專利名稱:一種可食性粉末茶油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種可食性粉末茶油及其制備方法。
技術(shù)背景
茶油是從山茶科油茶樹種子中獲得的，不含黃曲霉毒素、芥酸、棉酚等人體有害物質(zhì)，富含天然維生素A、維生素D、維生素E、維生素K、胡蘿卜素以及茶多酚、角鯊烯等多種營養(yǎng)和活性成分，具有增強血管彈性和韌性，延緩動脈粥樣硬化，增加腸胃吸收功能，促進(jìn)內(nèi)分泌腺體激素分泌，防止神經(jīng)功能下降，提高人體免疫力等功效。近年來，隨著人們保健意識的增強，茶油以其豐富的營養(yǎng)和功能得到消費者的青睞，發(fā)展迅速。
目前茶油主要以液體形式存在作為食用，產(chǎn)品單一，隨著人們膳食結(jié)構(gòu)的不斷改善和生活水平的不斷提高，對茶油產(chǎn)品也提出了越來越多的要求。單一的液態(tài)茶油已經(jīng)滿足不了消費者日益增長的需求。
與此同時，茶油以不飽和脂肪酸為主，其所含不飽和脂肪酸高達(dá)90 %，容易氧化， 影響其食用價值，也不易保存。
公開號為CN1085598的專利申請“以茶油為原料制取可可脂代用品方法”，提出以茶油為原料，首先藉助水溶性高分子聚合物-鎳催化劑將茶油選擇性地加氫硬化，然后用溶劑萃取，以及分步結(jié)晶方法從硬化油中提取類可可脂；其次利用甲醇鈉作催化劑將加氫硬化油的其它部分轉(zhuǎn)化成酯化油，再通過洗滌和分步結(jié)晶的方法獲得代可可脂；公開號為CN1709090的專利申請“山茶油微膠囊及其制備方法和用途”，提出以山茶油為芯材，用復(fù)合乳化劑單甘脂和蔗糖脂肪酸酯、變性淀粉乳化，以環(huán)糊精、麥芽糊精為主要壁材， 經(jīng)加水保溫溶解，高速剪切，高壓均質(zhì)、噴霧干燥等工藝過程，加工成微膠囊顆粒；公開號為 CN1709337的專利申請“茶籽油軟膠囊制劑”，提出以茶籽提取的油類化合物為基礎(chǔ)，不加或加適量的藥用輔料，按通常的制藥工藝制備成經(jīng)口服用的軟膠囊制劑。
但上述加工方法中，操作都比較復(fù)雜，以茶油為原料制取得到的可可脂代用品雖然易于在食品中添加混合，茶油中的活性成份損失比較大；微膠囊顆粒和軟膠囊制劑不易于在食品中添加混合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是克服現(xiàn)有茶油產(chǎn)品的不足，提供一種穩(wěn)定性好、溶解性好、維生素E等活性成分含量高的、保質(zhì)期較長的、食用方便的茶油粉末。
本發(fā)明的另一目的是提供所述茶油粉末的制備方法，簡單可行，制備條件容易控制。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)
提供一種可食性粉末茶油，包括下述重量百分比含量的各組分
精煉茶油15
麥芽糊精40 60%;[0013]阿拉伯膠20 40%;
分子蒸餾單甘脂 0. 5 2. 5 % ；
蔗糖酯0.5 2. 5%;
水余量。
上述麥芽糊精、阿拉伯膠、分子蒸餾單甘脂、蔗糖酯都是采用市售的現(xiàn)有食品級產(chǎn)品。
所述精煉茶油可以采用現(xiàn)有的經(jīng)過精煉的食用茶油產(chǎn)品代替。所以本發(fā)明也可應(yīng)用于現(xiàn)有市售精煉茶油的粉末化。目前市售的茶油主要采用壓榨法和浸出法提取，再經(jīng)過不同的精煉工藝制得的。不同廠家在原料油茶籽的預(yù)處理和精煉工藝及參數(shù)方面存在差
已
所以本發(fā)明提供優(yōu)選的上述可食性粉末茶油的制備方法，包括以下步驟
(1)油茶籽經(jīng)剝殼、干燥、粉碎、蒸炒后，采用壓榨法提取茶油，經(jīng)過堿煉、水洗、脫色、脫臭、冬化處理得到符合國家食用一級茶油標(biāo)準(zhǔn)的精煉茶油；采用的方法為現(xiàn)有常規(guī)。
(2)配制麥芽糊精和阿拉伯膠的水溶液作為壁材溶液；
將分子蒸餾單甘脂和蔗糖酯混合制備得到混合乳化劑；
(3)在壁材溶液中加入混合乳化劑，混合均勻后加入精煉茶油進(jìn)行乳化；
(4)將步驟( 乳化得到的乳化液進(jìn)行均質(zhì)處理；
(5)將經(jīng)步驟(4)均質(zhì)處理得到的液體進(jìn)行噴霧干燥，即得可食性粉末茶油。
步驟( 所述麥芽糊精和阿拉伯膠的質(zhì)量比為1 3 1，加水溶解后固形物含量為20% ；分子蒸餾單甘脂和蔗糖酯的質(zhì)量比為1 2 1。
步驟(3)所述壁材溶液、混合乳化劑、芯材(精煉茶油)的用量按照下述比例確定
按照壁材重量的1 5%加入分子蒸餾單甘脂和蔗糖酯的混合乳化劑，進(jìn)行攪拌， 按照壁材與芯材(精煉茶油)的質(zhì)量比為3 8 1的量加入精煉茶油。
步驟(4)所述均質(zhì)處理是將乳化液輸入高壓均質(zhì)機，在溫度為70°C 90°C和壓力 15MPa !35MPa條件下進(jìn)行均質(zhì)。
步驟( 所述噴霧干燥是將均質(zhì)后的液體通過加料泵輸入離心噴霧干燥器，形成粉末顆粒，噴霧干燥條件為進(jìn)風(fēng)溫度180°C 210°C，進(jìn)風(fēng)速度700 900L/h，出風(fēng)溫度 80°C 110°C，霧化壓力 0. 3MPa 0. 8MPa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點和有益效果
(1)目前制備粉末油脂的方法，例如噴霧冷凝法、擠壓法、共結(jié)晶法、多重乳狀液法等，步驟繁瑣，成本較高；本發(fā)明采用物理壓榨法提取油茶籽中的油脂，經(jīng)過低溫精煉，較好的保留了茶油原有的色、香、味及有效成分的活性，選擇合適的乳化和均質(zhì)方案，成功將方便、經(jīng)濟(jì)的噴霧干燥法應(yīng)用于粉末茶油的制備，工藝簡單可行，制備條件容易控制。
(2)本發(fā)明所述可食性粉末茶油顆粒均勻，茶油粉末顆粒近似球形，粒徑在 10 μ m 40 μ m之間，粉末中精煉茶油含量為100 300mg/g，微膠囊化效率達(dá)90%以上，溶解性好，熱穩(wěn)定性好，經(jīng)高溫處理后茶油中的有效成分損失少。因茶油中含有大量的不飽和脂肪酸，容易氧化，造成營養(yǎng)的損失和品質(zhì)下降，同時會產(chǎn)生一些對人體有害的物質(zhì)，本發(fā)明成功將茶油進(jìn)行微膠囊化，可以防止茶油中不飽和脂肪酸的氧化，可延緩氧化變質(zhì)，延長貯存期和保質(zhì)期，運輸、使用方便，解決了茶油不溶于水、保質(zhì)期短等缺陷導(dǎo)致的應(yīng)用限制， 可廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化妝品等行業(yè)，應(yīng)用范圍廣闊。


圖1茶油粉末顆粒顯微鏡照片
圖2茶油粉末顆粒顯微鏡照片
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。
實施例1
(1)油茶籽經(jīng)常規(guī)方法剝殼、干燥、粉碎、蒸炒后，采用壓榨法提取茶油，經(jīng)過堿煉、 水洗、脫色、脫臭、冬化得到符合國家食用一級茶油標(biāo)準(zhǔn)的精煉茶油；
(2)將麥芽糊精與阿拉伯膠按質(zhì)量比3 1混合，加水溶解，使固形物含量為 20%，配制得到的水溶液作為壁材溶液；
將分子蒸餾單甘脂和蔗糖酯按質(zhì)量比1 1混合，制備成混合乳化劑；
(3)在壁材溶液中加入混合乳化劑，混合均勻后加入精煉茶油進(jìn)行乳化；
在配制好的壁材溶液中加入壁材重量2%的分子蒸餾單甘脂和蔗糖酯的混合乳化齊U，經(jīng)高速勻漿機的高速攪拌，使混合均勻，按壁材與芯材(精煉茶油)質(zhì)量比為6 1的比例加入精煉茶油，高速攪拌進(jìn)行乳化，攪拌速度參照常規(guī)，使之形成穩(wěn)定的乳化液；
(4)將步驟(3)乳化得到的乳化液輸入高壓均質(zhì)機，在溫度70°C和壓力25MPa條件下進(jìn)行均質(zhì)處理；均質(zhì)后的液體，形成可食性茶油粉末顆粒。
(5)將經(jīng)步驟(4)均質(zhì)處理得到的液體通過加料泵進(jìn)入離心噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥條件為進(jìn)風(fēng)溫度180°C，進(jìn)風(fēng)速度800L/h，出風(fēng)溫度80°C，霧化壓力 0. 4MPa,即得可食性粉末茶油，各組分含量為
精煉茶油15% ；
麥芽糊精60% ；
阿拉伯膠20% ；
分子蒸餾單甘脂1%;
蔗糖酯1%;
水余量。
所述可食性粉末茶油顆粒均勻，茶油粉末顆粒近似球形，粒徑在25 35 μ m之間， 粉末中精煉茶油含量為150 200mg/g，根據(jù)微膠囊化效率(％ ) = (1-產(chǎn)品表面的茶油含量/產(chǎn)品中總的茶油含量)X 100%的計算方法計算得微膠囊化效率達(dá)93%。
粉末茶油的溶解性好，其溶解度為92. 6%，在105°C下加熱2個小時，其重量損失僅為5%，其他性能基本不變。
實施例2
(1)油茶籽經(jīng)常規(guī)方法剝殼、干燥、粉碎、蒸炒后，采用壓榨法提取茶油，經(jīng)過堿煉、 水洗、脫色、脫臭、冬化得到符合國家食用一級茶油標(biāo)準(zhǔn)的精煉茶油；
(2)將麥芽糊精與阿拉伯膠按質(zhì)量比1 1混合，加水溶解，使固形物含量為20%，配制得到的水溶液作為壁材溶液；
將分子蒸餾單甘脂和蔗糖酯按質(zhì)量比2 1混合，制備成乳化劑
(3)在壁材溶液中加入混合乳化劑，混合均勻后加入精煉茶油進(jìn)行乳化；
在配制好的壁材溶液中加入1. 5%的分子蒸餾單甘脂和蔗糖酯的混合乳化劑，經(jīng)高速勻漿機的高速攪拌，使混合均勻，按壁材與芯材(精煉茶油)質(zhì)量比為5 1的比例加入精煉茶油，高速攪拌進(jìn)行乳化，使之形成穩(wěn)定的乳化液；
(4)將步驟(3)乳化得到的乳化液輸入高壓均質(zhì)機，在溫度80°C和壓力20MPa條件下進(jìn)行均質(zhì)處理；均質(zhì)后的液體，形成可食性茶油粉末顆粒。
(5)將經(jīng)步驟(4)均質(zhì)處理得到的液體通過加料泵進(jìn)入離心噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥條件為進(jìn)風(fēng)溫度200°C，進(jìn)風(fēng)速度900L/h，出風(fēng)溫度90°C，霧化壓力 0. 5MPa,即得可食性粉末茶油，各組分含量為
精煉茶油16% ；
麥芽糊精40% ；
阿拉伯膠40% ；
分子蒸餾單甘脂1%;
蔗糖酯0.5%;
水余量。
所述可食性粉末茶油顆粒均勻，茶油粉末顆粒近似球形，粒徑在20 30 μ m之間， 粉末中精煉茶油含量為150 200mg/g，微膠囊化效率達(dá)95%。粉末茶油的溶解性好，其溶解度為92.6%，在105°C下加熱2個小時，其重量損失僅為5%，其他性能基本不變。
實施例3
(1)油茶籽經(jīng)常規(guī)方法剝殼、干燥、粉碎、蒸炒后，采用壓榨法提取茶油，經(jīng)過堿煉、 水洗、脫色、脫臭、冬化得到符合國家食用一級茶油標(biāo)準(zhǔn)的精煉茶油；
(2)將麥芽糊精與阿拉伯膠按質(zhì)量比2 1混合，加水溶解，使固形物含量為 20%，配制得到的水溶液作為壁材溶液；
將分子蒸餾單甘脂和蔗糖酯按質(zhì)量比4 3混合，制備成乳化劑；
(3)在壁材溶液中加入混合乳化劑，混合均勻后加入精煉茶油進(jìn)行乳化；
在配制好的壁材溶液中加入3. 5%的分子蒸餾單甘脂和蔗糖酯的混合乳化劑，經(jīng)高速勻漿機的高速攪拌，使混合均勻，按壁材與芯材(精煉茶油)質(zhì)量比為4 1的比例加入精煉茶油，高速攪拌進(jìn)行乳化，使之形成穩(wěn)定的乳化液；
(4)將步驟(3)乳化得到的乳化液輸入高壓均質(zhì)機，在溫度90°C和壓力20MPa條件下進(jìn)行均質(zhì)處理；均質(zhì)后的液體，形成可食性茶油粉末顆粒。
(5)將經(jīng)步驟(4)均質(zhì)處理得到的液體通過加料泵進(jìn)入離心噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥條件為進(jìn)風(fēng)溫度190°C，進(jìn)風(fēng)速度700L/h，出風(fēng)溫度100°C，霧化壓力 0. 3MPa,即得可食性粉末茶油，各組分含量為
精煉茶油 20% ；
麥芽糊精 46% ；
阿拉伯膠 23% ；
分子蒸餾單甘脂 2% ；[0080]蔗糖酯1.5%;
水余量。
所述可食性粉末茶油顆粒均勻，茶油粉末顆粒近似球形，粒徑在20 30 μ m之間， 粉末中精煉茶油含量為180 220mg/g，微膠囊化效率達(dá)96%。粉末茶油的溶解性好，其溶解度為92.6%，在105°C下加熱2個小時，其重量損失僅為5%，其他性能基本不變。
實施例4
(1)油茶籽經(jīng)常規(guī)方法剝殼、干燥、粉碎、蒸炒后，采用壓榨法提取茶油，經(jīng)過堿煉、 水洗、脫色、脫臭、冬化得到符合國家食用一級茶油標(biāo)準(zhǔn)的精煉茶油；
(2)將麥芽糊精與阿拉伯膠按質(zhì)量比1.5 1混合，加水溶解，使固形物含量為 20%，配制得到的水溶液作為壁材溶液；
將分子蒸餾單甘脂和蔗糖酯按質(zhì)量比5 3混合，制備成乳化劑；
(3)在壁材溶液中加入混合乳化劑，混合均勻后加入精煉茶油進(jìn)行乳化；
在配制好的壁材溶液中加入4%的分子蒸餾單甘脂和蔗糖酯的混合乳化劑，經(jīng)高速勻漿機的高速攪拌，使混合均勻，按壁材與芯材(精煉茶油)質(zhì)量比為3. 5 1的比例加入精煉茶油，高速攪拌進(jìn)行乳化，使之形成穩(wěn)定的乳化液；
(4)將步驟(3)乳化得到的乳化液輸入高壓均質(zhì)機，在溫度80°C和壓力30MPa條件下進(jìn)行均質(zhì)處理；均質(zhì)后的液體，形成可食性茶油粉末顆粒。
(5)將經(jīng)步驟(4)均質(zhì)處理得到的液體通過加料泵進(jìn)入離心噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥條件為進(jìn)風(fēng)溫度190°C，進(jìn)風(fēng)速度800L/h，出風(fēng)溫度90°C，霧化壓力 0. 4MPa,即得可食性粉末茶油，各組分含量為
精煉茶油17% ；
麥芽糊精45% ；
阿拉伯膠3O % ；
分子蒸餾單甘脂2.5%;
蔗糖酯1.5%;
水余量。
所述可食性粉末茶油顆粒均勻，茶油粉末顆粒近似球形，粒徑在30 35 μ m之間， 粉末中精煉茶油含量為150 200mg/g，微膠囊化效率達(dá)96%。粉末茶油的溶解性好，其溶解度為92.6%，在105°C下加熱2個小時，其重量損失僅為5%，其他性能基本不變。
實施例5
(1)油茶籽經(jīng)常規(guī)方法剝殼、干燥、粉碎、蒸炒后，采用壓榨法提取茶油，經(jīng)過堿煉、 水洗、脫色、脫臭、冬化得到符合國家食用一級茶油標(biāo)準(zhǔn)的精煉茶油；
(2)將麥芽糊精與阿拉伯膠按質(zhì)量比2 1混合，加水溶解，使固形物含量為 20%，配制得到的水溶液作為壁材溶液；
將分子蒸餾單甘脂和蔗糖酯按質(zhì)量比1 1混合，制備成乳化劑；
(3)在壁材溶液中加入混合乳化劑，混合均勻后加入精煉茶油進(jìn)行乳化；
在配制好的壁材溶液中加入4%的分子蒸餾單甘脂和蔗糖酯的混合乳化劑，經(jīng)高速勻漿機的高速攪拌，使混合均勻，按壁材與芯材(精煉茶油)質(zhì)量比為3 1的比例加入精煉茶油，高速攪拌進(jìn)行乳化，使之形成穩(wěn)定的乳化液；[0104](4)將步驟(3)乳化得到的乳化液輸入高壓均質(zhì)機，在溫度80°C和壓力25MPa條件下進(jìn)行均質(zhì)處理；均質(zhì)后的液體，形成可食性茶油粉末顆粒。
(5)將經(jīng)步驟(4)均質(zhì)處理得到的液體通過加料泵進(jìn)入離心噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥條件為進(jìn)風(fēng)溫度180°C，進(jìn)風(fēng)速度700L/h，出風(fēng)溫度100°C，霧化壓力 0. 3MPa,即得可食性粉末茶油，各組分含量為
精煉茶油30% ；
麥芽糊精40% ；
阿拉伯膠20% ；
分子蒸餾單甘脂2% ；
蔗糖酯2%;
水余量。
所述可食性粉末茶油顆粒均勻，茶油粉末顆粒近似球形，粒徑在30 40 μ m之間， 粉末中精煉茶油含量為280 320mg/g，微膠囊化效率達(dá)90%。
實施例6
(1)油茶籽經(jīng)常規(guī)方法剝殼、干燥、粉碎、蒸炒后，采用壓榨法提取茶油，經(jīng)過堿煉、 水洗、脫色、脫臭、冬化得到符合國家食用一級茶油標(biāo)準(zhǔn)的精煉茶油；
(2)將麥芽糊精與阿拉伯膠按質(zhì)量比1. 1 1混合，加水溶解，使固形物含量為 20%，配制得到的水溶液作為壁材溶液；
將分子蒸餾單甘脂和蔗糖酯按質(zhì)量比2 1混合，制備成乳化劑
(3)在壁材溶液中加入混合乳化劑，混合均勻后加入精煉茶油進(jìn)行乳化；
在配制好的壁材溶液中加入3%的分子蒸餾單甘脂和蔗糖酯的混合乳化劑，經(jīng)高速勻漿機的高速攪拌，使混合均勻，按壁材與芯材(精煉茶油)質(zhì)量比為4 1的比例加入精煉茶油，高速攪拌進(jìn)行乳化，使之形成穩(wěn)定的乳化液；
(4)將步驟( 乳化得到的乳化液輸入高壓均質(zhì)機，在溫度80°C和壓力20MPa條件下進(jìn)行均質(zhì)處理；均質(zhì)后的液體，形成可食性茶油粉末顆粒。
(5)將經(jīng)步驟(4)均質(zhì)處理得到的液體通過加料泵進(jìn)入離心噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥條件為進(jìn)風(fēng)溫度190°C，進(jìn)風(fēng)速度700L/h，出風(fēng)溫度90°C，霧化壓力 0. 5MPa,即得可食性粉末茶油，各組分含量為
精煉茶油23% ；
麥芽糊精36.5%;
阿拉伯膠33% ；
分子蒸餾單甘脂2% ；
蔗糖酯1%;
水4.5%。
所述可食性粉末茶油顆粒均勻，茶油粉末顆粒近似球形，粒徑在20 30 μ m之間， 粉末中精煉茶油含量為200 250mg/g，微膠囊化效率達(dá)95%。
本發(fā)明上述實施例制備得到的茶油粉末在顯微鏡照片見附圖1和附圖2所示，品質(zhì)測定數(shù)據(jù)如表1所示。
表1[0130]氣味濃郁的茶油香氣
顏色乳白色
組織形態(tài)顆粒細(xì)膩、均勻流動、性好
溶解度92.60%
密度0. 33g/mL
流動性
自流角60°
自然坡角30°
酸價(KOHmg/g)1.06
Pov(mmol/kg) 5. 64
在105 °C下加熱2個小時，重量損
熱穩(wěn)定性
失為5%，其他性能基本不變。
從表1可知，與現(xiàn)有茶油產(chǎn)品相比，粉末茶油提高了熱穩(wěn)定性，可較好地保護(hù)茶油中一些熱敏性物質(zhì)，使其在加熱過程中不分解，延長茶油的保質(zhì)期,增強了溶解性，可以溶于水等極性溶劑。
權(quán)利要求
1.一種可食性粉末茶油，其特征在于包括下述重量百分比含量的各組分 精煉茶油15 35%;麥芽糊精40 60%;阿拉伯膠20 40%;分子蒸餾單甘脂0.5 2. 5%; 蔗糖酯0.5 2. 5%;水余量；所述可食性粉末茶油通過以下步驟制備得到(1)油茶籽經(jīng)剝殼、干燥、粉碎、蒸炒后，采用壓榨法提取茶油，經(jīng)過堿煉、水洗、脫色、脫臭、冬化得到符合國家食用一級茶油標(biāo)準(zhǔn)的精煉茶油；(2)配制麥芽糊精和阿拉伯膠的水溶液作為壁材溶液； 配制分子蒸餾單甘脂和蔗糖酯的混合乳化劑；(3)在壁材溶液中加入混合乳化劑，混合均勻后加入精煉茶油進(jìn)行乳化；(4)將步驟( 乳化得到的乳化液進(jìn)行均質(zhì)處理；(5)將經(jīng)步驟(4)均質(zhì)處理得到的液體進(jìn)行噴霧干燥，即得可食性粉末茶油；其中，步驟( 所述麥芽糊精和阿拉伯膠的質(zhì)量比為1 3 1，加水溶解后固形物含量為20% ；所述分子蒸餾單甘脂和蔗糖酯的質(zhì)量比為1 2 1 ；步驟C3)所述壁材溶液、混合乳化劑、精煉茶油的用量按照下述比例確定壁材與精煉茶油的質(zhì)量比為3 8 1 ；分子蒸餾單甘脂和蔗糖酯的混合乳化劑為壁材重量的1 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述可食性粉末茶油，其特征在于包括下述重量百分比含量的各組分精煉茶油23% ；麥芽糊精36.5%;阿拉伯膠33% ；分子蒸餾單甘脂2% ； 蔗糖酯水4.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述可食性粉末茶油，其特征在于其制備步驟(4)所述均質(zhì)處理條件為溫度為70°C 90°C，壓力15MPa !35MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述可食性粉末茶油，其特征在于其制備步驟( 所述噴霧干燥條件為進(jìn)風(fēng)溫度180°C 210°C，進(jìn)風(fēng)速度700 900L/h，出風(fēng)溫度80°C 110°C，霧化壓力 0. 3MPa 0. 8MPa。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種可食性粉末茶油，包括15～35％的精煉茶油、40～60％的麥芽糊精、20～40％的阿拉伯膠、0.5～2.5％的分子蒸餾單甘脂、0.5～2.5％的蔗糖酯和余量的水，所述百分?jǐn)?shù)為重量百分比含量。本發(fā)明采用物理壓榨法提取油茶籽中的油脂，經(jīng)過低溫精煉、合適的乳化和均質(zhì)，成功將方便、經(jīng)濟(jì)的噴霧干燥法應(yīng)用于粉末茶油的制備，工藝簡單可行，制備條件容易控制，制備得到的可食性粉末茶油顆粒均勻，茶油粉末顆粒近似球形，粒徑在10μm～40μm之間，粉末中精煉茶油含量為100～300mg/g，微膠囊化效率達(dá)90％以上，溶解性和熱穩(wěn)定性好，解決了茶油不溶于水使應(yīng)用受到限制的不足，可廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化妝品等行業(yè)。
文檔編號A23D7/04GKCN101692853 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 200910193034
公開日2012年5月30日 申請日期2009年10月12日
發(fā)明者吳雪輝, 李麗 申請人:華南農(nóng)業(yè)大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan