專利名稱:制備荔枝或龍眼果肉粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將荔枝、龍眼果肉榨汁后的果渣制備荔枝或龍眼果肉粉的方法，屬于農(nóng)副廣品深加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
荔枝、龍眼果渣是荔枝、龍眼果汁、果酒生產(chǎn)過程中果肉取汁后的殘余物，占果肉重量的15 25%，實際生產(chǎn)中多作為廢棄物處理。荔枝、龍眼果肉取汁后的果渣富含膳食纖維和活性多糖，已有大量研究表明，膳食纖維具有調(diào)整人體胃腸功能、預(yù)防肥胖和便秘、減少直腸癌和結(jié)腸癌發(fā)病率等作用，活性多糖則具有增強免疫、預(yù)防腫瘤等生理活性，荔枝、龍眼果渣的加工，在充分利用荔枝、龍眼資源的同時，避免了果渣廢棄導(dǎo)致的環(huán)境污染問題。
一般水果果粉加工通常采用的エ藝為果肉破碎、護色、酶解、滅酶、過濾、均質(zhì)、濃縮、殺菌、噴霧干燥。此類エ藝，過程復(fù)雜，設(shè)備投資較大，生產(chǎn)時濃縮和噴霧干燥エ序耗能大，過濾也會導(dǎo)致部分膳食纖維的損失；對含糖量高的水果原料，生產(chǎn)中易發(fā)生褐變，噴霧干燥時易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，エ藝較難控制，且配方中需添加變性淀粉、麥芽糊精等賦形劑，產(chǎn)品含糖量高。
植物活性多糖提取通常采用加熱浸提法，既將原料干燥、粉碎后，用熱水浸堤，浸提時采用酶解、超聲波、微波等輔助處理，經(jīng)純化、濃縮、干燥處理得到制品。公開號為CN101054421A,申請?zhí)枮?00610011689. 3的中國專利申請公布了ー種名為“ー種龍眼、荔枝多糖超聲強化提取及其純化方法”的專利文獻，以荔枝、龍眼鮮果肉/或干果肉為原料，カロ水粉碎，IOOff^lSOOff超聲波輔助浸堤，浸提液固-液分離后得多糖粗提液，粗提液經(jīng)截留分子量為5000的膜超濾濃縮，濃縮液經(jīng)絮凝或こ醇沉淀，過濾、干燥后得荔枝、龍眼粗多糖。公開號為CN101434661A，申請?zhí)枮?00810219855. 8的中國專利申請公布了一種名為“ー種荔枝多糖及其提取方法和應(yīng)用”的專利文獻，以荔枝果肉粉為原料，加水，超聲-微波協(xié)同提取，提取液經(jīng)濃縮、こ醇沉淀、干燥得荔枝多糖。単一多糖產(chǎn)品的提取，產(chǎn)品純度較高，但存在エ藝復(fù)雜、生產(chǎn)時間長、產(chǎn)品得率低、成本高等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計提供ー種適合エ業(yè)化生產(chǎn)的荔枝、龍眼果肉粉的制備方法的技術(shù)方案。
本發(fā)明是一種以荔枝、龍眼果肉榨汁后的果渣為原料，制備荔枝或龍眼果肉粉的方法，它包括如下步驟1)漂洗將荔枝或龍眼果肉榨汁后的果渣用5 20倍(V/W，體積/重量)的漂洗液浸泡、漂洗2(T60min，漂洗溫度為2(T40°C ；2)離心將浸泡、漂洗后果渣離心脫除漂洗液，得到漂洗后的濕果渣；3)干燥濕果渣在常壓或真空條件下加熱干燥，至水分含量1%_6%，得到干燥果渣粉；4)超微粉碎將干燥果渣粉超微粉碎，得荔枝或龍眼果肉粉。
步驟I)中所述的漂洗液為6(Γ90%こ醇水溶液溶或Vc、檸檬酸濃度分別為O.Γο. 3%、0· 3^0. 5%的Vc、檸檬酸混合溶液。
步驟2)所述的離心是指果渣與漂洗液混合物在150(T4500rpm轉(zhuǎn)速條件下離心脫除漂洗液，得洗滌后的濕果渣。
步驟3)所述的干燥是指步驟2)得到的濕果渣在6(T90°C溫度下常壓干燥或真空度為O. 065 O. 085Mpa真空干燥，至水分含量1%_6%。
步驟4)所述的超微粉碎是將經(jīng)步驟3)干燥的果渣先經(jīng)初步粉碎至4(Γ80目，再經(jīng)低溫超微粉碎至粒徑為 1(Γ25微米。
本發(fā)明方法エ藝簡單、易于エ業(yè)化生產(chǎn)，通過超微粉碎，荔枝、龍眼果肉纖維和多糖得到有效活化，提高了產(chǎn)品的適ロ性和功能性，產(chǎn)品得率高、成本低，是ー種易于為人體消化、吸收的功能食品/或功能食品原料。
具體實施例
本發(fā)明的實施例I :包括以下步驟
Cl)漂洗取IOkg荔枝果渣，用IOOL的Vc、檸檬酸濃度分別為O. 3%、0. 4%的Vc、檸檬酸混合溶液室溫下浸泡、攪拌洗滌60min。
(2)離心將步驟(I)中荔枝果渣與洗滌液混合物用三足式離心機離心處理，離心機中濾網(wǎng)目數(shù)為200目，離心機轉(zhuǎn)速為1500rpm,收集濕果洛。
(3)干燥將步驟(2)所得濕果渣于常壓烘箱中干燥，濕果渣料層厚度I. 5cm左右，干燥溫度90°C,干燥時間3小時,得2. 5kg干燥物料,水分含量5. 1%。
(4)超微粉碎將步驟(3)所得干燥物料先粗粉碎過40目篩，再采用超微粉碎機粉碎至顆粒粒徑小于25微米，即得荔枝果肉粉。
本發(fā)明的實施例2 :包括以下步驟
a、取IOkg龍眼果渣，用IOOL濃度為80%的こ醇溶液常溫浸泡、攪拌洗滌40min。
b、將步驟a中龍眼果渣與こ醇溶液混合物用三足式離心機離心處理，離心機中濾網(wǎng)目數(shù)為200目，離心機轉(zhuǎn)速為1800rpm,收集濕果洛。
C、將步驟b所得濕果渣于真空干燥箱中干燥，濕果渣料層厚度I. 5^2. Ocm，干燥溫度80°C，真空度O. 08Mpa,干燥時間3小時，得I. 9kg干燥物料，水分含量3. 8%。
d、將步驟c所得干燥物料先粗粉碎過60目篩，再采用超微粉碎機粉碎至顆粒粒徑小于25微米，即得龍眼果肉粉。
本發(fā)明的實施例3 :包括以下步驟
a、取5kg荔枝果渣和5kg龍眼果渣，用150L濃度為80%的こ醇溶液30°C浸泡、攪拌洗漆 60min。
b、將步驟a中果渣與こ醇溶液混合物用三足式離心機離心處理，離心機中濾網(wǎng)目數(shù)為200目，離心機轉(zhuǎn)速為1800rpm,收集濕果洛。
C、將步驟b所得濕果渣于真空干燥箱中干燥，濕果渣料層厚度I. 5^2. Ocm，干燥溫度80°C，真空度O. 08Mpa,干燥時間3小時，得2. 3kg干燥物料，水分含量4. 1%。
d、將步驟c所得干燥物料先粗粉碎過60目篩，再采用超微粉碎機粉碎至顆粒粒徑小于25微米，即得荔枝、龍眼復(fù)合果肉粉。
權(quán)利要求
1.一種以荔枝、龍眼果肉榨汁后的果渣為原料，制備荔枝或龍眼果肉粉的方法，它包括如下步驟1)漂洗將荔枝或龍眼果肉榨汁后的果渣用5 20倍(V/W)的漂洗液浸泡、漂洗2(T60min，漂洗溫度為2(T40°C;2)離心將浸泡、漂洗后果渣離心脫除漂洗液，得到漂洗后的濕果渣；3)干燥濕果渣在常壓或真空條件下加熱干燥，至水分含量1%_6%，得到干燥果渣粉；4)超微粉碎將干燥果渣粉超微粉碎，得荔枝或龍眼果肉粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的制備荔枝或龍眼果肉粉的方法，其特征在于步驟I)中所述的漂洗液為6(Γ90%乙醇水溶液或Vc、檸檬酸濃度分別為O. Γθ. 3%、0. 3^0. 5%的Vc、檸檬酸混合溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的制備荔枝或龍眼果肉粉的方法，其特征在于步驟2)所述的離心是指果渣與漂洗液混合物在150(T4500rpm轉(zhuǎn)速條件下離心脫除漂洗液，得洗滌后的濕果渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的制備荔枝或龍眼果肉粉的方法，其特征在于步驟3)所述的干燥是指步驟2)得到的濕果渣在6(T90°C溫度下常壓干燥或真空度為O. 065、. 085Mpa真空干燥，至水分含量1%-6%。
5.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的制備荔枝或龍眼果肉粉的方法，其特征在于步驟4)所述的超微粉碎是將經(jīng)步驟3)干燥的果渣先經(jīng)初步粉碎至4(Γ80目，再經(jīng)低溫超微粉碎至粒徑為10 25微米。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種制備荔枝或龍眼果肉粉的方法，此法以荔枝、龍眼果肉榨汁后的果渣為原料，用乙醇溶液/或Vc和檸檬酸混合溶液浸泡、漂洗，漂洗物先經(jīng)離心機離心脫除漂洗液，后在常壓/或真空條件下加熱烘干至水分含量6%以下，烘干物經(jīng)超微粉碎得荔枝、龍眼果肉粉。本方法工藝簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，使荔枝、龍眼果肉榨汁后的果渣得到充分利用，同時減少環(huán)境污染。產(chǎn)品低糖、低熱量，富含膳食纖維和荔枝、龍眼多糖，可以直接做為食品產(chǎn)品銷售和食用，也可以作為原料開發(fā)富含荔枝、龍眼果肉的焙烤食品、咀嚼片、固體飲料等產(chǎn)品。
文檔編號A23P1/06GKCN102630890SQ201210123120
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月25日
發(fā)明者呂釩, 吳國宏, 熊何健, 馬英 申請人:集美大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan