專利名稱：制備可溶性咖啡的方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種制備具有類似于焙炒咖啡豆浸出物質量，但又不再能嗅出典型速溶咖啡之異味的可溶性咖啡的方法。
關于可溶性咖啡的制法在大量的專利文獻中有描述，這些方法的主要目的在于制出具有咖啡豆香味質量的可溶性咖啡產(chǎn)品。
Bolt(US-A-3700463)提出了一種咖啡抽提方法，該方法將初始抽提階段即第一抽提塔內的壓力、溫度和抽提時間保持在一窄的限定范圍內，以便獲得一種極為近似于焙炒咖啡浸出物所具有的濃味、酸性和芳香特征的咖啡抽提液。為此，采用逆流法，4-12個抽提塔，溫度71-127℃，壓力0.35-2.5巴，初始抽提塔的循環(huán)時間為5-45分鐘，即可獲得高質量抽提液。只在初始抽提塔內保持低壓，而其它抽提塔，即已裝有經(jīng)過部分抽提的咖啡的那些塔可以達到較高的壓力(實施例1∶10.5巴)。這是一步法，其抽提液產(chǎn)率較低。抽提塔的長度/直徑之比約是10∶1。用于此抽提方法的是相對粗碎粉粒的焙炒咖啡。另外，粉碎新鮮焙炒咖啡的汽提法沒有提及溫度，壓力和循環(huán)時間被確認為是關鍵參數(shù)，但也只是在初始抽提塔，而非整個抽提過程。
Matsuda(Ajinomoto General Foods EP-A-0097 466)公開了一種多步抽提法，該方法將由“加壓抽提段”獲得的第二次抽提液分成二種抽提部分其分出的第一抽提液含有相對較低濃度的固形物，但風味可與第一次抽提液相比。由其分離出的第二抽提液含有較高的固形物濃度，但風味較差。第一次抽提是在約100-145℃進行的，第二次抽提大約在160-190℃。通過分離第二次抽提液可以改善味道而同時保持較高的產(chǎn)率。該方法用的是相對粗碎的焙炒咖啡(見實施例1)。缺少有關滲濾器幾何形狀的資料，并且沒有給出任何關于抽提過程壓力和循環(huán)時間的數(shù)據(jù)。
按照另一已知的用于提高已經(jīng)部分抽提過的粉碎焙炒咖啡的溶解性的方法(US-A-4798730，Scoville，GF)，是將粉碎已經(jīng)過部分抽提的焙炒咖啡以一步法，在約193-232℃下，用水抽提。為了獲得約55-68(wt)%的高產(chǎn)率(相對所用原焙炒咖啡而言)，要使在抽提器中的抽提物的滯留時間明顯低于粉碎焙炒咖啡的滯留時間。據(jù)描述，粉碎焙炒咖啡和抽提物二者滯留時間的關系是很關鍵的。粉碎的經(jīng)過部分抽提的焙炒咖啡在抽提器中的滯留時間為30-120分鐘，而抽提物的滯留時間僅為7-45分鐘。浸出因數(shù)至少為6，最好是8-10。經(jīng)過部分抽提的粉碎焙炒咖啡在抽提塔中，193-232℃下，用水抽提，其中塔長/直徑之比可以是2∶1-20∶1，抽提物與原用焙炒咖啡之重量比(浸出因數(shù))至少為6。經(jīng)過部分抽提的焙炒咖啡在抽提器中的滯留時間30-120分鐘，其顯然長于抽提物在其中7-45分鐘的滯留時間。相應于這些抽提條件，部分抽提過的焙炒咖啡發(fā)生水解，至少有50%的甘露聚糖從焙炒咖啡中抽提出來?？傮w上，可以達到55-68(wt)%的抽提率(相對于原用焙炒咖啡)。但有關焙炒咖啡的粉碎細度沒有給出任何數(shù)據(jù)。就此方法而言，壓力顯然不重要，對此僅有的闡述是，在一般工藝條件下，壓力調整在水不會蒸發(fā)的壓力下。
Vogel(US-A-4707368)提出了一種精細分離芳香物的方法，該方法為首先在真空條件和最高溫度93℃下汽提，然后采用滲濾法。
除了用多步抽提法制備可溶性咖啡外，還已知一些其它有關精細分離芳香物，可溶性咖啡加香，降低酸和異味物質以及達到較高的產(chǎn)率的方法。
Pfluger等人(CA-A-965 638)揭示了一種制備改良咖啡產(chǎn)品的方法，在該方法中，焙炒咖啡在滲濾器中以逆流法半連續(xù)地被抽提，將分離出的抽提液分成二部分，一部分含較高濃度的固形物，質量較高，第二部分固形物濃度較低，質量較差。將第二部分中的一些水份在不到30秒內蒸發(fā)掉，然后，將濃縮的第二部分與第一部分一起干燥。該方法能最大限度地減少異味物質。
另外，Katz(CA-A-1038 229)披露了一種滲濾法，其中所用的滲濾器具有一特定的幾何形狀(錐形滲濾器，按照實施例高4.5m，底部直徑91cm，滲濾器頂部直徑61cm)。
最后，Katz(US-A-3944677)還公開了一種滲濾方法，其中使用的是提高了細度的粉碎焙炒咖啡，并與抽提媒介流向一致。但是，有關粉碎細度的數(shù)據(jù)是非常不確切的(參見實施例1)。
現(xiàn)有所有這些已知方法的共同缺點在于它們無法制備出沒有典型速溶咖啡味道，而且達到焙炒豆粒咖啡質量的可溶性咖啡。
由于利潤原因而要求達到較高產(chǎn)率的那些產(chǎn)品，除了典型速溶咖啡味道外，在水解過程中還會有異味產(chǎn)生，因此，如此制得的可溶性咖啡的質量不能與焙炒咖啡浸出液同日而語。另外，已知的加香法如除味法至今都不太成功。
公認，產(chǎn)率低能獲得較高質量的可溶性咖啡，但就這樣的可溶性咖啡產(chǎn)品而言仍不能達到焙炒豆粒咖啡的風味，原因是這些產(chǎn)品帶有典型的速溶咖啡的味道特征。另則，由于產(chǎn)率低，這樣的方法沒有經(jīng)濟價值。
因此，本發(fā)明的目的就是要提供一種適用的方法，用該方法制備的可溶性咖啡其產(chǎn)率在經(jīng)濟上是可接受的，并具有焙炒咖啡原料的原本芳香味道，而且由水解過程引起的異味特征不再存在，使可溶性咖啡具有焙炒豆?？Х鹊馁|量。
本發(fā)明目的是通過多步抽提粉碎焙炒咖啡，處理抽提溶液而實現(xiàn)的，該方法的特征在于a)將顆粒度不超過約1.8mm的粉碎焙炒咖啡先加濕到水份含量為4-70(wt)%(相對粉碎干焙炒咖啡而言)，然后在一長度/直徑比為約3.2∶1-0.9∶1的滲濾器中，在壓力約0.1-1巴，溫度約30-100℃的條件下，用飽和蒸汽處理大約2-40分鐘，載有咖啡成份的蒸汽在約0-15℃的溫度下冷凝至冷凝液的量約為3-20(wt)%(相對于所用干焙炒咖啡量)，獲得的冷凝液作為芳香物“a”，b)將a)步留下的已無芳香物“a”的咖啡用抽提媒介水以每份重干焙炒咖啡對約2-6份重水的量進行初次抽提，溫度為約20-150℃，壓力大約5-100巴，采用至少2個長度/直徑比為約3.2∶1-0.9∶1的滲濾器，每一滲濾器的抽提時間約為2-40分鐘，總時間約為10-200分鐘，隨后降壓至0.001至1巴，由抽提液的部分自然蒸發(fā)而得到的蒸發(fā)物在約0-15℃的溫度下冷凝下來，獲得的冷凝液作為芳香物“b”，未蒸發(fā)部分作為第一次抽提液，c)將由b)步留下的已無芳香物“b”并分離出第一次抽提液的咖啡用抽提媒介水以每份重干焙炒咖啡原料對約2-6份重水的量進行第二次抽提，溫度高于b)步，在約100-215℃范圍內，壓力約5-100巴，至少2個長度/直徑比為3.2∶1-0.9∶1的滲濾器，在每一滲濾器中的抽提時間為2-40分鐘，總時間約10-200分鐘，隨后降壓至約0.01-2巴，舍棄由抽提液部分自然蒸發(fā)而得的蒸發(fā)物，獲得的未被蒸發(fā)部分作為第二次抽提液，并且可選擇性地將其分成約70%的第一部分和約30%的第二部分，d)可選擇性地將c)步留下的已舍去了蒸發(fā)物和分離出第二次抽提液的咖啡用水進行第三次抽提，用水量為每份重干焙炒咖啡原料對2-6份重的水，溫度高于c)步，在150-240℃范圍內，壓力約5-100巴，至少2個長度/直徑比為約3.2∶1-0.9∶1的滲濾器，第一滲濾器抽提約2-40分鐘，總時間約8-160分鐘，然后降低到約0.01-5巴，由抽提液部分自然蒸發(fā)而得的蒸發(fā)物棄之，未被蒸發(fā)部分作為第三次抽提液。
e)可選擇性地將第二次抽提液的第二部分與第三次抽提液，隨意地在合并它們之后，用液態(tài)或超臨界CO2，在約20-120℃和約60-400巴壓力下進行抽提，以除去異味物質，獲得留下的抽提液，并且f)可選擇性地將由CO2抽提的第二次抽提液的第二部分和選擇性地由CO2處理的第三次抽提液在一多級蒸發(fā)器中濃縮使固形物濃度為約40-60%。
與此相同，將第一次抽提液在一多段蒸發(fā)器中濃縮至固形物濃度約為25-40%，并且同樣以此作法，將第二次抽提液或隨意地就第二次抽提液的第一部分在一多段蒸發(fā)器中濃縮至固形物濃度約為40-60%，將濃縮的抽提溶液合并，并與芳香物“a”和“b”混合，得到的抽提液其固形物濃度大約為35-55%，然后以常規(guī)方式進行冷凍或噴霧干燥。
第一、二和三次抽提最好是在焙炒咖啡投入到抽提量之浸出比為1∶2-1∶6范圍進行。在每一抽提步驟b)、c)和d)的循環(huán)時間最好為5-12分鐘。按優(yōu)選實施方案，每一抽提步驟b)、c)和d)的壓力是35-60巴。
在a)步中通常只用一個滲濾器，而在b)、c)和d)每步中，至少是2個滲濾器，最好是用4-7個。優(yōu)選的滲濾器其長度/直徑之比為3∶1-2∶1，特別是約2.5∶1。
該方法最好是半連續(xù)的，優(yōu)先選用循環(huán)方式-a)-d)步7-22個滲濾器，前面已經(jīng)提及，汽提步驟a)僅1個滲濾器，其余三個步驟b)-d)中的每一個至少2個滲濾器，每步驟內的滲濾器相互聯(lián)接，這樣就使得每一滲濾器的出口被聯(lián)接在下一滲濾器的入口上，并且由于新鮮抽提媒介水是被引入b)-d)步中每一咖啡抽提量較大的最后一個滲濾器，而由抽提量少的第一個滲濾器排出，并且由循環(huán)時間控制操作裝置-相應于全部滲濾器，因此，在每一循環(huán)周期內，a)步汽提滲濾器之前的一個滲濾器被裝入新鮮粉碎的焙炒咖啡，同時清出d)步的最后一個滲濾器中的經(jīng)過徹底抽提的咖啡。由此，步驟a)-d)總是在某一時刻向前倒出一個滲濾器用以填充新鮮的焙炒咖啡。
很顯然，在所述溫度范圍和抽提周期內，對于每單個抽提步驟的操作而言，在較高的溫度下，抽提時間較短，在較低的溫度下，抽提時間較長。
附圖
給出了帶16個滲濾器的一完整抽提裝置示意圖。
下面結合附圖詳細地說明本發(fā)明的方法。
將新鮮粉碎的焙炒咖啡裝在滲濾器16的儲備罐(1)中，當滲濾器16已騰空并沖洗后，焙炒咖啡由儲備罐倒入滲濾器，爾后馬上用加工水(2)加濕粉碎的焙炒咖啡。在下一循環(huán)中，使飽和蒸汽經(jīng)汽提蒸汽管(3)通入正處于滲濾器1中的已預加濕的焙炒咖啡中。
蒸汽及汽提的芳香物借助芳香物抽提閥(4)經(jīng)管(5)在一兩級板式冷卻器(6)中冷凝下來，所得芳香物作為“a”收集在貯存罐(7)中。該過程是在真空中進行的。
在下一循環(huán)中，汽提滲濾器接著進入初次抽提段，包括滲濾器P6-P2，抽提物由滲濾器P6通過至P3而被抽提，在進入滲濾器P2之前，借助于中間冷卻器(8)抽提液被冷卻至某一限定溫度。
通過減壓系統(tǒng)(9)，抽提液被減壓導向閃蒸器(10)，蒸汽和芳香物在兩級板式冷卻器(11)中冷凝下來，所獲芳香物作為“b”貯存在貯存罐(12)中。抽提液部分被泵抽排出閃蒸器(10)并放置于中間貯存罐(13)中作為第一次抽提液。
所述滲濾器經(jīng)第一次抽提階段P2-P6后連接到第二次抽提段P11-P7。滲濾器P7獨立為一循環(huán)段，同時升高滲濾器P8-P11的溫度。
在后一循環(huán)中，來自滲濾器P11-P9的抽提液通過滲濾器P8然后被抽提。與第一次抽提液排出相似，通過減壓系統(tǒng)(14)抽提液被減壓導入另一個閃蒸器(15)。蒸汽部分在冷卻器(16)中冷凝下來，貯存于容器(17)中。將該蒸汽部分從過程中排出并棄之。抽提液部分由閃蒸器(15)泵抽送入中間貯存罐(18)中，作為第二次抽提液。
依據(jù)不同的實施方案，第二次抽提液可以不另作處理而經(jīng)管(19)通入到一蒸發(fā)器(未示出)中，或者，將第二次抽提液的一部分經(jīng)管(20)排出并進行CO2抽提，下面將有更詳細的解釋。
滲濾器P8至滲濾器P11，作為第二次抽提段工作后，作為滲濾器P12接著進入第三次抽提單元P15-P12上。該單元是獨立的，并升溫到第三次抽提段的高溫下。在下一循環(huán)中，抽提物由滲濾器P15到P14，通過P13，而后被抽提，該過程與前述抽提段類似。由滲濾器P13排出的抽提液通過減壓系統(tǒng)(21)被減壓導入第3個閃蒸器(22)，蒸汽部分在冷卻器(23)中冷凝下來并收集在容器(24)中，以后棄之。抽提液部分由閃蒸器(22)泵抽送入中間貯存罐(25)中作為第三次抽提液。
根據(jù)不同的方案，所得第三次抽提液由管(26)排出或單獨或與第二次抽提液的第二部分混合通入到CO2抽提塔(27)中。被抽提過的部分收集在一分離器(28)中并棄之，而已無被抽提物的抽提液裝于中間貯存罐(29)中。
然后，將中間貯存罐中的每種抽提液由管(19、32和33)排出，并分別通過蒸發(fā)器，這些蒸發(fā)器未在圖中示出。將冷凝的抽提液收集在一起并與經(jīng)管(30和31)排出的芳香物“a”和“b”混合，將所得混合抽提液在常用裝置中進行冷凍或噴霧干燥，上述裝置同樣未示出。
按照本發(fā)明的方法已有可能生產(chǎn)出具有焙炒豆?？Х荣|量，不再能察覺出典型異味的可溶性咖啡，并且能達到經(jīng)濟上可接受的產(chǎn)率。所有這一切中最重量的是在用蒸汽蒸餾粉碎焙炒咖啡之后，載香組分的提取時間要非常短，以便獲取揮發(fā)性芳香物。所用焙炒咖啡的粒度接近于通常真空包裝咖啡的粉碎細度，也就是說，本滲濾法用的是絕大部分為相當粗碎粒的焙炒咖啡。另外，滲濾器數(shù)目為2倍-3倍于常規(guī)滲濾法，它們的幾何尺寸也有改變長度/直徑比為3∶1-0.9∶1(通常長度/直徑比為4∶1-7∶1，甚至更高些，見US-A-4707368)。令人意外地是，采用這些不尋常的短滲濾器，能夠獲得香氣蒸餾物，并且重要的是能夠貯存于低溫下，它們含有豐富的焙炒咖啡香氣(味)。
另外，極重要的問題在于在約5-100巴，最好40-60巴的高壓下進行抽提。為了獲得焙炒咖啡質量及經(jīng)濟的抽提率，應采用7-22個滲濾器進行抽提。這些滲濾器被分成2或3個抽提單元，這取決于要獲利程度。第一抽提單元提供第一次抽提液，第二單元提供第二次抽提液，第三單元提供第三次抽提液。如果要求得到高達約50%抽提率(相對焙炒咖啡)的利益，可以采用兩段法，即進行第一次和第二次提取就足夠了。
如果要達到稍高的利潤，第二次抽提可在所述溫度范圍內的稍偏高的溫度下進行，異味物在抽提后期產(chǎn)生。令人感到驚奇地是這些異味物質能夠十分容易地用液態(tài)或壓縮碳酸氣通過超臨界提取，從而由含水相除去。大約開始產(chǎn)生的70%的第二次抽提液無需進行這種CO2提取，它們事實上不含任何異味物質。如果第二次抽提是在較高溫度下進行的，只有后來的30%第二次抽提液需要用CO2提取。利用吸附劑，優(yōu)選活性碳、分子篩或離子交換樹脂能夠吸附掉載于CO2相中的異味物質，超臨界液體或壓縮CO2氣體可被再生，多次用作提取媒介從第二次抽提液中提取出異味物質。由用CO2能除去異味物質而得到的意外結果指出它們具有親脂特性。(關于CO2提取可以參考同時申請的德國專利申請P4038525，參考文檔JS-02，在此可以參考其全文內容)。
為了獲得特別高的利潤(高于56.0%抽提率)，三段法，即加進了第三次抽提，是必要的。全部第三次抽提液要進行CO2提取，因為第三次抽提液含有異味物質。
CO2壓縮氣體作為提取媒介的優(yōu)點在于通過改變壓力條件能調整提取媒介的選擇性。因此，在直到約100巴的壓力下，高揮發(fā)性物質能夠從第二或第三次抽提液中提取出來，在約100-300巴壓力下，低揮發(fā)性物質能從其中提取出來。
在抽提裝置中，抽提單元以串聯(lián)方式連接，并能在彼此無關的壓力條件下操作，對于所有抽提單元來說，只有循環(huán)時間是相同的。瀝濾完的滲濾器被倒空，并沖洗之，再裝入新鮮粉碎的焙炒咖啡。在下一循環(huán)中，該滲濾器進行汽提。汽提循環(huán)后，該滲濾器作為浸出滲濾器接著進入第一次抽提單元。浸出完成后，該滲濾器循環(huán)輪為第一次抽提單元的抽提媒介水的入口。在下一循環(huán)中，滲濾器接著進入第二次抽提單元，這是一獨立的循環(huán)，并由蒸汽加熱夾套使外圍產(chǎn)生較高的溫度。在接下來的循環(huán)中，它就成為第二次抽提單元的浸出滲濾器。在第二次抽提液排出后，該滲濾器又輪回成第二次抽提單元的抽提媒介水的入口。如果要求50%以上的抽提率，如上所述，接下來的就是第三段，即第三次抽提單元。在這一循環(huán)中，滲濾器由第二次抽提單元而進入第三次抽提單元，同樣，該單元也是一獨立的循環(huán)周期，由蒸汽加熱夾套加熱，溫度再一次被提高。在接下來的循環(huán)中，第三次抽提液排出，然后，該滲濾器又被輪回為第三階段抽率媒介水的進口。在此循環(huán)后，該滲濾器脫離工藝，并通過減壓騰空，然后沖洗，隨后再填充新鮮粉碎的咖啡。下一步是汽提芳香物，接著重復上述抽提過程。
對此過程，用的是粉碎細度100%<1.8mm目寬的焙炒咖啡，因此，就有可能準確調節(jié)抽提單元內的抽提過程，每一滲濾器循環(huán)時間為2-40分鐘，這樣即可極其緩和地抽提其芳香物餾份，因此采用這樣的粉碎細度，可以用非常短的滯留時間，并在低溫下進行操作。
在將各抽提液濃縮，并與分離出的芳香物冷凝物合并后，采用冷凍干燥和噴霧干燥法制得濃縮物，該濃縮物能提供一種就感官而言極難與新鮮沖調焙炒咖啡浸出物區(qū)別的可溶性咖啡。典型速溶咖啡的特征，通常描述為“麥芽味”，“酵母味”不再出現(xiàn)，也嘗不出水解物的味道了。
按本發(fā)明方法制得的可溶性咖啡，由一個13位訓練有素的試驗人員組成的專家小組進行品評，他們未發(fā)現(xiàn)任何典型速溶咖啡異味和其它異味。據(jù)試驗人員認為，這種可溶性咖啡具有焙炒豆?？Х鹊馁|量，和香氣(味)，并能與焙炒咖啡原料的香味媲美。
市場測試調查表明，很多被測人員不能把可溶性咖啡與焙炒咖啡區(qū)別開。在無標記品嘗試驗中，即在品嘗人員不知道是焙炒咖啡還是可溶性咖啡的情況下來品評焙炒咖啡和按本發(fā)明方法制得的可溶性咖啡，被測人未發(fā)現(xiàn)焙炒咖啡與速溶咖啡有明顯的不同。從他們的形容和描述看，感到速溶咖啡沒有典型“速溶味道”。客觀的評價結果是速溶咖啡與焙炒咖啡實際上相同。事實上，有幾乎一半被測人原以為所償咖啡就是速溶咖啡，這進一步證明了速溶咖啡與焙炒咖啡的相似程度。
根據(jù)Grosch教授的香氣(味)稀釋法作嗅覺分析，所得分析及感官結果一致。按本發(fā)明方法制得的可溶性咖啡的香味值比市場出售的那些速溶咖啡的值高出幾倍，而幾乎難與焙炒咖啡的香味值區(qū)分。
下面結合各工藝步驟的具體工藝條件來詳細說明本發(fā)明的方法。a)汽提通過汽提精細粉碎的預加濕的焙炒咖啡來獲得高揮發(fā)性焙炒咖啡芳香物。
減壓清空滲濾器，并用新鮮水沖洗，滲濾器的器壁被冷卻至約40°-80℃。
沖洗過后，將新鮮粉碎的100%粒度<1.8mm篩孔寬的焙炒咖啡裝入滲濾器，焙炒咖啡用溫度為30℃-100℃，最好75℃-95℃的抽提媒介水加濕到水份含量4%-70%，最好25%-50%。為此，將抽提媒介水由底部引入滲濾器，約30-180秒后，焙炒咖啡完全地吸收了水。
上述30-180秒的滯留時間過后，清掃焙炒咖啡芳香物排出管，將滲濾器置于10毫巴-1000毫巴(絕對值)，最好50-200毫巴(絕對值)的所需工作壓力下。為了汽提焙炒咖啡芳香物，將0.1-1.0巴的飽和蒸汽由底部引入處于工作壓力下的滲濾器，其流經(jīng)在滲濾器中已形成的焙炒咖啡床2分鐘-40分鐘，最好2-10分鐘，在此期間，典型的高揮發(fā)性焙炒咖啡芳香物由焙炒咖啡逸出。
隨后，帶有高揮發(fā)性焙炒咖啡芳香物的飽和蒸汽被送入一多段冷卻器，可冷凝的芳香物在溫度0-15℃，最好1-12℃下液態(tài)化，直到芳香物冷凝液的量達到投入焙炒咖啡的3-20(wt)%。該汽提芳香物冷凝液(芳香物“a”)在加到濃縮的抽提液之前存放在冷卻的中間貯存容器中。不可冷凝的氣體經(jīng)真空泵排出。
b)第一次抽提第一次抽提液是由剛進行完汽提并接著進入第一抽提單元的滲濾器中排出的那部分抽提液。
在第一次抽提段中，由抽提媒介水抽提已經(jīng)過步驟a)飽和蒸汽汽提的焙炒咖啡。
在該抽提單元，溫度是這樣選擇的，即在約20-150℃，最好90-140℃下，只有能確定咖啡質量的成份被抽提出來，循環(huán)時間為約2-40分鐘，最好5-12分鐘，也就是說，總的時間是10-200分鐘，壓力為5-100巴，最好35-60巴。
第一次抽提液由該抽提單元的分離滲濾器中排出。抽提率約為25-30%，最好28-32%，焙炒咖啡投入到抽提數(shù)量之浸出比為1∶2-1∶6，最好1∶3-1∶5。
另外，為了更多獲得重要的芳香物，即該芳香物對最終產(chǎn)品的豐富焙炒咖啡味道是必要的，可將不含異味物的這種高質量第一次抽提液直接由分離滲濾器送入熱交換器，在此，溫度升高到40-100℃，最好55-75℃，壓力由第一抽提單元的工作壓力，即5-100巴，最好35-60巴，降低到分離器的壓力10-1000毫巴(絕對)，最好50-300毫巴(絕對)。較低壓力可以導致自發(fā)的部分蒸發(fā)。如此釋放的含高揮發(fā)性芳香物的蒸汽部分被引入一雙級冷卻器，并于0-15℃，最好1-12℃下冷凝下來形成芳香物“b”。相對于投入的焙炒咖啡用量，芳香物冷凝液的量是3-20%，最好4-11%。芳香物冷凝液“b”在加入到濃縮的抽提液之前，存放于冷卻的中間貯存罐中。獲得的未蒸發(fā)部分作為第一次抽提液放置于溫度為6-20℃，最好8-12℃的中間貯存罐中，直到進一步處理。
c)第二次抽提第二次抽提是在比b)步溫度高的條件下，用抽提媒介水對經(jīng)b)步后獲得的部分瀝出的咖啡進行抽提。
用溫度約為100-215℃，最好170-195℃的抽提媒介水進行第二次抽提，壓力為5-100巴，最好35-60巴，循環(huán)時間與b)步相同，即2-40分鐘，最好5-12分鐘，總時間為10-200分鐘。第二次抽提液由該抽提單元的最后一個滲濾器排出，并立即進行除去或降低異味物的處理。為此，讓處于壓力5-100巴，最好35-60巴，溫度100-215℃，最好150-195℃的第二次抽提液通過一減壓段，壓力降至10毫巴-2巴(絕對)，最好100-600毫巴(絕對)，這樣就導致了部分蒸發(fā)，蒸發(fā)的部分是分離抽提液的2-25%，最好5-15%。該蒸發(fā)部分已含有按上述方法從抽提液中排出的很多不希望有的異味物，富集異味物的該蒸發(fā)部分被棄之。
未蒸發(fā)部分留作“第二次抽提液”，與使用常規(guī)裝置不同，它們不再有任何典型速溶咖啡的味道特征。
第二抽提單元的抽提率是10-27%，最好13-18%，浸出比為1∶2-1∶6，最好1∶3-1∶5(相對投入的焙炒咖啡)。減壓后，將第二次抽提液的未蒸發(fā)部分直接冷卻到6-20℃，最好8-12℃。
按照另一較佳實施例，當浸出比為1∶3-1∶5(相對投入的焙炒咖啡)，抽提溫度為195℃-215℃時，抽提率可達到25-27%。
按該實施例，進行部分蒸發(fā)后，異味物質仍然留在第二次抽提液的未蒸發(fā)部分中。為了除去這些異味物質，在進行部分蒸發(fā)的同時，把第二次抽提液的未蒸發(fā)部分分成第一部分和第二部分，第一部分最好占約70%，不含任何典型速溶味道特征物，第二部分包括剩下的大約30%。異味物質在e)步中，用液態(tài)或超臨界CO2從第二次抽提液的第二部分中除去。
為了進一步提高利潤，在第二次抽提后，可以進行第三次抽提。
d)第三次抽提第三次抽提是用溫度高于步驟(c)的抽提水抽提步驟c中得到的經(jīng)過部分瀝出的焙燒咖啡。
第三次抽提單元(第三次抽提)的作用是提高整個方法的利潤。其操作條件是抽提水溫約150-240℃，最好195-230℃，壓力5-100巴，最好35-60巴，循環(huán)時間2-40分鐘，最好5-12分鐘，即，全部時間為8-160分鐘。從第三次抽提段的最后一個滲濾器分離出第三次抽提液，并對其進行脫除不需要的異味物的處理。為此，使浸出的、溫度150-240℃，最好180-225℃的第三次抽提液在排出后直接進入降壓段。將5-100巴，最好35-55巴的壓力降低到10毫巴絕壓到5巴，最好800-1200毫巴絕壓，可造成部分蒸發(fā)。蒸發(fā)物占濾出的第三次抽提液的2-25%，最好5-15%，且其中含有大量的第三次抽提段產(chǎn)生的異味物。從該法中分離蒸發(fā)且后來冷凝的物質并排放掉。
作為“第三次抽提液”的未蒸發(fā)部分在降壓后立即冷卻到20℃。在該抽提單元中，可達到5-15%，最好10-15%的抽提率，浸出比例為1∶2-1∶6，最好1∶3-1∶5(相對于焙炒咖啡的加入量)。
在部分蒸發(fā)過程中未脫除的異味物，也可在步驟e中，利用液態(tài)或超臨界CO2抽提，從未蒸發(fā)的第三次抽提液中脫除。
e)用液態(tài)或超臨界CO2抽提異味物為了進一步脫除異味物，根據(jù)實施方案，來自步驟c的第二部分的第二次抽提液即可單獨地或與來自步驟d的第三次抽提液一起地在一高壓抽提裝置中，用液態(tài)或超臨界CO2進行抽提。
抽提在抽提塔內逆流進行。抽提液從塔上部加入，從塔下部流出。作為抽提劑的液態(tài)或超臨界CO2逆流通過。利用合適的內部構件(Sulzer填料)，可使抽提劑CO2與抽提液之間達到充分交換。
用液態(tài)或超臨界CO2對抽提液進行的抽提在60-400巴，最好80-160巴壓力及20-120℃，最好60-90℃溫度下進行。
可在用于分離異味物與CO2的分離器內，將壓力降到20-200巴而從CO2中分離出異味物，或使其吸附到適宜的吸附劑如離子交換劑、活性碳或分子篩上而與CO2分離。
可抽提并排放掉1-15%的異味物(相對于所用抽提液的量)。經(jīng)這種處理后，得到的提余液中實際上完全不含異味物了。超臨界CO2本身證明對異味物是一種意料之外的很好的選擇性溶劑。
f)經(jīng)過對第二部分的第二次抽提液和第三次抽提液的CO2處理后，將兩者在一多級蒸發(fā)器內混合蒸發(fā)到固含量40-60%，最好45-50%，然后冷卻到6-20℃，最好8-12℃。
與此同時，將質量極高的初次抽提液在一多級蒸發(fā)器內仔細地濃縮到固含量25-40%，最好30-35%，然后同樣冷卻到6-20℃，最好8-12℃。
亦與此同時，將第二次抽提液或隨意地，只將第一部分的第二次抽提液在一多級蒸發(fā)器內仔細濃縮到固含量40-60%，最好45-50%。
將各抽提溶液混合并同時與來自焙炒咖啡和初次抽提液的芳香物混合，該芳香物事先已存放在1-20℃，最好1-12℃下。成品抽提液的固含量為35-55%，在6-20℃存放，并在15小時內進行冷凍或噴霧干燥。
實施方案1實例1描述了可獲利高達約50%抽提率的兩級抽提法。
下述該法各步驟同時在8分鐘循環(huán)內進行操作。
向剛排空待裝料的滲濾器內裝入30kg用于制備芳香物及后續(xù)抽提的粉碎焙炒咖啡。上述滲濾器直徑d＝400mm，長/徑比＝2.5。上述焙炒咖啡具有100%顆粒小于1.8mm的顆粒范圍，包括20%小于0.5mm篩孔寬度。將滲濾器四壁冷卻到65℃。在82℃，70秒鐘內，用水浸濕焙炒咖啡至少含量達45%。停留90秒鐘后，抽空滲濾器至操作壓力100毫巴(絕壓)。從滲濾器下面加入0.1巴的飽和蒸汽，使其流經(jīng)焙炒咖啡，并從頂部排出。
在一兩級冷凝器內進行冷卻，第一級冷至12℃，第二段冷至芳香物冷凝液溫度2℃。直到下一步加工處理時為止，該芳香物冷凝液(“a”)在2℃下最長存放4小時。
300秒鐘內，分離出12.5%的芳香物冷凝液(kg)，(相對于加入的焙炒咖啡量(kg))。
在第一次抽提段，對前一循環(huán)中被汽提的滲濾器進行抽提，同時分離抽提液。
第一次抽提單元包括7個串聯(lián)的滲濾器，在45巴壓力下操作。從抽提水入口到抽提液排出滲濾器，流經(jīng)各滲濾器的液流都是從下面向上面流動。進入排出滲濾器的抽提液入口溫度，通過一熱交換器保持在92℃恒溫。
采用滲濾器的一雙夾套保溫按下述溫度分布型進行調整第1個滲濾器抽提水入口 144℃第2個滲濾器入口 140℃第3個滲濾器入口 135℃第4個滲濾器入口 122℃第5個滲濾器入口 112℃第6個滲濾器入口 105℃第7個滲濾器入口第一次抽提液排出 92℃每次循環(huán)排出的抽提液量(kg)為3.2乘以所用焙炒咖啡的量(kg)。
第一次抽提得到的平均固含量為9.7%，抽提率31%(相對于焙炒咖啡)。
分離出的第一次抽提液，通過一控壓裝置，從45巴的系統(tǒng)壓力降至5巴，通過一熱交換器，升溫到68℃，同時在-150毫巴分離器內自動泄壓。排出的富集芳香物的蒸汽在一個二級冷凝器內12℃和2℃下冷凝成芳香物“b”，并在2℃下存放至進一步使用。
該芳香物冷凝液的量(kg)是每次循環(huán)所用焙炒咖啡量(kg)的12.0%。
來自焙炒咖啡的芳香物“a”和來自第一次抽提液的芳香物“b”這兩次芳香物冷凝液要在干燥前加到抽提濃縮液中。
將第一次抽提液中未蒸發(fā)部分冷至8℃，在一多級蒸發(fā)器內仔細濃縮至固含量42%，并在8℃下存放。
第二次抽提單元包括7個滲濾器。其中6個串聯(lián)相連，流經(jīng)第二次抽提液并分離之。該循環(huán)中，第七個滲濾器從第一級聯(lián)接到第二級，并在此被隔開，且通過夾套蒸汽加熱，升溫到第二次抽提單元的溫度。
第二次抽提單元操作壓力為50巴，溫度181℃且各滲濾器均為該溫度。排出的第二次抽提液的量(kg)為3.1乘以所用焙炒咖啡的量(kg)，排出的抽提液的平均固含量為5.2%，抽提率16.0%(相對于所用焙炒咖啡的量)。
排出的第二次抽提液在一分離器內分兩步連續(xù)泄壓。第一步，從50巴降到6巴，第二步，從6巴降到600毫巴(絕壓)。
所用焙炒咖啡的40%的排出蒸汽部分中富集大量異味成份，將其在一冷凝器內76℃下液化，并從該過程中連續(xù)排放掉。
從分離器向下流出的第二次抽提液冷至8℃，在一多級蒸發(fā)器內濃縮到固含量50%，并置于8℃下。
第一和第二次抽提液一共達到47.0%的抽提率(相對于焙炒咖啡)。將兩者相互混合，并與定量的芳香物“a”(“a”＝200g/1000g干燥物質)和“b”(“b”＝195g/1000g干燥物質)混合。由此配制的抽提液固含量為37.5%。
上述濃縮并芳香化的咖啡抽提液的固含量為37.5%，對其進行常規(guī)冷凍或噴霧干燥處理。
實施方案2按例1所述，對粉碎焙炒咖啡進行汽提處理。
在第一次抽提段，對前一循環(huán)中汽提的滲濾器進行抽提，并分離抽提液。
第一次抽提單元包括7個串聯(lián)的滲濾器，在45巴壓力下操作。從抽提水入口到抽提液排出滲濾器，流經(jīng)各滲濾器的液流均從下向上流動。通過一熱交換器，將進入排出滲濾器的抽提液入口溫度保持在92℃恒溫。
通過各滲濾器的雙夾套保溫按下述溫度分布型進行調整第1個滲濾器抽提水入口 144℃第2個滲濾器入口 140℃第3個滲濾器入口 135℃第4個滲濾器入口 122℃第5個滲濾器入口 112℃第6個滲濾器入口 105℃第7個滲濾器入口第一次抽提液排出 92℃每次循環(huán)排出的抽提液量(kg)為3.2乘以焙炒咖啡的用量(kg)。
第一次抽提單元中得到平均固含量為9.7%，抽提率31%(相對于焙炒咖啡)。用一控壓裝置將排出的第一次抽提液從45巴的系統(tǒng)壓力降至5巴，用一熱交換器，升溫到68℃，同時在一150毫巴分離器內自動泄壓。排出的富集芳香物的蒸汽在一兩段冷凝器內，12℃和2℃下冷凝成芳香物“b”，置于2℃下待進一步使用。
該芳香物冷凝液量(kg)為每次循環(huán)焙炒咖啡用量(kg)的12.0%。
來自焙炒咖啡的芳香物“a”和來自第一次抽提液的芳香物“b”這兩次芳香物冷凝液，要在干燥前加到抽提濃縮液中。
將第一次抽提液中未蒸發(fā)部分冷至8℃，在一多級蒸發(fā)器內仔細濃縮至固含量40.2%，并置于8℃下。
第二次抽提單元包括7個滲濾器。其中6個串聯(lián)相連。流經(jīng)第二次抽提液并分離之。該循環(huán)中，第七個滲濾器從第一級連接到第二級，并在該級被隔開，且通過夾套蒸汽加熱，升溫到第二次抽提單元的溫度。
第二次抽提單元在50巴壓力及200℃溫度下操作，該溫度為各滲濾器溫度。第二次抽提液的排出量(kg)為3.5乘以焙炒咖啡用量(kg)，排出的抽提液的平均固含量為5.0%，抽提率25.0%(相對于焙炒咖啡用量)。
排出的第二次抽提液在一分離器內分兩步連續(xù)泄壓。第一步從50巴降至6巴，第二步從6巴降至600毫巴(絕壓)。
所用焙炒咖啡的35%的排出蒸汽部分富集大量異味成份，將其在一冷凝器內76℃下液化，并從該過程中連續(xù)排放掉。將第二次抽提液冷卻至8℃，向下流出分離器并分成兩部分。第一部分占排出的第二次抽提液的70%，第二部分占30%。
按已知方法，在一多級蒸發(fā)器內將第一部分(70%)濃縮至固含量48%，并置于8℃下。第二部分(30%)經(jīng)CO2處理，脫除異味物。
在一直徑d＝300mm，長/徑比20∶1的CO2壓力抽提塔(Sulzer 13BX填料)內于70℃，120巴壓力下，用CO2作抽提劑逆流抽提上述第二部分的第二次抽提液。
降壓到50巴，從CO2中分離出異味物。抽提出的異味物為5%(相對于抽提液用量)。
按已知方法，在一多級蒸發(fā)器內，使上述處理過的抽提液濃縮至固含量48%，并冷至8℃。將目前所有的抽提液(一共達到56.0%抽提率，相對于焙炒咖啡)相互混合并與定量的芳香物“a”(“a”＝200g/1000g干燥物)和“b”(“b”＝195g/100g干燥物)混合。
由此濃縮并芳香化的咖啡抽提液固含量為37.5%，對其進行常規(guī)冷凍或噴霧干燥處理。
實施方案3下述方法各步驟同時在8分鐘循環(huán)內操作。
向剛排空待裝料且其直徑d＝400mm，長/徑比＝2.5的滲濾器(P16)內裝入30kg其顆粒范圍為100%<1.8mm，包括20%<0.5篩孔寬度的粉碎焙炒咖啡，用于制備芳香物及后續(xù)的抽提過程。滲濾器壁冷卻到65℃。70秒鐘內，82℃下，用水浸濕焙炒咖啡至水含量達45%。置放90秒鐘后，將滲濾器抽空至操作壓力100毫巴(絕壓)。從滲濾器下面加入0.1巴飽和蒸汽，流經(jīng)焙炒咖啡后，從頂部排出。
在一兩級冷凝器內冷卻，第一級冷至12℃，第二級冷至芳香物冷凝溫度2℃。到下一步處理時為止，該芳香物冷凝液(“a”)在2℃下最長放置4小時。在300秒鐘內，汽提分離出12.5%芳香物冷凝液(kg)，(相對于焙炒咖啡的加入量(kg))。
在第一次抽提段，對前一循環(huán)中汽提的滲濾器進行抽提，并分離抽提液。
第一次抽提單元包括5個串聯(lián)的滲濾器(P6-P2)，在45巴壓力下操作。從抽提水入口(P6)到抽提液排出滲濾器(P2)，流經(jīng)各滲濾器的液流均從下向上流動。用一熱交換器，將進入排出滲濾器的抽提液入口溫度保持在92℃恒溫。
通過各滲濾器的雙夾套保溫按下述溫度分布型進行調整第1個滲濾器抽提水入口 148℃第2個滲濾器入口 135℃第3個滲濾器入口 120℃第4個滲濾器入口 112℃第5個滲濾器入口第一次抽提液排出 92℃每次循環(huán)排出的抽提液量(kg)為3.7乘以焙炒咖啡的用量(kg)。
第一次抽提單元中得到平均固含量8.5%，抽提率31.5%(相對于焙炒咖啡)。用一控壓裝置，將排出的第一次抽提液從45巴系統(tǒng)壓力降至5巴，用一熱交換器，將其升溫到68℃，同時在-150毫巴分離器內自動泄壓。排出的富集芳香物的蒸汽在一兩級冷凝器內，12℃和2℃下冷凝成芳香物“b”，置于2℃下待進一步使用。
芳香物冷凝液量(kg)為每次循環(huán)焙炒咖啡用量(kg)的12.0%。
來自焙炒咖啡的芳香物“a”和來自第一次抽提液的芳香物“b”這兩次芳香物冷凝液，要在干燥前加到抽提濃縮液中。
將第一次抽提液中未蒸發(fā)部分冷至8℃，在一多級蒸發(fā)器內仔細濃縮至固含量37.5%，并置于8℃下。
第二次抽提單元包括5個滲濾器，其中4個(P11-P8)串聯(lián)相連，流經(jīng)第二次抽提液并分離之(P8)。該循環(huán)中，第5個滲濾器(P7)從第一級連接到第二級，并在該級被隔開，且通過夾套蒸汽加熱，升溫到第二次抽提單元的溫度。
第二次抽提單元在50巴壓力及200℃溫度下操作，該溫度為各滲濾器溫度。第二次抽提液的排出量(kg)為3.5乘以焙炒咖啡的用量(kg)。排出的抽提液的平均固含量為5.0%，抽提率25.0%(相對于焙炒咖啡用量)。
排出的第二次抽提液在一分離器內分兩步連續(xù)泄壓，第一步從50巴降至6巴，第二步從6巴降至600毫巴(絕壓)。
所用焙炒咖啡的35%的排出蒸汽部分富集大量異味成份，將其在一冷凝器內，76℃下液化，并從該過程中連續(xù)排放掉。
將第二次抽提液冷卻至8℃，向下流出分離器并分成兩部分。第一部分占排出的第二次抽提液的70%，第二部分占30%。
按已知方法，在一多級蒸發(fā)器內將第一部分(70%)濃縮至固含量48%，置于8℃下。第二部分(30%)經(jīng)第三次抽提和CO2處理，脫除異味物。第三次抽提包括4個滲濾器(P15-P12)，其中3個滲濾器(P15-P13)串聯(lián)相連，流經(jīng)第三次抽提液并分離之(P13)。該循環(huán)中，第4個滲濾器(P12)從第二單元連接到第三單元，并在該單元被隔開且升溫到第三次抽提單元的溫度。第三次抽提單元在55巴壓力及228℃溫度下操作。抽提液的排出量(kg)為3.9乘以焙炒咖啡用量。其平均固含量為2.6%，抽提率10%(相對于焙炒咖啡)。排出的第三次抽提液在一分離器內分兩步泄壓。
第一步 55巴-8巴第二步 8巴-1巴利用熱焓從第三次抽提液放出的蒸汽部分占焙炒咖啡用量的35%，在80℃液化之，并從該過程中連續(xù)排放掉。
將第三次抽提液冷至20℃，在一直徑d＝300mm，長/徑比20∶1的CO2壓力抽提塔(Sulzer 13 BX填料)內，與30%部分的第二次抽提液一起，在70℃溫度及120巴壓力下，用CO2作抽提劑逆流抽提。降壓到50巴，從CO2中分離出異味物。該抽提出的異味物為5%(相對于抽提液用量)。
按已知方法，在一多級蒸發(fā)器內，使上述處理過的抽提液濃縮至固含量48%，并冷至8℃。將目前所有的抽提液(一共達到66.5%的抽提率，相對于焙炒咖啡)相互混合并與定量的芳香物“a”(“a”＝200g/1000g干燥物)和“b”(“b”＝195g/1000g干燥物)混合。
由此濃縮并芳香化的咖啡抽提液的固含量為37.5%，對其進行常規(guī)的冷凍或噴霧干燥處理。
權利要求
1.一種利用多級抽提粉碎的焙炒咖啡并加工處理抽提溶液以制備具有焙炒豆咖啡質量的可溶性咖啡的方法，其特征是a)在長/徑比約3.2∶1-0.9∶1的滲濾器內，約0.1-1巴壓力及約30-100℃溫度下，用飽和蒸汽處理粉碎的焙炒咖啡約2-40分鐘，該焙炒咖啡粒徑最大約1.8mm，且已潤濕到水含量約4-70wt%(相對于粉碎的干燥焙炒咖啡，將負載了咖啡組分的蒸汽在約0-15℃冷凝成其量約3-20wt%(相對于所用干燥焙炒咖啡的量)的冷凝液，該冷凝液為芳香物“a”，b)利用至少2個長/徑比約3.2∶1-0.9∶1的滲濾器，在約20-150℃溫度和約5-100巴壓力下，用抽提水對來自步驟a)的不含芳香物“a”的咖啡進行第一次抽提，抽提水用量為每份重干燥的焙炒咖啡原料2-6份重水，在第一滲濾器內抽提約2-40分鐘，整個抽提時間約10-200分鐘，隨后降壓至約0.001-1巴，使抽提液自動部分蒸發(fā)的蒸發(fā)物在約0-15℃冷凝，該冷凝液為芳香物“b”，未蒸發(fā)部分為第一次抽提液，c)利用至少二個長/徑比約3.2∶1-0.9∶1的滲濾器，在高于步驟b)的溫度，即約100-215℃溫度及約5-100巴壓力下，用抽提水對來自步驟b)的不含芳香物““b”和第一次抽提液的咖啡進行第二次抽提，抽提水用量為每份重干燥的焙炒咖啡原料2-6份重水，每一滲濾器內抽提約2-40分鐘，整個抽提時間約10-200分鐘，然后降壓至0.01-2巴，將因抽提液自動部分蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸發(fā)物排放掉，未蒸發(fā)部分為第二次抽提液，隨意地，將其分成約70%的第一部分和約30%的第二部分，d)隨意地，利用至少2個長/徑比約3.2∶1-0.9∶1的滲濾器，在高于步驟c)的溫度，即約150-240℃溫度及5-100巴壓力下，用抽提水對來自步驟c)的不含被排放蒸發(fā)物和第二次抽提液的咖啡進行第三次抽提，抽提水用量為每份重干燥的焙炒咖啡原料2-6份重水，每一滲濾器內抽提約2-40分鐘，整個抽提時間約8-160分鐘，然后降壓至0.01-5巴，排放掉因抽提液自動部分蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸發(fā)物，未蒸發(fā)部分為第三次抽提液，e)隨意地，為脫去異味物，用液態(tài)或超臨界CO2，在約20-120℃，溫度和約60-400巴壓力下，對第二次抽提液的第二部分及第三次抽提液，隨意地在它們合并之后，進行抽提，獲得留下的抽提液，f)隨意地，將由CO2抽提的第二次抽提液的第二部分和選擇性地由CO2處理的第三次抽提液在一多級蒸發(fā)器中濃縮使固含量為約40-60%，與此同時，將第一次抽提液在一多級蒸發(fā)器中濃縮至固含量約25-40%，亦與此同時，將第二次抽提液或隨意地，只將第二次抽提液的第一部分在一多級蒸發(fā)器中濃縮至固含量約40-60%，將濃縮的抽提溶液合并，并與芳香物“a”和“b”混合，得到的抽提液固含量約35-55%，按常規(guī)方法進行冷凍或噴霧干燥。
2.根據(jù)權利要求1的方法，其特征是第一、二、和三次抽提是在所用焙炒咖啡與抽提量的浸出比為1∶2-1∶6條件下進行的。
3.根據(jù)權利要求1或2的方法，其特征是，每一抽提步驟b)、c)、d)的循環(huán)時間為5-12分鐘。
4.根據(jù)權利要求1至3的方法，其特征是，每一抽提步驟b)、c)、d)的壓力為35-60巴。
5.根據(jù)權利要求1-4的方法，其特征是，步驟a)中用1個滲濾器，步驟b)、c)和d)中至少用2個，最好4-7個滲濾器。
6.根據(jù)權利要求1-5的方法，其特征是，滲濾器的長/徑比為3∶1-2∶1，最好約2.5∶1。
7.根據(jù)權利要求1-6的方法，其特征是，該方法為半連續(xù)式的，在步驟a)-d)中用7-22個滲濾器，最好循環(huán)配置，其中汽提步驟a)只用一個滲濾器，其余三個步驟b)-d)每一步至少2個滲濾器，每一步驟內的滲濾器彼此相互連接，使得每一滲濾器的出口與下一滲濾器的入口相連，在步驟b)-d)的每一步驟中，新鮮抽提水從咖啡抽提量較大的最后一個滲濾器加入，從抽提量少的第一個滲濾器排出，整個裝置由循環(huán)時間控制運行，(該循環(huán)時間對所有滲濾器都是一樣的)，使得在每一循環(huán)周期內，在步驟a)的汽提滲濾器前的一個滲濾器內裝入新鮮的粉碎焙炒咖啡，而步驟d)的最后一個滲濾器清出了經(jīng)充分抽提的咖啡，由此，步驟a)-d)總是在某一時刻騰出一個滲濾器用于重新裝入新鮮的焙炒咖啡。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備具有類似于焙炒豆咖啡浸出液質量但又沒有典型速溶咖啡之異味的可溶性咖啡的方法即在一滲濾器內用飽和蒸汽處理粉碎的焙炒咖啡以分離香味物，剩余物在高壓下用抽提水于至少2個滲濾器內進行第一次抽提，將因減壓蒸發(fā)的部分冷凝制成另一香味物冷凝液，再在高壓及高溫下對余下的咖啡進行第二次及第三次抽提，將在多級蒸發(fā)器內冷凝的各次抽提液與兩種芳香物混合，再按常規(guī)方式對其進行冷凍或噴霧干燥處理。
文檔編號A23F5/48GK1064195SQ91111929
公開日1992年9月9日 申請日期1991年12月2日 優(yōu)先權日1990年12月3日
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