的。
13.用大豆粉末制造豆腐的豆腐制造裝置，包括如下的結(jié)構(gòu)備有攪拌機(jī)構(gòu)並將大豆粉末與水?dāng)嚢瓒啥谷榈臄嚢璨郏蛟摂嚢璨酃┙o大豆粉末原料的原料供給機(jī)構(gòu)，從該攪拌槽通過豆乳導(dǎo)入機(jī)構(gòu)將導(dǎo)入的豆乳煮沸的煮沸槽，向該煮沸槽供給蒸汽的蒸汽供給機(jī)構(gòu)，從上述煮沸槽通過排出機(jī)構(gòu)將排出的煮沸豆乳與凝固劑調(diào)和而使其凝固的成型槽，控制上述原料供給機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、豆乳導(dǎo)入機(jī)構(gòu)、蒸汽供給機(jī)構(gòu)以及排出機(jī)構(gòu)順次工作的控制裝置。
14.權(quán)利要求
13所述的豆腐制造裝置，其中上述的原料供給機(jī)構(gòu)是供給將大豆粉末與水混勻成的膏狀原料的機(jī)構(gòu)。
15.用大豆粉末制造豆腐的豆腐制造裝置，包括如下的結(jié)構(gòu)備有攪拌機(jī)構(gòu)並將大豆粉末與水?dāng)嚢瓒啥谷榈臄嚢璨?，從該攪拌槽通過豆乳導(dǎo)入機(jī)構(gòu)將導(dǎo)入的豆乳煮沸的煮沸槽，向該煮沸槽供給蒸汽的蒸汽供給機(jī)構(gòu)，從上述煮沸槽通過排出機(jī)構(gòu)將排出的煮沸豆乳與凝固劑調(diào)和而使其凝固的成型槽，將向上述成型槽供給的煮沸豆乳和凝固劑攪拌混合的攪拌機(jī)，控制上述攪拌機(jī)構(gòu)、豆乳導(dǎo)入機(jī)構(gòu)、蒸汽供給機(jī)構(gòu)、排出機(jī)構(gòu)以及攪拌機(jī)順次工作的控制裝置。
16.權(quán)利要求
15所述的豆腐制造裝置，其中上述的攪拌機(jī)是由驅(qū)動裝置驅(qū)動而相對于成型槽可能在上下方向移動而構(gòu)成的。
17.用大豆粉末制造豆腐的豆腐制造裝置，包括如下的結(jié)構(gòu)備有攪拌機(jī)構(gòu)將大豆粉末與水?dāng)嚢瓒啥谷榈臄嚢璨郏瑥脑摂嚢璨弁ㄟ^豆乳導(dǎo)入機(jī)構(gòu)將導(dǎo)入的豆乳煮沸的煮沸槽，向該煮沸槽供給蒸汽的蒸汽供給機(jī)構(gòu)，從上述煮沸槽通過排出機(jī)構(gòu)將排出的煮沸豆乳與凝固劑調(diào)和而使其凝固的成型槽，向該成型槽供給凝固劑的凝固劑供給機(jī)構(gòu)，控制上述攪拌機(jī)構(gòu)、豆乳導(dǎo)入機(jī)構(gòu)、蒸汽供給機(jī)構(gòu)、排出機(jī)構(gòu)以及凝固劑供給機(jī)構(gòu)順次工作的控制裝置。
專利摘要
大豆粉末的制造設(shè)備是把原料大豆分離成大豆子葉和種皮，將已分離出來的大豆子葉分配到兩個系統(tǒng)，在一個系統(tǒng)里制造有臭大豆粉末，同時在另一個系統(tǒng)里制造脫臭大豆粉末，因而在一個制造設(shè)備里制造兩種大豆粉末。
文檔編號A23L1/20GK86105612SQ86105612
公開日1987年3月4日 申請日期1986年6月24日
發(fā)明者吉田幸一 申請人:吉田幸一導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan